CN117025078A - 一种铸管外壁专用油漆及其制备与应用 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸管外壁专用油漆的制备技术领域，公开了一种铸管外壁专用油漆，包括以下质量份数原料：组分一：羟基丙烯酸树脂30‑70份、润湿分散剂0.1‑0.7份、膨润土1‑5份、聚乙烯蜡0.2‑1.2份、聚酰胺蜡1‑6份、氧化铁系列颜料3‑16份、大红粉0.3‑0.8份、钛白粉0.5‑4份、炭黑0.01‑0.1份、永固紫0.01‑0.05份、硫酸钡7‑28份、二甲苯6‑18份、醋酸丁酯2‑9份、DBE1‑8份、流平剂0.1‑0.7份、消泡剂0.2‑0.9份、酚醛环氧树脂6‑7份、硅藻土1‑4份、陶瓷粉2‑3份、环氧粉末0.5‑1.2份、聚天门冬氨酸酯聚脲3‑6份。通过对羟基丙烯酸树脂进行复配，提高油漆的稳定性和保护效果，同时利用附属原料形成内柔外刚的表面增硬自修复水性聚氨酯涂层，并且与主原料混合叠加，提成油漆的自修复能力以及防腐耐热效果。

Description

一种铸管外壁专用油漆及其制备与应用

技术领域

本发明涉及铸管外壁专用油漆的制备技术领域，具体为一种铸管外壁专用油漆及其制备与应用。

背景技术

铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等，而用于该外壁的油漆也就是防腐涂层，其涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，是控制管道腐蚀的一种覆盖层，能够对钢管的起到很好的保护效果。

随着我国经济的持续快速发展，能源需求量不断增大，铸管在供水方面得到广泛应用，但由于使用环境的复杂性，球墨铸铁管的内外表面防腐蚀效果直接影响到管道的长期使用性和安全性，成为衡量管道质量的一个重要指标，所以加强对管道防腐涂层的研究对整个管道的腐蚀控制具有重大意义，并且近几年，随着科技和新材质的不断发展和涌现，带动着防腐涂料也在不断发展，特别是羟基丙烯酸类树脂漆，因其有着漆膜坚韧，机械强度高，韧性好，耐候性保光保色性好的优点，而广泛用于钢构外表面，化工及管道的外壁防腐。

基于上述分析，现有的铸管外壁用油漆只单单地使用羟基丙烯酸类树脂漆进行管道防护，并不能达到管道防护的理想效果，因为羟基丙烯酸类树脂漆并非各个方面都非常优异，自身也存在耐腐蚀和耐热性不高的问题，并且单原料没有很好的附加效果，因此，为使得其的防护效果进一步提升，本发明提供一种管外壁专用油漆及其制备与应用，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸管外壁专用油漆及其制备与应用，解决了单独使用羟基丙烯酸类树脂漆，并不能达到管道防护的理想效果，以及羟基丙烯酸类树脂漆耐腐蚀和耐热性不高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸管外壁专用油漆，包括以下质量份数原料：

组分一：羟基丙烯酸树脂30-70份、润湿分散剂0.1-0.7份、膨润土1-5份、聚乙烯蜡0.2-1.2份、聚酰胺蜡1-6份、氧化铁系列颜料3-16份、大红粉0.3-0.8份、钛白粉0.5-4份、炭黑0.01-0.1份、永固紫0.01-0.05份、硫酸钡7-28份、二甲苯6-18份、醋酸丁酯2-9份、DBE1-8份、流平剂0.1-0.7份、消泡剂0.2-0.9份、酚醛环氧树脂6-7份、硅藻土1-4份、陶瓷粉2-3份、环氧粉末0.5-1.2份、聚天门冬氨酸酯聚脲3-6份、双氰胺0.2-0.8份、聚酯树脂0.7-1.5份；

组分二：HDI固化剂10-60份、二甲苯15-60份、醋酸丁酯5-25份、异氟尔酮二异氰酸酯12-24份、聚酯多元醇11-16份、2,6-二氨基吡啶6-9份、2,2-二羟甲基丙酸0.6-1.5份。

