CN117038319A - 一种T-core不固化电感粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末成型机技术领域，具体是涉及一种T‑core不固化电感粉末成型机，包括机架及模腔，所述机架上设有模腔；粉末成型机还包括有导料盒，以及设置于机架上用以驱动导料盒移动至模腔上方的直线驱动器，导料盒和直线驱动器之间通过支撑架连接；储粉盒，储粉盒安装于导料盒上；设于所述导料盒上用以封闭其底部出料口的密封板，密封板和支撑架之间设有弹性组件；本发明在导料盒移动的过程中，密封板将受到阻挡从而脱离导料盒底部的出料口；在导料盒处于模腔上方时，储粉盒将粉末注入至导料盒内部，此时由于导料盒底部的出料口打开，其内部的粉末也将在重力的作用下注入至模腔的内部；避免了送料盒不能给粉末成型机精确送料的问题。

Description

一种T-core不固化电感粉末成型机

技术领域

本发明涉及粉末成型机技术领域，具体是涉及一种T-core不固化电感粉末成型机。

背景技术

T-core不固化电感是通过将表面涂抹树脂的磁性粉体通过冷压模具压实而成，一般都是通过粉末成型机进行压制，而在通过粉末成型机进行压制时，需要通过填粉盒将粉末填入至模腔内部，之后上模下压，通过上模将模腔内部的粉末压实。

现有技术中，填粉盒在对模腔进行填粉时，一般都是将粉末加入在填粉盒中，之后再成型加工中，通过气缸将填粉盒移动至下模腔处，之后粉末会落入到模腔中，而填粉盒在移动过程中，为了防止填粉盒下端开口边缘与成型机工作台面具有间隙而导致粉末漏出，通常会在填粉盒的下端开口边缘固定耐磨密封圈，但在长时间使用中，密封圈仍然会由于长时间摩擦而发生一定程度上的磨损，从而导致了填粉盒下端开口端面与粉末成型机的工作台面之间不能紧密接触，而出现了粉末料漏出的问题，导致了送料盒不能给粉末成型机精确送料。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种T-core不固化电感粉末成型机，以解决填粉盒下端开口端面与粉末成型机的工作台面之间不能紧密接触，而出现了粉末料漏出的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种T-core不固化电感粉末成型机，包括机架及设置于机架上用以粉末定型的模腔，所述机架上设有用以将模腔内部粉末压实的上模；

粉末成型机还包括有用以将粉末导入模腔内部的导料盒，以及设置于机架上用以驱动导料盒移动至模腔上方的直线驱动器，导料盒和直线驱动器之间通过支撑架连接；

用以储存粉末并输送至导料盒的储粉盒，储粉盒安装于导料盒上；

设于所述导料盒上用以封闭其底部出料口的密封板，密封板和支撑架之间设有弹性组件；密封板的底部低于模腔的顶部，在导料盒移动至模腔顶部时，密封板将受到模腔侧壁的阻挡从而打开导料盒的出料口。

优选的，导料盒的出料口内部滑动密封设置有压框，压框的底部设有密封环，压框的两侧分布设置有导柱，导料盒侧壁内部开设有滑动腔，导柱的顶部设有限位片，导柱贯穿导料盒侧壁且限位片处于滑动腔内部，滑动腔的内部设有用以推动导柱的第一弹簧，在导料盒不处于模腔上方时压框处于密封板的顶部。

优选的，压框的一侧设有第一弧面；

密封板脱离导料盒底部出料口时，密封板朝向压框的一侧设有第二弧面。

优选的，弹性组件包括对称设置于密封板侧壁的导向杆，导向杆贯穿支撑架并与其滑动连接，导向杆上套设有用以推动密封板的第一弹簧。

优选的，储粉盒呈倾斜设置于导料盒的上方，储粉盒的一端与导料盒铰接，且开设有出料口，储粉盒的另一端为进料口；

导料盒的进料口设有阻挡半环，在储粉盒处于倾斜状态时阻挡半环将其出料口封堵。

粉末成型机还包括用以控制导料盒倾斜角度的传动组件。

优选的，传动组件包括有转动设于支撑架上的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，密封板上设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相啮合；

