CN117038262A - 一种注塑一体成型电感 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑一体成型电感，包括电感箱体主体、密封盖体、绕组线圈主体和密封槽，所述电感箱体主体的内部设置有绕组线圈主体，所述电感箱体主体的内部设置有磁性粉末主体，且磁性粉末主体与绕组线圈主体与电感箱体主体为注塑挤压成型一体化结构，所述电感箱体主体的顶端开设有密封槽，所述电感箱体主体的顶端设置有密封盖体，且密封盖体的底端安装有密封板，所述密封板一侧的侧壁开设有限位槽。本发明通过牢固层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋，便于通过第一加强板和绝缘层的设计，避免了磁性粉末主体的耐压不足，导致这个磁性粉末主体在高压情况下被击穿，从而造成电感发生损害。
Description
技术领域
本发明涉及一体成型电感技术领域，具体为一种注塑一体成型电感。
背景技术
一体成型电感(模压电感:Molding Choke)包括座体和绕组本体，所述座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，本发明有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；电感为SMD结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率；
一体成型电感的出现归功于电脑主板技术的发展和电源技术的发展：CPU主频越来越高，因此对稳定供电和滤波方面都有很高的要求，一体成型电感解决了这个问题，它能在大电流的条件下长期工作，并能为CPU稳定供电，当然电感最主要的作用还是滤波，在这一方面，一体成型电感也不逊色。良好的材料特性和特殊设计，使电感结构更稳定，阻抗更低，因此就具有更高的效率，电感器作为三大被动元件之一，被广泛应用在消费电子、通信、汽车、航空航天等各电子领域。常规的电感器体积大、重量大、功耗大，随着技术不断发展进步，电感器也逐步向轻、薄、小，高性能方向发展。而受体积小的局限，电感器性能的提升也是行业发展的一个技术瓶颈；
目前市场上一体成型电感，在长时间使用时，当电压过高时，而造成金属磁性粉末耐压不足，导致这个金属磁性粉末被击穿，从而造成电感发生损害，同时现有技术中的一体成型电感存在工艺复杂，生产耗时长，成本高等缺陷，不利于电感的小型化设计，因此需要发明一种注塑一体成型电感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑一体成型电感，以解决上述背景技术中提出的在长时间使用时，当电压过高时，而造成金属磁性粉末耐压不足，导致这个金属磁性粉末被击穿，从而造成电感发生损害，同时现有技术中的一体成型电感存在工艺复杂，生产耗时长，成本高等缺陷，不利于电感的小型化设计，因此需要发明一种注塑一体成型电感的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑一体成型电感，包括电感箱体主体、密封盖体、绕组线圈主体和密封槽，所述电感箱体主体的内部设置有绕组线圈主体，所述电感箱体主体的内部设置有磁性粉末主体，且磁性粉末主体与绕组线圈主体与电感箱体主体为注塑挤压成型一体化结构，所述电感箱体主体的顶端开设有密封槽，所述电感箱体主体的顶端设置有密封盖体，且密封盖体的底端安装有密封板，所述密封板一侧的侧壁开设有限位槽，所述磁性粉末主体的外壁设置有第一加强板，所述磁性粉末主体的外壁设置有绝缘层。
优选的，所述密封板与密封盖体为焊接一体化结构，所述密封板与密封槽相卡合。
优选的，所述电感箱体主体四周的内壁皆安装有弧形卡板，且弧形卡板与限位槽相卡合，所述弧形卡板的形状为弧形。
优选的，所述绝缘层的材质为玄武岩纤维布，所述玄武岩纤维布经纬密度为20-60根/cm，所述玄武岩纤维布由玄武岩纤维原纱线编织而成；所述的玄武岩纤维原纱线密度为50-180Tex，所述的玄武岩纤维中还包括重量百分数为0.6％-2.8％的纳米二氧化硅。
