CN117028264B - 一种防空转螺旋离心泵及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心泵的技术领域，公开了一种防空转螺旋离心泵及其使用方法，包括承载板、设置于承载板上的泵体、设置于承载板上的电机、设置于泵体内部的过滤筒、设置于泵体内部的驱动轴，以及设置于驱动轴外壁的叶轮，泵体的内部设置有用于防止叶轮空转的防空转部件，防空转部件包括设置于泵体内部的防回流组件、设置于驱动轴外壁的连接组件，以及设置于泵体外壁的限位组件。该防空转螺旋离心泵，当过滤筒表面堆积有杂物，发生堵塞时，密封塞向靠近固定环的方向移动，带动插块脱离导向槽，使驱动轴失去动力，有效避免叶轮长期空转，导致泵内部产生过热和损坏，影响泵体的正常使用的情况。

Description

一种防空转螺旋离心泵及其使用方法

技术领域

本发明涉及但不限于离心泵的技术领域，尤其涉及一种防空转螺旋离心泵及其使用方法。

背景技术

螺旋离心泵是一种结合了螺旋泵和离心泵原理的泵类，螺旋离心泵内部有一个或多个由螺旋叶片构成的转子，这些螺旋叶片通过转子的旋转产生离心力，将液体从进口吸入，并推送至出口，螺旋离心泵的泵腔结构和螺旋叶片设计使其非常适用于处理含有固体颗粒和污泥的液体，如城市污水、工业废水、饮食废物等。

在公告号为CN216111424U的专利中公开了一种便于移动的螺旋离心泵，其设置有移动机构，移动机构的设置使得螺旋离心泵的移动省时省力，减轻了工作人员的工作量；螺旋离心泵的进水口连通有进水管，进水管内过滤组件的设置能够对污水中较大的杂物进行过滤，避免污水中的杂物堵塞螺旋离心泵的螺旋叶轮，保证了螺旋离心泵的正常工作。

上述专利存在以下缺陷：

过滤组件包括锥形过滤筒和直形过滤网，由于污水中较大的杂物被锥形过滤筒阻挡，所以，螺旋离心泵在长时间工作后，不可避免地杂物容易在锥形过滤筒表面产生堆积，进而堵塞过滤筒表面，这使得螺旋离心泵的进水口发生堵塞时，水难以进入到泵体内部，泵内部的润滑和冷却无法正常进行，而此时螺旋叶轮仍在持续转动，造成空转，这可能会导致泵内部产生过热和损坏，影响泵体的正常使用。

发明内容

鉴于现有技术存在的螺旋离心泵的进水口发生堵塞时，螺旋叶轮仍在持续转动，泵内部的润滑和冷却无法正常进行，造成叶轮空转，这可能会导致泵内部产生过热和损坏，影响泵体的正常使用的问题，提出了一种防空转螺旋离心泵及其使用方法。

本发明的技术方案为：一种防空转螺旋离心泵，包括承载板、设置于承载板上的泵体、设置于承载板上的电机、设置于泵体内部的过滤筒、设置于泵体内部的驱动轴，以及设置于驱动轴外壁的叶轮，所述泵体的内部设置有用于防止叶轮空转的防空转部件，所述防空转部件包括设置于泵体内部的防回流组件、设置于驱动轴外壁的连接组件，以及设置于泵体外壁的限位组件；

所述防回流组件用于防止进入泵体内部的液体回流；

所述防回流组件包括设置于泵体内壁的固定环、设置于固定环外壁的密封塞、设置于密封塞外壁的安装板、开设于泵体内壁的滑动槽，且安装板滑动安装在滑动槽的内部，防回流组件还包括设置于滑动槽内壁的滑杆，且安装板套设于滑杆的外壁，防回流组件还包括套设于滑杆外壁的第一弹性件，且第一弹性件的一端与安装板的外壁固定连接，第一弹性件的另一端与滑动槽的内壁固定连接。

所述连接组件用于控制驱动轴与电机输出轴之间的连接；

所述限位组件用于控制驱动轴跟随电机的输出轴转动。

本申请实施例提供的防空转螺旋离心泵，通过防回流组件、连接组件和限位组件之间的配合，可以控制驱动轴是否能与电机的输出轴连接，为驱动轴的转动提供动力。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述连接组件包括设置于密封塞外壁的套筒，设置于驱动轴内部的滑动杆、设置于滑动杆一端的限位板、设置于限位板外壁的转动杆、开设于驱动轴内壁的燕尾槽、设置于滑动杆外壁的燕尾块，且燕尾块滑动安装在燕尾槽的内部，连接组件还包括设置于电机输出轴的连接杆、设置于连接杆内部的插块、设置于连接杆内部的第二弹性件，以及开设在转动杆外壁的导向槽，且导向槽用于供插块插设。

本申请实施例提供的防空转螺旋离心泵，滑动杆通过套筒与密封塞连接，使得滑动杆的滑动通过水流的压力控制，而不需要额外增添动力源，绿色环保，节省能源。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述限位组件包括设置于泵体外壁的第一固定块、设置于第一固定块内部的螺纹杆、设置于螺纹杆端部的转盘、设置于螺纹杆外壁的抵板、设置于抵板外壁的杯状块，以及设置于杯状块内部的滚动球，且滚动球的外壁与限位板的外壁滚动贴合。

