CN117030203A - 一种光学镜片检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光学镜片检测技术领域，且公开了一种光学镜片检测装置及其检测方法，包括机架，所述机架的左右两侧均镶嵌安装有夹持组件，所述夹持组件的底端均设有安装盘，所述安装盘的顶端均等角度开设有卡槽，所述卡槽与夹持组件的底端活动卡接，位于左侧所述安装盘的下方设有传送带。本发明通过对气体的流动性进行利用，配合两个夹持组件以及可供旋转的机架，使得装置在进行单个待测量光学镜片的夹持时，也可完成单个测量结束后光学镜片的夹持，而在释放待测试的光学镜片时也可直接完成待夹持前的复位，整个过程同步进行，且通过机架的旋转，可实现夹持和测试的同时进行，同时可快速完成夹持和释放过程，整体测试效率较高。
Description
技术领域
本发明属于光学镜片检测技术领域，具体为一种光学镜片检测装置及其检测方法。
背景技术
光学镜片是用于矫正视觉问题或改善视力的透明镜片。它们通常用于眼镜或显微镜中。在光学镜片的生产过程中，需要对光学镜片的性能进行检测，光学镜片检测是指对光学镜片进行质量和性能的检验和评估。这种检测旨在确保镜片符合规定的质量标准，并能够提供准确、清晰的视觉效果，在光学镜片的性能检测时，常会对光学镜片的透光性进行检测，光学镜片的透光性作为其重要参数组成部分，直接关系到光学镜片的性能数据。
在光学镜片的性能检测时常会使用光学镜片检测装置来进行检测，检测时会将光学镜片放置在检测台的上方，并通过透光度检测仪来对透光度进行检测，由于光学镜片主要为玻璃制成，直接接触会导致光学镜片的表面沾染指纹影响其光学性能，现有技术中一般会使用夹持组件来实现光学镜片的夹持实现光学镜片的转运，但目前的操作方法均是通过人工使用夹持装置将光学镜片夹持后在转运至检测台的上方，无法实现夹持和检测的同时进行，整体检测效率较低。
在针对光学镜片的光学检测过程中，一般会通过从镜片的一端射出光线并通过检测另一端的光照强度来实现透光性的检测过程，在实际检测过程中，光学镜片的透光性容易受到较多因素的干扰，在光学镜片的转运过程中，由于光学镜片的表面较为光滑，导致光学镜片的表面易沾染灰尘，当灰尘较多时极易对光学镜片的透光性造成一定的影响，影响测试结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学镜片检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学镜片检测装置，包括机架，所述机架的左右两侧均镶嵌安装有夹持组件，所述夹持组件的底端均设有安装盘，所述安装盘的顶端均等角度开设有卡槽，所述卡槽与夹持组件的底端活动卡接，位于左侧所述安装盘的下方设有传送带，所述传送带的外侧面活动安装有安装架，位于右侧所述安装盘的下方设有检测台，所述检测台的底端固定安装有透光度检测仪，所述检测台的顶端开设有检测孔，所述检测孔的底端与透光度检测仪的输出端相连通，所述安装架的底端和透光度检测仪的底端处于同一水平面上。
作为本发明进一步的技术方案，所述机架顶端的中部安装有联轴器，所述联轴器的上方设有安装座，所述安装座的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与联轴器的输入端相连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的上方设有气缸，所述气缸的输出端与安装座的顶端相连接，所述气缸的顶端固定安装有顶部固定板，所述顶部固定板的顶端开设有固定孔。
在实际使用前，需通过顶部固定板上方的固定孔将装置完成吊装，同时需将传送带置于左端安装盘的正下方，同时将检测台置于右端安装盘的正下方，且接通装置电源，气缸可控制机架的上下位移，用于辅助光学镜片的夹持固定，伺服电机可控制机架的相对旋转，且机架单次的旋转角度为一百八十度，且夹持组件与外部气源之间相连通。
作为本发明进一步的技术方案，所述夹持组件包括储气管，所述储气管与机架之前镶嵌安装，所述储气管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的底端固定连接有位于储气管内部的活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿储气管的底端且固定连接有活动板。
作为本发明进一步的技术方案，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与活塞板的底端和储气管内腔的底端相连接，所述储气管的顶端固定连通有进气阀。