优选的，所述弧形卡板包括第一基层主体、弹性层和耐磨层，所述弧形卡板的内壁设置有第一基层主体，且第一基层主体的底端设置有弹性层，所述弹性层的底端设置有耐磨层。
优选的，所述弹性层的材质为黑橡胶粉及胶水的混合，所述弹性层的厚度为0.1cm-0.3cm。
优选的，所述电感箱体主体包括第二基层主体、牢固层、耐热层和防腐层，所述电感箱体主体的内部设置有第二基层主体，且第二基层主体的顶端设置有牢固层，所述牢固层的顶端设置有耐热层，且耐热层的顶端设置有防腐层。
优选的，所述牢固层包括第二加强板和加强筋，所述牢固层的内部呈横向排列安装有第二加强板，所述牢固层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋。
优选的，所述耐热层的材质为环氧树脂绝缘层，且耐热层的厚度为0.6mm-0.8mm。
基于同一个发明构思，本发明还提供了一种如上述的作为注塑一体成型电感，其包括如下步骤
S1、通过将绕组线圈主体放置在电感箱体主体的内部，然后通过注塑机来将磁性粉末主体注塑进电感箱体主体的内部，使其磁性粉末主体和绕组线圈主体与电感箱体主体为注塑成型一体化结构，接着通过将第一加强板和绝缘层与磁性粉末主体进行压铸，使其第一加强板和绝缘层与磁性粉末主体为压铸成型一体化结构；
S2、通过密封槽和密封板的设计，且通过将密封板插入密封槽的内部，使其弧形卡板在受到挤压时，然后通过弧形卡板具有一定弹性，使其弧形卡板与限位槽相卡合，来对密封盖体与电感箱体主体卡合为一体化结构，并通过焊接进行二次焊接固定；
S3、通过在电感箱体主体的两端焊接焊盘主体，且使焊盘主体与绕组线圈主体相连通，为焊接一体化结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该注塑一体成型电感，通过绕组线圈主体、磁性粉末主体、第一加强板和绝缘层，通过注塑机来将磁性粉末主体注塑进电感箱体主体的内部，使其磁性粉末主体和绕组线圈主体与电感箱体主体为注塑成型一体化结构，接着通过将第一加强板和绝缘层与磁性粉末主体进行压铸，使其第一加强板和绝缘层与磁性粉末主体为压铸成型一体化结构，同时通过牢固层的内部呈横向排列安装有加强板，所述牢固层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋，便于通过第一加强板和绝缘层的设计，避免了磁性粉末主体的耐压不足，导致这个磁性粉末主体在高压情况下被击穿，从而造成电感发生损害。
(2)该注塑一体成型电感，通过密封盖体、密封槽、密封板、限位槽和弧形卡板，通过密封板与密封槽相卡合，且通过弧形卡板与限位槽相卡合，同时通过弹性层的材质为黑橡胶粉及胶水的混合，来对密封盖体与电感箱体主体卡合为一体化结构，并通过焊接进行二次焊接固定，同时通过在电感箱体主体的两端焊接焊盘主体，且使焊盘主体与绕组线圈主体相连通为焊接一体化结构，使现有技术中的一体成型电感工艺变的简单，生产耗缩短，成本降低，便于对其生产。
附图说明
图1为本发明的主视示意图；
图2为本发明的电感箱体主体和密封盖体装配结构示意图；
图3为本发明的磁性粉末主体注塑结构示意图；
图4为本发明的焊盘主体和绕组线圈主体焊接结构示意图；
图5为本发明的限位槽和弧形卡板卡合结构示意图；
图6为本发明的弧形卡板结构示意图；
图7为本发明的图6中A处放大结构示意图；
图8为本发明的磁性粉末主体内部结构示意图；
图9为本发明的第一加强板剖视结构示意图；
图10为本发明的加强板结构示意图。
图中：1、电感箱体主体；2、密封盖体；3、绕组线圈主体；4、密封槽；5、密封板；6、限位槽；7、磁性粉末主体；8、焊盘主体；9、弧形卡板；901、第一基层主体；902、弹性层；903、耐磨层；10、第一加强板；101、第二基层主体；102、牢固层；1021、第二加强板；1022、加强筋；103、耐热层；104、防腐层；11、绝缘层。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑一体成型电感，包括电感箱体主体1、密封盖体2、绕组线圈主体3和密封槽4，其特征在于：电感箱体主体1的内部设置有绕组线圈主体3，电感箱体主体1的内部设置有磁性粉末主体7，且磁性粉末主体7与绕组线圈主体3与电感箱体主体1为注塑挤压成型一体化结构，通过注塑机来将磁性粉末主体7注塑进电感箱体主体1的内部，使其磁性粉末主体7和绕组线圈主体3与电感箱体主体1为注塑成型一体化结构；
