CN117026426B - 一种碳纤维固化毡制备热处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碳纤维加工设备领域，公开了一种碳纤维固化毡制备热处理装置及其处理方法，包括炭化炉，炭化炉包括炉体、内炉体、加热棒、炉盖和支撑组件，炉盖上设置有挡位机构，内炉体的背面设置有转动机构，转动机构和内炉体之间设置有连接机构，内炉体的内腔设置有横向机构。本发明通过转动机构、连接机构和横向机构相配合的设置方式，能够利用炭化炉进行碳纤维原料的炭化处理，通过转动机构间接驱动横向机构对碳纤维原料进行搅拌，同时能够在搅拌的同时避免碳纤维粘附在内炉体的内壁，且碳纤维处理后需要进行下料时，也能够推动碳纤维方便其下料，有效的提高了碳纤维固化毡原料炭化的均匀性和效果，同时也为原料的下料提供了便捷性和效率。

Description

一种碳纤维固化毡制备热处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及碳纤维加工设备领域，特别涉及一种碳纤维固化毡制备热处理装置及其处理方法。

背景技术

碳纤维，指的是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，碳纤维固化毡在制备的过程中，需要对碳纤维原料进行热处理，从而使其在进行炭化后能够更好的进行后续的制备。

现有的碳纤维热处理装置，在对碳纤维原料热加工处理时，容易出现受热不均匀的现象，且碳纤维在热处理过程中容易粘附在装置的内壁，不易进行完整下料，影响了碳纤维热处理的效果，降低了碳纤维固化毡制备的质量，同时也降低了碳纤维下料的便捷性和完整性，造成了碳纤维的堆积浪费，增加了一定的制备成本，因此，为解决以上问题，现提出一种碳纤维固化毡制备热处理装置及其处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维固化毡制备热处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维固化毡制备热处理装置，包括炭化炉，所述炭化炉包括炉体、内炉体、加热棒、炉盖和支撑组件，所述内炉体设置于炉体的中部，所述加热棒设置于炉体的内部，所述炉盖设置于内炉体的正面，所述炉盖上设置有挡位机构，所述支撑组件设置于炉盖和内炉体之间；

所述内炉体的背面设置有旋转机构，所述旋转机构和内炉体之间设置有连接机构，所述内炉体的内腔设置有横向机构，所述旋转机构带动内炉体进行转动，所述横向机构对内炉体内腔进行搅拌和下料清洁，所述连接机构使旋转机构带动横向机构进行移动。

优选的，所述旋转机构包括转动齿环、齿轮、电机、多个支撑杆和支撑板，所述转动齿环固定套设于内炉体的外壁，所述齿轮与转动齿环啮合，所述电机固定设置于炉体的背面，多个所述支撑杆均固定设置于转动齿环和支撑板之间，所述支撑板设置于内炉体的背面。

优选的，所述横向机构包括钢绳、横向杆、横向板、多个搅动杆和活动组件，所述钢绳的顶端与横向杆的外壁固定设置，所述横向杆和多个搅动杆分别设置于横向板的两侧，多个所述搅动杆的一侧设置有转动机构。

优选的，所述活动组件包括多个活动板、多个第二弹簧和转动板，多个所述第二弹簧分别设置于多个活动板相对的端面上，所述转动板转动设置于多个第二弹簧之间，多个所述活动板相背离的端面均固定设置有毛刷。

优选的，所述连接机构包括控制杆、控制槽、卷收杆、抵杆、压杆和两个第一弹簧，所述控制杆穿插设置于支撑板的中部，所述控制槽开设于卷收杆的一端，所述抵杆穿插设置于卷收杆的内部，所述压杆设置于卷收杆的上方，两个所述第一弹簧分别套设于抵杆和压杆的外部。

优选的，所述转动机构包括转杆、移动杆、收纳杆、螺旋槽、限位杆和挤压组件，所述收纳杆固定设置于内炉体的内腔，所述移动杆设置于转杆和收纳杆之间，所述螺旋槽开设于转杆的外壁，所述限位杆固定设置于移动杆的内壁，所述挤压组件设置于限位杆的一侧。

优选的，所述挤压组件包括活动块、多个推动杆和第三弹簧，多个所述推动杆对称设置于活动块的外壁，所述第三弹簧固定设置于活动块的一侧，所述活动块活动设置于移动杆的内腔。