优选的，所述组分一与组分二的质量比为5：1。

一种铸管外壁专用油漆的制备方法，使用所述的一种铸管外壁专用油漆，包括以下步骤：

S1、分料处理：按照组分一和组分二的原料配比分别进行制备；

S2、组分一制备：

S201、按上述重量份数分别称取羟基丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂和膨润土、硅藻土，将两树脂与两土分别混合复配，复配期间都加入陶瓷粉和环氧粉末的混合粉末进行糅合，得到的共混物搭配聚乙烯蜡、聚酰胺蜡同步置入反应釜中共混，即得到聚合物；

S202、将S201步骤得到的聚合物再与二甲苯、醋酸丁酯、DBE送入真空练泥机中进行混炼，混炼过程中加入一半的润湿分散剂，混炼完成后得到混炼物通过另一半润湿分散剂的喷雾型进行喷施，即得到主料；

S203、再按上述重量份数分别称取聚天门冬氨酸酯聚脲、双氰胺、聚酯树脂同步置入第一加热反应釜中，在温度为80-90℃下，均匀搅拌15-30分钟，得到副料A，并且将氧化铁系列颜料、大红粉、钛白粉、炭黑、永固紫和硫酸钡置入第二加热反应釜中混炼，得到副料B；

S204、将以上主料、副料A和副料B进行层级叠加，依次顺序副料A、主料和副料B，且每层间隔喷洒流平剂、消泡剂，叠加完成后，随后送入摇匀机中进行摇匀，得到主涂料，再经过涂料研磨机研磨到细度≤30um为止，最后调色检测封装即可；

S3、组分二制备：

S301、按上述重量份数分别称取二甲苯，醋酸丁酯置于反应釜中均匀搅拌，且搅拌阶段分2-3次加入一半量的HDI固化剂，混合完成即得到次基料；

S302、将异氟尔酮二异氰酸酯、聚酯多元醇、2,6-二氨基吡啶和2,2-二羟甲基丙酸加入另一半量的HDI固化剂低温混合，并同步置入络合剂和次基料进行混合，得到次涂料，最后调色检测封装即可；

S4、组分混合：分别取主涂料组份5份、副涂料组份1份，将两组分混合搅拌均匀，混合阶段加入适量粘接剂，混合后低温静置6-12h，即得到油漆。

优选的，所述S202步骤中，所述润湿分散剂为聚氧乙烯衍生物、烷基醇酰胺、多元醇单脂肪酸酯、烷基氧化胺、N-烷基吡咯烷酮中的其中任意一种。

优选的，所述S203步骤中，第二加热反应釜采用加热-降温-加热的循环加热方式，所述加热的温度为80-90℃，所述降温的最低温度为30℃。

优选的，所述S204步骤中，层级叠加的具体步骤：将副料A、主料和副料B置入处理箱，处理箱内部由左右两块挡板分隔为三个空间，并且挡板的左右表面均喷涂有流平剂、消泡剂，再按照顺序将副料A、主料和副料B置入其中，等待1-2h后，将两个隔板抽出，并将处理箱密封翻转九十度，等待12-24h相互渗透完成，即完成层级叠加处理。

优选的，所述S204步骤中，流平剂为聚二甲基硅氧烷、环氧乙烷和环氧丙烷混合物、烷基改性有机硅氧烷中的任意一种。

优选的，所述S204步骤中，主料、副料A和副料B的叠加比例为1:2:1。

优选的，所述S302步骤中，络合剂和次基料的加入比例为0.2-0.3：1.2。

一种铸管外壁专用油漆的应用，使用所述的一种铸管外壁专用油漆，所述铸管外壁专用油漆应用于铸管涂装。

本发明提供了一种铸管外壁专用油漆及其制备与应用。具备以下有益效果：

1、本发明通过使用羟基丙烯酸树脂作为底料，还通过酚醛环氧树脂、硅藻土、陶瓷粉、环氧粉末的复配加强羟基丙烯酸树脂的耐腐蚀和抗热属性，同时通过不同的制备方式制备出的油漆，可进一步提升油漆整体的附着力和粘黏性，并且在面对湿润潮湿的环境和高温室外，稳定性更高，保护效果更强，同时运用在其他的同类金属管、化工管的效果也处于优良状态，具有更好的可替代性，泛用性高。

2、本发明通过采用异氟尔酮二异氰酸酯、聚酯多元醇、2,6-二氨基吡啶为附属原料，并与络合剂和次基料进行混合，利用该离子渗透的方式在次基料的涂层上形成内疏外密，以及浓度梯度的羧基和二氨基吡啶双金属配位结构，制备成内柔外刚的表面增硬自修复水性聚氨酯涂层，并且与组分一原料混合叠加，得到的自修复能力以及防腐耐热效果更加优异的油漆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供一种铸管外壁专用油漆及其制备与应用。

