CN117026445A - 一种加弹机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝线加工领域，具体公开了一种加弹机，包括壳体，所述壳体内具有空腔，所述壳体上还设有进线口和出线口，挤油组件包括上挤压轮和下挤压轮，所述下挤压轮位于所述上挤压轮的下侧并且两者相止抵，所述上挤压轮和所述下挤压轮均通过弹性伸缩件转动安装在壳体的空腔内；本发明的加弹机，通过弹性伸缩件，使上挤压轮和下挤压轮对丝线进行挤压，以挤出丝线上多余的油，在挤油的过程中，通过转动的上挤压轮和下挤压轮降低对丝线的摩擦，从而避免对丝线的摩擦力较大而导致丝线受损，且通过调节弹性伸缩件在导向件的位置，能够调节上挤压轮和下挤压轮之间的挤压力，便于挤压不同含油量的丝线。

Description

一种加弹机

技术领域

本发明涉及丝线加工技术领域，具体涉及一种加弹机。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。使之细度、强力、条干均匀度、纱疵、捻度等参数符合所要纺织产品的需要。

在中国发明专利申请公开号CN112410955A中公开的一种加弹丝生产设备，该加弹丝生产设备，通过设置冷却腔、小凸点以及风冷组件，冷却腔内填充冷却液，冷却液能够进入至小凸点内，增加了内管的内表面面积，从而提高了冷却液对丝线的冷却效果，通过设置环形阵列的小凸点，冷却液能够进入至小凸点内，增加了内管的内表面面积，从而提高了冷却液对丝线的冷却效果。

但是上述现有技术的结构设计，虽然能够对丝线进行冷却，但是在对丝线去油的过程中，采用橡胶圈对丝线进行刮油，虽然橡胶圈具有弹性，但是橡胶圈的弹性有限，丝线在穿过橡胶圈时产生的摩擦力仍会对丝线导致造成损伤。

所以我们提出了一种加弹机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明提供一种加弹机，旨在解决相关技术中存在丝线去油过程中会对丝线造成损伤的问题。

本发明的加弹机，包括：

壳体，所述壳体内具有空腔，所述壳体上还设有进线口和出线口，所述壳体上的进线口和出线口均与壳体内的空腔连通并分别位于所述壳体的两端；

挤油组件，用于挤出线上多余的油，所述挤油组件包括上挤压轮和下挤压轮，所述下挤压轮位于所述上挤压轮的下侧并且两者相止抵，浸油加捻后的线可经所述上挤压轮和所述下挤压轮之间穿过，所述上挤压轮和所述下挤压轮均通过弹性伸缩件转动安装在壳体的空腔内，所述上挤压轮和所述下挤压轮可将浸油加捻后的线中的油挤出，其中，所述上挤压轮和所述下挤压轮中一者的外周面上设有环形槽，另一者的外周面适于配合在所述环形槽内；

导向件，上下两个所述弹性伸缩件均通过导向件设置在壳体空腔的上下侧壁上，所述弹性伸缩件相对所述导向件能够在线的移动方向上滑移，上下两个导向件相对的内侧面均为斜面，以使两个所述弹性伸缩件在所述导向件上同步滑移时，所述上挤压轮和下挤压轮之间的挤压力可调。

本发明的加弹机通过弹性伸缩件带动上挤压轮和下挤压轮相互靠近，从而对丝线进行挤油，在挤油的过程中，通过转动的上挤压轮和下挤压轮，能够降低对丝线的摩擦力，从而避免摩擦力过大而导致丝线受损。

优选的，所述环形槽设置在下挤压轮的外表面上，所述下挤压轮的内部开设有进油腔，所述环形槽的内壁上开设有与进油腔相连通的进油孔，丝线上挤出的油一部分沿着环形槽流下，另一部分通过进油孔进入进油腔中，并在离心力的作用下从进油孔中甩出，以减少丝线上挤出的油的流动路径，避免挤出的油再次附着到丝线上。

优选的，所述壳体的顶部一侧安装有吹风罩，所述吹风罩与壳体中的空腔相连通，所述吹风罩的顶部安装有进气管。

优选的，所述壳体的底部安装有支撑机构，所述支撑机构包括架体，所述架体上安装有回流组件，所述架体的顶部两侧均安装有多个等间距排列的导丝组件。

优选的，所述支撑机构的顶部两侧分别设置有加捻机构和松线机构，所述加捻机构与松线机构均包括安装在支撑机构上的若干个固定组件，每个所述固定组件上均转动连接有加捻组件，若干个所述固定组件的一侧设置有驱动组件。