优选的，所述挡位机构包括挡板、多个档杆、多个伸缩杆和连接板，多个所述档杆均穿插设置在挡板上，多个所述伸缩杆均设置于挡板和连接板之间，所述连接板设置于挡板的正面。

优选的，所述支撑组件包括多个连接圆杆和多个连接圆槽，多个所述连接圆杆等间隔固定设置于炉盖的背面，多个所述连接圆槽等间隔开设于内炉体的正面，多个所述连接圆杆分别与多个连接圆槽的内腔穿插设置。

本发明还提供了一种碳纤维固化毡制备热处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一，使炉盖处于打开状态，将碳纤维放置到内炉体内腔中，关闭炉盖后，推动控制杆，使控制杆的一端与控制槽的内腔进行穿插卡接；

步骤二，接着启动电机，使电机驱动齿轮进行转动，因齿轮与转动齿环啮合，且转动齿环固定套设在内炉体的外壁，因此，电机的启动将间接带动内炉体进行转动，且在转动的同时，启动加热棒，使内炉体转动时能够进行受热，从而能够使内炉体内腔中的碳纤维进行加热炭化；

步骤三，在转动齿环进行转动的同时，因支撑杆与支撑板的连接，使得控制杆将随之进行转动，而控制杆转动时，则会带动卷收杆转动，从而使卷收杆能够对钢绳进行收卷，因钢绳与横向杆固定设置，因此，钢绳收卷的同时将带动与横向杆的连接处向下移动，从而能够推动横向板和搅动杆进行移动；

步骤四，横向板移动的同时将带动转杆进行移动，转杆在移动时，将会向移动杆的内腔进行移动，且限位杆与沿螺旋槽进行穿插，因此，转杆将会在沿着移动杆内腔移动的同时进行转动，从而能够带动转动板和搅动杆进行转动，进而移动且转动的搅动杆将会对内炉体内腔中的碳纤维进行搅动，而转杆在移动的过程中，将会对活动块产生挤压，使得活动块带动推动杆进行移动，当推动杆移动至档杆位置时，将会继续对档杆产生挤压，从而能够避免影响继续移动；

步骤五，内炉体中的碳纤维下料时，可通过九十度转动连接板，使得档杆和推动杆的位置错开，从而使推动杆同原理移动至炉盖处时，将会对挡板产生推动，从而能够对炉盖产生推动，使炉盖远离内炉体，因此，横向板内腔中随着转动板转动的活动板将会带动碳纤维向内炉体的开口处进行移动，从而能够为碳纤维的下料提供方便，且活动板靠近内炉体内壁的端面上，将会对内炉体的内壁产生摩擦，进而能够避免碳纤维粘附在内炉体的内壁。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明通过转动机构、连接机构和横向机构相配合的设置方式，使碳纤维固化毡的碳纤维原料进行热处理时，能够利用炭化炉进行碳纤维原料的炭化处理，且在处理的过程中，能够使横向机构在连接机构的连接下，通过转动机构间接驱动横向机构对碳纤维原料进行搅拌，同时能够在搅拌的同时避免碳纤维粘附在内炉体的内壁，且碳纤维处理后需要进行下料时，也能够推动碳纤维方便其下料，有效的提高了碳纤维固化毡原料炭化的均匀性和效果，同时也为原料的下料提供了便捷性和效率；

（2）本发明通过转动机构和挡位机构相配合的设置，使搅动杆和活动板能够在碳纤维炭化过程中进行使用，也能够在碳纤维炭化结束后需要对其进行下料时使用，有效的提高了横向机构的实用性，同时也提高了碳纤维固化毡热处理作业的灵活性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视结构示意图。

