CN117031806A - 显示模组及电子设备 - Google Patents

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CN117031806A CN202210471248.0A CN202210471248A CN117031806A CN 117031806 A CN117031806 A CN 117031806A CN 202210471248 A CN202210471248 A CN 202210471248A CN 117031806 A CN117031806 A CN 117031806A
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Abstract

本申请提供了一种显示模组及电子设备，显示模组包括显示面板、盖板及高阻膜；盖板设置在显示面板的出光面一侧；高阻膜设置在显示面板与盖板之间；其中，高阻膜的表面电阻率大于设置在显示面板出光面一侧上的任意结构的表面电阻率，且高阻膜的体电阻率大于设置在显示面板出光面一侧上的任意结构的体电阻率。本申请在显示面板朝向盖板的一侧增加了具有更大表面电阻率及体电阻率的高阻膜，当显示面板上方的盖板一侧因摩擦等原因积累了较高的电压，该较高的电压会在高阻膜上具有较大的压降，避免在显示面板内部产生较大压降。因此，显示面板内部的摩擦电压较小，减小了对显示面板内部器件性能的影响，同时该些较小的摩擦电压容易消散。

Description

显示模组及电子设备
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及电子设备。
背景技术
电子设备中的显示模组作为与用于直接交互的结构，其在日常的工作过程中会与人体、衣物等发生摩擦，进而在显示模组的表面积累电荷。当显示模组表面的电荷积累到一定程度时，其表面的电压可以达到负百伏，甚至负千伏。而显示模组表面具备如此高的摩擦电压时，该摩擦电压会传导至显示面板的内部，导致显示面板内部也形成较高的负电压。
显示面板内较高的负电压会影响其内部器件的正常工作，进而影响显示模组的正常显示。例如，较高的负电压会导致显示面板内的晶体管阈值发生漂移，那么显示模组在显示画面时，会出现黑斑、闪屏、绿屏等问题。
发明内容
本申请提供了一种显示模组及电子设备。
第一方面，本申请提供一种显示模组，包括：
显示面板；
盖板，所述盖板设置在所述显示面板的出光面一侧；
高阻膜，所述高阻膜设置在所述显示面板与所述盖板之间；
其中，所述高阻膜的表面电阻率大于设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的表面电阻率，且所述高阻膜的体电阻率大于设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的体电阻率。
在第一方面的一种实现方式中，所述显示模组还包括设置在所述显示面板与所述盖板之间的偏光片及光学胶；
其中，所述高阻膜的表面电阻率大于所述盖板、所述偏光片及所述光学胶中任意一者的表面电阻率，且所述高阻膜的体电阻率大于所述盖板、所述偏光片及所述光学胶中任意一者的体电阻率。
在第一方面的一种实现方式中，所述高阻膜设置在所述偏光片与所述盖板之间。
在第一方面的一种实现方式中，所述高阻膜通过光学胶分别与所述盖板、所述偏光片固定。
在第一方面的一种实现方式中，所述高阻膜设置在所述偏光片与所述显示面板之间。
在第一方面的一种实现方式中，所述高阻膜通过薄膜技术制备于所述显示面板上。
在第一方面的一种实现方式中，所述高阻膜的表面电阻率与设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的表面电阻率之间的比值大于100，且所述高阻膜的体电阻率与设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的体电阻率之间的比值大于100。
在第一方面的一种实现方式中，所述高阻膜的表面电阻率大于1×1014Ω，所述高阻膜的体电阻率大于1×1013Ω·cm。
在第一方面的一种实现方式中，所述高阻膜的厚度为d，d≤100μm。
在第一方面的一种实现方式中，10μm≤d≤20μm。
在第一方面的一种实现方式中，所述高阻膜为PET膜、PI膜中的至少一者。
第二方面，本申请提供一种电子设备，包括如第一方面所提供的显示模组。
本申请所提供的显示模组相比于现有技术中的显示模组，相当于在显示面板朝向盖板的一侧增加了相对于原有膜层结构具有更大表面电阻率及体电阻率的高阻膜。那么，当显示面板上方的盖板一侧因摩擦等原因积累了较高的电压，该较高的电压所产生的电流流经高阻膜时会在高阻膜上存在较大的压降，进而避免了该较高的电压在显示面板内部产生较大压降。本申请所提供的显示模组中的显示面板内部的摩擦电压较小，减小了对显示面板内部器件性能的影响，同时该些较小的摩擦电压容易消散。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种显示模组的示意图；