优选的，所述支撑机构上设置有浸油机构，所述浸油机构包括设置在支撑机构上的浸油组件，所述浸油组件上连接有过滤组件。

优选的，所述下挤压轮的两端均安装有第一连接杆，所述上挤压轮的两端均安装有第二连接杆。

优选的，所述弹性伸缩件包括支撑架，所述支撑架设置在导向件上，所述支撑架中滑动连接有两个活动块，所述活动块与导向件的斜面接触，所述活动块的顶部安装有若干个第一弹性件，所述第一弹性件的一端安装有升降板，所述升降板贯穿支撑架顶部的一端安装有支撑板，所述支撑板的内部具有腔体。

优选的，所述第一连接杆上设有第一离心件，所述第二连接杆上设有第二离心件，所述导向件的顶部滑动连接有增阻件，所述支撑架的一侧底部安装有连接在导向件上的第五弹性件。

优选的，所述增阻件包括滑动设置在导向件斜面上的第一安装板，所述第一安装板的内底壁安装有第四弹性件，所述第四弹性件的一端安装有滑动件，所述滑动件贯穿第一安装板的一端安装有摩擦条，所述摩擦条设置在支撑板的腔体中。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：浸油加捻后的线进入壳体经上挤压轮和下挤压轮之间穿过，丝线在穿过上挤压轮和下挤压轮时，通过弹性伸缩件，使上挤压轮和下挤压轮对丝线进行挤压，以挤出丝线上多余的油，在挤油的过程中，通过转动的上挤压轮和下挤压轮降低对丝线的摩擦，从而避免对丝线的摩擦力较大而导致丝线受损，且通过调节弹性伸缩件在导向件的位置，能够调节上挤压轮和下挤压轮之间的挤压力，便于挤压不同含油量的丝线。

附图说明

图1为本发明中的第一实施例的整体结构示意图。

图2为本发明中的第一实施例的挤油组件的爆炸结构示意图。

图3为本发明中的第一实施例的弹性伸缩件的结构示意图。

图4为本发明中的第一实施例的壳体的爆炸结构示意图。

图5为本发明中的第一实施例的导向件的结构示意图。

图6为本发明中的第一实施例的支撑机构的结构示意图。

图7为本发明中的第一实施例的浸油槽的结构示意图。

图8为本发明中的第一实施例的加捻轮的结构示意图。

图9为本发明中的第一实施例的转动辊的结构示意图。

图10为本发明中的第一实施例的过滤箱的剖面结构示意图。

图11为本发明中的第二实施例的第五弹性件的结构示意图。

图12为本发明中的第二实施例的增阻件的结构示意图。

图13为本发明中的第二实施例的下挤压轮的结构示意图。

图14为本发明中的第二实施例的第一摩擦件的结构示意图。

图15为本发明中的第二实施例的图14中A处的放大结构示意图。

图16为本发明中的第二实施例的图14中B处的放大结构示意图。

图17为本发明中的第二实施例的摩擦条的结构示意图。

附图标记：

10、挤油组件；11、壳体；111、安装座；112、安装罩；113、连接块；114、第一伸缩件；115、吹风罩；116、进气管；12、导向件；121、挡条；122、导向板；13、弹性伸缩件；131、支撑架；132、滑槽；133、安装腔；134、活动块；135、第一弹性件；136、升降板；137、支撑板；14、下挤压件；141、下挤压轮；142、环形槽；143、进油腔；144、进油孔；145、第一连接杆；15、上挤压件；151、上挤压轮；152、第二连接杆；16、第一离心件；161、第一安装槽；162、第二弹性件；163、第一摩擦件；17、第二离心件；171、第二安装槽；172、第三弹性件；173、第二摩擦件；18、增阻件；181、第一安装板；182、第四弹性件；183、滑动件；184、摩擦条；19、第五弹性件；

20、支撑机构；21、架体；211、支撑台；212、支撑柱；213、安装台；22、回流组件；221、收集箱；222、回流管；23、导丝组件；231、第二安装板；232、导向辊；

