CN211758450U

CN211758450U - 一种钕铁硼粉末磁场成型压机

Info

Publication number: CN211758450U
Application number: CN202020045830.7U
Authority: CN
Inventors: 朱小波; 徐小伟; 许全章; 马敬
Original assignee: Yuyao Hongwei Magnetic Material Technology Co ltd
Current assignee: Yuyao Hongwei Magnetic Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型涉及一种钕铁硼粉末磁场成型压机，属于成型压机设备技术领域。其包括操作台，操作台上台面设置为操作面，操作台上中部开设有贯穿操作面的型腔，操作面一端滑移安装有加料箱，加料箱一侧设置有推动加料箱朝型腔运动的第一驱动机构，加料箱上端开设有加料口，加料箱朝向型腔的侧壁设置有具有启闭功能的加料头。本实用新型可以存储较多原料。

Description

一种钕铁硼粉末磁场成型压机

技术领域

本实用新型涉及成型压机设备技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼粉末磁场成型压机。

背景技术

磁场成型压机是在磁行业原大型成型压机(电磁铁在上下位置的压机)的基础上改制而成的，改变了原来压机手工模具压制产品的劳动强度高、速度慢、生产率低的缺点，达到了压制精度高、磁场高、成品合格率高、自动脱模、速度快、易操作、劳工强度低等优点，主要用于把钕铁硼粉末成型成带有磁性的块体。

一般的磁场成型压机包括成型钕铁硼粉末的成型装置，驱动成型装置压力成型和脱模的成型驱动机构、充磁的取向电磁铁以及控制整个装置有序工作的电气箱，部分磁场成型压机的成型装置还包括自动填料的填料机构，如授权公告号为CN207138849U的中国实用新型专利公开了一种磁铁专用磁场成型压机，包括操作台，操作台上滑移设置有可调节加粉机，可调节加粉机包括粉料输送管、粉料输送口、第一电动伸缩杆、和固定出料口，操作台上设置有固定塑形槽，粉料输送口固定连接在可调节加粉机的上端中部，粉料输送管固定连接在粉料输送口的两端侧壁，第一电动伸缩杆固定套接在固定出料口的下端外壁，固定出料口固定连接在粉料输送管的下端侧壁，使用时，先将原料放入粉料输送口，粉料输送口通过粉料输送管将原料输送至固定出料口,可调节加粉机滑移到固定塑形槽上方，第一电动伸缩杆可进行伸缩调节，方便将原料输送至固定塑形槽。

上述磁场成型压机存在以下缺陷：粉料输送口只能放置少量原料，生产时短时间内就要再次加料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以存储较多原料的钕铁硼粉末磁场成型压机。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种钕铁硼粉末磁场成型压机，包括操作台，所述操作台上台面设置为操作面，所述操作台上中部开设有贯穿操作面的型腔，所述操作面一端滑移安装有加料箱，所述加料箱一侧设置有推动加料箱朝型腔运动的第一驱动机构，所述加料箱上端开设有加料口，所述加料箱朝向型腔的侧壁设置有具有启闭功能的加料头。

通过采用上述技术方案，设置的加料箱可以存放更多的原料，同时由于加料箱存放有较多的原料，所以具有较大的重量，把加料箱直接滑移设置在操作面上，使得加料箱可以得到较好的支撑，通过具有启闭功能的加料头可以对型腔内加入原料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台一侧设置有料筒，所述料筒与所述加料箱通过输送管连接，所述输送管一端与所述料筒连通设置，另一端安装于所述加料口，所述输送管与所述料筒连接的一端高于所述输送管安装于所述加料口的一端。

通过采用上述技术方案，设置的料筒进一步提高了原料的存储量，料筒可以对加料箱内的原料进行补充，减少加原料的频率，同时由于料筒放置于一旁并不会影响加料箱的滑移运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料头包括暂存箱、第一封板和第二封板，所述暂存箱朝向所述加料箱的侧壁与所述加料箱朝向型腔的侧壁底部固定连接，且开设有连通加料箱和暂存箱的穿孔，所述第一封板设置于所述穿孔位于所述加料箱的孔口处，所述第一封板连接有驱动第一封板开合孔口的第二驱动机构，所述暂存箱下端设置有出料口，所述第二封板设置于所述出料口下方，且连接有驱动第二封板开合出料口的第三驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动机构驱动第一封板打开，同时第二封板闭合，使得加料箱内的原料可以填充暂存箱，通过第二驱动机构驱动第一封板封闭穿孔，滑移加料箱到型腔旁，同时暂存箱位于型腔的上方，第三驱动机构驱动第二封板打开，使得暂存箱内的原料落入型腔中，上方过程实现了原料的定量添加，使得加工出的产品尺寸基本保持一致，提高加工的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构为气缸，所述第二驱动机构设置于所述加料箱上侧壁，且所述第二驱动机构的活塞杆末端与所述第二封板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸设置于加料箱上部使得气缸的活塞杆运动时不会造成原料的泄露，同时气缸驱动的方式简单易于操控，提高气缸活塞杆的上下运动带动第一封板上下移动而打开封闭穿孔，原料不会被第一封板挤压而造成区域性堆积，提高原料的流动性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动机构为气缸，所述第三驱动机构设置于所述加料箱设置所述暂存箱的侧壁，且位于所述暂存箱上方一侧，所述第三驱动机构的活塞杆水平设置，且末端固定有驱动杆，所述驱动杆竖直设置，且上端与第三驱动机构的活塞杆末端固定连接，下端与所述第二封板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动机构驱动驱动杆往复运动，驱动杆带动第二封板做远离暂存箱和靠近暂存箱的往复运动，实现对暂存箱下端开口的封闭和打开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述暂存箱朝向所述驱动杆的侧壁及相邻的侧壁设置有滑移槽，所述滑移槽被所述出料口贯穿。

