CN117029023A - 一种具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统。涉及燃烧系统技术领域，包括底座，收集组件、烟囱和清理组件，所述底座的上表面固设有燃烧炉，所述燃烧炉的两端均固定安装有封堵盖，且封堵盖的数量有两个。该方案最终实现通过启动油缸带动活塞杆可以推动衔接杆拉动废渣盒在烟囱的内壁上下滑动，当废渣盒向上滑动时可以带动铲沿将烟囱内壁因为排烟堆积的烟渣进行铲除，从而使得烟渣掉落到废渣盒内部的活动板的上方，当废渣盒向下移动进入到外壳内部时，外壳的内壁底面对顶杆进行挤压，从而使得顶杆推动活动板将烟渣上移推出废渣盒的内部，这样的设计使得该燃烧系统在燃烧结束后便于对烟囱内壁的烟渣进行刮除工作，提高燃烧系统的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧系统技术领域，尤其涉及一种具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统。
背景技术
低氮燃烧系统简称燃煤锅炉，是火力发电厂的主机，也是主要的NOx排放源，目前，控制燃煤锅炉NO x排放的技术路径，分为低氮燃烧技术和烟气脱硝技术，低氮燃烧是氮氧化物的生成是燃烧反应的一部份：燃烧生成的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx。
在相关技术中，燃烧系统在工作中，空气和燃气充分燃烧物体后通过烟囱进行排烟，燃烧物形成烟渣在烟气中一同排出，烟渣在经过烟囱排出时吸附在烟囱的内壁，长期以往导致烟渣堆积在烟囱的内壁，将烟囱堵塞使燃烧系统排烟困难，造成燃烧系统使用寿命降低的问题。
因此，有必要提供一种具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，解决了相关技术中烟渣在经过烟囱排出时吸附在烟囱的内壁，长期以往导致烟渣堆积在烟囱的内壁，将烟囱堵塞使燃烧系统排烟困难，造成燃烧系统使用寿命降低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统包括底座，收集组件、烟囱和清理组件，所述底座的上表面固设有燃烧炉，所述燃烧炉的两端均固定安装有封堵盖，且封堵盖的数量有两个；
收集组件，所述收集组件包括吸尘器，所述吸尘器放置于燃烧炉的一侧，所述吸尘器的顶端固定安装有收集管，所述收集管的另一端固定连接有吸嘴，所述吸嘴的外壁卡合连接有外壳，且外壳固设于燃烧炉的上表面；
其中，所述烟囱固设于外壳的顶端；
清理组件，所述清理组件包括油缸，所述油缸固定安装于烟囱的一侧且位于燃烧炉的上表面，所述油缸的底端油封端口固定安装有连接板，所述连接板的另一端上表面固定安装有衔接杆，所述衔接杆的顶端固设有废渣盒，且废渣盒的外壁与烟囱的内壁滑动连接；
所述废渣盒的顶部设有铲沿，所述废渣盒的内壁设有活动板，所述活动板的底端固定连接有顶杆，且顶杆的数量有两个，两个所述顶杆均贯穿废渣盒的底部，所述活动板的下表面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与废渣盒的内壁底面固定连接。
优选的，所述烟囱的顶端内壁设有过滤组件，所述过滤组件包括固定杆，所述固定杆的底端与活动板的上表面轴心处固定连接，所述固定杆的顶端固设有底板。
优选的，所述底板的周侧壁环型开设有凹槽，且凹槽的数量有四个，四个所述凹槽的内壁均通过插销穿插连接有活动杆，且活动杆的数量有四个。
优选的，四个所述活动杆的内壁均开设有卡槽，所述卡槽的内壁通过螺栓等距离固定安装有卡块，且卡块的数量有四个，四个所述卡块的顶端均固设有滤板。
优选的，所述烟囱的外壁固定安装有引风机，所述引风机的另一端固定安装有第一导管，所述第一导管的两端均固定安装有三通组件，且三通组件的数量有两个，所述第一导管的另一端固定安装有鼓风机，且鼓风机固定安装于燃烧炉的顶部。
优选的，所述三通组件包括壳体，所述壳体固定连接于第一导管的内部，所述壳体的顶部固定安装有气缸，且气缸的数量有两个，两个所述气缸的油封端口均贯穿壳体固定安装有锥塞，且锥塞的数量有两个。
优选的，所述壳体的内壁固设有挡板，所述挡板的内部开设有与两个所述锥塞相适配的排烟孔，且排烟孔的数量有两个。
优选的，所述壳体的底部固设有第二导管，所述第二导管的内部固定安装有调节阀，所述第二导管的底端固定安装有连管。
优选的，所述连管的一端固定安装有燃烧器，且燃烧器的数量有两个，两个所述燃烧器的一端均贯穿封堵盖延伸至燃烧炉的内部，所述燃烧器的内部环型开设有多个气孔。
与相关技术相比较，本发明提供的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统具有如下有益效果：