30、加捻机构；31、固定组件；311、第三安装板；312、通行槽；313、第一皮带轮；314、第二皮带轮；315、第三皮带轮；32、加捻组件；321、转动杆；322、加捻轮；33、驱动组件；331、第四安装板；332、驱动件；333、第四皮带轮；334、第五皮带轮；

40、浸油机构；41、浸油组件；411、浸油槽；412、活动架；413、转动辊；414、第二伸缩件；42、过滤组件；421、过滤箱；422、油泵；423、抽油管；424、输油管；425、过滤网；

50、松线机构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示，本发明的加弹机，包括挤油组件10，以将丝线上的油挤出，挤油组件10的底部设置有支撑机构20，以对挤油组件10进行支撑，支撑机构20的顶部一侧设置有加捻机构30，以对丝线进行加捻，支撑机构20的顶部另一侧设置有松线机构50，以将挤油后的丝线松开，支撑机构20上设置有浸油机构40，以对丝线浸油，丝线从浸油机构40浸油后，经支撑机构20顶部一侧的加捻机构30将分散的丝线加捻成一股，加捻后的丝线进入挤油组件10中，将丝线上多余的油挤出，丝线上多余的油挤出后，再经支撑机构20顶部另一侧的松线机构50将丝线分散。

如图1和图2所示，挤油组件10包括壳体11，壳体11内具有空腔，壳体11上还设有进线口和出线口，进线口和出线口均与壳体11上中的空腔连通并分别位于壳体11的两端。

继续参考图1和图2所示，壳体11中设置有两个导向件12，两个导向件12上下设置，上下两个导向件12分别设置在壳体11空腔的上下侧壁上，两个导向件12之间设置有多个等间距排列的弹性伸缩件13，弹性伸缩件13相对导向件12能够在线的移动方向上滑移，每上下两个弹性伸缩件13上均转动连接有下挤压件14和上挤压件15，下挤压件14位于上挤压件15的下侧并且两者相止抵，浸油后的丝线经支撑机构20顶部一侧的加捻机构30加捻后进入壳体11中，然后穿过下挤压件14和上挤压件15，同时弹性伸缩件13分别向下挤压件14和上挤压件15提供挤压的力，以挤压出丝线上的油。

如图2和图3所示，弹性伸缩件13包括支撑架131，在本实施例中，支撑架131为U形，支撑架131的底部两侧均开设有滑槽132，以使支撑架131能够在导向件12上滑动，支撑架131的顶部两侧均开设有安装腔133，两个安装腔133分别与两个滑槽132相连通，两个安装腔133的内壁上均滑动连接有活动块134，活动块134与导向件12滑动连接。

继续参考图2和图3所示，活动块134的顶部安装有若干个第一弹性件135，在本实施例中，第一弹性件135为弹簧，第一弹性件135的数量可以是两个、三个或更多个，在其他实施例中，第一弹性件135为弹性片，第一弹性件135在初始时为压缩状态，第一弹性件135的一端安装有升降板136，升降板136的外壁与安装腔133的内壁滑动连接，升降板136贯穿安装腔133的一端安装有支撑板137，支撑板137的内部具有腔体。

第一弹性件135的弹力通过支撑板137能够使下挤压件14和上挤压件15相互靠近，从而使下挤压件14和上挤压件15对丝线进行挤压，以挤出丝线上多余的油。

如图3所示，下挤压件14包括下挤压轮141，下挤压轮141设置在两个支撑板137之间，下挤压轮141的外表面开设有环形槽142，下挤压轮141的内部开设有进油腔143，环形槽142的内壁上开设有与进油腔143相连通的进油孔144，丝线上挤出的油一部分沿着环形槽142流下，另一部分通过进油孔144进入进油腔143中，进入进油腔143中的油在离心力的作用下能够从进油孔144中甩出，以减少丝线上挤出的油的流动路径，避免挤出的油再次附着到丝线上，下挤压轮141的两端均安装有第一连接杆145，两个第一连接杆145分别转动连接在两个支撑板137的内壁上。

继续参考图3所示，上挤压件15包括上挤压轮151，上挤压轮151位于两个支撑板137之间设置，上挤压轮151的外表面上具有凸沿，以使上挤压轮151的外周面适于配合在环形槽142内，从而使丝线压在环形槽142和上挤压轮151之间，上挤压轮151的两端均安装有第二连接杆152，第二连接杆152的两端分别转动连接在两个支撑板137的内壁上，下挤压轮141和上挤压轮151对丝线进行挤压的过程中，下挤压轮141和上挤压轮151能够进行转动，从而能够降低下挤压轮141和上挤压轮151对丝线的摩擦，从而避免在挤油的过程中对丝线造成损伤。