本申请实施例提供的防空转螺旋离心泵，通过设置的限位组件，能够对限位板的水平位置进行限位，使密封塞能够与固定环分离，转动杆与连接杆保持连接，方便工作人员启动螺旋离心泵，提高了本装置使用的便捷性。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述泵体的内部设置有驻停部件，驻停部件包括设置于驱动轴外壁的控制组件，以及设置于泵体内部的驱动组件。

本申请实施例提供的防空转螺旋离心泵，通过控制组件，使驱动轴在失去转动动力后，能够快速停止转动，对驱动轴以及驱动轴的轴封和轴承处起到有效保护，通过驱动组件，能够为控制组件的工作提供动力。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述控制组件包括设置于驱动轴外壁的安装环、设置于安装环外壁的支撑架、设置于支撑架外壁的转动筒、开设于泵体内壁的容纳槽，且转动筒位于容纳槽的内部，控制组件还包括设置于泵体内部的阻挡块。

本申请实施例提供的防空转螺旋离心泵，通过控制多个阻挡块相互远离，使得多个阻挡块能够同时与转动筒的内壁抵接，能够对转动筒进行固定，转动筒带动驱动轴停止转动。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括设置于套筒外壁的挤压板、设置于泵体内壁的第二固定块、设置于第二固定块内部的活动块，且活动块的外壁与阻挡块的外壁连接，驱动组件还包括设置于第二固定块内部的第三弹性件，且第三弹性件的一端与第二固定块的内壁固定连接，第三弹性件的另一端与活动块的外壁固定连接。

本申请实施例提供的防空转螺旋离心泵，挤压板的滑动通过密封塞的滑动控制，而密封塞的滑动是由水流压力控制，这使得泵体内部的水压减小时，密封塞能够带动连接组件和驻停部件的工作同步运动，而不需要额外增添动力源，更能体现节约能源的特点。

在本申请的一种可能的实现方式中，所述驻停部件还包括设置于阻挡块外壁的减速组件，所述减速组件包括开设于阻挡块外壁的安装槽、设置于安装槽内壁的限位杆、套设于限位杆外壁的减速杆，且减速杆设置有两个，减速组件还包括设置于减速杆外壁的安装杆，以及设置于安装杆外壁的第四弹性件，且安装杆的数量与减速杆的数量对应，第四弹性件的一端与其中一个安装杆固定连接，第四弹性件的另一端与另一个安装杆固定连接。

本申请实施例提供的防空转螺旋离心泵，减速杆的运动由阻挡块的运动控制，而阻挡块的运动通过挤压板的滑动控制，因此，当泵体内部水流压力变化时，密封塞滑动能够带动连接组件、驻停部件和减速部件同步运动，三者采用同一动力源，使本装置在使用时更加方便。

一种防空转螺旋离心泵使用方法，包括以下步骤，

S1：首先转动转盘，带动螺纹杆转动，继而能够带动抵板水平移动，使滚动球与限位板贴合对限位板的水平位置进行限位，直至密封塞能够与固定环分离，转动杆与连接杆保持连接；

S2：工作人员在泵体的进水口连接进水管，在泵体的出水口连接出水管，继而将泵体和进水管内部灌满水，然后控制电机的输出轴转动，并将进水管的进水端放入外界水源中，电机的输出轴转动能够带动叶轮转动，叶轮转动产生离心力，将液体从进水管吸入，进入泵体内部，经过过滤筒的过滤后，推送至出水管；

S3；在螺旋离心泵启动正常工作后，反向转动转盘，控制抵板向远离限位板的方向移动，使滚动球与限位板分离，直至抵板移动至最靠近泵体的一侧，此时，在水流压力的作用下，密封塞与固定环保持分离，转动杆与连接杆同样保持连接；

S4：当过滤筒表面堆积有杂物，泵体的进水口发生堵塞时，在第一弹性件弹力的作用下，带动密封塞向靠近固定环的方向移动，此时，密封塞移动带动套筒移动，套筒移动带动滑动杆移动，滑动杆带动限位板和转动杆移动，使得插块脱离导向槽，转动杆失去转动的动力，与此同时，驱动轴失去动力在惯性作用下继续转动；

S5：在转动杆与连接杆分离后，随即挤压板与阻挡块发生挤压，在挤压板倾斜面的作用下，能够推动多个阻挡块同时向靠近转动筒的方向移动，在这个过程中，阻挡块上的两个减速杆首先与转动筒的内壁接触并产生滑动摩擦，对转动筒进行减速；

S6：多个阻挡块继续向靠近转动筒的方向移动，减速杆被挤压进阻挡块的内部，阻挡块与转动筒的内壁紧密贴合，停止转动筒的转动，转动筒带动驱动轴和叶轮停止转动，最后，在第一弹性件的作用下，带动密封塞继续移动直至完全对固定环的内部进行封堵，能够有效避免泵体和出水管内部的液体回流。

