CN117031269A - 开关检验装置及检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了开关检验装置及检验方法，涉及开关检验领域。开关检验装置，包括检测台，所述检测台上固定安装有外环形板，所述检测台上位于外环形板的内侧固定安装有内环形板，还包括：导电板，呈环形等间距滑动连接在所述外环形板与内环形板之间；安装板，通过支杆固定安装在所述导电板上；供电插座，滑动连接在所述安装板上，且与所述导电板之间电性接通；伸缩弹簧，对称固定连接在所述供电插座的两侧，所述伸缩弹簧远离供电插座的一端与安装板固定连接；本发明在对开关样品进行检验时，可以形成检验流水线对开关进行连续的检验操作，自动化程度高，无需再对开关进行转场，不仅能够保证对开关检验的精准度，还能够达到提高检验效率的目的。

Description

开关检验装置及检验方法

技术领域

本发明属于开关检验技术领域，具体地说，涉及开关检验装置及检验方法。

背景技术

电力开关是一种控制电路或电气开合的一种开关装置，电力开关可以使电器或者灯泡等进行启动关闭，所以它的作用还是非常重要的，因为它是电力工作中的门户，基于上述，现有的电力开关在生产完成后，需要从该生产批中抽取一定数量的样品对其性能进行检验，从而检验出该批开关的合格率是否不符要求。

对于设备上所使用的按钮式开关来说，现有技术中，申请号为CN201822071237.5，名称为一种电力开关抗疲劳检验装置的专利，在对开关进行检验时，虽然可以通过对开关进行多次往复的按压，并通过显示灯的亮灭来判断开关是否正常运行，但是不便于对开关的使用场景进行模拟，因此检验的结果可能具有一定的局限性；为了便于模拟设备工作时开关的使用场景，现有技术中通常都是将开关安装在震动实验设备上，对其进行真实震动模拟，当模拟完毕后，再将其取出移送至检验装置处进行检验，此种方法虽然也可以保证对开关检验的准确性，但是需要对开关样品进行来回的转运并重新安装，从而会使检验的成本偏高，并且检验的效率也有待进一步提高，有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于开关检验装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：开关检验装置，包括检测台，所述检测台上固定安装有外环形板，所述检测台上位于外环形板的内侧固定安装有内环形板，还包括：导电板，呈环形等间距滑动连接在所述外环形板与内环形板之间；安装板，通过支杆固定安装在所述导电板上；供电插座，滑动连接在所述安装板上，且与所述导电板之间电性接通；伸缩弹簧，对称固定连接在所述供电插座的两侧，所述伸缩弹簧远离供电插座的一端与安装板固定连接；开关本体，插接安装在所述供电插座的控制端处；检测灯泡，固定安装在所述供电插座上；所述开关本体与供电插座、检测灯泡之间均电性接通；第一凸块，固定安装在所述供电插座靠近内环形板的一侧；第二凸块，等间距安装在所述内环形板靠近外环形板的一侧，所述第一凸块与第二凸块相配合；电动伸缩杆，通过支板竖直安装在所述外环形板与内环形板之间的位置。

为了便于对第一凸块起到一定的润滑效果，从而避免第一凸块发生磨损，进一步地，所述第二凸块为炭块。

为了便于工作人员对第二凸块进行快速的更换，更进一步地，所述内环形板靠近第二凸块的位置安装有安装盒，所述第二凸块插接在安装盒内。

再进一步地，所述安装盒远离第二凸块的一侧对称固定连接有两个伸缩导杆，所述伸缩导杆远离安装盒的一端与内环形板固定连接，所述伸缩导杆上套接有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与安装盒、内环形板固定连接。

为了便于驱动开关本体呈环形移动，进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在检测台靠近外环形板的一侧位置，所述外环形板内侧开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内滑动连接有外齿带，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述外环形板靠近驱动齿轮的位置开设有通口，所述驱动齿轮通过通口与外齿带相啮合，所述内环形板外侧开设有与第一限位滑槽位置相匹配的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内滑动连接有传动带，所述导电板通过安装座固定安装在外齿带与传动带之间。