滑动设于支撑架上的第二齿条，第二齿条与第二齿轮相啮合，第二齿条的顶端铰接设有滑块，储粉盒外壁开设有滑槽，滑块通过滑槽与储粉盒滑动连接。

优选的，直线驱动器包括连接件以及对称设置于连接件两侧的滑轨，连接件与滑轨滑动连接，滑轨安装于机架上；

两个滑轨之间设有无杆气缸，无杆气缸安装于机架上，连接件分别与无杆气缸的输出端和支撑架固定连接。

本发明的有益效果：

本发明在导料盒移动的过程中，密封板将受到阻挡从而脱离导料盒底部的出料口；在导料盒处于模腔上方时，储粉盒将粉末注入至导料盒内部，此时由于导料盒底部的出料口打开，其内部的粉末也将在重力的作用下注入至模腔的内部；避免了送料盒不能给粉末成型机精确送料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的主视图一；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明的主视图二；

图5为本发明的立体结构示意图三；

图6为本发明的俯视图；

图7为图6的A-A方向剖视图；

图8为图6的B-B方向剖视图；

图9为本发明的导料盒、储粉盒盒密封板的立体分解结构示意图。

图中标号为：

1、机架；2、模腔；3、上模；4、导料盒；41、压框；411、第一弧面；412、第一齿条；42、导柱；421、限位片；43、第一弹簧；44、阻挡半环；5、支撑架；6、储粉盒；61、滑槽；7、密封板；71、第二弧面；72、弹性组件；721、导向杆；722、第二弹簧；8、直线驱动器；81、连接件；82、滑轨；83、无杆气缸；9、传动组件；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、第二齿条；94、滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种T-core不固化电感粉末成型机，如图1至图5所示，包括机架1及设置于机架1上用以粉末定型的模腔2，所述机架1上设有用以将模腔2内部粉末压实的上模3，从而在进行加工时，将粉末装入至模腔2内部，之后将上模3下降，通过上模3将模腔2内部的粉末压实；

在实际工作中，为了使得粉末的加入更加的方便，如图2、图3和图4所示，在粉末成型机上还设置有用以将粉末导入模腔2内部的导料盒4，以及设置于机架1上用以驱动导料盒4移动至模腔2上方的直线驱动器8，导料盒4和直线驱动器8之间通过支撑架5连接，从而使得在需要加入粉末时，将粉末储存在导料盒4的内部，通过启动直线驱动器8，使得直线驱动器8带动导料盒4平移到模腔2处，而导料盒4内部的粉末可以自动落入到模腔2内部并且将模腔2填满，从而自动填粉；

另外，导料盒4处还设置有用以储存粉末并将粉末输送至导料盒4的储粉盒6，储粉盒6安装于导料盒4上；

由于在导料盒4在对模腔2进行填粉时，导料盒4在移动过程中，为了防止导料盒4下端开口边缘与成型机工作台面具有间隙而导致粉末漏出，会将导料盒4的下端开口端面与工作台面设置为滑动密封，但在长时间使用中，导料盒4的下端开口端面会由于与台面长时间摩擦而发生一定程度上的磨损，从而导致了导料盒4下端开口端面与粉末成型机的工作台面之间不能紧密接触，而出现了粉末料漏出的问题，导致了导料盒4不能给粉末成型机精确送料，因此，在导料盒4上设置有用以封闭其底部出料口的密封板7，密封板7和支撑架5之间设有弹性组件72；密封板7的底部低于模腔2的上端面，在导料盒4移动至模腔2顶部时，密封板7将受到模腔2侧壁的阻挡从而打开导料盒4的出料口；

在本实施例中，在通过粉末成型机进行压制前，工作人员需要将T-core不固化电感粉末加入至储粉盒6的内部；接下来可以准备进行粉末成型加工，直线驱动器8开始工作，直线驱动器8控制导料盒4移动至模腔2的上方，由于密封板7的底面低于模腔2的顶面，所以在导料盒4移动的过程中，密封板7将受到阻挡从而脱离导料盒4底部的出料口；在导料盒4处于模腔2上方时，储粉盒6将粉末注入至导料盒4内部，此时由于导料盒4底部的出料口打开，其内部的粉末也将在重力的作用下注入至模腔2的内部；最后上模3下压，通过上模3将模腔2内部的粉末压实完成T-core不固化电感粉末的成型。

