CN117030127A - 一种锆复合板焊缝检漏结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锆复合板焊缝检漏结构，包括：壳体锆层、壳体碳钢层、锆垫条、锆贴板、第一检漏嘴、第二检漏嘴及检漏管，锆垫条与壳体锆层之间采用密封焊，锆贴板与壳体锆层之间采用密封焊，锆贴板与壳体锆层及锆垫条之间形成第一腔体，所述检漏管的一端与第一检漏嘴之间采用螺纹连接，所述检漏管的另一端与锆垫条之间采用密封焊，所述第一检漏嘴内设有第一检漏孔，检漏管内形成第一孔道，所述第一腔体、第一孔道及第一检漏孔三者之间相互贯通，所述锆垫条与壳体锆层及壳体碳钢层之间形成第二腔体，所述第二检漏嘴内设有第二检漏孔，焊缝处设有第二开孔，所述第二腔体、第二开孔及第二检漏孔三者相互贯通，从而大大提高了壳体的使用寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种锆复合板焊缝检漏结构。
【背景技术】
反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。有些反应容器内的介质为腐蚀性物质，因此其壳体一般采用锆复合板制作，锆具有较好的耐腐蚀性能，锆复合板包括：作为壳体内壁的锆层及作为壳体外壁的碳钢层，壳体的制作过程是这样的，先将锆复合板进行裁剪、卷曲并焊接形成一节小筒节，然后再将一节一节小筒节进行叠加焊接形成壳体，本领域的技术人员都知道，锆跟碳钢作为两种不同的材料是不能直接焊接的，因此本领域较常采用的做法是将焊缝处的锆层挖掉一块，然后将锆垫条填入，锆垫条与壳体锆层之间采用点焊，最后在锆垫条的外侧覆盖上锆贴板，锆贴板与壳体锆层之间采用密封焊，为了监控焊缝处是否有泄漏，一般会将焊缝分成若干段，每段设置一个检漏嘴来进行监控该段是否有泄漏，请参阅1及图2，其揭示了现有技术中的锆复合板焊缝检漏结构，包括：壳体锆层1`、壳体碳钢层2`、锆垫条3`、锆贴板4`及检漏嘴5`，锆垫条3`与壳体锆层1`之间采用间断焊，锆贴板4`覆盖在锆贴条3`的外侧，锆贴板4`与壳体锆层1`之间采用密封焊，所述锆贴板4`与壳体锆层1`之间形成第一泄漏间隙6`，所述锆垫条3`与壳体锆层1`之间形成第二泄漏间隙7`，所述锆垫条3`与壳体碳钢层2`之间形成第三泄漏间隙8`，该焊缝的主要泄漏点9`产生于锆贴板4`与壳体锆层1`的焊接处，因为此处受到壳体内介质的影响最大，该处泄漏后，介质先后途经第一泄漏间隙6`、第二泄漏间隙7`及第三泄漏间隙8`后到达焊缝中间的开孔10`中，最后从检漏嘴5`出去从而被监控到泄漏，该种焊缝检漏结构的缺陷在于：其介质的泄漏路径会途径壳体碳钢层2`，因此会对壳体碳钢层2`产生腐蚀，从而影响壳体的使用寿命。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的锆复合板焊缝检漏结构。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高壳体使用寿命的锆复合板焊缝检漏结构。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种锆复合板焊缝检漏结构，包括：壳体锆层、壳体碳钢层、锆垫条、锆贴板、第一检漏嘴、第二检漏嘴及检漏管，所述壳体锆层在焊缝处设有凹槽，所述锆垫条收容于该凹槽内且壳体锆层之间采用密封焊，所述锆贴板覆盖于锆垫条的外侧，所述锆贴板与壳体锆层之间采用密封焊，所述锆贴板与壳体锆层及锆垫条之间形成第一腔体，所述第一检漏嘴设置于焊缝的外侧且与壳体碳钢层之间采用密封焊，所述检漏管的一端与第一检漏嘴之间采用螺纹连接，所述检漏管的另一端穿过焊缝与锆垫条后与锆垫条之间采用密封焊，所述第一检漏嘴内设有第一检漏孔，所述检漏管内形成第一孔道，所述第一腔体、第一孔道及第一检漏孔三者之间相互贯通，从而形成前道泄漏检测路径，所述锆垫条与壳体锆层及壳体碳钢层之间形成第二腔体，所述第二检漏嘴设置于焊缝的外侧且与壳体碳钢层之间采用密封焊，所述第二检漏嘴内设有第二检漏孔，焊缝处设有第二开孔，所述第二腔体、第二开孔及第二检漏孔三者相互贯通，从而形成后道泄漏检测路径。