为了便于对供电插座持续的供电，进一步地，还包括导电滑轨，所述导电滑轨固定安装在检测台上端位于外齿带与传动带之间的位置，所述导电板的下端固定连接有导电柱，所述导电柱下端滑动连接在导电滑轨内。

为了便于对开关本体按钮的回弹量及回弹时间进行测量，进一步地，所述供电插座上靠近开关本体的位置固定安装有测距仪，所述开关本体的按压端处固定连接有与测距仪配合使用的测量板。

为了便于自动对检测灯泡进行检测，进一步地，所述支板靠近电动伸缩杆的位置下端固定连接有工业相机。

为了便于对开关本体进行多次检验，从而便于降低检验时的偶然性，更进一步地，所述支板上对称交错设置有两组电动伸缩杆、工业相机。

开关检验装置的检验方法，包括以下步骤：

S1、首先从整批开关本体中随机抽取一定数量的开关本体作为检验样品，然后便可控制导电板在外环形板与内环形板之间呈环形移动；

S2、当其中一个导电板移动到电动伸缩杆的下方时，此时便可将需要进行检验的开关本体安装在供电插座上，然后便可控制电动伸缩杆向下按压开关本体，查看检测灯泡是否被点亮；

S3、当电动伸缩杆进行回缩时，此时开关本体上的按钮便会跟随回移，测距仪便会在测量板的配合下对开关本体上按钮的回弹量进行检验；

S4、当下一个供电插座移动到电动伸缩杆下方时，便可再次重复步骤S2、S3的操作，由此反复，便可对全部样品开关进行初步的检验；

S5、当初步检验后的开关本体绕环形进行移动时，便会在第一凸块、伸缩弹簧以及第二凸块的配合下进行震动，用以模拟开关本体在设备上使用时的场景；

S6、安装有开关本体的导电插座再次移动到电动伸缩杆的下方时，此时再次重复S2、S3、S4中的操作步骤，便可对经过S5中操作步骤的开关本体进行检验，

S7、当对全部样品均完成检验后，将第一次检验的数据与第二次检验的数据进行结合分析计算，便可得出该批开关本体的合格率

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过内环形板、外环形板、导电板、供电插座、伸缩弹簧、检测灯泡、第一凸块、第二凸块、电动伸缩杆等的配合使用，在对开关样品进行检验时，可以先对开关样品的电路导通性能以及回弹量进行初步检验，然后再使其在模拟的震动环境下进行工作后，再对其进行检验，然后将第一次检验的数据与第二次检验的数据进行结合分析，便可检验出开关本体应用在震动设备上时的回弹量以及对电路导通性能的稳定性，从而便可检验出该批开关本体的合格率是否达到要求，该装置与现有技术相比，可以形成检验流水线对开关进行连续的检验操作，自动化程度高，无需再对开关进行转场，不仅能够保证对开关检验的精准度，还能够达到提高检验效率的目的。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的开关检验装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的开关检验装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的开关检验装置检测台、外环形板、内环形板、驱动齿轮、张紧气囊、供电插座的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的开关检验装置中驱动电机、驱动齿轮、外环形板、内环形板、传动带的结构示意图；

图5为本发明提出的开关检验装置中外环形板、内环形板、外齿带、传动带的爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的开关检验装置中检测台、外环形板、内环形板、导电板、传动带的结构示意图；