作为一种实施方式，如图8和图9所示，更进一步的是：

导料盒4的出料口内部滑动密封设置有压框41，压框41的底部设有密封环，压框41的两侧分布设置有导柱42，导料盒4侧壁内部开设有滑动腔，导柱42的顶部设有限位片421，导柱42贯穿导料盒4侧壁且限位片421处于滑动腔内部，滑动腔的内部设有用以推动导柱42的第一弹簧43，在导料盒4不处于模腔2上方时压框41处于密封板7的顶部。

在本实施例中，为了避免导料盒4底部出料口在和模腔2顶面贴合不紧密的情况；在导料盒4移动至模腔2上方的过程中，密封板7将受到阻挡从而脱离导料盒4底部的出料口，此时压框41的底部脱离了密封板7的支撑，并且在第一弹簧43推动导柱42的作用下开始下降，压框41从而下降并与模腔2的顶面紧贴，压框41随着导料盒4移动至模腔2注粉口正上方，密封环用于提升压框41与模腔2顶面的贴合程度。

作为一种实施方式，如图8所示，更进一步的是：

压框41的一侧设有第一弧面411；

密封板7脱离导料盒4底部出料口时，密封板7朝向压框41的一侧设有第二弧面71。

在本实施例中，由于导料盒4在移动至模腔2上方后压框41将完成一个微距离下移，在接下来导料盒4在脱离模腔2上方后，压框41将再次产生一个微距离下移使得其底面低于模腔2顶面，这将导致导料盒4再次移动至模腔2的上方时模腔2外壁将对压框41进行阻挡，从而使得导料盒4无法继续移动；

为了解决上述问题，具体采用以下方式，在压框41随导料盒4远离模腔2时，压框41的第一弧面411将与密封板7的第二弧面71进行接触，由于密封板7的水平高度保持不变，所以在两个弧面的引导作用下压框41将产生微上移回缩。

作为一种实施方式，如图8和图9所示，更进一步的是：

弹性组件72包括对称设置于密封板7侧壁的导向杆721，导向杆721贯穿支撑架5并与其滑动连接，导向杆721上套设有用以推动密封板7的第一弹簧43。

作为一种实施方式，如图6和图7所示，更进一步的是：

储粉盒6呈倾斜设置于导料盒4的上方，储粉盒6的一端与导料盒4铰接，且开设有出料口，储粉盒6的另一端为进料口；

导料盒4的进料口设有阻挡半环44，在储粉盒6处于倾斜状态时阻挡半环44将其出料口封堵。

粉末成型机还包括用以控制导料盒4倾斜角度的传动组件9。

传动组件9包括有转动设于支撑架5上的第一齿轮91和第二齿轮92，第一齿轮91和第二齿轮92相啮合，密封板7上设有第一齿条412，第一齿条412与第一齿轮91相啮合；

滑动设于支撑架5上的第二齿条93，第二齿条93与第二齿轮92相啮合，第二齿条93的顶端铰接设有滑块94，储粉盒6外壁开设有滑槽61，滑块94通过滑槽61与储粉盒6滑动连接。

在本实施例中，在导料盒4移动至模腔2上方的过程中，密封板7将受到阻挡从而脱离导料盒4底部的出料口，在密封板7因脱离导料盒4底部的出料口而产生移动的过程中，密封板7通过第一齿条412带动第一齿轮91转动，第一齿轮91通过第二齿轮92带动第二齿条93向上进行移动，第二齿条93通过滑块94推动储粉盒6的过程中，储粉盒6由倾斜状态转变为垂直状态，储粉盒6底端的出料口也脱离了被阻挡半环44的封堵，储粉盒6内部的粉末将注入至导料盒4内部。