图2为本申请实施例提供的一种显示模组的示意图；
图3为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图；
图4为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图；
图5为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图；
图6为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图；
图7为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图；
图8为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图；
图9为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图；
图10为本申请实施例提供的一种电子设备的示意图。
具体实施方式
本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。
图1为本申请实施例提供的一种显示模组的示意图，图2为本申请实施例提供的一种显示模组的示意图。
如图1所示，本申请所提供的显示模组可以为曲面显示模组，即其所包括的显示面板10为曲面结构的显示面板，或者可以为可挠性显示面板。具体地，本申请所提供的显示模组可以应用于包含双曲屏的电子设备，也可以应用于包含四曲屏的电子设备。
如图2所示，本申请所提供的显示模组也可以为平面显示模组，即其所包括的显示面板10为平面结构的显示面板，具体可以为刚性显示面板。
图3为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图。
如图3所示，本申请实施例提供的显示模组，包括显示面板10、盖板20、高阻膜30，盖板20及高阻膜30均设置在显示面板10的出光面一侧，并且高阻膜30设置在显示面板10与盖板20之间。
盖板20具体可以为玻璃盖板，用于对显示面板10进行保护。此外，当显示模组应用于曲面显示模组时，盖板20可以为曲面结构且显示面板10可以为可挠性显示面板，则盖板20可以将显示面板10限制为弯曲结构。由于高阻膜30设置在显示面板10与盖板20之间，则盖板20也可以对显示面板10起到保护作用。
其中，显示面板10可以为液晶显示面板，也可以为有机发光显示面板或者微型二极管显示面板。当显示面板10为可挠性显示面板时，显示面板10具体可以为有机发光显示面板。
此外，显示面板10的出光面一侧除包括盖板20及高阻膜30之外，还可以包括其他膜层结构。在申请中，高阻膜30的表面电阻率大于设置在显示面板10出光面一侧上的任意结构的表面电阻率，且高阻膜30的体电阻率大于设置在显示面板10出光面一侧上的任意结构的体电阻率。
例如，当显示面板10的出光面一侧上仅设置有盖板20及高阻膜30时，则高阻膜30的表面电阻率大于盖板20的表面电阻率且高阻膜30的体电阻率大于盖板20的体电阻率。例如，当显示面板10的出光面一侧上设置有盖板20、高阻膜30及其他膜层结构时，则高阻膜30的表面电阻率不仅大于盖板20的表面电阻率且大于该些其他膜层结构的表面电阻率，高阻膜30的体电阻率大于盖板20的体电阻率且大于该些其他膜层结构的表面电阻率。
本申请所提供的显示模组相比于现有技术中的显示模组，相当于在显示面板10朝向盖板20的一侧增加了相对于原有膜层结构具有更大表面电阻率及体电阻率的高阻膜30。那么，当显示面板10上方的盖板20一侧因摩擦等原因积累了较高的电压，该较高的电压所产生的电流流经高阻膜30时会在高阻膜上存在较大的压降，进而避免了该较高的电压在显示面板10内部产生较大压降。本申请所提供的显示模组中的显示面板10内部的摩擦电压较小，减小了对显示面板10内部器件性能的影响，同时该些较小的摩擦电压容易消散。
在本申请的一个实施例中，请继续参考图3，显示模组还包括设置在显示面板10出光面一侧的偏光片40及光学胶50，且偏光片40与光学胶50可以设置在显示面板10与盖板20之间。
其中，偏光片40设置在显示面板10的出光面一侧，可以减小射入显示面板10内部的外界光，进而可以减小显示面板10对外界光的反射，提高显示面板的发光亮度。
光学胶(optically clear adhesive,OCA)50具有无色透明、光透过率在95％以上、胶结强度良好、易于固化且固化收缩小等特点，可以在显示模组的组装过程中粘结相连的膜层结构，例如，光学胶50可以将偏光片40与高阻膜30粘结在一起。