本申请实施例提供的防空转螺旋离心泵使用方法，当过滤筒表面堆积有杂质，使泵体的进水口阻塞时，密封塞向靠近固定环的方向移动，带动套筒向靠近固定环的方向移动，在转动杆与连接杆分离后，挤压板与阻挡块发生接触，挤压板推动多个阻挡块同时向靠近转动筒的方向移动，在这个过程中，阻挡块上的两个减速杆首先与转动筒的内壁接触并产生滑动摩擦，对转动筒进行减速，随后，减速杆被挤压进阻挡块的内部，阻挡块与转动筒的内壁紧密贴合，停止转动筒的转动，此时驱动轴与电机的输出轴分离，驱动轴失去动力，进而实现防止叶轮发生空转的效果。

本发明的有益效果：

1、通过转动转盘，带动滚动球移动对限位板的水平位置进行限位，使密封塞能够与固定环分离，转动杆与连接杆保持连接，方便工作人员启动螺旋离心泵，提高了本装置使用的便捷性。

2、当过滤筒表面堆积有杂物，发生堵塞时，通过第一弹性件的弹力，带动密封塞向靠近固定环的方向移动，此时，滑动杆带动限位板和转动杆移动，使得插块脱离导向槽，转动杆失去转动的动力，与此同时，驱动轴失去动力在惯性作用下继续转动，有效避免叶轮长期做空转，导致泵内部产生过热和损坏，影响泵体的正常使用的情况。

3、在转动杆与连接杆分离后，随即挤压板与阻挡块发生挤压，通过挤压板倾斜面的挤压，能够推动多个阻挡块向靠近转动筒的方向移动，直至多个阻挡块的相背面与转动筒的内壁紧密贴合，促使驱动轴停止转动，能够有效对驱动轴和叶轮进行保护，有效减少了泵体内的液体残留使得叶轮一侧的负载不均衡，导致驱动轴发生振动和晃动，进而对驱动轴的轴封和轴承造成不可逆的损伤，影响泵体的密封性的问题。

4、在转动杆与连接杆分离后，挤压板的倾斜面与阻挡块发生挤压，推动多个阻挡块同时向靠近转动筒的方向移动，在这个过程中，通过设置的减速组件，阻挡块上的两个减速杆首先与转动筒的内壁接触并产生滑动摩擦，对转动筒进行减速，随后，减速杆被挤压进阻挡块的内部，阻挡块与转动筒的内壁紧密贴合，停止转动筒的转动，实现了两级减速的效果，进一步提高对驱动轴和轴承处的保护效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体图；

图2为本发明实施例1中防回流组件的安装示意图；

图3为本发明的图2中A处放大示意图；

图4为本发明实施例1中连接组件的安装示意图；

图5为本发明的图4中B处放大示意图；

图6为本发明实施例1中转动杆的立体图；

图7为本发明实施例1中连接杆的立体图；

图8为本发明实施例2中驻停部件的安装示意图；

图9为本发明的图8中C处放大示意图；

图10为本发明实施例2中挤压板的安装示意图；

图11为本发明实施例2中转动筒的安装示意图；

图12为本发明实施例3中减速组件的安装示意图；

图13为本发明的图12中D处放大示意图；

图14为本发明实施例3中阻挡块的剖视图。

图中：

1、承载板；2、泵体；3、电机；4、过滤筒；5、防回流组件；6、固定环；7、密封塞；8、滑杆；9、安装板；10、第一弹性件；11、套筒；12、驱动轴；13、叶轮；14、连接组件；15、滑动杆；16、连接杆；17、燕尾块；18、燕尾槽；19、限位板；20、转动杆；21、插块；22、第二弹性件；23、导向槽；24、限位组件；25、第一固定块；26、螺纹杆；27、抵板；28、转盘；29、杯状块；30、滚动球；31、安装环；32、支撑架；33、转动筒；34、容纳槽；35、阻挡块；36、驱动组件；37、第二固定块；38、活动块；39、第三弹性件；40、挤压板；41、减速组件；42、安装槽；43、限位杆；44、减速杆；45、安装杆；46、第四弹性件；47、控制组件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-7，为本发明第一个实施例，提供了一种防空转螺旋离心泵，包括承载板1、设置于承载板1上的泵体2、设置于承载板1上的电机3、设置于泵体2内部的过滤筒4、设置于泵体2内部的驱动轴12，以及设置于驱动轴12外壁的叶轮13，泵体2的内部设置有用于防止叶轮13空转的防空转部件，防空转部件包括设置于泵体2内部的防回流组件5、设置于驱动轴12外壁的连接组件14，以及设置于泵体2外壁的限位组件24。

具体地，泵体2固定安装在承载板1顶面，电机3固定安装在承载板1的顶面，此处的电机3可以为现有技术中常见的交流电机，其具体的型号可以根据实际需求选择，在这里不做过多赘述，过滤筒4通过卡扣或螺纹连接方式可拆卸安装于泵体2的内壁，方便工作人员对过滤筒4表面进行清理，驱动轴12的外壁通过密封轴承转动安装于泵体2的内壁，保证泵体2工作时的密封性，且驱动轴12的一端延伸至泵体2的外部，叶轮13固定安装在驱动轴12的外壁。