图3为本发明图2的A处放大结构示意图。

图4为本发明图2的B处放大结构示意图。

图5为本发明图2的C处放大结构示意图。

图6为本发明图2的D处放大结构示意图。

图7为本发明连接圆杆和连接圆槽正面剖视结构示意图。

图8为本发明搅动杆正面结构示意图。

图9为本发明图1的E处放大结构示意图。

图中：1、炭化炉；101、炉体；102、内炉体；103、加热棒；104、炉盖；105、连接圆杆；106、连接圆槽；2、旋转机构；201、转动齿环；202、齿轮；203、电机；204、支撑杆；205、支撑板；3、连接机构；301、控制杆；302、控制槽；303、卷收杆；304、抵杆；305、压杆；306、第一弹簧；4、横向机构；401、钢绳；402、横向杆；403、横向板；404、活动板；405、第二弹簧；406、转动板；407、搅动杆；5、转动机构；501、转杆；502、移动杆；503、螺旋槽；504、限位杆；505、活动块；506、推动杆；507、第三弹簧；508、收纳杆；6、挡位机构；601、挡板；602、档杆；603、伸缩杆；604、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-9所示的一种碳纤维固化毡制备热处理装置，包括炭化炉1，首先，炭化炉1包括炉体101、内炉体102、加热棒103、炉盖104和支撑组件，内炉体102设置于炉体101的中部，加热棒103设置于炉体101的内部，炉盖104设置于内炉体102的正面，炉盖104上设置有挡位机构6，支撑组件设置于炉盖104和内炉体102之间，支撑组件包括多个连接圆杆105和多个连接圆槽106，多个连接圆杆105等间隔固定设置于炉盖104的背面，多个连接圆槽106等间隔开设于内炉体102的正面，多个连接圆杆105分别与多个连接圆槽106的内腔穿插设置，内炉体102通过转动齿环201能够在作业时进行转动，使得碳纤维能够转动受热，有效提高了碳纤维加热的速度，加热棒103安装在内炉体102的下方，且加热棒103通过外部控制开关与外部电源电性连接，炉盖104通过连接圆杆105和连接圆槽106的穿插连接，便于横向移动闭合在内炉体102的正面或远离内炉体102，有效的提高了炉盖104移动使用的便捷性；

其次，内炉体102的背面设置有旋转机构2，旋转机构2带动内炉体102进行转动，旋转机构2包括转动齿环201、齿轮202、电机203、多个支撑杆204和支撑板205，转动齿环201固定套设于内炉体102的外壁，齿轮202与转动齿环201啮合，电机203固定设置于炉体101的背面，多个支撑杆204均固定设置于转动齿环201和支撑板205之间，支撑板205设置于内炉体102的背面，多个支撑杆204和支撑板205将随着转动齿环201的转动而转动，电机203的输出轴与齿轮202的中部传动连接，电机203通过外部控制开关与外部电源电性连接，通过电机203驱动齿轮202进行转动，因齿轮202与转动齿环201啮合，因此，将会带动转动齿环201同步转动，从而能够带动支撑杆204及支撑板205进行转动，且转动齿环201带动内炉体102进行转动作业，为碳纤维的受热提供了均匀性，进而也加强了碳纤维固化毡加工的效率；

接着，内炉体102的内腔设置有横向机构4，横向机构4对内炉体102内腔进行搅拌和下料清洁，横向机构4包括钢绳401、横向杆402、横向板403、多个搅动杆407和活动组件，多个搅动杆407的数量与推动杆506的数量一致，钢绳401的顶端与横向杆402的外壁固定设置，横向杆402和多个搅动杆407分别设置于横向板403的两侧，多个搅动杆407的一侧设置有转动机构5，活动组件包括多个活动板404、多个第二弹簧405和转动板406，多个第二弹簧405分别设置于多个活动板404相对的端面上，转动板406转动设置于多个第二弹簧405之间，多个活动板404相背离的端面均固定设置有毛刷，横向杆402如图2所示中部为铰接状态，且两端分别与内炉体102的内部和横向板403远离搅动杆407的外壁铰接，钢绳401的顶端与横向杆402中部固定设置，钢绳401的底端则与卷收杆303的外壁固定设置，当钢绳401收卷至卷收杆303上时，钢绳401将带动横向杆402的的中部进行下移，从而能够带动横向杆402对横向板403产生挤压，进而能够推动横向板403以及搅动杆407进行移动，第二弹簧405固定设置在活动板404和转动板406之间，当横向板403移动时，活动板404将会利用第二弹簧405的弹性力弹出，带动毛刷对内炉体102的内壁产生挤压，搅动杆407与转动板406固定设置，因此，搅动杆407将会随着转动板406的转动而转动；