作为本发明进一步的技术方案，所述储气管外侧面的一端安装有三通阀，所述三通阀的左右两端与储气管外侧面的左右两端相连通，所述三通阀的正面固定连通有排气管，所述三通阀和进气阀的内部均安装有单向阀，且阀门的方向分别为向外导通和向内截止以及向内导通和向外截止。
作为本发明进一步的技术方案，所述活动板的底端等角度固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的底端均固定连接有夹块。
作为本发明进一步的技术方案，所述储气管外侧面的底端固定套接有锁定架，所述锁定架的底端与安装盘的顶端相连接，所述夹块与卡槽之间活动卡接，所述夹块的内侧面开设有防滑槽。
在进行光学镜片的夹持时，可通过将光学镜片放置在传送带的上方，并通过开启气缸控制机架的向下位移，使得夹持组件靠近光学镜片，且可通过外部的气源向进气阀的内部注入空气，此时空气随之进入储气管的内部，并对活塞板施加向下的压力，此时活塞杆和活动板随之下移，且复位弹簧被压缩，且连杆随之发生偏转，多个连杆之间的夹角随之增加，此时夹块随之相对卡槽发生位移，即多个夹块随之相对远离，完成夹持定位前的准备，当夹块位于光学镜片的外侧面时，可关闭进气阀的阀门并开启三通阀的阀门，此时在复位弹簧的复位作用下，即可将位于储气管内部的空气通过三通阀导出，此时活动板随之上升，多个连杆随之发生偏转，即带动多个夹块相对卡槽发生位移，即多个夹块相对靠近对光学镜片进行夹持，完成夹持后可通过机架的旋转将装载有光学镜片的夹持组件运动至检测台的上方，并通过检测台底端的透光度检测仪完成透光度测试。
通过对气体的流动性进行利用，配合两个夹持组件以及可供旋转的机架，使得装置在进行单个待测量光学镜片的夹持时，也可完成单个测量结束后光学镜片的夹持，而在释放待测试的光学镜片时也可直接完成待夹持前的复位，整个过程同步进行，且通过机架的旋转，可实现夹持和测试的同时进行，同时可快速完成夹持和释放过程，整体测试效率较高。
作为本发明进一步的技术方案，所述排气管远离三通阀的一端固定连通有喷头，所述喷头的输出端位于安装盘的一侧。
在进行对光学镜片的释放和光学镜片夹持前的准备时，空气可通过进气阀进入至储气管的内部，而在进行光学镜片的夹持时，位于储气管内部的空气可在复位弹簧的复位作用下通过三通阀导出，并通过排气管以及喷头导出，并通过喷头导出的空气直接作用于光学镜片的表面，对光学镜片的表面进行清洁。
通过对进行光学镜片的夹持时所使用的空气进一步进行利用，通过对空气的释放实现光学镜片的夹持，同时利用空气的流动实现对光学镜片表面的自动清洁，且可实现在测试前的自动清洁以及测试后的自动清洁，整个过程自动化完成，通过循环过程，减少光学镜片表面的灰尘，进而减小对检测结果的影响。
一种光学镜片检测装置的检测方法，包含以下步骤：
S1：在实际检测时，可将待检测的光学镜片放置在传送带的上方，当光学镜片传送至安装盘的正下方时，可通过开启气缸即可带动机架整体下移，直至安装盘位移至光学镜片的正上方等待进行夹持过程；
S2：当夹块位于光学镜片的外侧面时，可通过开启外部的气源向进气阀的内部输入空气，此时储气管随之充满空气，并给予活塞板向下的压力，此时活塞板和活塞杆随之下移，并带动复位弹簧被压缩，且带动活动板下移，即可带动连杆发生偏转，直至带动多个夹块相对远离，完成夹持前的复位；
S3：在进行光学镜片的夹持时，可通过关闭进气阀的阀门并开启三通阀的阀门，此时在复位弹簧的复位作用下即可将位于储气管内部的空气通过三通阀和排气管以及喷头导出，此时活动板随之上移，并带动多个夹块相对靠近完成对光学镜片的夹持，此时左右两个夹持组件可同步完成夹持过程；
S4：完成夹持后载有未测试光学镜片的夹持组件可通过伺服电机的工作，使其旋转一百八十度并使其运动至检测台的上方，此时通过释放光学镜片即可将光学镜片传送至检测台的上方，并通过透光度检测仪完成透光性检测，完成检测后可继续带动夹持组件的整体下移，并通过夹持组件的夹持转运测试结束后的光学镜片，且控制机架的旋转，使得完成测试的光学镜片运动至传送带的上方，完成整体测试过程，通过重复上述步骤即可完成批量测试过程。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过对气体的流动性进行利用，配合两个夹持组件以及可供旋转的机架，使得装置在进行单个待测量光学镜片的夹持时，也可完成单个测量结束后光学镜片的夹持，而在释放待测试的光学镜片时也可直接完成待夹持前的复位，整个过程同步进行，且通过机架的旋转，可实现夹持和测试的同时进行，同时可快速完成夹持和释放过程，整体测试效率较高。