根据本发明的一方面，本发明提供一种铸管外壁专用油漆，包括以下质量份数原料：

组分一：羟基丙烯酸树脂30-70份、润湿分散剂0.1-0.7份、膨润土1-5份、聚乙烯蜡0.2-1.2份、聚酰胺蜡1-6份、氧化铁系列颜料3-16份、大红粉0.3-0.8份、钛白粉0.5-4份、炭黑0.01-0.1份、永固紫0.01-0.05份、硫酸钡7-28份、二甲苯6-18份、醋酸丁酯2-9份、DBE1-8份、流平剂0.1-0.7份、消泡剂0.2-0.9份、酚醛环氧树脂6-7份、硅藻土1-4份、陶瓷粉2-3份、环氧粉末0.5-1.2份、聚天门冬氨酸酯聚脲3-6份、双氰胺0.2-0.8份、聚酯树脂0.7-1.5份；

组分二：HDI固化剂10-60份、二甲苯15-60份、醋酸丁酯5-25份、异氟尔酮二异氰酸酯12-24份、聚酯多元醇11-16份、2,6-二氨基吡啶6-9份2,2-二羟甲基丙酸0.6-1.5份。

组分一与组分二的质量比为5：1。

根据本发明的另一方面，本发明提供一种铸管外壁专用油漆的制备方法，使用的一种铸管外壁专用油漆原料进行制备，包括以下步骤：

S1、分料处理：按照组分一和组分二的原料配比分别进行制备；

S2、组分一制备：

S201、按上述重量份数分别称取羟基丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂和膨润土、硅藻土，将两树脂与两土分别混合复配，复配期间都加入陶瓷粉和环氧粉末的混合粉末进行糅合，得到的共混物搭配聚乙烯蜡、聚酰胺蜡同步置入反应釜中共混，即得到聚合物；

S202、将S201步骤得到的聚合物再与二甲苯、醋酸丁酯、DBE送入真空练泥机中进行混炼，混炼过程中加入一半的润湿分散剂，混炼完成后得到混炼物通过另一半润湿分散剂的喷雾型进行喷施，即得到主料；

S203、再按上述重量份数分别称取聚天门冬氨酸酯聚脲、双氰胺、聚酯树脂同步置入第一加热反应釜中，在温度为80-90℃下，均匀搅拌15-30分钟，得到副料A，并且将氧化铁系列颜料、大红粉、钛白粉、炭黑、永固紫和硫酸钡置入第二加热反应釜中混炼，得到副料B；

S204、将以上主料、副料A和副料B进行层级叠加，依次顺序副料A、主料和副料B，且每层间隔喷洒流平剂、消泡剂，叠加完成后，随后送入摇匀机中进行摇匀，得到主涂料，再经过涂料研磨机研磨到细度≤30um为止，最后调色检测封装即可；

S3、组分二制备：

S301、按上述重量份数分别称取二甲苯，醋酸丁酯置于反应釜中均匀搅拌，且搅拌阶段分2-3次加入一半量的HDI固化剂，混合完成即得到次基料；

S302、将异氟尔酮二异氰酸酯、聚酯多元醇、2,6-二氨基吡啶和2,2-二羟甲基丙酸加入另一半量的HDI固化剂低温混合，并同步置入络合剂和次基料进行混合，得到次涂料，最后调色检测封装即可；

S4、组分混合：分别取主涂料组份5份、副涂料组份1份，将两组分混合搅拌均匀，混合阶段加入适量粘接剂，混合后低温静置6-12h，即得到油漆。

S202步骤中，润湿分散剂为聚氧乙烯衍生物、烷基醇酰胺、多元醇单脂肪酸酯、烷基氧化胺、N-烷基吡咯烷酮中的其中任意一种。

S203步骤中，第二加热反应釜采用加热-降温-加热的循环加热方式，加热的温度为80-90℃，降温的最低温度为30℃。

S204步骤中，层级叠加的具体步骤：将副料A、主料和副料B置入处理箱，处理箱内部由左右两块挡板分隔为三个空间，并且挡板的左右表面均喷涂有流平剂、消泡剂，再按照顺序将副料A、主料和副料B置入其中，等待1-2h后，将两个隔板抽出，并将处理箱密封翻转九十度，等待12-24h相互渗透完成，即完成层级叠加处理。