如图1至图4所示，壳体11包括安装在支撑机构20顶部的安装座111，安装座111的顶部活动连接有安装罩112，两个导向件12分别安装在安装座111的内底壁和安装罩112的内顶壁上，安装罩112的两侧均安装有连接块113，连接块113的底部设置有第一伸缩件114，在本实施例中，第一伸缩件114为气缸，在其他实施例中，第一伸缩件114为液压缸或电动伸缩杆，第一伸缩件114的底端安装在支撑机构20的顶部，第一伸缩件114的活动端安装在连接块113的底部，第一伸缩件114的活动端通过连接块113带动安装罩112向上移动，以增大安装座111与安装罩112之间的间距，从而便于将丝线放置到下挤压轮141与上挤压轮151之间。

如图4所示，安装罩112的顶部一侧安装有吹风罩115，吹风罩115与壳体11中的空腔相连通，吹风罩115的顶部安装有进气管116，进气管116与外界烘干风机相连接，外界的烘干风机通过进气管116将风输送至吹风罩115中，此时吹风罩115中的风吹向丝线，以烘干丝线。

如图3至图5所示，导向件12包括挡条121，位于下方的挡条121安装在安装座111的内底壁上，位于上方的挡条121安装在安装罩112的内底壁上，挡条121的一侧安装有若干个等间距排列的导向板122，支撑架131设置在导向板122的外侧，活动块134的底部与导向板122的顶部滑动连接，导向板122的顶部具有斜面，导向板122上的斜面从挡条121处逐渐向下，每一个支撑架131安装在两个导向板122上，调节支撑架131在导向板122上的位置，能够使活动块134沿着导向板122上的斜面移动，从而调节第一弹性件135的压缩量，以对下挤压轮141和上挤压轮151的挤压力进行调节。

如图1、图3和图6所示，支撑机构20包括架体21，架体21上安装有回流组件22，回流组件22与浸油机构40相连通，架体21的顶部两侧均安装有多个等间距排列的导丝组件23，通过设置在架体21顶部两侧的导丝组件23，能够避免丝线与架体21发生接触而造成磨损，通过架体21上的回流组件22，能够将挤出的油回流到浸油机构40中，以避免资源的浪费。

如图1、图4、图6和图7所示，架体21包括支撑台211，安装座111安装在支撑台211的上表面中部，安装座111与支撑台211上均开设有与回流组件22相连通的流油槽，以供挤出的油流出，支撑台211的底部安装有若干个呈矩形阵列分布的支撑柱212，支撑柱212的底部安装有安装台213，浸油机构40安装在安装台213的顶部。

如图1、图6和图7所示，回流组件22包括安装在支撑台211下表面中部的收集箱221，支撑台211上的流油槽与收集箱221相连通，丝线上挤出的油通过支撑台211上的流油槽进入收集箱221中，收集箱221的底部安装有回流管222，回流管222安装在浸油机构40上，以将收集箱221中收集的油输送到浸油机构40中。

继续参考图1、图6和图7所示，导丝组件23包括安装在支撑台211顶部一侧的第二安装板231，第二安装板231的顶部开设有凹槽，第二安装板231的凹槽中转动连接有导向辊232，从浸油机构40中穿出的丝线会落到支撑台211顶部一侧导向辊232上，此时支撑台211顶部一侧的导向辊232将丝线导向加捻机构30进行加捻。

如图1、图6和图7所示，加捻机构30与松线机构50均包括若干个安装在支撑台211顶部的固定组件31，固定组件31靠近导丝组件23设置，若干个固定组件31等间距排列，每个固定组件31上均转动连接有加捻组件32，若干个固定组件31的一侧设置有驱动组件33，以带动加捻组件32转动，驱动组件33安装在支撑台211上，加捻机构30中的驱动组件33带动加捻组件32转动以对丝线进行加捻。