通过启动油缸带动活塞杆可以推动衔接杆拉动废渣盒在烟囱的内壁上下滑动，当废渣盒向上滑动时可以带动铲沿将烟囱内壁因为排烟堆积的烟渣进行铲除，从而使得烟渣掉落到废渣盒内部的活动板的上方，当废渣盒向下移动进入到外壳内部时，外壳的内壁底面对顶杆进行挤压，从而使得顶杆推动活动板将烟渣上移推出废渣盒的内部，这样的设计使得该燃烧系统在燃烧结束后便于对烟囱内壁的烟渣进行刮除工作，提高燃烧系统的使用寿命；
然后通过启动吸尘器，使得收集管通过吸嘴可以将外壳内部活动板上表面的烟渣收集到吸尘器的内部，这样的设计使得该燃烧系统便于对烟渣进行收集清理，从而能够有效地提高燃烧系统的功能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的最佳的结构示意图；
图2为图1所示的侧视图；
图3为本发明提供的清理组件结构示意图；
图4为图3所示的废渣盒出料流程原理图，其中，(a)为活动板静止状态正视图，(b)为顶杆挤压活动板上移状态的正视图，(c)为活动板出料状态的正视图；
图5为本发明提供的收集组件结构示意图；
图6为图3和图5所示的废渣盒清理流程原理图，其中，(d)为废渣盒封堵烟囱静止状态正视图，(e)为废渣盒刮除烟渣状态的正视图，(f)为废渣盒出料状态的正视图；
图7为本发明提供的过滤组件拆解结构示意图；
图8为图7所示的过滤组件移动流程原理图，其中，(g)为过滤组件静止状态正视图，(h)为过滤组件上移状态的正视图，(i)为过滤组件下移状态的正视图；
图9为本发明所示的三通组件剖视结构示意图。
附图标号说明：
1、底座，2、燃烧炉，3、封堵盖；
4、收集组件，41、吸尘器，42、收集管，43、吸嘴，44、外壳；
5、烟囱；
6、清理组件，61、油缸，62、连接板，63、衔接杆，64、废渣盒，65、铲沿，66、活动板，67、顶杆，68、弹簧；
7、过滤组件，71、固定杆，72、底板，73、凹槽，74、活动杆，75、卡槽，76、卡块，77、滤板；
8、引风机，9、第一导管；
10、三通组件，101、壳体，102、气缸，103、锥塞，104、挡板，105、排烟孔，106、第二导管，107、调节阀，108、连管，109、燃烧器，1010、气孔；
11、鼓风机。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统。
第一实施例：
请参阅图1至图6，一种具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，包括底座1，收集组件4、烟囱5和清理组件6，所述底座1的上表面固设有燃烧炉2，所述燃烧炉2的两端均固定安装有封堵盖3，且封堵盖3的数量有两个；
收集组件4，所述收集组件4包括吸尘器41，所述吸尘器41放置于燃烧炉2的一侧，所述吸尘器41的顶端固定安装有收集管42，所述收集管42的另一端固定连接有吸嘴43，所述吸嘴43的外壁卡合连接有外壳44，且外壳44固设于燃烧炉2的上表面；
其中，所述烟囱5固设于外壳44的顶端；
清理组件6，所述清理组件6包括油缸61，所述油缸61固定安装于烟囱5的一侧且位于燃烧炉2的上表面，所述油缸61的底端油封端口固定安装有连接板62，所述连接板62的另一端上表面固定安装有衔接杆63，所述衔接杆63的顶端固设有废渣盒64，且废渣盒64的外壁与烟囱5的内壁滑动连接；
所述废渣盒64的顶部设有铲沿65，所述废渣盒64的内壁设有活动板66，所述活动板66的底端固定连接有顶杆67，且顶杆67的数量有两个，两个所述顶杆67均贯穿废渣盒64的底部，所述活动板66的下表面固定连接有弹簧68，且弹簧68的另一端与废渣盒64的内壁底面固定连接。
通过启动油缸61带动活塞杆可以推动衔接杆63拉动废渣盒64在烟囱5的内壁上下滑动，当废渣盒64向上滑动时可以带动铲沿65将烟囱5内壁因为排烟堆积的烟渣进行铲除，从而使得烟渣掉落到废渣盒64内部的活动板66的上方，当废渣盒64向下移动进入到外壳44内部时，外壳44的内壁底面对顶杆67进行挤压，从而使得顶杆67推动活动板66将烟渣上移推出废渣盒64的内部，这样的设计使得该燃烧系统在燃烧结束后便于对烟囱5内壁的烟渣进行刮除工作，提高燃烧系统的使用寿命，然后通过启动吸尘器41，使得收集管42通过吸嘴43可以将外壳44内部活动板66上表面的烟渣收集到吸尘器41的内部，这样的设计使得该燃烧系统便于对烟渣进行收集清理，从而能够有效地提高燃烧系统的功能性；
请再次参阅图4中的(a)、(b)、(c)、和图6中的(d)、(e)和(f)，其中，(a)为活动板66初始状态，(b)为顶杆67底部有压力带动活动板66上移拉动弹簧68状态，(c)为活动板66持续性上移将烟渣送出状态，可以理解的，当顶杆67底部没有压力时，弹簧68通过自身的回弹性可以带动活动板66复位，其中，(d)为废渣盒64初始状态，(e)为废渣盒64向上移动远离外壳44刮除烟囱5的状态，(f)为废渣盒64向下移动进入到外壳44的内部，此时顶杆67受到挤压带动活动板66将烟渣推到吸嘴43的附近。