泵体2的进水口通过内外螺纹连接有进水管，泵体2的出水口通过内外螺纹连接有出水管，通过防回流组件5、连接组件14和限位组件24之间的配合，可以控制驱动轴12是否能与电机3的输出轴连接，为驱动轴12的转动提供动力，当泵体2的进水口通畅时，驱动轴12与电机3的输出轴连接时，电机3的输出轴转动带动驱动轴12转动，驱动轴12转动带动叶轮13转动，进而能够将外界的液体从进水管处引出，并通过泵体2从出水管处排出，当过滤筒4表面堆积有杂质，使泵体2的进水口阻塞时，驱动轴12与电机3的输出轴分离，驱动轴12失去动力，进而实现防止驱动轴12发生空转的效果。

参照图2-3，防回流组件5用于防止进入泵体2内部的液体回流，防回流组件5包括设置于泵体2内壁的固定环6、设置于固定环6外壁的密封塞7、设置于密封塞7外壁的安装板9、开设于泵体2内壁的滑动槽，且安装板9滑动安装在滑动槽的内部，防回流组件5还包括设置于滑动槽内壁的滑杆8，且安装板9套设于滑杆8的外壁，防回流组件5还包括套设于滑杆8外壁的第一弹性件10，且第一弹性件10的一端与安装板9的外壁固定连接，第一弹性件10的另一端与滑动槽的内壁固定连接。

具体地，固定环6固定安装在泵体2的内壁，密封塞7滑动安装在固定环6的外壁，安装板9固定安装在密封塞7的外壁，安装板9设置有多个，且至少有两个安装板9对称分布在密封塞7的外壁，有利于提高密封塞7滑动时的稳定性，滑杆8固定安装在滑动槽的内壁，滑动槽与滑杆8的数量与安装板9的数量对应，且安装板9套设于滑杆8的外壁，第一弹性件10可以为现有技术中常见的压缩弹簧和弹片，此处优选为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与安装板9的外壁固定连接，压缩弹簧的另一端与滑动槽的内壁固定连接，通过设置的第一弹性件10，可以使密封塞7实时具有向靠近固定环6方向移动的趋势，在泵体2的进水口过滤筒4阻塞时，密封塞7由于第一弹性件10的弹力，能够自动卡合于固定环6的内部。

在过滤筒4表面堆积杂物时，进口压力低于出口压力，可能会导致螺旋离心泵出现回流现象，出水管内的液体回流进泵体2内部，造成叶轮13超载，容易导致泵体2的轴封和密封轴承过早损坏，为了减少此类现象发生，本装置设置了防回流组件5，在过滤筒4表面阻塞时，密封塞7由于第一弹性件10的弹力，自动卡合于固定环6的内部，对泵体2的内部进行封堵，防止泵体2以及出水管内的液体发生回流，有效对驱动轴12以及叶轮13进行防护，反之，工作人员在将过滤筒4进行清理后，泵体2的进水口通畅时，由于水流的压力能够保持密封塞7与固定环6分离。

参照图4-7，连接组件14用于控制驱动轴12与电机3输出轴之间的连接，连接组件14包括设置于密封塞7外壁的套筒11，设置于驱动轴12内部的滑动杆15、设置于滑动杆15一端的限位板19、设置于限位板19外壁的转动杆20、开设于驱动轴12内壁的燕尾槽18、设置于滑动杆15外壁的燕尾块17，且燕尾块17滑动安装在燕尾槽18的内部，连接组件14还包括设置于电机3输出轴的连接杆16、设置于连接杆16内部的插块21、设置于连接杆16内部的第二弹性件22，以及开设在转动杆20外壁的导向槽23，且导向槽23用于供插块21插设。

具体地，套筒11固定安装在密封塞7的外壁，滑动杆15滑动安装在驱动轴12的内部，限位板19固定安装在滑动杆15的一端，滑动杆15的另一端转动安装在套筒11的内壁，燕尾块17固定安装在滑动杆15的外壁，通过燕尾块17和燕尾槽18之间的配合，当滑动杆15转动时，能够带动驱动轴12同步转动，连接杆16固定安装在电机3的输出轴上，转动杆20固定安装在限位板19的外壁，插块21滑动安装在连接杆16的内部，且插块21为T形柱，使得插块21不会脱离连接杆16的内部，插块21的外壁与连接杆16的内壁滑动贴合，有效提高插块21滑动时的稳定性，插块21设置有多个，且至少有两个插块21均匀分布于连接杆16的内部，导向槽23为弧形槽，保证插块21有足够的空间稳定插设于导向槽23的内部，第二弹性件22可以为现有技术中常见的压缩弹簧或弹性板，此处优选为压缩弹簧，通过设置的第二弹性件22，可以使插块21实时具有想要伸出连接杆16的趋势。