优选地，本发明中的一种锆复合板焊缝检漏结构进一步设置为：所述第一检漏嘴设有内锥螺纹，所述检漏管设有与第一检漏嘴的内锥螺纹相配合的外锥螺纹。
优选地，本发明中的一种锆复合板焊缝检漏结构进一步设置为：所述第一检漏嘴为碳钢材质。
优选地，本发明中的一种锆复合板焊缝检漏结构进一步设置为：所述第二检漏嘴为碳钢材质。
优选地，本发明中的一种锆复合板焊缝检漏结构进一步设置为：所述检漏管为锆材质。
优选地，本发明中的一种锆复合板焊缝检漏结构进一步设置为：所述第一腔体与第二腔体两者相隔断。
优选地，本发明中的一种锆复合板焊缝检漏结构进一步设置为：所述前道泄漏检测路径不经过壳体碳钢层。
优选地，本发明中的一种锆复合板焊缝检漏结构进一步设置为：所述第一检漏嘴及第二检漏嘴分别与中间信号管相连。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：相比于现有技术中的一道泄漏检测路径，本发明改进后共设置了前道泄漏检测路径及后道泄漏检测路径两道泄漏检测路径，且前道泄漏检测路径不经过壳体碳钢层，从而既实现了介质泄漏检测的双保险，又实现了仅在常规主要泄漏点泄漏的情况下介质不流经壳体碳钢层，从而可防止介质腐蚀壳体碳钢层，进而提高了壳体的使用寿命，另外本发明通过将第一检漏嘴与检漏管之间采用螺纹连接，从而解决了锆与碳钢不能直接焊接的技术问题。
【附图说明】
图1为现有技术中锆复合板焊缝检漏结构的结构示意图。
图2为沿图1所示A-A线的剖视结构示意图。
图3为本发明中锆复合板焊缝检漏结构的结构示意图。
图4为沿图3所示B-B线的剖视结构示意图。
图5为沿图3所示C-C线的剖视结构示意图。
图6为沿图3所示D-D线的剖视结构示意图。
图7为第一检漏嘴与检漏管拆分后的结构示意图。
图1至图2中：1`、壳体锆层，2`、壳体碳钢层，3`、锆垫条，4`、锆贴板，5`、检漏嘴，6`、第一泄漏间隙，7`、第二泄漏间隙，8`、第三泄漏间隙，9`、主要泄漏点，10`、开孔。
图3至图7中：1、壳体锆层，10、凹槽，11、第一次要泄漏点，2、壳体碳钢层，3、锆垫条，30、第二腔体，31、第二次要泄漏点，4、锆贴板，40、第一腔体，5、第一检漏嘴，50、内锥螺纹，51、第一检漏孔，6、第二检漏嘴，60、第二检漏孔，7、检漏管，70、外锥螺纹，71、第一孔道，8、焊缝，80、第二开孔，9、主要泄漏点。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种锆复合板焊缝检漏结构作进一步的详细描述。
参图3至图7所示，一种锆复合板焊缝检漏结构，包括：壳体锆层1、壳体碳钢层2、锆垫条3、锆贴板4、第一检漏嘴5、第二检漏嘴6及检漏管7，在本实施方式中，所述第一检漏嘴5及第二检漏嘴6均为碳钢材质，所述检漏管7为锆材质，所述第一检漏嘴5及第二检漏嘴6分别与中间信号管(未图示)相连。所述壳体锆层1在焊缝8处设有凹槽10，所述锆垫条3收容于该凹槽10内且壳体锆层1之间采用密封焊，所述锆贴板4覆盖于锆垫条3的外侧，所述锆贴板4与壳体锆层1之间采用密封焊，所述锆贴板4与壳体锆层1及锆垫条3之间形成第一腔体40，所述第一检漏嘴5设置于焊缝8的外侧且与壳体碳钢层2之间采用密封焊，所述检漏管7的一端与第一检漏嘴5之间采用螺纹连接，螺纹连接解决了锆与碳钢不能直接焊接的技术问题。所述检漏管7的另一端穿过焊缝8与锆垫条3后与锆垫条3之间采用密封焊，在本实施方式中，所述第一检漏嘴5设有内锥螺纹50，所述检漏管7设有与第一检漏嘴5的内锥螺纹50相配合的外锥螺纹70。所述第一检漏嘴5内设有第一检漏孔51，所述检漏管7内形成第一孔道71，所述第一腔体40、第一孔道71及第一检漏孔51三者之间相互贯通，从而形成前道泄漏检测路径，所述前道泄漏检测路径不经过壳体碳钢层2。