实施例2，请参阅图8，磁性粉末主体7的外壁设置有第一加强板10，磁性粉末主体7的外壁设置有绝缘层11，绝缘层11的材质为玄武岩纤维布，玄武岩纤维布经纬密度为20-60根/cm，玄武岩纤维布由玄武岩纤维原纱线编织而成；的玄武岩纤维原纱线密度为50-180Tex，的玄武岩纤维中还包括重量百分数为0.6％-2.8％的纳米二氧化硅，通过11的设计，便于使磁性粉末主体7具有良好的绝缘性能；
实施例3，请参阅图5-7，电感箱体主体1的顶端开设有密封槽4，电感箱体主体1的顶端设置有密封盖体2，且密封盖体2的底端安装有密封板5，密封板5一侧的侧壁开设有限位槽6，密封板5与密封盖体2为焊接一体化结构，密封板5与密封槽4相卡合，电感箱体主体1四周的内壁皆安装有弧形卡板9，且弧形卡板9与限位槽6相卡合，弧形卡板9的形状为弧形，弧形卡板9包括第一基层主体901、弹性层902和耐磨层903，弧形卡板9的内壁设置有第一基层主体901，且第一基层主体901的底端设置有弹性层902，弹性层902的底端设置有耐磨层903，弹性层902的材质为黑橡胶粉及胶水的混合，弹性层902的厚度为0.1cm-0.3cm，通过弹性层902的材质为黑橡胶粉及胶水的混合，使其弧形卡板9具有一定弹性，使其弧形卡板9卡合在限位槽6的内部，来对密封盖体2与电感箱体主体1卡合为一体化结构，并通过焊接进行二次焊接固定；
实施例4，请参阅图8-10，电感箱体主体1包括第二基层主体101、牢固层102、耐热层103和防腐层104，电感箱体主体1的内部设置有第二基层主体101，且第二基层主体101的顶端设置有牢固层102，牢固层102的顶端设置有耐热层103，且耐热层103的顶端设置有防腐层104，牢固层102包括第二加强板1021和加强筋1022，牢固层102的内部呈横向排列安装有第二加强板1021，牢固层102的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋1022，耐热层103的材质为环氧树脂绝缘层，且耐热层103的厚度为0.6mm-0.8mm，通过牢固层102的内部呈横向排列安装有第二加强板1021，牢固层102的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋1022，且通过耐热层103的设计，便于通过第一加强板10和绝缘层11的设计，避免了磁性粉末主体7的耐压不足，导致这个磁性粉末主体7在高压情况下被击穿，从而造成电感发生损害。
S1、通过将绕组线圈主体3放置在电感箱体主体1的内部，然后通过注塑机来将磁性粉末主体7注塑进电感箱体主体1的内部，使其磁性粉末主体7和绕组线圈主体3与电感箱体主体1为注塑成型一体化结构，接着通过将第一加强板10和绝缘层11与磁性粉末主体7进行压铸，使其第一加强板10和绝缘层11与磁性粉末主体7为压铸成型一体化结构；
S2、通过密封槽4和密封板5的设计，且通过将密封板5插入密封槽4的内部，使其弧形卡板9在受到挤压时，然后通过弧形卡板9具有一定弹性，使其弧形卡板9与限位槽6相卡合，来对密封盖体2与电感箱体主体1卡合为一体化结构，并通过焊接进行二次焊接固定；
S3、通过在电感箱体主体1的两端焊接焊盘主体8，且使焊盘主体8与绕组线圈主体3相连通，为焊接一体化结构。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种注塑一体成型电感，包括电感箱体主体(1)、密封盖体(2)、绕组线圈主体(3)和密封槽(4)，其特征在于：
所述电感箱体主体(1)的内部设置有绕组线圈主体(3)，所述电感箱体主体(1)的内部设置有磁性粉末主体(7)，且磁性粉末主体(7)与绕组线圈主体(3)与电感箱体主体(1)为注塑挤压成型一体化结构；