2、本发明通过对进行光学镜片的夹持时所使用的空气进一步进行利用，通过对空气的释放实现光学镜片的夹持，同时利用空气的流动实现对光学镜片表面的自动清洁，且可实现在测试前的自动清洁以及测试后的自动清洁，整个过程自动化完成，通过循环过程，减少光学镜片表面的灰尘，进而减小对检测结果的影响。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明检测台和透光度检测仪配合示意图；
图3为本发明隐藏传送带和检测台结构的示意图；
图4为本发明安装盘和夹持组件结构的配合示意图；
图5为本发明安装盘底端结构的示意图；
图6为本发明储气管内部结构的剖视示意图。
图中：1、机架；2、联轴器；3、安装座；4、伺服电机；5、气缸；6、顶部固定板；7、传送带；8、安装架；9、检测台；10、检测孔；11、透光度检测仪；12、安装盘；13、卡槽；14、锁定架；15、夹持组件；151、储气管；152、三通阀；153、排气管；154、喷头；155、进气阀；156、活塞板；157、活塞杆；158、复位弹簧；159、活动板；1510、第一固定座；1511、第二固定座；1512、连杆；1513、夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明实施例中，一种光学镜片检测装置，包括机架1，机架1的左右两侧均镶嵌安装有夹持组件15，夹持组件15的底端均设有安装盘12，安装盘12的顶端均等角度开设有卡槽13，卡槽13与夹持组件15的底端活动卡接，位于左侧安装盘12的下方设有传送带7，传送带7的外侧面活动安装有安装架8，位于右侧安装盘12的下方设有检测台9，检测台9的底端固定安装有透光度检测仪11，检测台9的顶端开设有检测孔10，检测孔10的底端与透光度检测仪11的输出端相连通，安装架8的底端和透光度检测仪11的底端处于同一水平面上。
如图1和图2以及图3所示，机架1顶端的中部安装有联轴器2，联轴器2的上方设有安装座3，安装座3的底端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与联轴器2的输入端相连接，安装座3的上方设有气缸5，气缸5的输出端与安装座3的顶端相连接，气缸5的顶端固定安装有顶部固定板6，顶部固定板6的顶端开设有固定孔。
在实际使用前，需通过顶部固定板6上方的固定孔将装置完成吊装，同时需将传送带7置于左端安装盘12的正下方，同时将检测台9置于右端安装盘12的正下方，且接通装置电源，气缸5可控制机架1的上下位移，用于辅助光学镜片的夹持固定，伺服电机4可控制机架1的相对旋转，且机架1单次的旋转角度为一百八十度，且夹持组件15与外部气源之间相连通。
如图3和图4以及图5和图6所示，夹持组件15包括储气管151，储气管151与机架1之前镶嵌安装，储气管151的内部活动套接有活塞板156，活塞板156的底端固定连接有位于储气管151内部的活塞杆157，活塞杆157的底端贯穿储气管151的底端且固定连接有活动板159，活塞杆157的外侧面活动套接有复位弹簧158，复位弹簧158的上下两端分别与活塞板156的底端和储气管151内腔的底端相连接，储气管151的顶端固定连通有进气阀155。储气管151外侧面的一端安装有三通阀152，三通阀152的左右两端与储气管151外侧面的左右两端相连通，三通阀152的正面固定连通有排气管153，三通阀152和进气阀155的内部均安装有单向阀，且阀门的方向分别为向外导通和向内截止以及向内导通和向外截止，活动板159的底端等角度固定安装有第一固定座1510，第一固定座1510远离活动板159的一端通过转轴活动连接有连杆1512，连杆1512远离第一固定座1510的一端通过转轴活动连接有第二固定座1511，第二固定座1511的底端均固定连接有夹块1513，储气管151外侧面的底端固定套接有锁定架14，锁定架14的底端与安装盘12的顶端相连接，夹块1513与卡槽13之间活动卡接，夹块1513的内侧面开设有防滑槽。
实施例一：
在进行光学镜片的夹持时，可通过将光学镜片放置在传送带7的上方，并通过开启气缸5控制机架1的向下位移，使得夹持组件15靠近光学镜片，且可通过外部的气源向进气阀155的内部注入空气，此时空气随之进入储气管151的内部，并对活塞板156施加向下的压力，此时活塞杆157和活动板159随之下移，且复位弹簧158被压缩，且连杆1512随之发生偏转，多个连杆1512之间的夹角随之增加，此时夹块1513随之相对卡槽13发生位移，即多个夹块1513随之相对远离，完成夹持定位前的准备，当夹块1513位于光学镜片的外侧面时，可关闭进气阀155的阀门并开启三通阀152的阀门，此时在复位弹簧158的复位作用下，即可将位于储气管151内部的空气通过三通阀152导出，此时活动板159随之上升，多个连杆1512随之发生偏转，即带动多个夹块1513相对卡槽13发生位移，即多个夹块1513相对靠近对光学镜片进行夹持，完成夹持后可通过机架1的旋转将装载有光学镜片的夹持组件15运动至检测台9的上方，并通过检测台9底端的透光度检测仪11完成透光度测试。