图7为本发明提出的开关检验装置中检测台、导电板、导电柱、外齿带、传动带的爆炸结构示意图；

图8为本发明提出的开关检验装置中外齿带、传动带、导电板、导电柱的结构示意图；

图9为本发明提出的开关检验装置中外环形板、外齿带的剖视结构示意图；

图10为本发明提出的开关检验装置中导电板、支杆、安装板、供电插座、伸缩弹簧、第一凸块、检测灯泡、开关本体、测距仪、测量板的结构示意图；

图11为本发明提出的开关检验装置中安装盒、第二凸块、伸缩杆、张紧弹簧、张紧气囊、喷漆头的结构示意图；

图12为本发明提出的开关检验装置中安装盒、第二凸块、伸缩杆、张紧弹簧、张紧气囊、喷漆头的爆炸结构示意图。

图中：1、检测台；2、外环形板；201、第一限位滑槽；202、外齿带；3、内环形板；301、第二限位滑槽；302、传动带；4、驱动电机；401、驱动齿轮；5、导电滑轨；501、导电板；502、导电柱；6、安装板；601、供电插座；602、伸缩弹簧；603、第一凸块；7、开关本体；701、检测灯泡；702、测距仪；703、测量板；8、伸缩导杆；801、安装盒；802、张紧弹簧；803、第二凸块；804、张紧气囊；805、喷气头；9、支板；901、电动伸缩杆；902、工业相机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1-图12，开关检验装置，包括检测台1，检测台1上固定安装有外环形板2，检测台1上位于外环形板2的内侧固定安装有内环形板3，还包括：导电板501，呈环形等间距滑动连接在外环形板2与内环形板3之间；安装板6，通过支杆固定安装在导电板501上；供电插座601，滑动连接在安装板6上，且与导电板501之间电性接通；伸缩弹簧602，对称固定连接在供电插座601的两侧，伸缩弹簧602远离供电插座601的一端与安装板6固定连接；开关本体7，插接安装在供电插座601的控制端处；检测灯泡701，固定安装在供电插座601上；开关本体7与供电插座601、检测灯泡701之间均电性接通；第一凸块603，固定安装在供电插座601靠近内环形板3的一侧；第二凸块803，等间距安装在内环形板3靠近外环形板2的一侧，第一凸块603与第二凸块803相配合；电动伸缩杆901，通过支板9竖直安装在外环形板2与内环形板3之间的位置；

参照图2、图4、图5，还包括驱动电机4，驱动电机4固定安装在检测台1靠近外环形板2的一侧位置，外环形板2内侧开设有第一限位滑槽201，第一限位滑槽201内滑动连接有外齿带202，驱动电机4的输出端固定连接有驱动齿轮401，外环形板2靠近驱动齿轮401的位置开设有通口，驱动齿轮401通过通口与外齿带202相啮合，内环形板3外侧开设有与第一限位滑槽201位置相匹配的第二限位滑槽301，第二限位滑槽301内滑动连接有传动带302，导电板501通过安装座固定安装在外齿带202与传动带302之间；

参照图7，还包括导电滑轨5，导电滑轨5固定安装在检测台1上端位于外齿带202与传动带302之间的位置，导电板501的下端固定连接有导电柱502，导电柱502下端滑动连接在导电滑轨5内；

参照图11、图12，供电插座601上靠近开关本体7的位置固定安装有测距仪702，开关本体7的按压端处固定连接有与测距仪702配合使用的测量板703。

在开关本体7生产完成，需要对开关本体7的性能进行检验时，此时工作人员首先从整批开关本体7中随机抽取一定数量的开关本体7作为检验样品，然后便可启动驱动电机4，使驱动电机4通过驱动齿轮401带动外齿带202在外环形板2的第一限位滑槽201内进行转动，然后外齿带202便会在传动带302的配合下带动等间距排列的导电板501进行转动，同时对导电滑轨5进行通电，然后导电滑轨5便会通过导电柱502对导电板501进行供电，由于导电板501与供电插座601之间电性连接，因此此时供电插座601便会处于待机状态，当驱动电机4带动导电板501上放的供电插座601移动到电动伸缩杆901的下方时，此时便可将需要进行检验的开关本体7安装在相应的供电插座601上的通电控制端的安装槽内，然后便可控制电动伸缩杆901向下按压开关本体7，使供电插座601与检测灯泡701之间的电路导通，然后检测灯泡701便会点亮，通过查看检测灯泡701是否被点亮，便可对开关本体7的基础性能进行检验，在电动伸缩杆901完成对开关本体7的下压打开进行回缩时，此时开关本体7上的按钮便会跟随回移，测距仪702便会对到测量板703之间的距离进行实时检测，当开关本体7上的按钮回弹完成后，此时测距仪702便会将检测的数据传输给主控器，主控器便会对开关本体7按钮的回弹量以及回弹完成所需的回弹时间进行记录，当对该开关本体7完成基础检验后，此时便会继续控制驱动电机4工作，然后便可将下一个供电插座601移动到电动伸缩杆901的下方，然后再重复上述操作步骤便可对下一个开关本体7进行基础检验，由此反复完成对样品中的全部开关本体7进行初步的基础检验；