第二实施例：
请参阅图7至图8，所述烟囱5的顶端内壁设有过滤组件7，所述过滤组件7包括固定杆71，所述固定杆71的底端与活动板66的上表面轴心处固定连接，所述固定杆71的顶端固设有底板72，所述底板72的周侧壁环型开设有凹槽73，且凹槽73的数量有四个，四个所述凹槽73的内壁均通过插销穿插连接有活动杆74，且活动杆74的数量有四个，四个所述活动杆74的内壁均开设有卡槽75，所述卡槽75的内壁通过螺栓等距离固定安装有卡块76，且卡块76的数量有四个，四个所述卡块76的顶端均固设有滤板77。
将滤板77通过底部的卡块76插入活动杆74的卡槽75中，然后使用螺栓对卡块76和活动杆74进行安装，在废渣盒64带动铲沿65上移对烟囱5的内壁进行烟渣刮除时带动固定杆71推动底板72将四个活动杆74推出烟囱5外，活动杆74的外壁失去阻力，四个活动杆74分别向外展开，当废渣盒64带动固定杆71下移对烟囱5进行封堵时，固定杆71带动底板72进入烟囱5中，四个活动杆74的外壁受到阻力同步翻转垂直进入到烟囱5的内部，这样的设计使得该燃烧系统在排烟的过程中能够对烟气进行过滤；
请再次参考图8，其中，(g)为清理组件6封堵状态，(h)为连接板62带动衔接杆63推动废渣盒64向上移动推出过滤组件7，(i)为废渣盒64移出烟囱5，使得废渣盒64拉动固定杆71带动底板72进入烟囱5。
第三实施例：
请参阅图1和图9，所述烟囱5的外壁固定安装有引风机8，所述引风机8的另一端固定安装有第一导管9，所述第一导管9的两端均固定安装有三通组件10，且三通组件10的数量有两个，所述第一导管9的另一端固定安装有鼓风机11，且鼓风机11固定安装于燃烧炉2的顶部。
所述三通组件10包括壳体101，所述壳体101固定连接于第一导管9的内部，所述壳体101的顶部固定安装有气缸102，且气缸102的数量有两个，两个所述气缸102的油封端口均贯穿壳体101固定安装有锥塞103，且锥塞103的数量有两个，所述壳体101的内壁固设有挡板104，所述挡板104的内部开设有与两个所述锥塞103相适配的排烟孔105，且排烟孔105的数量有两个，所述壳体101的底部固设有第二导管106，所述第二导管106的内部固定安装有调节阀107，所述第二导管106的底端固定安装有连管108，所述连管108的一端固定安装有燃烧器109，且燃烧器109的数量有两个，两个所述燃烧器109的一端均贯穿封堵盖3延伸至燃烧炉2的内部，所述燃烧器109的内部环型开设有多个气孔1010。
通过启动气缸102带动活塞杆可以拉动锥塞103远离一个排烟孔105，进而能够使得第二导管106内部通畅可以输送空气，并且通过调节阀107可以对其流量进行调节，同时，燃烧器109的气孔1010呈向外扩散式设计，使得燃烧器109燃烧更加均匀，外扩散式的气孔1010使得燃气和空气进行多级混合，在燃烧炉2的内部实现完全均匀的混合燃烧，降低局部火焰温度过高，进而降低了氮化物的生成。
请再次结合参阅图1至图9，本发明提供的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统的工作原理如下：
步骤S1，首先启动鼓风机11和引风机8，空气和煤气的接管与连管108安装，通过连管108进入到两个燃烧器109中，然后通过气孔1010，在燃烧炉2的内部进行燃烧，另一端的燃烧器109处于排烟状态，烟气将一端燃烧器109内部的蓄热体加热，到一定时间后壳体101内部的排烟孔105换向，燃烧炉2内部另一端的燃烧器109从排烟状态变为燃烧状态，原来一端燃烧的燃烧器109状态变为排烟气状态；
步骤S2，燃烧结束后，烟气通过引风机8进入到烟囱5的内部，排烟结束后，启动油缸61带动活塞杆可以推动衔接杆63拉动废渣盒64在烟囱5的内壁上下滑动，当废渣盒64向上滑动时可以带动铲沿65将烟囱5内壁因为排烟堆积的烟渣进行铲除，从而使得烟渣掉落到废渣盒64内部的活动板66的上方，当废渣盒64向下移动进入到外壳44内部时，外壳44的内壁底面对顶杆67进行挤压，从而使得顶杆67推动活动板66将烟渣上移推出废渣盒64的内部；
步骤S3，然后通过启动吸尘器41，使得收集管42通过吸嘴43可以将外壳44内部活动板66上表面的烟渣收集到吸尘器41的内部；
步骤S4，在废渣盒64带动铲沿65上移对烟囱5的内壁进行烟渣刮除时带动固定杆71推动底板72将四个活动杆74推出烟囱5外，活动杆74的外壁失去阻力，四个活动杆74分别向外展开，可以将滤板77通过卡块76与活动杆74进行拆卸，对滤板77进行更换；