如图6至图8所示，固定组件31包括安装在支撑台211顶部的第三安装板311，第三安装板311的顶部开设有通行槽312，丝线经导向辊232的导向进入通行槽312中，然后丝线穿过加捻组件32进行加捻，以将分散的丝线加捻成一股，便于更好的对丝线进行挤油，第三安装板311的一侧靠近通行槽312的底部安装有第一皮带轮313，第三安装板311的一侧靠近通行槽312的两侧均转动连接有第二皮带轮314，需要说明的是，远离驱动组件33一侧的第三安装板311上转动连接有第三皮带轮315。

如图6和图8所示，加捻组件32包括两个转动连接在第三安装板311一侧的转动杆321，两个转动杆321分别设置在通行槽312的两侧，需要说明的是，两个转动杆321均设置在与第一皮带轮313相背的一侧，两个转动杆321的一端分别安装在两个第二皮带轮314的中部，两个转动杆321的外侧均安装有多个加捻轮322，多个加捻轮322等间距排列，需要说明的是，两个转动杆321上的加捻轮322交错设置，以实现对丝线的加捻。

如图7和图8所示，驱动组件33包括安装在支撑台211顶部的第四安装板331，第四安装板331的一侧安装有驱动件332，在本实施例中，驱动件332为伺服电机，需要特殊说明的是，加捻机构30中的驱动件332与松线机构50中的驱动件332转动方向相反，第四安装板331的另一侧转动连接有第四皮带轮333，驱动件332上的驱动轴安装在第四皮带轮333的中部，第四安装板331的另一侧靠近第四皮带轮333的底部转动连接有第五皮带轮334，第一皮带轮313、第二皮带轮314、第三皮带轮315、第四皮带轮333、第五皮带轮334均通过皮带连接。

加捻机构30中的驱动件332带动第四皮带轮333进行旋转，此时第四皮带轮333通过皮带同时带动第一皮带轮313、第二皮带轮314、第三皮带轮315、第五皮带轮334进行旋转，此时第二皮带轮314带动转动杆321上的多个加捻轮322进行转动，以将分散的丝线加捻成一股，松线机构50中的驱动件332带动第四皮带轮333进行反向旋转，以使支撑台211顶部另一侧的多个加捻轮322进行反向转动，从而将丝线分散。

如图1、图6、图7所示，浸油机构40包括安装在安装台213顶部一侧的浸油组件41，安装台213的顶部另一侧安装有过滤组件42，过滤组件42能够不断的将浸油组件41中的油抽出，抽出后的油经过滤组件42过滤出杂质后再回到浸油组件41继续使用，以避免浸油组件41中的杂质较多而影响对丝线的浸油效果。

如图6、图7和图9所示，浸油组件41包括安装在安装台213顶部一侧的浸油槽411，浸油槽411的中部活动连接有活动架412，在本实施例中，活动架412的形状为Ｕ形，活动架412的顶部两侧均横向延伸有一连接臂，活动架412上的连接臂底部安装有第二伸缩件414，在本实施例中，第二伸缩件414为液压缸，在其他实施例中，第二伸缩件414为气缸或电动伸缩杆，第二伸缩件414的底部安装在安装台213的顶部，活动架412的内壁底部转动连接有转动辊413，以对丝线进行换向。

第二伸缩件414通过活动架412能够带动转动辊413进行上下移动，以调节转动辊413的高度，从而调节丝线进入浸油槽411的时间，以满足不同丝线的浸油需求，丝线进入浸油槽411后经转动辊413换向，从而能够使丝线穿出浸油槽411后落到导向辊232的表面。

如图6、图7和图10所示，过滤组件42包括安装在安装台213顶部的过滤箱421，过滤箱421的顶部安装有油泵422，油泵422的进油端安装有抽油管423，抽油管423的一端安装在浸油槽411的一侧顶部，油泵422的出油端安装在过滤箱421的顶部，过滤箱421的一侧顶部安装有输油管424，输油管424的一端安装在浸油槽411的一侧底部，过滤箱421的内部安装有过滤网425，油泵422通过抽油管423将位于浸油槽411内部上方的油抽出并输送到过滤箱421，进入过滤箱421中的油通过过滤网425将油中的杂质过滤后通过输油管424回到浸油槽411内。

丝线进入浸油槽411后，依次经过支撑台211顶部一侧的导向辊232、加捻机构30中的加捻轮322、上挤压轮151、下挤压轮141、松线机构50中的加捻轮322、支撑台211顶部另一侧的导向辊232后收卷。