当泵体2内部正常流通液体时，密封塞7向远离固定环6的方向移动，能够带动套筒11移动，套筒11推动滑动杆15向远离固定环6的方向移动，滑动杆15滑动带动限位板19和转动杆20滑动，直至转动杆20的端部与连接杆16的端部接触，一方面，当插块21的位置与导向槽23的位置不对应时，插块21被挤压进连接杆16的内部，又因为连接杆16跟随电机3的输出装转动，所以，插块21跟随连接杆16转动，当插块21转动至导向槽23位置时，插块21不再受到挤压，由于第二弹性件22的弹力，能够带动插块21插入导向槽23的内部，继而插块21的外壁与导向槽23的内壁接触，实现驱动轴12和电机3输出轴之间的连接，此时，插块21转动带动滑动杆15转动，滑动杆15转动带动驱动轴12转动，实现叶轮13的转动，另一方面，插块21的位置与导向槽23的位置对应，插块21则可以直接插入导向槽23的内部，实现驱动轴12和电机3输出轴之间的连接，连接杆16转动带动滑动杆15转动，带动叶轮13转动。

参照图4-5，限位组件24用于控制驱动轴12跟随电机3的输出轴转动，限位组件24包括设置于泵体2外壁的第一固定块25、设置于第一固定块25内部的螺纹杆26、设置于螺纹杆26端部的转盘28、设置于螺纹杆26外壁的抵板27、设置于抵板27外壁的杯状块29，以及设置于杯状块29内部的滚动球30，且滚动球30的外壁与限位板19的外壁滚动贴合。

具体地，第一固定块25固定安装在泵体2的外壁，螺纹杆26转动安装在第一固定块25的内部，且螺纹杆26的端部延伸至第一固定块25的外壁，转盘28固定安装在螺纹杆26的端部，抵板27通过内外螺纹配合安装在螺纹杆26的外壁，杯状块29固定安装在抵板27的外壁，滚动球30滚动安装在杯状块29的内部，且滚动球30的外壁与限位板19的外壁滚动贴合。

由于泵内有空气存在时，会导致气阻，降低泵的效率和流量，并可能引起泵运行不稳定或无法正常启动，所以，在启动螺旋离心泵前，需要先将泵体2内部灌满水，排除泵体2内的空气，通过设置的限位组件24，能够对限位板19的水平位置进行限位，使密封塞7能够与固定环6分离，转动杆20与连接杆16保持连接，方便工作人员启动螺旋离心泵，提高了本装置使用的便捷性。

使用过程中，本装置通过转动转盘28，带动螺纹杆26转动，继而能够带动抵板27水平移动，使滚动球30与限位板19贴合对限位板19的水平位置进行限位，直至密封塞7能够与固定环6分离，转动杆20与连接杆16保持连接，此时，工作人员便可以在泵体2的进水口连接进水管，在泵体2的出水口连接出水管，继而将泵体2和进水管内部灌满水，然后控制电机3的输出轴转动，并将进水管的进水端放入外界水源中，电机3的输出轴转动能够带动叶轮13转动，叶轮13转动产生离心力，将液体从进水管吸入，进入泵体2内部，经过过滤筒4的过滤后，推送至出水管，在螺旋离心泵启动正常工作后，反向转动转盘28，控制抵板27向远离限位板19的方向移动，使滚动球30与限位板19分离，直至抵板27移动至最靠近泵体2的一侧，此时，在水流压力的作用下，密封塞7与固定环6保持分离，转动杆20与连接杆16同样保持连接；

当过滤筒4表面堆积有杂物，发生堵塞时，在第一弹性件10弹力的作用下，带动密封塞7向靠近固定环6的方向移动，此时，密封塞7移动带动套筒11移动，套筒11移动带动滑动杆15移动，滑动杆15带动限位板19和转动杆20移动，使得插块21脱离导向槽23，转动杆20失去转动的动力，与此同时，驱动轴12失去动力在惯性作用下继续转动，有效避免叶轮13长期做空转，导致泵内部产生过热和损坏，影响泵体2的正常使用的情况，最后，在第一弹性件10的作用下，带动密封塞7继续移动直至完全对固定环6的内部进行封堵，能够有效避免泵体2和出水管内部的液体回流，在使用过程中，滑动杆15通过套筒11与密封塞7连接，使得滑动杆15的滑动通过水流的压力控制，而不需要额外增添动力源，绿色环保，节省能源。

实施例2，参照图8-11，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：泵体2的内部设置有驻停部件，驻停部件包括设置于驱动轴12外壁的控制组件47，以及设置于泵体2内部的驱动组件36。

具体地，在驱动轴12失去转动动力后，由于惯性作用会继续转动一段时间，然而在防回流组件5的作用下，泵体2内仍会有一定的液体残留，这使得叶轮13一侧的负载不均衡，此时驱动轴12自转，会导致驱动轴12发生振动和晃动，进而容易对驱动轴12的轴封和轴承造成不可逆的损伤，影响泵体2整体的密封性，为了有效减少以上情况的发生，本实施例设置有驻停部件，通过控制组件47，使驱动轴12在失去转动动力后，能够快速停止转动，对驱动轴12以及驱动轴12的轴封和轴承处起到有效保护，通过驱动组件36，能够为控制组件47的工作提供动力。

参照图8、图9，以及图11，控制组件47包括设置于驱动轴12外壁的安装环31、设置于安装环31外壁的支撑架32、设置于支撑架32外壁的转动筒33、开设于泵体2内壁的容纳槽34，且转动筒33位于容纳槽34的内部，控制组件47还包括设置于泵体2内部的阻挡块35。