进一步的，旋转机构2和内炉体102之间设置有连接机构3，连接机构3使旋转机构2带动横向机构4进行移动，连接机构3包括控制杆301、控制槽302、卷收杆303、抵杆304、压杆305和两个第一弹簧306，控制杆301穿插设置于支撑板205的中部，控制槽302开设于卷收杆303的一端，抵杆304穿插设置于卷收杆303的内部，压杆305设置于卷收杆303的上方，两个第一弹簧306分别套设于抵杆304和压杆305的外部，控制杆301的正面截面呈十字形，控制杆301与支撑板205的中部横向穿插连接，且在外力的作用下控制杆301能够在支撑板205的中部进行横向移动，控制槽302的截面也呈十字形，便于与控制杆301进行嵌合，卷收杆303转动设置在内炉体102的背面，抵杆304和压杆305相对的端部均呈斜面，通过压杆305的下移，能够对抵杆304产生挤压，从而能够使抵杆304向控制杆301位置进行移动，进而能够将控制杆301的端部从控制槽302的内腔中推出，由此能够为横向板403和搅动杆407位置的复位提供便捷性，控制杆301与控制槽302进行穿插卡接，从而使卷收杆303能够随着控制杆301的转动而转动，进而能够对钢绳401进行收卷，反之，当控制杆301与控制槽302分离，在第三弹簧507的弹性作用下，将会间接使的横向板403对横向杆402产生挤压，从而在横向杆402受到挤压中部向上移动的同时，将会带动钢绳401从卷收杆303上放卷，同时横向杆402的顶端也固定设置有弹簧，加强了横向杆402复位的效果和效率；

更进一步的，转动机构5包括转杆501、移动杆502、收纳杆508、螺旋槽503、限位杆504和挤压组件，收纳杆508固定设置于内炉体102的内腔，移动杆502设置于转杆501和收纳杆508之间，螺旋槽503开设于转杆501的外壁，限位杆504固定设置于移动杆502的内壁，挤压组件设置于限位杆504的一侧，挤压组件包括活动块505、多个推动杆506和第三弹簧507，多个推动杆506对称设置于活动块505的外壁，第三弹簧507固定设置于活动块505的一侧，活动块505活动设置于移动杆502的内腔，转杆501与转动板406的中部固定设置，在横向板403移动时，将会带动转杆501向移动杆502的内腔进行移动，因转杆501的外壁开设有螺旋槽503，限位杆504与螺旋槽503活动穿插，因此，转杆501将会在移动的同时进行转动，从而能够使转动板406带动搅动杆407进行转动，进而搅动杆407移动转动时能够对碳纤维进行搅拌，从而能够增加碳纤维受热的均匀性和受热的效率，而活动板404在移动的过程中，将会利用第三弹簧507弹出横向板403的内部，从而能够保证碳纤维下料时的方便，能够将碳纤维推至到内炉体102开口处，从而为碳纤维的下料提供了便捷性和下料的效率，且活动板404上的毛刷能够与内炉体102的内壁产生摩擦，从而能够避免碳纤维粘附在内炉体102造成堆积浪费，保证了碳纤维处理加工的效果。

最后，挡位机构6包括挡板601、多个档杆602、多个伸缩杆603和连接板604，多个档杆602均穿插设置在挡板601上，多个伸缩杆603均设置于挡板601和连接板604之间，连接板604设置于挡板601的正面，挡板601如图2所示，转动设置在炉盖104的中部，档杆602穿插在挡板601上，在收到推动杆506的挤压时，将会向外侧进行挤出，从而能够在内炉体102内腔中进行搅拌加工时，能够保证搅动杆407的移动转动使用，而在进行下料时，则需要转动连接板604，使档杆602和推动杆506错位，从而能够使推动杆506对挡板601产生挤压，进而能够使炉盖104推出打开，为碳纤维的下料提供了下料空间。

本发明提供了一种碳纤维固化毡制备热处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一，使炉盖104处于打开状态，将碳纤维放置到内炉体102内腔中，关闭炉盖104后，推动控制杆301，使控制杆301的一端与控制槽302的内腔进行穿插卡接；

步骤二，接着启动电机203，使电机203驱动齿轮202进行转动，因齿轮202与转动齿环201啮合，且转动齿环201固定套设在内炉体102的外壁，因此，电机203的启动将间接带动内炉体102进行转动，且在转动的同时，启动加热棒103，使内炉体102转动时能够进行受热，从而能够使内炉体102内腔中的碳纤维进行加热炭化；