丝线在经过加捻机构30中的加捻轮322时，加捻机构30中的驱动件332带动第四皮带轮333转动，此时第四皮带轮333通过皮带同时带动第一皮带轮313、第二皮带轮314、第三皮带轮315、第五皮带轮334进行旋转，使转动杆321上的多个加捻轮322进行转动，将分散的丝线加捻成一股并进入安装座111和安装罩112中。

丝线在进入安装座111和安装罩112后落到下挤压轮141和上挤压轮151之间，丝线在经过下挤压轮141和上挤压轮151时，通过活动块134上的第一弹性件135使下挤压轮141和上挤压轮151相互靠近，从而对丝线进行挤压，以将丝线上多余的油挤出，丝线上挤出的油通过支撑台211上的流油槽进入收集箱221内，然后收集箱221中收集的油通过回流管222回到浸油槽411中。

丝线经下挤压轮141和上挤压轮151的挤压后，穿出安装座111和安装罩112，在穿出安装座111和安装罩112的过程中，外界的烘干风机通过进气管116将风输送至吹风罩115中，此时吹风罩115中的风吹向丝线，对丝线进行烘干。

丝线穿过安装座111和安装罩112后经过松线机构50中的加捻轮322，此时松线机构50中的驱动件332反向转动，从而带动松线机构50中的多个加捻轮322反向转动，从而将加捻成一股的丝线分散，分散后的丝线落到支撑台211顶部另一侧的导向辊232上，此时导向辊232引导分散后的丝线收卷，此时完成对丝线的加工。

丝线含油量过多时，会导致丝线上的摩擦力较小，从而导致下挤压轮141和上挤压轮151无法转动，影响挤油效果，当丝线含油量较少时，会导致丝线上的摩擦力增大，从而导致下挤压轮141和上挤压轮151对丝线的摩擦较大，易对丝线造成损伤，为克服上述缺点，本发明提供了第二实施例。

如图11至图17所示为本发明的第二实施例，第二实施例与第一实施例的区别在于：每一个支撑架131滑动连接在两个导向板122上，第一连接杆145上增设有第一离心件16，第二连接杆152上增设有第二离心件17，每个导向板122的顶部均滑动连接有增阻件18，增阻件18的顶部依次贯穿支撑架131、升降板136并延伸至支撑板137的腔体中，位于下方的增阻件18靠近第一离心件16设置，位于上方的增阻件18靠近第二离心件17设置，每个支撑架131的一侧底部均安装有第五弹性件19，第五弹性件19安装在挡条121的一侧，需要说明的是，第五弹性件19初始状态为拉伸状态。

丝线含油量正常时，下挤压轮141和上挤压轮151正常转动，下挤压轮141通过第一连接杆145带动第一离心件16与增阻件18接触，同时上挤压轮151通过第二连接杆152带动第二离心件17与增阻件18接触，使增阻件18与导向板122的摩擦力增大，以使第五弹性件19无法拉动支撑架131。

丝线含油量较多时，下挤压轮141和上挤压轮151与丝线的摩擦力较小，会导致下挤压轮141和上挤压轮151无法转动，此时第一离心件16与第二离心件17均不与增阻件18接触，此时增阻件18与导向板122的摩擦力减小，第五弹性件19通过复位的力拉动支撑架131沿着导向板122移动，使支撑架131向挡条121靠近，此时活动块134沿着导向板122上的斜面逐渐上移，使第一弹性件135进一步压缩，从而使下挤压轮141和上挤压轮151对丝线的挤压力进一步增大，能够对丝线更好的挤油。

当丝线含油量较少时，下挤压轮141和上挤压轮151与丝线的摩擦力较大，且由于挤压力较大，会导致下挤压轮141和上挤压轮151无法转动并跟随丝线移动，此时活动块134沿着导向板122上的斜面逐渐下移，使第一弹性件135逐渐复位，从而使下挤压轮141和上挤压轮151对丝线的挤压力减小，以避免下挤压轮141和上挤压轮151对丝线摩擦力较大而导致丝线受损，达到了自动调节挤压力的效果。

如图13至图15所示，第一离心件16包括开设在第一连接杆145一端外侧的若干个第一安装槽161，若干个第一安装槽161沿第一连接杆145的轴线呈环形阵列分布，若干个第一安装槽161的内壁上均安装有第二弹性件162，在本实施例中，第二弹性件162为弹簧，第二弹性件162的一端安装有第一摩擦件163，在本实施例中，第一摩擦件163的形状为弧形，第一摩擦件163的外表面具有磨砂面，以增大第一摩擦件163外表面的摩擦力，第一摩擦件163的内壁具有凸块，第一摩擦件163上的凸块与第二弹性件162的一端相连接。