S204步骤中，流平剂为聚二甲基硅氧烷、环氧乙烷和环氧丙烷混合物、烷基改性有机硅氧烷中的任意一种。

S204步骤中，主料、副料A和副料B的叠加比例为1:2:1。

S302步骤中，络合剂和次基料的加入比例为0.2-0.3：1.2。

根据本发明的应用方面，本发明提供了一种铸管外壁专用油漆的应用，铸管外壁专用油漆应用于铸管涂装。

相比于现有技术，本发明不单单地使用羟基丙烯酸树脂，还通过酚醛环氧树脂、硅藻土、陶瓷粉、环氧粉末的复配加强羟基丙烯酸树脂的耐腐蚀和抗热属性，同时通过不同的制备方式制备出的油漆，整体的附着力和粘黏性更强，在面对湿润潮湿的环境和高温室外，稳定性更高；

同时本发明通过采用异氟尔酮二异氰酸酯、聚酯多元醇、2,6-二氨基吡啶为附属原料，并同步置入络合剂和次基料进行混合，该混合方式是离子渗透的方式，并且在次基料的涂层上形成内疏外密，以及浓度梯度的Zn(II)-羧基和Zn(II)-二氨基吡啶双金属配位结构，用以制备成内柔外刚的表面增硬自修复水性聚氨酯涂层，并且与组分一原料混合叠加，得到的效果更佳的油漆。

为了对本发明提供的一种铸管外壁专用油漆及其制备与应用进行详细说明，下面结合实施例进行具体叙述。

配置实施例1：

本发明实施例提供一种铸管外壁专用油漆，包括以下质量份数原料：

组分一：羟基丙烯酸树脂48份、润湿分散剂0.3份、膨润土1份、聚乙烯蜡0.6份、聚酰胺蜡2份、氧化铁系列颜料7.5份、大红粉0.4份、钛白粉1.5份、炭黑0.08份、永固紫0.01份、硫酸钡22份、二甲苯10份、醋酸丁酯4份、DBE2份、流平剂0.4份、消泡剂0.3份、酚醛环氧树脂6份、硅藻土1份、陶瓷粉2份、环氧粉末0.5份、聚天门冬氨酸酯聚脲3份、双氰胺0.2份、聚酯树脂0.7份；

组分二：HDI固化剂29份、二甲苯55份、醋酸丁酯16份、异氟尔酮二异氰酸酯12份、聚酯多元醇11份、2,6-二氨基吡啶6份、2,2-二羟甲基丙酸0.6份。

所述组分一与组分二的质量比为5：1。

同时制备方法采用本发明提供的一种铸管外壁专用油漆的制备方法，最后得到该组分的涂料油漆。

配置实施例2：

本发明实施例提供一种铸管外壁专用油漆，包括以下质量份数原料：

组分一：羟基丙烯酸树脂30份、润湿分散剂0.5份、膨润土4份、聚乙烯蜡1.1份、聚酰胺蜡1份、氧化铁系列颜料7份、大红粉0.6份、钛白粉2份、炭黑0.05份、永固紫0.04份、硫酸钡12份、二甲苯8份、醋酸丁酯6份、DBE7份、流平剂0.6份、消泡剂0.7份、酚醛环氧树脂6份、硅藻土2份、陶瓷粉2份、环氧粉末0.9份、聚天门冬氨酸酯聚脲4份、双氰胺0.2-0.8份、聚酯树脂1.3份；

组分二：HDI固化剂40份、二甲苯42份、醋酸丁酯18份、异氟尔酮二异氰酸酯15份、聚酯多元醇14份、2,6-二氨基吡啶7份、2,2-二羟甲基丙酸0.9份。

所述组分一与组分二的质量比为5：1。

同时制备方法采用本发明提供的一种铸管外壁专用油漆的制备方法，最后得到该组分的涂料油漆。

配置实施例3：

本发明实施例提供一种铸管外壁专用油漆，包括以下质量份数原料：

组分一：羟基丙烯酸树脂70份、润湿分散剂0.7份、膨润土5份、聚乙烯蜡1.2份、聚酰胺蜡6份、氧化铁系列颜料16份、大红粉0.8份、钛白粉4份、炭黑0.1份、永固紫0.05份、硫酸钡28份、二甲苯18份、醋酸丁酯9份、DBE8份、流平剂0.7份、消泡剂0.9份、酚醛环氧树脂7份、硅藻土4份、陶瓷粉3份、环氧粉末1.2份、聚天门冬氨酸酯聚脲6份、双氰胺0.8份、聚酯树脂1.5份；