步骤三，在转动齿环201进行转动的同时，因支撑杆204与支撑板205的连接，使得控制杆301将随之进行转动，而控制杆301转动时，则会带动卷收杆303转动，从而使卷收杆303能够对钢绳401进行收卷，因钢绳401与横向杆402固定设置，因此，钢绳401收卷的同时将带动与横向杆402的连接处向下移动，从而能够推动横向板403和搅动杆407进行移动；

步骤四，横向板403移动的同时将带动转杆501进行移动，转杆501在移动时，将会向移动杆502的内腔进行移动，且限位杆504与沿螺旋槽503进行穿插，因此，转杆501将会在沿着移动杆502内腔移动的同时进行转动，从而能够带动转动板406和搅动杆407进行转动，进而移动且转动的搅动杆407将会对内炉体102内腔中的碳纤维进行搅动，而转杆501在移动的过程中，将会对活动块505产生挤压，使得活动块505带动推动杆506进行移动，当推动杆506移动至档杆602位置时，将会继续对档杆602产生挤压，从而能够避免影响继续移动；

步骤五，内炉体102中的碳纤维下料时，可通过九十度转动连接板604，使得档杆602和推动杆506的位置错开，从而使推动杆506同原理移动至炉盖104处时，将会对挡板601产生推动，从而能够对炉盖104产生推动，使炉盖104远离内炉体102，因此，横向板403内腔中随着转动板406转动的活动板404将会带动碳纤维向内炉体102的开口处进行移动，从而能够为碳纤维的下料提供方便，且活动板404靠近内炉体102内壁的端面上，将会对内炉体102的内壁产生摩擦，进而能够避免碳纤维粘附在内炉体102的内壁。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维固化毡制备热处理装置，包括炭化炉（1），其特征在于，所述炭化炉（1）包括炉体（101）、内炉体（102）、加热棒（103）、炉盖（104）和支撑组件，所述内炉体（102）设置于炉体（101）的中部，所述加热棒（103）设置于炉体（101）的内部，所述炉盖（104）设置于内炉体（102）的正面，所述炉盖（104）上设置有挡位机构（6），所述支撑组件设置于炉盖（104）和内炉体（102）之间；

所述内炉体（102）的背面设置有旋转机构（2），所述旋转机构（2）和内炉体（102）之间设置有连接机构（3），所述内炉体（102）的内腔设置有横向机构（4），所述旋转机构（2）带动内炉体（102）进行转动，所述横向机构（4）对内炉体（102）内腔进行搅拌和下料清洁，所述连接机构（3）使旋转机构（2）带动横向机构（4）进行移动；

所述横向机构（4）包括钢绳（401）、横向杆（402）、横向板（403）、多个搅动杆（407）和活动组件，所述钢绳（401）的顶端与横向杆（402）的外壁固定设置，所述横向杆（402）和多个搅动杆（407）分别设置于横向板（403）的两侧，多个所述搅动杆（407）的一侧设置有转动机构（5）；

所述活动组件包括多个活动板（404）、多个第二弹簧（405）和转动板（406），多个所述第二弹簧（405）分别设置于多个活动板（404）相对的端面上，所述转动板（406）转动设置于多个第二弹簧（405）之间，多个所述活动板（404）相背离的端面均固定设置有毛刷；

所述连接机构（3）包括控制杆（301）、控制槽（302）、卷收杆（303）、抵杆（304）、压杆（305）和两个第一弹簧（306），所述控制杆（301）穿插设置于支撑板（205）的中部，所述控制槽（302）开设于卷收杆（303）的一端，所述抵杆（304）穿插设置于卷收杆（303）的内部，所述压杆（305）设置于卷收杆（303）的上方，两个所述第一弹簧（306）分别套设于抵杆（304）和压杆（305）的外部；