下挤压轮141转动时通过第一连接杆145带动第二弹性件162和第一摩擦件163转动，此时在离心力的作用下，第二弹性件162会被拉伸，从而使第一摩擦件163脱离第一连接杆145并与增阻件18接触，从而使增阻件18与导向板122的摩擦力增大，从而能够避免拉伸状态下的第五弹性件19拉动支撑架131，以避免在丝线含油量正常时，下挤压轮141和上挤压轮151发生移动，当下挤压轮141停止转动时，离心力消失，此时第二弹性件162复位并带动第一摩擦件163回到第一连接杆145上。

继续参考图13、图14和图16所示，第二离心件17包括开设在第二连接杆152一端外侧的若干个第二安装槽171，若干个第二安装槽171沿第二连接杆152的轴线呈环形阵列分布，若干个第二安装槽171的内壁上均安装有第三弹性件172，在本实施例中，第三弹性件172为弹簧，第三弹性件172的一端安装有第二摩擦件173，第二摩擦件173与第一摩擦件163结构相同，在此不再赘述。

如图11至图17所示，增阻件18包括滑动设置在导向板122斜面上的第一安装板181，第一安装板181的内底壁上安装有第四弹性件182，在本实施例中，第四弹性件182为弹簧，第四弹性件182在初始状态时为压缩状态，第四弹性件182的一端安装有滑动件183，在本实施例中，滑动件183为杆构件，滑动件183与第一安装板181滑动连接，滑动件183贯穿第一安装板181的一端安装有摩擦条184。

第一连接杆145转动时，在离心力的作用下，第二弹性件162被拉伸，第一摩擦件163脱离第一连接杆145，此时第一摩擦件163会与摩擦条184接触，同时转动的第一摩擦件163会通过摩擦不断的下压摩擦条184，此时摩擦条184通过滑动件183使第四弹性件182进一步压缩，从而增大第一安装板181与导向板122的摩擦力，第一摩擦件163与第二摩擦件173的工作原理相同，在此不再赘述。

当丝线含油量较多时，由于丝线较滑，下挤压轮141和上挤压轮151与丝线的摩擦力较小，使第一连接杆145和第二连接杆152不产生转动，此时第四弹性件182复位，第一安装板181与导向板122的摩擦力减小，第五弹性件19同时拉动上下两个支撑架131移动，同时使活动块134沿着导向板122的斜面向上移动，从而使活动块134上的第一弹性件135进一步压缩，从而增大下挤压轮141和上挤压轮151对丝线的挤压力，使下挤压轮141和上挤压轮151能够正常转动，当丝线含油量正常时，由于挤压力较大，丝线与下挤压轮141和上挤压轮151的摩擦力增大，第一连接杆145和第二连接杆152不产生转动，丝线带动下挤压轮141和上挤压轮151复位，此时第一弹性件135的弹力减小，同时下挤压轮141和上挤压轮151开始转动，使第一摩擦件163和第二摩擦件173分别与上下两个摩擦条184接触，从而避免下挤压轮141和上挤压轮151发生移动。

当丝线含油量较少时，由于挤压力较大，第一连接杆145和第二连接杆152不产生转动，丝线带动下挤压轮141和上挤压轮151移动，同时第五弹性件19被拉伸，使活动块134沿着导向板122的斜面向下移动，从而使活动块134上的第一弹性件135复位，从而减小下挤压轮141和上挤压轮151对丝线的挤压力，以降低下挤压轮141和上挤压轮151与丝线的摩擦力，从而保证下挤压轮141和上挤压轮151能够正常转动，当丝线含油量正常时，丝线与下挤压轮141和上挤压轮151的摩擦力减小，此时第五弹性件19通过复位的力拉动两个上下设置的支撑架131复位，此时第一弹性件135的弹力增大，同时下挤压轮141和上挤压轮151开始转动，使第一摩擦件163和第二摩擦件173分别与上下两个摩擦条184接触，从而避免下挤压轮141和上挤压轮151发生移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种加弹机，其特征在于，包括：