通过对气体的流动性进行利用，配合两个夹持组件15以及可供旋转的机架1，使得装置在进行单个待测量光学镜片的夹持时，也可完成单个测量结束后光学镜片的夹持，而在释放待测试的光学镜片时也可直接完成待夹持前的复位，整个过程同步进行，且通过机架1的旋转，可实现夹持和测试的同时进行，同时可快速完成夹持和释放过程，整体测试效率较高。
如图5和图6所示，排气管153远离三通阀152的一端固定连通有喷头154，喷头154的输出端位于安装盘12的一侧。
实施例二：
在进行对光学镜片的释放和光学镜片夹持前的准备时，空气可通过进气阀155进入至储气管151的内部，而在进行光学镜片的夹持时，位于储气管151内部的空气可在复位弹簧158的复位作用下通过三通阀152导出，并通过排气管153以及喷头154导出，并通过喷头154导出的空气直接作用于光学镜片的表面，对光学镜片的表面进行清洁。
通过对进行光学镜片的夹持时所使用的空气进一步进行利用，通过对空气的释放实现光学镜片的夹持，同时利用空气的流动实现对光学镜片表面的自动清洁，且可实现在测试前的自动清洁以及测试后的自动清洁，整个过程自动化完成，通过循环过程，减少光学镜片表面的灰尘，进而减小对检测结果的影响。
一种光学镜片检测装置的检测方法，包含以下步骤：
S1：在实际检测时，可将待检测的光学镜片放置在传送带7的上方，当光学镜片传送至安装盘12的正下方时，可通过开启气缸5即可带动机架1整体下移，直至安装盘12位移至光学镜片的正上方等待进行夹持过程；
S2：当夹块1513位于光学镜片的外侧面时，可通过开启外部的气源向进气阀155的内部输入空气，此时储气管151随之充满空气，并给予活塞板156向下的压力，此时活塞板156和活塞杆157随之下移，并带动复位弹簧158被压缩，且带动活动板159下移，即可带动连杆1512发生偏转，直至带动多个夹块1513相对远离，完成夹持前的复位；
S3：在进行光学镜片的夹持时，可通过关闭进气阀155的阀门并开启三通阀152的阀门，此时在复位弹簧158的复位作用下即可将位于储气管151内部的空气通过三通阀152和排气管153以及喷头154导出，此时活动板159随之上移，并带动多个夹块1513相对靠近完成对光学镜片的夹持，此时左右两个夹持组件15可同步完成夹持过程；
S4：完成夹持后载有未测试光学镜片的夹持组件15可通过伺服电机4的工作，使其旋转一百八十度并使其运动至检测台9的上方，此时通过释放光学镜片即可将光学镜片传送至检测台9的上方，并通过透光度检测仪11完成透光性检测，完成检测后可继续带动夹持组件15的整体下移，并通过夹持组件15的夹持转运测试结束后的光学镜片，且控制机架1的旋转，使得完成测试的光学镜片运动至传送带7的上方，完成整体测试过程，通过重复上述步骤即可完成批量测试过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种光学镜片检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧均镶嵌安装有夹持组件(15)，所述夹持组件(15)的底端均设有安装盘(12)，所述安装盘(12)的顶端均等角度开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)与夹持组件(15)的底端活动卡接，位于左侧所述安装盘(12)的下方设有传送带(7)，所述传送带(7)的外侧面活动安装有安装架(8)，位于右侧所述安装盘(12)的下方设有检测台(9)，所述检测台(9)的底端固定安装有透光度检测仪(11)，所述检测台(9)的顶端开设有检测孔(10)，所述检测孔(10)的底端与透光度检测仪(11)的输出端相连通，所述安装架(8)的底端和透光度检测仪(11)的底端处于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片检测装置，其特征在于：所述机架(1)顶端的中部安装有联轴器(2)，所述联轴器(2)的上方设有安装座(3)，所述安装座(3)的底端固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴与联轴器(2)的输入端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片检测装置，其特征在于：所述安装座(3)的上方设