当驱动电机4带动供电插座601绕环形进行移动时，并且将第一凸块603与内环形板3上安装的多个第二凸块803进行接触时，此时第一凸块603便会在第二凸块803的顶动下克服伸缩弹簧602的弹力向远离第二凸块803的一侧移动，由于第二凸块803与第一凸块603相邻的一面呈倾斜设置从图11中可以得知，因此当第一凸块603与第二凸块803分离时，便可使供电插座601在伸缩弹簧602的弹力作用下进行来回晃动，通过持续的驱动供电插座601进行移动，便可使供电插座601在第二凸块803的作用下进行持续的来回晃动，从而便可对开关本体7进行震动操作，从而便可模拟出开关本体7在设备上使用时所处的工作环境，当经过初步检验的开关本体7再次移动到电动伸缩杆901的下方时，此时便可再次启动电动伸缩杆901对开关本体7的按钮进行按压，然后检测灯泡701的供电的电路便会再次导通，然后通过查看检测灯泡701是否点亮，便可检测出开关本体7是否被震坏，从而便可再次对开关本体7控制电路导通的性能进行检验，当电动伸缩杆901回缩，开关本体7跟随一同回缩时，此时测距仪702便会在测量板703的配合下再次对开关本体7上按钮的回弹量以及回弹到初始状态所需的时间进行检验，当对全部样品均完成检验后，此时便可将第一次检验的数据与第二次检验的数据进行结合分析，便可检验出开关本体7应用在震动设备上时的回弹量以及对电路导通效果的稳定性，从而便可检验出该批开关本体7的合格率是否达到要求。

实施例2：参照图11、图12，开关检验装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第二凸块803为炭块，通过将第二凸块803采用炭块制成，在不影响对第一凸块603进行顶动的同时，还可以对第一凸块603起到一定的润滑效果，从而避免第一凸块603发生磨损，有效的提高了第一凸块603的使用寿命。

参照图11、图12，第二凸块803插接在安装盒801内，通过安装盒801的设置，并使第二凸块803可拆卸连接在安装盒801内，当炭块材质的第二凸块803磨损变小，不足以驱动开关本体7进行震动时，便于工作人员对第二凸块803进行快速的更换，有效的提高了工作人员对第二凸块803的更换效率，为工作人员提供便捷。

参照图11、图12，安装盒801远离第二凸块803的一侧对称固定连接有两个伸缩导杆8，伸缩导杆8远离安装盒801的一端与内环形板3固定连接，伸缩导杆8上套接有张紧弹簧802，张紧弹簧802的两端分别与安装盒801、内环形板3固定连接，当开关本体7移动到第二凸块803的位置时，此时第一凸块603便会与为炭块材质的第二凸块803相抵，因此当第一凸块603继续移动时，第一凸块603与第二凸块803便会分别克服伸缩弹簧602、张紧弹簧802的弹力向相反的方向移动，在使用使用时，可以采用张紧力大于伸缩弹簧602的张紧弹簧802，因此当通过第一凸块603与第二凸块803向相反的方向移动时，便可使第二凸块803仅小幅度的进行回缩，从而保证第一凸块603与第二凸块803分离时，开关本体7可以在伸缩弹簧602的弹力下能够快速振动，有效的保证了对开关本体7的振动效果，同时通过使第二凸块803也进行一定的回缩，由于炭块较为脆，弹性较差，因此可以对炭块材质的第二凸块803起到一定的保护作用，避免第二凸块803发生断裂，影响检验效率，有效的提高了炭块材质的第二凸块803的使用寿命。