在本实施例中，高阻膜30的表面电阻率大于盖板20、偏光片40、光学胶50中任意一者的表面电阻率，且高阻膜30的体电阻率大于盖板20、偏光片40、光学胶50中任意一者的体电阻率。也就是说，本实施例提供了一种显示模组，显示面板10的出光面一侧所设置的盖板20、高阻膜30、偏光片40及光学胶50中，高阻膜30的表面电阻率及体电阻率最大。
在本申请的一个实施例中，高阻膜30的表面电阻率与设置在显示面板10出光面一侧上的任意结构的表面电阻率之间的比值大于100，且高阻膜30的体电阻率与设置在显示面板10出光面一侧上的任意结构的体电阻率之间的比值大于100。
例如，当显示面板10的出光面一侧上还设置有偏光片40及光学胶50时，高阻膜30的表面电阻率比盖板20的表面电阻率、偏光片40的表面电阻率、光学胶50的表面电阻率均高两个数量级，且高阻膜30的体电阻率比盖板20的体电阻率、偏光片40的体电阻率、光学胶50的体电阻率均高两个数量级。
发明人发现，当高阻膜30的表面电阻率及体电阻率比设置在显示面板出光面一侧的其他任意结构的表面电阻率及体电阻率分别高两个数量级时，可实现盖板20上方的大部分摩擦电压在向下传导的过程中降落在高阻膜30上，最终使得累计在显示面板10内部的电压减少50％以上。因此，可以有效降低摩擦电压对显示面板10内器件的影响，例如可以有效降低摩擦电压对显示面板10内的晶体管的影响，从而保证显示面板10的显示效果。
在本实施例的一种实现方式中，高阻膜30的表面电阻率大于1×1014Ω。以“Ω”作为表面电阻率的计量单位时，显示模组中的盖板20、偏光片40及光学胶50的表面电阻率的数量级通常小于等于12，则高阻膜30的表面电阻率的数量级为14时，可以保证高阻膜30的表面电阻率比盖板20的表面电阻率、偏光片40的表面电阻率、光学胶50的表面电阻率均高两个数量级。
在本实施例的一种实现方式中，高阻膜30的体电阻率大于1×1013Ω·cm。以“Ω·cm”作为体电阻率的计量单位时，显示模组中的盖板20、偏光片40及光学胶50的体电阻率的数量级通常小于等于11，则高阻膜30的表面电阻率的数量级为13时，可以保证高阻膜30的体电阻率比盖板20的体电阻率、偏光片40的体电阻率、光学胶50的体电阻率均高两个数量级。
在本申请的一个实施例中，高阻膜30的厚度为d，d≤100μm。例如，d＝50μm。将高阻膜30的厚度设置为小于等于100μm，可以减小高阻膜30的加入对显示模组厚度的影响，保证良好的用户体验；同时可以保证高阻膜30具有优良的透光率，保证显示模组的显示亮度。
可选地，10μm≤d≤20μm。
在本申请的一个实施例中，高阻膜30可以为PET(polyethylene terephthalate,PET)膜、PI(polyimide,PI)膜中的至少一者。例如，显示面板10与盖板20之间包括PET膜，或者显示面板10与盖板20之间包括PI膜，或者，显示面板10与盖板20之间同时包括PET膜和PI膜。
由于PET膜和PI膜本身具备较大的表面电阻率和体电阻率且两者均可以具备高透光率，因此将PET膜和PI膜应用于显示模组易于实现且基本不会对显示模组的发光亮度产生影响。
表1为，对未设置高阻膜30的显示模组中的电势、以PET膜作为高阻膜30的显示模组中的电势、以PI膜作为高阻膜30的显示模组中的电势进行测试的结果。在表1中，显示模组1未在显示面板10与盖板20之间设置高阻膜30的显示模组；显示模组2与显示模组1的区别在于，在显示面板10与盖板20之间设置了厚度为50μm的PET膜的显示模组；显示模组3与显示模组1的区别在于，在显示面板10与盖板20之间设置了厚度为50μm的PI膜的显示模组。显示面板中位置1为显示面板中的边缘位置，显示面板中位置2为显示面板中距离边缘100μm的位置。根据表1，可以看出，采用PET膜或者PI膜作为显示面板10与盖板20之间高阻膜30，可以明显改善摩擦静电对显示面板10内的器件的影响。
具体地，如表1所示，未设置高阻膜30的显示模组的显示面板中边缘位置的电势为-66.74V，以PET膜作为高阻膜30的显示模组的显示面板中边缘位置的电势为-10.73V，以PI膜作为高阻膜30的显示模组的显示面板中边缘位置的电势为-35.56V；未设置高阻膜30的显示模组的显示面板中距离边缘100μm位置的电势为-64.28V，以PET膜作为高阻膜30的显示模组的显示面板中距离边缘100μm位置的电势为-9.15V，以PI膜作为高阻膜30的显示模组的显示面板中距离边缘100μm位置的电势为-23.84V。可以得出，以PET膜作为高阻膜30的显示模组的显示面板中的电势相对于未设置高阻膜30的显示模组的显示面板中的电势下降了约85％，以PI膜作为高阻膜30的显示模组的显示面板中的电势相对于未设置高阻膜30的显示模组的显示面板中的电势下降了约55％。
表1
工况 显示面板中位置1的电势 显示面板中位置2的电势
显示模组1 -66.74V -64.28V