所述电感箱体主体(1)的顶端开设有密封槽(4)，所述电感箱体主体(1)的顶端设置有密封盖体(2)，且密封盖体(2)的底端安装有密封板(5)，所述密封板(5)一侧的侧壁开设有限位槽(6)；
所述磁性粉末主体(7)的外壁设置有第一加强板(10)，所述磁性粉末主体(7)的外壁设置有绝缘层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述密封板(5)与密封盖体(2)为焊接一体化结构，所述密封板(5)与密封槽(4)相卡合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述电感箱体主体(1)四周的内壁皆安装有弧形卡板(9)，且弧形卡板(9)与限位槽(6)相卡合，所述弧形卡板(9)的形状为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述绝缘层(11)的材质为玄武岩纤维布，所述玄武岩纤维布经纬密度为20-60根/cm，所述玄武岩纤维布由玄武岩纤维原纱线编织而成；所述的玄武岩纤维原纱线密度为50-180Tex，所述的玄武岩纤维中还包括重量百分数为0.6％-2.8％的纳米二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述弧形卡板(9)包括第一基层主体(901)、弹性层(902)和耐磨层(903)，所述弧形卡板(9)的内壁设置有第一基层主体(901)，且第一基层主体(901)的底端设置有弹性层(902)，所述弹性层(902)的底端设置有耐磨层(903)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述弹性层(902)的材质为黑橡胶粉及胶水的混合，所述弹性层(902)的厚度为0.1cm-0.3cm。
7.根据权利要求1所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述电感箱体主体(1)包括第二基层主体(101)、牢固层(102)、耐热层(103)和防腐层(104)，所述电感箱体主体(1)的内部设置有第二基层主体(101)，且第二基层主体(101)的顶端设置有牢固层(102)，所述牢固层(102)的顶端设置有耐热层(103)，且耐热层(103)的顶端设置有防腐层(104)。
8.根据权利要求7所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述牢固层(102)包括第二加强板(1021)和加强筋(1022)，所述牢固层(102)的内部呈横向排列安装有第二加强板(1021)，所述牢固层(102)的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋(1022)。
9.根据权利要求7所述的一种注塑一体成型电感，其特征在于：所述耐热层(103)的材质为环氧树脂绝缘层，且耐热层(103)的厚度为0.6mm-0.8mm。
10.一种如权利要求1-9所述的作为注塑一体成型电感，其特征在于，包括如下步骤；
S1、通过将绕组线圈主体(3)放置在电感箱体主体(1)的内部，然后通过注塑机来将磁性粉末主体(7)注塑进电感箱体主体(1)的内部，使其磁性粉末主体(7)和绕组线圈主体(3)与电感箱体主体(1)为注塑成型一体化结构，接着通过将第一加强板(10)和绝缘层(11)与磁性粉末主体(7)进行压铸，使其第一加强板(10)和绝缘层(11)与磁性粉末主体(7)为压铸成型一体化结构；
S2、通过密封槽(4)和密封板(5)的设计，且通过将密封板(5)插入密封槽(4)的内部，使其弧形卡板(9)在受到挤压时，然后通过弧形卡板(9)具有一定弹性，使其弧形卡板(9)与限位槽(6)相卡合，来对密封盖体(2)与电感箱体主体(1)卡合为一体化结构，并通过焊接进行二次焊接固定；
S3、通过在电感箱体主体(1)的两端焊接焊盘主体(8)，且使焊盘主体(8)与绕组线圈主体(3)相连通，为焊接一体化结构。
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