步骤S5，当废渣盒64带动固定杆71下移对烟囱5进行封堵时，固定杆71带动底板72进入烟囱5中，四个活动杆74的外壁受到阻力同步翻转垂直进入到烟囱5的内部。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，其特征在于，包括底座，收集组件、烟囱和清理组件，所述底座的上表面固设有燃烧炉，所述燃烧炉的两端均固定安装有封堵盖，且封堵盖的数量有两个；
收集组件，所述收集组件包括吸尘器，所述吸尘器放置于燃烧炉的一侧，所述吸尘器的顶端固定安装有收集管，所述收集管的另一端固定连接有吸嘴，所述吸嘴的外壁卡合连接有外壳，且外壳固设于燃烧炉的上表面；
其中，所述烟囱固设于外壳的顶端；
清理组件，所述清理组件包括油缸，所述油缸固定安装于烟囱的一侧且位于燃烧炉的上表面，所述油缸的底端油封端口固定安装有连接板，所述连接板的另一端上表面固定安装有衔接杆，所述衔接杆的顶端固设有废渣盒，且废渣盒的外壁与烟囱的内壁滑动连接；
所述废渣盒的顶部设有铲沿，所述废渣盒的内壁设有活动板，所述活动板的底端固定连接有顶杆，且顶杆的数量有两个，两个所述顶杆均贯穿废渣盒的底部，所述活动板的下表面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与废渣盒的内壁底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，其特征在于，所述烟囱的顶端内壁设有过滤组件，所述过滤组件包括固定杆，所述固定杆的底端与活动板的上表面轴心处固定连接，所述固定杆的顶端固设有底板。
3.根据权利要求2所述的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，其特征在于，所述底板的周侧壁环型开设有凹槽，且凹槽的数量有四个，四个所述凹槽的内壁均通过插销穿插连接有活动杆，且活动杆的数量有四个。
4.根据权利要求3所述的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，其特征在于，四个所述活动杆的内壁均开设有卡槽，所述卡槽的内壁通过螺栓等距离固定安装有卡块，且卡块的数量有四个，四个所述卡块的顶端均固设有滤板。
5.根据权利要求1所述的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，其特征在于，所述烟囱的外壁固定安装有引风机，所述引风机的另一端固定安装有第一导管，所述第一导管的两端均固定安装有三通组件，且三通组件的数量有两个，所述第一导管的另一端固定安装有鼓风机，且鼓风机固定安装于燃烧炉的顶部。
6.根据权利要求5所述的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，其特征在于，所述三通组件包括壳体，所述壳体固定连接于第一导管的内部，所述壳体的顶部固定安装有气缸，且气缸的数量有两个，两个所述气缸的油封端口均贯穿壳体固定安装有锥塞，且锥塞的数量有两个。
7.根据权利要求6所述的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，其特征在于，所述壳体的内壁固设有挡板，所述挡板的内部开设有与两个所述锥塞相适配的排烟孔，且排烟孔的数量有两个。
8.根据权利要求7所述的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，其特征在于，所述壳体的底部固设有第二导管，所述第二导管的内部固定安装有调节阀，所述第二导管的底端固定安装有连管。
9.根据权利要求8所述的具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统，其特征在于，所述连管的一端固定安装有燃烧器，且燃烧器的数量有两个，两个所述燃烧器的一端均贯穿封堵盖延伸至燃烧炉的内部，所述燃烧器的内部环型开设有多个气孔。
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| CN202311145286.8A Pending CN117029023A (zh) | 2023-09-06 | 2023-09-06 | 一种具有烟渣清理功能的低氮燃烧系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN117029023A (zh) |
-
2023
- 2023-09-06 CN CN202311145286.8A patent/CN117029023A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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