显示模组2 -10.73V -9.15V
显示模组3 -36.56V -23.84V
在本申请的一个实施例中，如图3所示，高阻膜30设置在偏光片40与盖板20之间。
在本实施例的一种实现方式中，如图3所示，高阻膜30通过光学胶50分别与盖板20、偏光片40固定。
在本实施例中，高阻膜30可以为PET膜和/或PI膜，且此实施例中的PET膜和/或PI膜可以通过贴合的工艺设置在显示面板10与盖板20之间。
以PET膜作为高阻膜30的显示模组为例，对显示模组的制备工艺进行说明：
S1：制备显示面板10的母板，包括在衬底基板上沉积晶体管阵列、制备发光器件及各绝缘层等PI；
S2：切割母板形成显示面板10；
S3：在显示面板10的出光面一侧贴合偏光片40；
S4：在偏光片40远离显示面板10的一侧贴合PET膜，具体可以通过光学胶51将偏光片40与PET膜进行贴合；
S5：在PET膜远离偏光片40的一侧贴合盖板20，具体可以通过光学胶52将PET膜与盖板20进行贴合。其中，盖板20可以为曲面盖板。
由于成品的PET膜或者PI膜容易获得及定制，且成本较低，因此本实施例提供的显示模组所增加的成本很小。
图4为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图。
请参考图4，当本申请实施例提供的显示模组为曲面显示模组时，显示面板10中的衬底基板通常为柔性衬底基板，则显示模组中还可以包括支撑层60。支撑层60位于显示面板10的背光面一侧，用于为显示面板10提供支撑作用。在显示模组的制备过程中，支撑层60可以与母板中对应显示面板背光面的一侧贴合。
此外，请继续参考图4，显示模组中还可以包括屏蔽层70和缓冲层80，其中，屏蔽层70可以屏蔽显示模组背面的信号对显示面板10内器件及信号线等的干扰，缓冲层80可以保护显示面板10内的器件及信号线等免受外界冲击力的破坏。具体地，屏蔽层70可以采用不锈钢(steel usestainless,SUS)制成，缓冲层80可以采用热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic polyurethanes,TPU)制成。
其中，屏蔽层70及缓冲层80均可以设置在支撑层60远离显示面板10的一侧，且缓冲层80可以位于屏蔽层70靠近显示面板10的一侧。在显示模组的制备过程中，在高阻膜30与盖板20贴合后，缓冲层80可以与支撑层60贴合，且屏蔽层70与缓冲层80进行贴合。
图5为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图，图6为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图。
在本申请的一个实施例中，如图5及图6所示，高阻膜设置在偏光片40与显示面板10之间。
在本实施例的一种实现方式中，如图5所示，高阻膜30通过光学胶50分别与显示面板10、偏光片40固定。
在本实现方式中，高阻膜30可以为PET膜和/或PI膜，且此实现方式中的PET膜和/或者PI膜可以通过贴合的工艺设置在显示面板10与盖板20之间。
以PET膜作为高阻膜30的显示模组为例，对显示模组的制备工艺进行说明：
S1：制备显示面板10的母板，包括在衬底基板上沉积晶体管阵列、制备发光器件及各绝缘层等PI；
S2：切割母板形成显示面板10；
S3：在显示面板10的出光面一侧贴合PET膜，具体可以通过光学胶51将PET膜与显示面板10进行贴合；
S4：在PET膜远离显示面板10的一侧贴合偏光片40；
S5：在偏光片40远离PET膜的一侧贴合盖板20，具体可以通过光学胶52将偏光片40与盖板20进行贴合。其中，盖板20可以为曲面盖板。
由于成品的PET膜或者PI膜容易获得及定制，且成本较低，因此本实现方式所提供的显示模组所增加的成本很小。
在本实施例的另一种实现方式中，如图6所示，高阻膜30通过薄膜技术制备于显示面板10上。
在本实现方式中，高阻膜30可以为PI膜。
以PI膜作为高阻膜30的显示模组为例，对显示模组的制备工艺进行说明：
S1：制备显示面板10的母板，包括在衬底基板上沉积晶体管阵列、制备发光器件及各绝缘层等PI；
S2：在母板对应显示面板出光面的一侧制备PI膜，包括在母板上涂布液态PI、然后固化液态PI形成PI膜；
S3：切割母板形成显示面板10，且显示面板10的出光面一侧设置有PI膜；
S4：在PI膜远离显示面板10的一侧贴合偏光片40；
S5：在偏光片40远离高阻膜30的一侧贴合盖板20，具体可以通过光学胶52将偏光片40与盖板20进行贴合。其中，盖板20可以为曲面盖板。
在本实现方式中，由于PI膜在母板阶段制备，无需针对每个显示面板10进行制备，因此显示模组的制备效率较高。