参照图11、图12，两个伸缩导杆8之间设置有张紧气囊804，张紧气囊804的两端分别于安装盒801、内环形板3固定连接，张紧气囊804位于安装盒801一侧的上下两端对称开设有多个喷气口，张紧气囊804靠近内环形板3的位置开设有进气口，张紧气囊804的进气口与喷气口内均安装有单向阀，张紧气囊804的喷气口处固定安装有喷气头805，位于安装盒801上下两侧的喷气头805的喷气口均面向第二凸块803，当开关本体7移动到第二凸块803的位置时，此时第一凸块603便会与为炭块材质的第二凸块803相抵，因此当第一凸块603继续移动时，第一凸块603与第二凸块803便会分别克服伸缩弹簧602、张紧弹簧802的弹力向相反的方向移动，当第二凸块803向后移动时，便会通过安装盒801对张紧气囊804进行气压，然后张紧气囊804便会将内部储存的气体通过喷气头805将从采用炭块材质制成的第二凸块803上摩擦产生的碳粉吹向开关本体7，因此便可使开关本体7表面或者开关本体7与供电插座601的连接处依附有碳粉，当开关本体7移动到电动伸缩杆901处，通过电动伸缩杆901按压开关本体7来对检测灯泡701的电路进行导通，便可根据检测灯泡701是否点亮以及发光强度来检测出开关本体7的密封性能和抗干扰性能是否符合要求，由于开关本体7的按钮处也会依附有碳粉，因此还可以进一步对开关本体7按钮的回弹性进行进一步的检测，通过模拟开关本体7在矿下一些工作环境较差的场所使用时的状态，可以有效的提高对开关本体7的检测精准度。

实施例3：参照图2，开关检验装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，支板9靠近电动伸缩杆901的位置下端固定连接有工业相机902，通过在支板9上还设置工业相机902，当开关本体7转动到电动伸缩杆901的正下方，电动伸缩杆901对开关本体7进行按压检验回弹性时，此时检测灯泡701正好位于工业相机902的正下方，然后便可通过工业相机902自动对检测灯泡701的接通情况以及发光强度进行识别检验，然后工业相机902便会将拍摄的数据自动传输给主控器进行分析，无需工作人员再采用目测的方式进行检验，有效的降低了工作人员的劳动量，并且大大提高了检验效率盒检验精准度。

参照图2、图3，支板9上对称交错设置有两组电动伸缩杆901、工业相机902，通过在支板9上对称交错设置两组电动伸缩杆901与工业相机902，在对开关本体7的性能进行进行检验时，当开关本体7在检测台1上转动一圈后，可以对开关本体7进行两次检验，从而便于降低检验时的偶然性，有效的保证了对开关本体7检验的精准度。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。

Claims (10)

1.开关检验装置，其特征在于，包括检测台(1)，所述检测台(1)上固定安装有外环形板(2)，所述检测台(1)上位于外环形板(2)的内侧固定安装有内环形板(3)，还包括：

导电板(501)，呈环形等间距滑动连接在所述外环形板(2)与内环形板(3)之间；

安装板(6)，通过支杆固定安装在所述导电板(501)上；

供电插座(601)，滑动连接在所述安装板(6)上，且与所述导电板(501)之间电性接通；

伸缩弹簧(602)，对称固定连接在所述供电插座(601)的两侧，所述伸缩弹簧(602)远离供电插座(601)的一端与安装板(6)固定连接；

开关本体(7)，插接安装在所述供电插座(601)的控制端处；

检测灯泡(701)，固定安装在所述供电插座(601)上；

所述开关本体(7)与供电插座(601)、检测灯泡(701)之间均电性接通；

第一凸块(603)，固定安装在所述供电插座(601)靠近内环形板(3)的一侧；

第二凸块(803)，等间距安装在所述内环形板(3)靠近外环形板(2)的一侧，所述第一凸块(603)与第二凸块(803)相配合；

电动伸缩杆(901)，通过支板(9)竖直安装在所述外环形板(2)与内环形板(3)之间的位置。

2.根据权利要求1所述的开关检验装置，其特征在于，所述第二凸块(803)为炭块。

3.根据权利要求2所述的开关检验装置，其特征在于，所述内环形板(3)靠近第二凸块(803)的位置安装有安装盒(801)，所述第二凸块(803)插接在安装盒(801)内。