具体地，安装环31固定安装在驱动轴12的外壁，支撑架32固定安装在安装环31的外壁，转动筒33固定安装在支撑架32的外壁，转动筒33位于容纳槽34的内部，且不与容纳槽34内壁接触，通过设置的容纳槽34，能够减少水流对转动筒33的冲击，提高转动筒33转动时的稳定性，阻挡块35滑动安装在泵体2的内部，且阻挡块35设置有多个，多个阻挡块35均匀分布在泵体2的内部。

通过控制多个阻挡块35相互远离，使得多个阻挡块35能够同时与转动筒33的内壁抵接，能够对转动筒33进行固定，转动筒33带动驱动轴12停止转动，通过设置的驱动组件36，能够控制多个阻挡块35同步向靠近或远离转动筒33的方向移动。

参照图8-10，驱动组件36包括设置于套筒11外壁的挤压板40、设置于泵体2内壁的第二固定块37、设置于第二固定块37内部的活动块38，且活动块38的外壁与阻挡块35的外壁连接，驱动组件36还包括设置于第二固定块37内部的第三弹性件39，且第三弹性件39的一端与第二固定块37的内壁固定连接，第三弹性件39的另一端与活动块38的外壁固定连接。

具体地，挤压板40固定安装在套筒11的外壁，挤压板40形似于鱼类的背鳍，在水流经过时，能够尽可能减少液体对挤压板40的影响，有利于提高挤压板40工作时的稳定性，并且挤压板40靠近阻挡块35的一侧面倾斜设置，与阻挡块35靠近挤压板40的一侧面相互适配，挤压板40的数量与阻挡块35的数量对应，第二固定块37固定安装在泵体2的内壁，活动块38滑动安装在第二固定块37的内部，且活动块38的外壁与阻挡块35的外壁固定连接，第三弹性件39可以为现有技术中常见的弹性板或压缩弹簧，此处可以优选为弹性板，通过设置的第三弹性件39，可以使活动块38实时具有向远离转动筒33的方向移动的趋势。

使用过程中，当过滤筒4表面堆积有大量杂物，发生堵塞时，在第一弹性件10弹力的作用下，带动密封塞7向靠近固定环6的方向移动，密封塞7带动套筒11向靠近固定环6的方向移动，在转动杆20与连接杆16分离后，随即挤压板40与阻挡块35发生挤压，在挤压板40倾斜面的作用下，能够推动多个阻挡块35向靠近转动筒33的方向移动，直至多个阻挡块35的相背面与转动筒33的内壁紧密贴合，促使转动筒33停止转动，转动筒33带动驱动轴12停止转动，有效减少了泵体2内的液体残留使得叶轮13一侧的负载不均衡，导致驱动轴12发生振动和晃动，进而对驱动轴12的轴封和轴承造成不可逆的损伤，影响泵体2的密封性的问题。反之，在泵体2内部水流压力恢复时，在水流作用下，密封塞7向远离固定环6的方向移动，带动套筒11和滑动杆15向远离固定环6的方向移动，直至转动杆20与连接杆16接触，插块21插于导向槽23的内部，能够将驱动轴12与电机3的输出轴连接，电机3的输出轴转动带动驱动轴12和叶轮13转动，实现螺旋离心泵的正常工作。

在这个过程中，挤压板40的滑动通过密封塞7的滑动控制，而密封塞7的滑动是由水流压力控制，这使得泵体2内部的水压减小时，第一弹性件10的弹力带动密封塞7向靠近固定环6的方向移动，与此同时，密封塞7能够带动连接组件14和驻停部件的工作同步运动，连接组件14和驻停部件均采用水流压力作为动力源，而不需要额外增添动力源，更能体现节约能源的特点。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图12-14，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：驻停部件还包括设置于阻挡块35外壁的减速组件41，减速组件41包括开设于阻挡块35外壁的安装槽42、设置于安装槽42内壁的限位杆43、套设于限位杆43外壁的减速杆44，且减速杆44设置有两个，减速组件41还包括设置于减速杆44外壁的安装杆45，以及设置于安装杆45外壁的第四弹性件46，且安装杆45的数量与减速杆44的数量对应，第四弹性件46的一端与其中一个安装杆45固定连接，第四弹性件46的另一端与另一个安装杆45固定连接。

具体地，限位杆43固定安装在安装槽42的内壁，安装杆45固定安装在减速杆44的外壁，第四弹性件46可以为现有技术中常见的拉伸弹簧或拉伸弹片，此处优选为拉伸弹簧，通过设置的第四弹性件46，能够拉动两个减速杆44的下端相互靠近。

减速组件41用于在挤压板40与转动筒33接触前，对转动筒33进行减速，以防止驱动轴12突然停止转动破坏驱动轴12与轴承的配合，导致轴承部位出现损坏，有效提高对轴承处的保护效果。