所述转动机构（5）包括转杆（501）、移动杆（502）、收纳杆（508）、螺旋槽（503）、限位杆（504）和挤压组件，所述收纳杆（508）固定设置于内炉体（102）的内腔，所述移动杆（502）设置于转杆（501）和收纳杆（508）之间，所述螺旋槽（503）开设于转杆（501）的外壁，所述限位杆（504）固定设置于移动杆（502）的内壁，所述挤压组件设置于限位杆（504）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维固化毡制备热处理装置，其特征在于，所述旋转机构（2）包括转动齿环（201）、齿轮（202）、电机（203）、多个支撑杆（204）和支撑板（205），所述转动齿环（201）固定套设于内炉体（102）的外壁，所述齿轮（202）与转动齿环（201）啮合，所述电机（203）固定设置于炉体（101）的背面，多个所述支撑杆（204）均固定设置于转动齿环（201）和支撑板（205）之间，所述支撑板（205）设置于内炉体（102）的背面。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维固化毡制备热处理装置，其特征在于，所述挤压组件包括活动块（505）、多个推动杆（506）和第三弹簧（507），多个所述推动杆（506）对称设置于活动块（505）的外壁，所述第三弹簧（507）固定设置于活动块（505）的一侧，所述活动块（505）活动设置于移动杆（502）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维固化毡制备热处理装置，其特征在于，所述挡位机构（6）包括挡板（601）、多个档杆（602）、多个伸缩杆（603）和连接板（604），多个所述档杆（602）均穿插设置在挡板（601）上，多个所述伸缩杆（603）均设置于挡板（601）和连接板（604）之间，所述连接板（604）设置于挡板（601）的正面。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维固化毡制备热处理装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个连接圆杆（105）和多个连接圆槽（106），多个所述连接圆杆（105）等间隔固定设置于炉盖（104）的背面，多个所述连接圆槽（106）等间隔开设于内炉体（102）的正面，多个所述连接圆杆（105）分别与多个连接圆槽（106）的内腔穿插设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种碳纤维固化毡制备热处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，使炉盖（104）处于打开状态，将碳纤维放置到内炉体（102）内腔中，关闭炉盖（104）后，推动控制杆（301），使控制杆（301）的一端与控制槽（302）的内腔进行穿插卡接；

步骤二，接着启动电机（203），使电机（203）驱动齿轮（202）进行转动，因齿轮（202）与转动齿环（201）啮合，且转动齿环（201）固定套设在内炉体（102）的外壁，因此，电机（203）的启动将间接带动内炉体（102）进行转动，且在转动的同时，启动加热棒（103），使内炉体（102）转动时能够进行受热，从而能够使内炉体（102）内腔中的碳纤维进行加热炭化；

步骤三，在转动齿环（201）进行转动的同时，因支撑杆（204）与支撑板（205）的连接，使得控制杆（301）将随之进行转动，而控制杆（301）转动时，则会带动卷收杆（303）转动，从而使卷收杆（303）能够对钢绳（401）进行收卷，因钢绳（401）与横向杆（402）固定设置，因此，钢绳（401）收卷的同时将带动与横向杆（402）的连接处向下移动，从而能够推动横向板（403）和搅动杆（407）进行移动；

步骤四，横向板（403）移动的同时将带动转杆（501）进行移动，转杆（501）在移动时，将会向移动杆（502）的内腔进行移动，且限位杆（504）与沿螺旋槽（503）进行穿插，因此，转杆（501）将会在沿着移动杆（502）内腔移动的同时进行转动，从而能够带动转动板（406）和搅动杆（407）进行转动，进而移动且转动的搅动杆（407）将会对内炉体（102）内腔中的碳纤维进行搅动，而转杆（501）在移动的过程中，将会对活动块（505）产生挤压，使得活动块（505）带动推动杆（506）进行移动，当推动杆（506）移动至档杆（602）位置时，将会继续对档杆（602）产生挤压，从而能够避免影响继续移动；

步骤五，内炉体（102）中的碳纤维下料时，可通过九十度转动连接板（604），使得档杆（602）和推动杆（506）的位置错开，从而使推动杆（506）同原理移动至炉盖（104）处时，将会对挡板（601）产生推动，从而能够对炉盖（104）产生推动，使炉盖（104）远离内炉体（102），因此，横向板（403）内腔中随着转动板（406）转动的活动板（404）将会带动碳纤维向内炉体（102）的开口处进行移动，从而能够为碳纤维的下料提供方便，且活动板（404）靠近内炉体（102）内壁的端面上，将会对内炉体（102）的内壁产生摩擦，进而能够避免碳纤维粘附在内炉体（102）的内壁。