4.根据权利要求3所述的开关检验装置，其特征在于，所述安装盒(801)远离第二凸块(803)的一侧对称固定连接有两个伸缩导杆(8)，所述伸缩导杆(8)远离安装盒(801)的一端与内环形板(3)固定连接，所述伸缩导杆(8)上套接有张紧弹簧(802)，所述张紧弹簧(802)的两端分别与安装盒(801)、内环形板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的开关检验装置，其特征在于，还包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定安装在检测台(1)靠近外环形板(2)的一侧位置，所述外环形板(2)内侧开设有第一限位滑槽(201)，所述第一限位滑槽(201)内滑动连接有外齿带(202)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有驱动齿轮(401)，所述外环形板(2)靠近驱动齿轮(401)的位置开设有通口，所述驱动齿轮(401)通过通口与外齿带(202)相啮合，所述内环形板(3)外侧开设有与第一限位滑槽(201)位置相匹配的第二限位滑槽(301)，所述第二限位滑槽(301)内滑动连接有传动带(302)，所述导电板(501)通过安装座固定安装在外齿带(202)与传动带(302)之间。

6.根据权利要求1所述的开关检验装置，其特征在于，还包括导电滑轨(5)，所述导电滑轨(5)固定安装在检测台(1)上端位于外齿带(202)与传动带(302)之间的位置，所述导电板(501)的下端固定连接有导电柱(502)，所述导电柱(502)下端滑动连接在导电滑轨(5)内。

7.根据权利要求1所述的开关检验装置，其特征在于，所述供电插座(601)上靠近开关本体(7)的位置固定安装有测距仪(702)，所述开关本体(7)的按压端处固定连接有与测距仪(702)配合使用的测量板(703)。

8.根据权利要求1所述的开关检验装置，其特征在于，所述支板(9)靠近电动伸缩杆(901)的位置下端固定连接有工业相机(902)。

9.根据权利要求8所述的开关检验装置，其特征在于，所述支板(9)上对称交错设置有两组电动伸缩杆(901)、工业相机(902)。

10.开关检验装置的检验方法，包括权利要求1所述的开关检验装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先从整批开关本体(7)中随机抽取一定数量的开关本体(7)作为检验样品，然后便可控制导电板(501)在外环形板(2)与内环形板(3)之间呈环形移动；

S2、当其中一个导电板(501)移动到电动伸缩杆(901)的下方时，此时便可将需要进行检验的开关本体(7)安装在供电插座(601)上，然后便可控制电动伸缩杆(901)向下按压开关本体(7)，查看检测灯泡(701)是否被点亮；

S3、当电动伸缩杆(901)进行回缩时，此时开关本体(7)上的按钮便会跟随回移，测距仪(702)便会在测量板(703)的配合下对开关本体(7)上按钮的回弹量进行检验；

S4、当下一个供电插座(601)移动到电动伸缩杆(901)下方时，便可再次重复步骤S2、S3的操作，由此反复，便可对全部样品开关进行初步的检验；

S5、当初步检验后的开关本体(7)绕环形进行移动时，便会在第一凸块(603)、伸缩弹簧(603)以及第二凸块(803)的配合下进行震动，用以模拟开关本体(7)在设备上使用时的场景；

S6、安装有开关本体(7)的导电插座(601)再次移动到电动伸缩杆(901)的下方时，此时再次重复S2、S3、S4中的操作步骤，便可对经过S5中操作步骤的开关本体(7)进行检验，

S7、当对全部样品均完成检验后，将第一次检验的数据与第二次检验的数据进行结合分析，便可得出该批开关本体(7)的合格率。