通过采用上述技术方案，滑移槽的存在，使得第二封板远离驱动杆的一侧得到滑移槽的支撑，避免第二封板远离驱动杆的一端在受到压力时弯折导致原料泄露，提高了第二封板对暂存箱的密封能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽槽底设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，设置的密封垫进一步提高了第二封板与暂存箱之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封垫设置有供第二封板嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，设置的嵌槽使得第二封板与密封垫之间的密封性更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料箱内底壁设置为导向面，所述导向面靠近穿孔的一端低于所述导向面远离穿孔的一端。

通过采用上述技术方案，设置的导向面使得加料箱内的原来可以被引导到穿孔处，更好的填充暂存箱，起到对原料的导向作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的加料箱可以存放更多的原料，同时由于加料箱存放有较多的原料，所以具有较大的重量，把加料箱直接滑移设置在操作面上，使得加料箱可以得到较好的支撑，通过具有启闭功能的加料头可以对型腔内加入原料；

2.通过第二驱动机构和第三驱动机构交替驱动第一封板和第二封板开合，配合暂存箱实现定量加料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是操作台、加料箱和料筒的结构示意图；

图3是操作台和加料箱的结构示意图；

图4是加料箱的剖视图；

图5是暂存箱和第二封板的结构示意图。

附图标记：1、操作台；11、操作面；12、型腔；13、上模板；14、下模板；2、加料箱；21、加料口；22、输送管；231、暂存箱；2311、滑移槽；2312、密封垫；2313、嵌槽；2314、出料口；232、第一封板；233、第二封板；234、穿孔；24、导向面；25、第二驱动机构；26、第三驱动机构；27、竖杆；28、横杆；29、驱动杆；3、电磁铁；4、电气箱；5、取料机械手；6、料盒；7、料筒；71、支撑台；72、出料管；8、第一驱动机构；9、机壳；91、顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，包括操作台1、设置于操作台1上的加料箱2、用于充磁的电磁铁3和控制压机中各电气元件有序运行的电气箱4。

操作台1上台面设置为操作面11，操作台1上中部开设有贯穿操作面11的型腔12，加料箱2滑移安装在操作面11一端，操作面11沿滑移反向的两侧向上竖直设置有翻边用于限位加料箱2不偏离滑移方向，加料箱2底面和操作面11加工为光面，使得加料箱2可以顺畅的在操作面11上滑移，电磁铁3有两个，两个电磁铁3分设于加料箱2滑移方向的两侧，且位于型腔12旁；电气箱4位于操作台1旁，且位于加料箱2加料始端的一侧，型腔12上方设置有上模板13，用于挤压型腔12内的原料压制成料坯，型腔12下方设置有下模板14用于推出成型的料坯（对照图3），操作台1上方还设置有取料机械手5，用于把压制完成的料培从型腔12取出并送到操作台1的末端，操作台1末端设置有料盒6用于接收取出的料坯，操作台1设置有机壳9，机壳9包括位于操作台1上方的顶板91，上模板13和取料机械手5安装在顶板91上，且竖向向下悬伸设置。

参照图1和图2，操作台1设置电气箱4的一端还设置有料筒7，所述料筒7与所述电气箱4分设操作台1两侧，所述加料箱2上端面开设有加料口21，料筒7与加料箱2之间设置有输送管22，料筒7下端设置有支撑台71，料筒7安置于支撑台71上，且下端设置有出料管72，且出料管72位于加料口21上方，支撑台71用于提高料筒7底部的高度，输送管22一端与出料管72插接固定，另一端插接于加料口21。

参照图2和图3，加料箱2一侧设置有推动加料箱2朝型腔12运动的第一驱动机构8，加料箱2朝向型腔12的侧壁设置有加料头，第一驱动机构8为气缸，第一驱动机构8固定安装于操作台1上，且活塞杆垂直加料箱2侧壁并与加料箱2固定。