组分二：HDI固化剂60份、二甲苯60份、醋酸丁酯25份、异氟尔酮二异氰酸酯24份、聚酯多元醇16份、2,6-二氨基吡啶9份、2,2-二羟甲基丙酸1.2份。

所述组分一与组分二的质量比为5：1。

同时制备方法采用本发明提供的一种铸管外壁专用油漆的制备方法，最后得到该组分的涂料油漆。

检测实施例1：油漆对室内外铸管的保护测定

供试物品：铸铁排水管成品铁块

实验方法：

第一步：准备4块标准检测铸铁排水管成品铁块，第1-3块为配置实施例1-3的实验样品，第4块为对比例的实验样品，同时设置空白对照组，进行后续实验；

第二步：将配置实施例1-3制备的油漆涂装在第1-3块上，将现有铸铁排水管常用的油漆涂装在第4块上，使得漆膜厚度达到70um以上，放置在室内湿润状态下，干燥3天后待检；

第三步：将干燥完成的4个铸铁排水管，都喷涂上准备的酸性液体，通过空气制造机制造空气，使其与空气充分接触氧化生锈，此过程等待3天后检测(室外测试与该实验方法一致)，具体实验结果见表1。

表1：

结果分析：本发明针对室内湿润，室外高温的铸管保护都较佳，特别是配置实施例1的油漆涂料，面对高温和常温时效果最好，铸管保护率高。

检测实施例2：油漆对其他管道的保护测定

供试物品：其他金属管或者金属化工管。

实验方法：

第一步：准备4块标准检测金属管，第1-3块为配置实施例1-3的实验样品，第4块为对比例的实验样品，同时设置空白对照组，进行后续实验；

第二步：将配置实施例1-3制备的油漆涂装在第1-3块上，将现有铸铁排水管常用的油漆涂装在第4块上，使得漆膜厚度达到70um以上，放置在室内湿润状态下，干燥3天后待检；

第三步：将干燥完成的4个铸铁排水管，都喷涂上准备的酸性液体，通过空气制造机制造空气，使其与空气充分接触氧化生锈，此过程等待3天后检测(室外测试与该实验方法一致)，具体实验结果见表2。

表2：

结果分析：本发明制备的油漆针对其他管道也具有较好的保护效果，特别是配置实施例1的油漆涂料，并不局限于铸管，但对铸管的效果更好更佳，而现有铸铁排水管常用的油漆涂装对其他金属管的防护度就较差一些。

检测实施例3：

实验方法：准备配置实施例1的油漆涂料，再准备7-10块标准检测铁板(EN605)或者铸铁排水管成品铁块，然后将搅拌均匀的样品均匀喷涂在标准检测铁板上或者排水管铁块的外壁，使得漆膜厚度达到70um以上，常温干燥7天后待检；

实验数据：分别对以上试板按(BS EN877-1999、DIN EN877-2000)标准中的相关规定进行检测，标准要求及实测数据如下表3所示。

表3：

实验结论：该产品各项指标均能达到欧标(BS EN877-1999、DIN EN877-2000)中对铸铁管外壁漆的检测要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸管外壁专用油漆，其特征在于，包括以下质量份数原料：

组分一：羟基丙烯酸树脂30-70份、润湿分散剂0.1-0.7份、膨润土1-5份、聚乙烯蜡0.2-1.2份、聚酰胺蜡1-6份、氧化铁系列颜料3-16份、大红粉0.3-0.8份、钛白粉0.5-4份、炭黑0.01-0.1份、永固紫0.01-0.05份、硫酸钡7-28份、二甲苯6-18份、醋酸丁酯2-9份、DBE1-8份、流平剂0.1-0.7份、消泡剂0.2-0.9份、酚醛环氧树脂6-7份、硅藻土1-4份、陶瓷粉2-3份、环氧粉末0.5-1.2份、聚天门冬氨酸酯聚脲3-6份、双氰胺0.2-0.8份、聚酯树脂0.7-1.5份；