使用过程中，当密封塞7向靠近固定环6的方向移动，带动套筒11向靠近固定环6的方向移动，在转动杆20与连接杆16分离后，挤压板40与阻挡块35发生接触，挤压板40推动多个阻挡块35同时向靠近转动筒33的方向移动，在这个过程中，阻挡块35上的两个减速杆44首先与转动筒33的内壁接触并产生滑动摩擦，对转动筒33进行减速，随后，减速杆44被挤压进阻挡块35的内部，阻挡块35与转动筒33的内壁紧密贴合，停止转动筒33的转动，实现了两级减速的效果，进一步提高对驱动轴12和轴承处的保护效果，反之，在泵体2内部水流压力恢复时，密封塞7脱离固定环6的内部，阻挡块35失去挤压板40的挤压，在第三弹性件39的作用下与转动筒33分离，两个减速杆44也在第四弹性件46的牵引下，两个减速杆44的下端相互靠近，回到原来的位置。

减速杆44的运动由阻挡块35的运动控制，而阻挡块35的运动通过挤压板40的滑动控制，因此，当泵体2内部水流压力变化时，密封塞7滑动能够带动连接组件14、驻停部件和减速部件同步运动，三者采用同一动力源，使本装置在使用时更加方便。

实施例4，参照图1-14，为本发明的第四个实施例，提供了：一种防空转螺旋离心泵使用方法，包括以下步骤，

S1：首先转动转盘28，带动螺纹杆26转动，继而能够带动抵板27水平移动，使滚动球30与限位板19贴合对限位板19的水平位置进行限位，直至密封塞7能够与固定环6分离，转动杆20与连接杆16保持连接；

S2：工作人员在泵体2的进水口连接进水管，在泵体2的出水口连接出水管，继而将泵体2和进水管内部灌满水，然后控制电机3的输出轴转动，并将进水管的进水端放入外界水源中，电机3的输出轴转动能够带动叶轮13转动，叶轮13转动产生离心力，将液体从进水管吸入，进入泵体2内部，经过过滤筒4的过滤后，推送至出水管；

S3：在螺旋离心泵启动正常工作后，反向转动转盘28，控制抵板27向远离限位板19的方向移动，使滚动球30与限位板19分离，直至抵板27移动至最靠近泵体2的一侧，此时，在水流压力的作用下，密封塞7与固定环6保持分离，转动杆20与连接杆16同样保持连接；

S4：当过滤筒4表面堆积有杂物，泵体2的进水口发生堵塞时，在第一弹性件10弹力的作用下，带动密封塞7向靠近固定环6的方向移动，此时，密封塞7移动带动套筒11移动，套筒11移动带动滑动杆15移动，滑动杆15带动限位板19和转动杆20移动，使得插块21脱离导向槽23，转动杆20失去转动的动力，与此同时，驱动轴12失去动力在惯性作用下继续转动；

S5：在转动杆20与连接杆16分离后，随即挤压板40与阻挡块35发生挤压，在挤压板40倾斜面的作用下，能够推动多个阻挡块35同时向靠近转动筒33的方向移动，在这个过程中，阻挡块35上的两个减速杆44首先与转动筒33的内壁接触并产生滑动摩擦，对转动筒33进行减速；

S6：多个阻挡块35继续向靠近转动筒33的方向移动，减速杆44被挤压进阻挡块35的内部，阻挡块35与转动筒33的内壁紧密贴合，停止转动筒33的转动，转动筒33带动驱动轴12和叶轮13停止转动，最后，在第一弹性件10的作用下，带动密封塞7继续移动直至完全对固定环6的内部进行封堵，能够有效避免泵体2和出水管内部的液体回流。

Claims (7)

1.一种防空转螺旋离心泵，包括承载板（1）、设置于承载板（1）上的泵体（2）、设置于承载板（1）上的电机（3）、设置于泵体（2）内部的过滤筒（4）、设置于泵体（2）内部的驱动轴（12），以及设置于驱动轴（12）外壁的叶轮（13），其特征在于：所述泵体（2）的内部设置有用于防止叶轮（13）空转的防空转部件，所述防空转部件包括设置于泵体（2）内部的防回流组件（5）、设置于驱动轴（12）外壁的连接组件（14），以及设置于泵体（2）外壁的限位组件（24）；

所述防回流组件（5）用于防止进入泵体（2）内部的液体回流；

所述防回流组件（5）包括设置于泵体（2）内壁的固定环（6）、设置于固定环（6）外壁的密封塞（7）、设置于密封塞（7）外壁的安装板（9）、开设于泵体（2）内壁的滑动槽，且安装板（9）滑动安装在滑动槽的内部，防回流组件（5）还包括设置于滑动槽内壁的滑杆（8），且安装板（9）套设于滑杆（8）的外壁，防回流组件（5）还包括套设于滑杆（8）外壁的第一弹性件（10），且第一弹性件（10）的一端与安装板（9）的外壁固定连接，第一弹性件（10）的另一端与滑动槽的内壁固定连接；