壳体（11），所述壳体（11）内具有空腔，所述壳体（11）上还设有进线口和出线口，所述壳体（11）上的进线口和出线口均与壳体（11）内的空腔连通并分别位于所述壳体（11）的两端；

挤油组件（10），用于挤出线上多余的油，所述挤油组件（10）包括上挤压轮（151）和下挤压轮（141），所述下挤压轮（141）位于所述上挤压轮（151）的下侧并且两者相止抵，浸油加捻后的线可经所述上挤压轮（151）和所述下挤压轮（141）之间穿过，所述上挤压轮（151）和所述下挤压轮（141）均通过弹性伸缩件（13）转动安装在壳体（11）的空腔内，所述上挤压轮（151）和所述下挤压轮（141）可将浸油加捻后的线中的油挤出，其中，所述上挤压轮（151）和所述下挤压轮（141）中一者的外周面上设有环形槽（142），另一者的外周面适于配合在所述环形槽（142）内；

导向件（12），上下两个所述弹性伸缩件（13）均通过导向件（12）设置在壳体（11）空腔的上下侧壁上，所述弹性伸缩件（13）相对所述导向件（12）能够在线的移动方向上滑移，上下两个所述导向件（12）相对的内侧面均为斜面，以使两个所述弹性伸缩件（13）在所述导向件（12）上同步滑移时，所述上挤压轮（151）和下挤压轮（141）之间的挤压力可调。

2.根据权利要求1所述的加弹机，其特征在于，所述环形槽（142）设置在下挤压轮（141）的外表面上，所述下挤压轮（141）的内部开设有进油腔（143），所述环形槽（142）的内壁上开设有与进油腔（143）相连通的进油孔（144）。

3.根据权利要求1所述的加弹机，其特征在于，所述壳体（11）的顶部一侧安装有吹风罩（115），所述吹风罩（115）与壳体（11）中的空腔相连通，所述吹风罩（115）的顶部安装有进气管（116）。

4.根据权利要求1所述的加弹机，其特征在于，所述壳体（11）的底部安装有支撑机构（20），所述支撑机构（20）包括架体（21），所述架体（21）上安装有回流组件（22），所述架体（21）的顶部两侧均安装有多个等间距排列的导丝组件（23）。

5.根据权利要求4所述的加弹机，其特征在于，所述支撑机构（20）的顶部两侧分别设置有加捻机构（30）和松线机构（50），所述加捻机构（30）与松线机构（50）均包括安装在支撑机构（20）上的若干个固定组件（31），每个所述固定组件（31）上均转动连接有加捻组件（32），若干个所述固定组件（31）的一侧设置有驱动组件（33）。

6.根据权利要求5所述的加弹机，其特征在于，所述支撑机构（20）上设置有浸油机构（40），所述浸油机构（40）包括设置在支撑机构（20）上的浸油组件（41），所述浸油组件（41）上连接有过滤组件（42）。

7.根据权利要求1所述的加弹机，其特征在于，所述下挤压轮（141）的两端均安装有第一连接杆（145），所述上挤压轮（151）的两端均安装有第二连接杆（152）。

8.根据权利要求7所述的加弹机，其特征在于，所述弹性伸缩件（13）包括支撑架（131），所述支撑架（131）设置在导向件（12）上，所述支撑架（131）中滑动连接有两个活动块（134），所述活动块（134）与导向件（12）的斜面接触，所述活动块（134）的顶部安装有若干个第一弹性件（135），所述第一弹性件（135）的一端安装有升降板（136），所述升降板（136）贯穿支撑架（131）顶部的一端安装有支撑板（137），所述支撑板（137）的内部具有腔体。

9.根据权利要求8所述的加弹机，其特征在于，所述第一连接杆（145）上设有第一离心件（16），所述第二连接杆（152）上设有第二离心件（17），所述导向件（12）的顶部滑动连接有增阻件（18），所述支撑架（131）的一侧底部安装有连接在导向件（12）上的第五弹性件（19）。

10.根据权利要求9所述的加弹机，其特征在于，所述增阻件（18）包括滑动设置在导向件（12）斜面上的第一安装板（181），所述第一安装板（181）的内底壁安装有第四弹性件（182），所述第四弹性件（182）的一端安装有滑动件（183），所述滑动件（183）贯穿第一安装板（181）的一端安装有摩擦条（184），所述摩擦条（184）设置在支撑板（137）的腔体中。