组分二：HDI固化剂10-60份、二甲苯15-60份、醋酸丁酯5-25份、异氟尔酮二异氰酸酯12-24份、聚酯多元醇11-16份、2,6-二氨基吡啶6-9份、2,2-二羟甲基丙酸0.6-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种铸管外壁专用油漆，其特征在于，所述组分一与组分二的质量比为5：1。

3.一种铸管外壁专用油漆的制备方法，其特征在于，使用权利要求1-2任一项所述的一种铸管外壁专用油漆，包括以下步骤：

S1、分料处理：按照组分一和组分二的原料配比分别进行制备；

S2、组分一制备：

S201、按上述重量份数分别称取羟基丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂和膨润土、硅藻土，将两树脂与两土分别混合复配，复配期间都加入陶瓷粉和环氧粉末的混合粉末进行糅合，得到的共混物搭配聚乙烯蜡、聚酰胺蜡同步置入反应釜中共混，即得到聚合物；

S202、将S201步骤得到的聚合物再与二甲苯、醋酸丁酯、DBE送入真空练泥机中进行混炼，混炼过程中加入一半的润湿分散剂，混炼完成后得到混炼物通过另一半润湿分散剂的喷雾型进行喷施，即得到主料；

S203、再按上述重量份数分别称取聚天门冬氨酸酯聚脲、双氰胺、聚酯树脂同步置入第一加热反应釜中，在温度为80-90℃下，均匀搅拌15-30分钟，得到副料A，并且将氧化铁系列颜料、大红粉、钛白粉、炭黑、永固紫和硫酸钡置入第二加热反应釜中混炼，得到副料B；

S204、将以上主料、副料A和副料B进行层级叠加，依次顺序副料A、主料和副料B，且每层间隔喷洒流平剂、消泡剂，叠加完成后，随后送入摇匀机中进行摇匀，得到主涂料，再经过涂料研磨机研磨到细度≤30um为止，最后调色检测封装即可；

S3、组分二制备：

S301、按上述重量份数分别称取二甲苯，醋酸丁酯置于反应釜中均匀搅拌，且搅拌阶段分2-3次加入一半量的HDI固化剂，混合完成即得到次基料；

S302、将异氟尔酮二异氰酸酯、聚酯多元醇、2,6-二氨基吡啶和2,2-二羟甲基丙酸加入另一半量的HDI固化剂低温混合，并同步置入络合剂和次基料进行混合，得到次涂料，最后调色检测封装即可；

S4、组分混合：分别取主涂料组份5份、副涂料组份1份，将两组分混合搅拌均匀，混合阶段加入适量粘接剂，混合后低温静置6-12h，即得到油漆。

4.根据权利要求3所述的一种铸管外壁专用油漆的制备方法，其特征在于，所述S202步骤中，所述润湿分散剂为聚氧乙烯衍生物、烷基醇酰胺、多元醇单脂肪酸酯、烷基氧化胺、N-烷基吡咯烷酮中的其中任意一种。

5.根据权利要求3所述的一种铸管外壁专用油漆的制备方法，其特征在于，所述S203步骤中，第二加热反应釜采用加热-降温-加热的循环加热方式，所述加热的温度为80-90℃，所述降温的最低温度为30℃。

6.根据权利要求3所述的一种铸管外壁专用油漆的制备方法，其特征在于，所述S204步骤中，层级叠加的具体步骤：将副料A、主料和副料B置入处理箱，处理箱内部由左右两块挡板分隔为三个空间，并且挡板的左右表面均喷涂有流平剂、消泡剂，再按照顺序将副料A、主料和副料B置入其中，等待1-2h后，将两个隔板抽出，并将处理箱密封翻转九十度，等待12-24h相互渗透完成，即完成层级叠加处理。

7.根据权利要求3所述的一种铸管外壁专用油漆的制备方法，其特征在于，所述S204步骤中，流平剂为聚二甲基硅氧烷、环氧乙烷和环氧丙烷混合物、烷基改性有机硅氧烷中的任意一种。

8.根据权利要求3所述的一种铸管外壁专用油漆的制备方法，其特征在于，所述S204步骤中，主料、副料A和副料B的叠加比例为1:2:1。

9.根据权利要求3所述的一种铸管外壁专用油漆的制备方法，其特征在于，所述S302步骤中，络合剂和次基料的加入比例为0.2-0.3：1.2。

10.一种铸管外壁专用油漆的应用，其特征在于，使用权利要求1-2任一项所述的一种铸管外壁专用油漆，所述铸管外壁专用油漆应用于铸管涂装。