参照图2和图4，加料头包括暂存箱231、第一封板232和第二封板233，暂存箱231朝向加料箱2的侧壁与加料箱2朝向型腔12的侧壁底部固定连接，且开设有连通加料箱2和暂存箱231的穿孔234，加料箱2内底壁远离穿孔234的一侧向上凸起设置为导向面24，第一封板232设置于穿孔234位于加料箱2的孔口处，第一封板232上端贯穿加料箱2上侧壁设置，并连接有驱动第一封板232上下移动的第二驱动机构25，暂存箱231下端设置有出料口2314，第二封板233设置于出料口2314下方，且连接有驱动第二封板233开合出料口2314的第三驱动机构26，第二驱动机构25和第三驱动机构26均为气缸，第二驱动机构25设置于加料箱2上侧壁，且活塞杆末端竖直设置并与第二封板233固定连接，加料箱2上侧壁设置有竖杆27，竖杆27有两个，两个竖杆27下端与加料箱2固定，上端通过一根横杆28固定，第二驱动机构25固定安装于横杆28上，且活塞杆竖向贯穿横杆28并与第一封板232固定连接。

第三驱动机构26固定安装于加料箱2设置暂存箱231的侧壁，且位于暂存箱231上方一侧，第三驱动机构26的活塞杆水平设置，且末端固定有驱动杆29，驱动杆29竖直设置，且上端与第三驱动机构26的活塞杆末端固定连接，下端与第二封板233一侧固定连接，暂存箱231朝向驱动杆29的侧壁及相邻的侧壁设置有滑移槽2311，滑移槽2311被出料口2314贯穿，滑移槽2311槽底设置有密封垫2312，密封垫2312设置有供第二封板233嵌入的嵌槽2313。

本实施例的实施原理为：加料时：通过料筒7为加料箱2提供原料，加料箱2内的第一封板232在第二驱动机构25的驱动下向上移动，此时第一封板232封闭暂存箱231，加料箱2内的原料进入暂存箱231，通过第二驱动机构25推动第一封板232下移封闭穿孔234，第一驱动机构8驱动加料箱2移动到暂存箱231位于型腔12上方，第三驱动机构26驱动驱动杆29移动，从而带动第二封板233从滑移槽2311滑出，暂存箱231内的原料落入型腔12，第一驱动机构8带动加料箱2回到原位，与此同时第二封板233封闭暂存箱231，第一封板232打开穿孔234。加料完成后，上模板13下移挤压原料成型后上移，下模板14推出料坯，取料机械手5移动到型腔12上方并下移吸附料坯，然后上移并移动到料盒6放置料坯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钕铁硼粉末磁场成型压机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上台面设置为操作面（11），所述操作台（1）上中部开设有贯穿操作面（11）的型腔（12），所述操作面（11）一端滑移安装有加料箱（2），所述加料箱（2）一侧设置有推动加料箱（2）朝型腔（12）运动的第一驱动机构（8），所述加料箱（2）上端开设有加料口（21），所述加料箱（2）朝向型腔（12）的侧壁设置有具有启闭功能的加料头。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，其特征在于：所述操作台（1）一侧设置有料筒（7），所述料筒（7）与所述加料箱（2）通过输送管（22）连接，所述输送管（22）一端与所述料筒（7）连通设置，另一端安装于所述加料口（21），所述输送管（22）与所述料筒（7）连接的一端高于所述输送管（22）安装于所述加料口（21）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，其特征在于：所述加料头包括暂存箱（231）、第一封板（232）和第二封板（233），所述暂存箱（231）朝向所述加料箱（2）的侧壁与所述加料箱（2）朝向型腔（12）的侧壁底部固定连接，且开设有连通加料箱（2）和暂存箱（231）的穿孔（234），所述第一封板（232）设置于所述穿孔（234）位于所述加料箱（2）的孔口处，所述第一封板（232）连接有驱动第一封板（232）开合孔口的第二驱动机构（25），所述暂存箱（231）下端设置有出料口（2314），所述第二封板（233）设置于所述出料口（2314）下方，且连接有驱动第二封板（233）开合出料口（2314）的第三驱动机构（26）。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，其特征在于：所述第二驱动机构（25）为气缸，所述第二驱动机构（25）设置于所述加料箱（2）上侧壁，且所述第二驱动机构（25）的活塞杆末端与所述第二封板（233）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，其特征在于：所述第三驱动机构（26）为气缸，所述第三驱动机构（26）设置于所述加料箱（2）设置所述暂存箱（231）的侧壁，且位于所述暂存箱（231）上方一侧，所述第三驱动机构（26）的活塞杆水平设置，且末端固定有驱动杆（29），所述驱动杆（29）竖直设置，且上端与第三驱动机构（26）的活塞杆末端固定连接，下端与所述第二封板（233）一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，其特征在于：所述暂存箱（231）朝向所述驱动杆（29）的侧壁及相邻的侧壁设置有滑移槽（2311），所述滑移槽（2311）被所述出料口（2314）贯穿。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，其特征在于：所述滑移槽（2311）槽底设置有密封垫（2312）。

8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，其特征在于：所述密封垫（2312）设置有供第二封板（233）嵌入的嵌槽（2313）。

9.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末磁场成型压机，其特征在于：所述加料箱（2）内底壁设置为导向面（24），所述导向面（24）靠近穿孔（234）的一端低于所述导向面（24）远离穿孔（234）的一端。