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与安装座(3)的顶端相连接，所述气缸(5)的顶端固定安装有顶部固定板(6)，所述顶部固定板(6)的顶端开设有固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片检测装置，其特征在于：所述夹持组件(15)包括储气管(151)，所述储气管(151)与机架(1)之前镶嵌安装，所述储气管(151)的内部活动套接有活塞板(156)，所述活塞板(156)的底端固定连接有位于储气管(151)内部的活塞杆(157)，所述活塞杆(157)的底端贯穿储气管(151)的底端且固定连接有活动板(159)。
5.根据权利要求4所述的一种光学镜片检测装置，其特征在于：所述活塞杆(157)的外侧面活动套接有复位弹簧(158)，所述复位弹簧(158)的上下两端分别与活塞板(156)的底端和储气管(151)内腔的底端相连接，所述储气管(151)的顶端固定连通有进气阀(155)。
6.根据权利要求5所述的一种光学镜片检测装置，其特征在于：所述储气管(151)外侧面的一端安装有三通阀(152)，所述三通阀(152)的左右两端与储气管(151)外侧面的左右两端相连通，所述三通阀(152)的正面固定连通有排气管(153)，所述三通阀(152)和进气阀(155)的内部均安装有单向阀，且阀门的方向分别为向外导通和向内截止以及向内导通和向外截止。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜片检测装置，其特征在于：所述活动板(159)的底端等角度固定安装有第一固定座(1510)，所述第一固定座(1510)远离活动板(159)的一端通过转轴活动连接有连杆(1512)，所述连杆(1512)远离第一固定座(1510)的一端通过转轴活动连接有第二固定座(1511)，所述第二固定座(1511)的底端均固定连接有夹块(1513)。
8.根据权利要求7所述的一种光学镜片检测装置，其特征在于：所述储气管(151)外侧面的底端固定套接有锁定架(14)，所述锁定架(14)的底端与安装盘(12)的顶端相连接，所述夹块(1513)与卡槽(13)之间活动卡接，所述夹块(1513)的内侧面开设有防滑槽。
9.根据权利要求6所述的一种光学镜片检测装置，其特征在于：所述排气管(153)远离三通阀(152)的一端固定连通有喷头(154)，所述喷头(154)的输出端位于安装盘(12)的一侧。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种光学镜片检测装置的检测方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1：在实际检测时，可将待检测的光学镜片放置在传送带(7)的上方，当光学镜片传送至安装盘(12)的正下方时，可通过开启气缸(5)即可带动机架(1)整体下移，直至安装盘(12)位移至光学镜片的正上方等待进行夹持过程；
S2：当夹块(1513)位于光学镜片的外侧面时，可通过开启外部的气源向进气阀(155)的内部输入空气，此时储气管(151)随之充满空气，并给予活塞板(156)向下的压力，此时活塞板(156)和活塞杆(157)随之下移，并带动复位弹簧(158)被压缩，且带动活动板(159)下移，即可带动连杆(1512)发生偏转，直至带动多个夹块(1513)相对远离，完成夹持前的复位；
S3：在进行光学镜片的夹持时，可通过关闭进气阀(155)的阀门并开启三通阀(152)的阀门，此时在复位弹簧(158)的复位作用下即可将位于储气管(151)内部的空气通过三通阀(152)和排气管(153)以及喷头(154)导出，此时活动板(159)随之上移，并带动多个夹块(1513)相对靠近完成对光学镜片的夹持，此时左右两个夹持组件(15)可同步完成夹持过程；
S4：完成夹持后载有未测试光学镜片的夹持组件(15)可通过伺服电机(4)的工作，使其旋转一百八十度并使其运动至检测台(9)的上方，此时通过释放光学镜片即可将光学镜片传送至检测台(9)的上方，并通过透光度检测仪(11)完成透光性检测，完成检测后可继续带动夹持组件(15)的整体下移，并通过夹持组件(15)的夹持转运测试结束后的光学镜片，且控制机架(1)的旋转，使得完成测试的光学镜片运动至传送带(7)的上方，完成整体测试过程，通过重复上述步骤即可完成批量测试过程。
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2023
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