图7为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图，图8为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图。
需要说明的是，如图7所示及图8所示，本实施例提供的显示模组也可以包括支撑层60、屏蔽层70和缓冲层80，且支撑层60、屏蔽层70和缓冲层80的制备工艺过程与上一实施例基本相同，在此不再赘述。
图9为本申请实施例提供的一种显示模组的局部放大示意图。
在本申请的一个实施例中，如图9所示，显示面板10与盖板20之间可以包括两个高阻膜30，分别为高阻膜31和高阻膜32。
其中，高阻膜31可以位于偏光片40与显示面板10之间，高阻膜32可以位于偏光片40与盖板20之间。
在一种实现方式中，高阻膜31可以通过薄膜技术制备于显示面板10上，且具体可以为PI膜；高阻膜32可以通过光学胶51与偏光片贴合且通过光学胶52与盖板20贴合。
本申请还提供一种电子设备，包括如上述任意一个实施例提供的显示模组。此外，本申请提供的电子设备还可以包括电池、电路板、外壳等其他部件。其中，显示模组的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。
图10为本申请实施例提供的一种电子设备的示意图。
如图10所示，本申请所提供的电子设备可以为手机。本申请所提供的电子设备除了可以为图10所示的手机之外，还可以为平板计算机、笔记本电脑、电纸书、电视机、智能手表等任何具有显示功能的电子设备。
在本申请所提供的电子设备中，由于其所包括的显示模组增加了位于显示面板出光一侧的具有更大表面电阻率及体电阻率的高阻膜，则显示面板受外界摩擦电荷及电压的影响显著降低，因此，本申请所提供的电子设备具有稳定且优良的显示效果。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板；
盖板，所述盖板设置在所述显示面板的出光面一侧；
高阻膜，所述高阻膜设置在所述显示面板与所述盖板之间；
其中，所述高阻膜的表面电阻率大于设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的表面电阻率，且所述高阻膜的体电阻率大于设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的体电阻率。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括设置在所述显示面板与所述盖板之间的偏光片及光学胶；
其中，所述高阻膜的表面电阻率大于所述盖板、所述偏光片及所述光学胶中任意一者的表面电阻率，且所述高阻膜的体电阻率大于所述盖板、所述偏光片及所述光学胶中任意一者的体电阻率。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述高阻膜设置在所述偏光片与所述盖板之间。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述高阻膜通过光学胶分别与所述盖板、所述偏光片固定。
5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述高阻膜设置在所述偏光片与所述显示面板之间。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述高阻膜通过薄膜技术制备于所述显示面板上。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述高阻膜的表面电阻率与设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的表面电阻率之间的比值大于100，且所述高阻膜的体电阻率与设置在所述显示面板出光面一侧上的任意结构的体电阻率之间的比值大于100。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述高阻膜的表面电阻率大于1×1014Ω，所述高阻膜的体电阻率大于1×1013Ω·cm。
9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述高阻膜的厚度为d，d≤100μm。
10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，10μm≤d≤20μm。
11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述高阻膜为PET膜、PI膜中的至少一者。
12.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-11任意一项所述的显示模组。
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