所述连接组件（14）用于控制驱动轴（12）与电机（3）输出轴之间的连接；

所述限位组件（24）用于控制驱动轴（12）跟随电机（3）的输出轴转动；

所述连接组件（14）包括设置于密封塞（7）外壁的套筒（11）、设置于驱动轴（12）内部的滑动杆（15）、设置于滑动杆（15）一端的限位板（19）、设置于限位板（19）外壁的转动杆（20）、开设于驱动轴（12）内壁的燕尾槽（18）、设置于滑动杆（15）外壁的燕尾块（17），且燕尾块（17）滑动安装在燕尾槽（18）的内部，连接组件（14）还包括设置于电机（3）输出轴的连接杆（16）、设置于连接杆（16）内部的插块（21）、设置于连接杆（16）内部的第二弹性件（22），以及开设在转动杆（20）外壁的导向槽（23），且导向槽（23）用于供插块（21）插设。

2.根据权利要求1所述的防空转螺旋离心泵，其特征在于：所述限位组件（24）包括设置于泵体（2）外壁的第一固定块（25）、设置于第一固定块（25）内部的螺纹杆（26）、设置于螺纹杆（26）端部的转盘（28）、设置于螺纹杆（26）外壁的抵板（27）、设置于抵板（27）外壁的杯状块（29），以及设置于杯状块（29）内部的滚动球（30），且滚动球（30）的外壁与限位板（19）的外壁滚动贴合。

3.根据权利要求2所述的防空转螺旋离心泵，其特征在于：所述泵体（2）的内部设置有驻停部件，驻停部件包括设置于驱动轴（12）外壁的控制组件（47），以及设置于泵体（2）内部的驱动组件（36）。

4.根据权利要求3所述的防空转螺旋离心泵，其特征在于：所述控制组件（47）包括设置于驱动轴（12）外壁的安装环（31）、设置于安装环（31）外壁的支撑架（32）、设置于支撑架（32）外壁的转动筒（33）、开设于泵体（2）内壁的容纳槽（34），且转动筒（33）位于容纳槽（34）的内部，控制组件（47）还包括设置于泵体（2）内部的阻挡块（35）。

5.根据权利要求4所述的防空转螺旋离心泵，其特征在于：所述驱动组件（36）包括设置于套筒（11）外壁的挤压板（40）、设置于泵体（2）内壁的第二固定块（37）、设置于第二固定块（37）内部的活动块（38），且活动块（38）的外壁与阻挡块（35）的外壁连接，驱动组件（36）还包括设置于第二固定块（37）内部的第三弹性件（39），且第三弹性件（39）的一端与第二固定块（37）的内壁固定连接，第三弹性件（39）的另一端与活动块（38）的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的防空转螺旋离心泵，其特征在于：所述驻停部件还包括设置于阻挡块（35）外壁的减速组件（41），所述减速组件（41）包括开设于阻挡块（35）外壁的安装槽（42）、设置于安装槽（42）内壁的限位杆（43）、套设于限位杆（43）外壁的减速杆（44），且减速杆（44）设置有两个，减速组件（41）还包括设置于减速杆（44）外壁的安装杆（45），以及设置于安装杆（45）外壁的第四弹性件（46），且安装杆（45）的数量与减速杆（44）的数量对应，第四弹性件（46）的一端与其中一个安装杆（45）固定连接，第四弹性件（46）的另一端与另一个安装杆（45）固定连接。

7.一种防空转螺旋离心泵使用方法，采用如权利要求6所述的防空转螺旋离心泵，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先转动转盘（28），带动滚动球（30）移动对限位板（19）的水平位置进行限位，使密封塞（7）能够与固定环（6）分离，转动杆（20）与连接杆（16）保持连接；

S2：工作人员在泵体（2）的进水口连接进水管，在泵体（2）的出水口连接出水管，继而将泵体（2）和进水管内部灌满水，然后控制电机（3）的输出轴转动，并将进水管的进水端放入外界水源中，电机（3）的输出轴转动能够带动叶轮（13）转动，能够将液体从进水管吸入，进入泵体（2）内部，经过过滤筒（4）的过滤后，推送至出水管；

S3；在螺旋离心泵启动正常工作后，反向转动转盘（28），使滚动球（30）与限位板（19）分离，此时，在水流压力的作用下，密封塞（7）与固定环（6）保持分离，转动杆（20）与连接杆（16）同样保持连接；

S4：当过滤筒（4）表面堆积有杂物，泵体（2）的进水口发生堵塞时，在第一弹性件（10）弹力的作用下，带动密封塞（7）向靠近固定环（6）的方向移动，此时，密封塞（7）移动带动套筒（11）移动，套筒（11）移动带动滑动杆（15）移动，滑动杆（15）带动限位板（19）和转动杆（20）移动，使得插块（21）脱离导向槽（23），转动杆（20）失去转动的动力，与此同时，驱动轴（12）失去动力在惯性作用下继续转动；

S5：在转动杆（20）与连接杆（16）分离后，随即挤压板（40）与阻挡块（35）发生挤压，带动多个阻挡块（35）同时向靠近转动筒（33）的方向移动，阻挡块（35）上的两个减速杆（44）首先与转动筒（33）的内壁接触并产生滑动摩擦，对转动筒（33）进行减速；

S6：多个阻挡块（35）继续向靠近转动筒（33）的方向移动，减速杆（44）被挤压进阻挡块（35）的内部，多个阻挡块（35）表面与转动筒（33）的内壁紧密贴合，促使驱动轴（12）停止转动，最后，密封塞（7）完全对固定环（6）的内部进行封堵。