所述锆垫条3与壳体锆层1及壳体碳钢层2之间形成第二腔体30，所述第二腔体30与第一腔体40两者相隔断。所述第二检漏嘴6设置于焊缝8的外侧且与壳体碳钢层2之间采用密封焊，所述第二检漏嘴6内设有第二检漏孔60，所述焊缝8处设有第二开孔80，所述第二腔体30、第二开孔80及第二检漏孔60三者相互贯通，从而形成后道泄漏检测路径。
本发明中锆复合板焊缝检漏结构的工作原理为：该种焊缝结构的主要泄漏点在锆贴板4与壳体锆层1的焊接处，一旦该主要泄漏点9产生泄漏，壳体内的介质会依次途径第一腔体40、第一孔道71并最终从第一检漏孔51中漏出并引发外部报警(即介质会从前道泄漏检测路径流出)，接着工人根据报警对该主要泄漏点进行检修，由于本发明对传统的锆复合板焊缝检漏进行了改进，因此改进后的前道泄漏检测路径不会经过壳体碳钢层2，因此可避免介质对壳体碳钢层2产生腐蚀，进而延长了壳体的使用寿命。本发明中第二检漏嘴6的作用是在主要泄漏点9泄漏的情况下，锆垫条3与壳体锆层1的焊接处(即第一次要泄漏点11)和/或锆垫条3与检漏管7的焊接处(即第二次要泄漏点31)也同时发生泄漏，那么介质会依次经过第一腔体40、第二腔体30、第二开孔80并最终从第二检漏孔60中漏出从而引发外部报警(即介质会从后道泄漏检测路径流出)，次要泄漏点11、31的泄漏相当于是将第一腔体40与第二腔体30打通，后道泄漏检测路径虽然会经过壳体碳钢层2，但是因为后道泄漏检测路径属于过盈设计，介质从后道泄漏检测路径流经的概率很小，因为当主要泄漏点9发生泄漏时就能够被第一检漏嘴5及时检测到，然后工人及时检修，工人对主要泄漏点9检修后主要泄漏点9再与次要泄漏点11、31同时发生泄漏的可能性是极低的，虽然概率极低，但是只要发生仍然还是能够被第二检漏嘴6检测到，因此本发明改进后相当于既实现了介质泄漏检测的双保险，又实现了仅常规主要泄漏点9泄漏时不腐蚀壳体、延长壳体使用寿命的目的。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种锆复合板焊缝检漏结构，其特征在于：包括：壳体锆层、壳体碳钢层、锆垫条、锆贴板、第一检漏嘴、第二检漏嘴及检漏管，所述壳体锆层在焊缝处设有凹槽，所述锆垫条收容于该凹槽内且壳体锆层之间采用密封焊，所述锆贴板覆盖于锆垫条的外侧，所述锆贴板与壳体锆层之间采用密封焊，所述锆贴板与壳体锆层及锆垫条之间形成第一腔体，所述第一检漏嘴设置于焊缝的外侧且与壳体碳钢层之间采用密封焊，所述检漏管的一端与第一检漏嘴之间采用螺纹连接，所述检漏管的另一端穿过焊缝与锆垫条后与锆垫条之间采用密封焊，所述第一检漏嘴内设有第一检漏孔，所述检漏管内形成第一孔道，所述第一腔体、第一孔道及第一检漏孔三者之间相互贯通，从而形成前道泄漏检测路径，所述锆垫条与壳体锆层及壳体碳钢层之间形成第二腔体，所述第二检漏嘴设置于焊缝的外侧且与壳体碳钢层之间采用密封焊，所述第二检漏嘴内设有第二检漏孔，焊缝处设有第二开孔，所述第二腔体、第二开孔及第二检漏孔三者相互贯通，从而形成后道泄漏检测路径。
2.如权利要求1所述的一种锆复合板焊缝检漏结构，其特征在于：所述第一检漏嘴设有内锥螺纹，所述检漏管设有与第一检漏嘴的内锥螺纹相配合的外锥螺纹。
3.如权利要求1所述的一种锆复合板焊缝检漏结构，其特征在于：所述第一检漏嘴为碳钢材质。
4.如权利要求1所述的一种锆复合板焊缝检漏结构，其特征在于：所述第二检漏嘴为碳钢材质。
5.如权利要求1所述的一种锆复合板焊缝检漏结构，其特征在于：所述检漏管为锆材质。
6.如权利要求1所述的一种锆复合板焊缝检漏结构，其特征在于：所述第一腔体与第二腔体两者相隔断。
7.如权利要求1所述的一种锆复合板焊缝检漏结构，其特征在于：所述前道泄漏检测路径不经过壳体碳钢层。
8.如权利要求1所述的一种锆复合板焊缝检漏结构，其特征在于：所述第一检漏嘴及第二检漏嘴分别与中间信号管相连。
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