作为一种实施方式，如图5所示，更进一步的是：

直线驱动器8包括连接件81以及对称设置于连接件81两侧的滑轨82，连接件81与滑轨82滑动连接，滑轨82安装于机架1上；

两个滑轨82之间设有无杆气缸83，无杆气缸83安装于机架1上，连接件81分别与无杆气缸83的输出端和支撑架5固定连接。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种T-core不固化电感粉末成型机，包括机架(1)及设置于机架(1)上用以粉末定型的模腔(2)，所述机架(1)上设有用以将模腔(2)内部粉末压实的上模(3)；

其特征在于，粉末成型机还包括有用以将粉末导入模腔(2)内部的导料盒(4)，以及设置于机架(1)上用以驱动导料盒(4)移动至模腔(2)上方的直线驱动器(8)，导料盒(4)和直线驱动器(8)之间通过支撑架(5)连接；

用以储存粉末并输送至导料盒(4)的储粉盒(6)，储粉盒(6)安装于导料盒(4)上；

设于所述导料盒(4)上用以封闭其底部出料口的密封板(7)，密封板(7)和支撑架(5)之间设有弹性组件(72)；密封板(7)的底部低于模腔(2)的顶部，在导料盒(4)移动至模腔(2)顶部时，密封板(7)将受到模腔(2)侧壁的阻挡从而打开导料盒(4)的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种T-core不固化电感粉末成型机，其特征在于，导料盒(4)的出料口内部滑动密封设置有压框(41)，压框(41)的底部设有密封环，压框(41)的两侧分布设置有导柱(42)，导料盒(4)侧壁内部开设有滑动腔，导柱(42)的顶部设有限位片(421)，导柱(42)贯穿导料盒(4)侧壁且限位片(421)处于滑动腔内部，滑动腔的内部设有用以推动导柱(42)的第一弹簧(43)，在导料盒(4)不处于模腔(2)上方时压框(41)处于密封板(7)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种T-core不固化电感粉末成型机，其特征在于，压框(41)的一侧设有第一弧面(411)；

密封板(7)脱离导料盒(4)底部出料口时，密封板(7)朝向压框(41)的一侧设有第二弧面(71)。

4.根据权利要求1或3所述的一种T-core不固化电感粉末成型机，其特征在于，弹性组件(72)包括对称设置于密封板(7)侧壁的导向杆(721)，导向杆(721)贯穿支撑架(5)并与其滑动连接，导向杆(721)上套设有用以推动密封板(7)的第一弹簧(43)。

5.根据权利要求1所述的一种T-core不固化电感粉末成型机，其特征在于，储粉盒(6)呈倾斜设置于导料盒(4)的上方，储粉盒(6)的一端与导料盒(4)铰接，且开设有出料口，储粉盒(6)的另一端为进料口；

导料盒(4)的进料口设有阻挡半环(44)，在储粉盒(6)处于倾斜状态时阻挡半环(44)将其出料口封堵，

粉末成型机还包括用以控制导料盒(4)倾斜角度的传动组件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种T-core不固化电感粉末成型机，其特征在于，传动组件(9)包括有转动设于支撑架(5)上的第一齿轮(91)和第二齿轮(92)，第一齿轮(91)和第二齿轮(92)相啮合，密封板(7)上设有第一齿条(412)，第一齿条(412)与第一齿轮(91)相啮合；

滑动设于支撑架(5)上的第二齿条(93)，第二齿条(93)与第二齿轮(92)相啮合，第二齿条(93)的顶端铰接设有滑块(94)，储粉盒(6)外壁开设有滑槽(61)，滑块(94)通过滑槽(61)与储粉盒(6)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种T-core不固化电感粉末成型机，其特征在于，直线驱动器(8)包括连接件(81)以及对称设置于连接件(81)两侧的滑轨(82)，连接件(81)与滑轨(82)滑动连接，滑轨(82)安装于机架(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种T-core不固化电感粉末成型机，其特征在于，两个所述滑轨(82)之间设有无杆气缸(83)，无杆气缸(83)安装于机架(1)上，连接件(81)分别与无杆气缸(83)的输出端和支撑架(5)固定连接。