CN115368803B - 一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法 - Google Patents
一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115368803B CN115368803B CN202211082560.7A CN202211082560A CN115368803B CN 115368803 B CN115368803 B CN 115368803B CN 202211082560 A CN202211082560 A CN 202211082560A CN 115368803 B CN115368803 B CN 115368803B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- resistant
- coating
- acid
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法,属于防腐涂料技术领域,本发明对玄武岩鳞片进行杂化包覆,在玄武岩鳞片表面包覆二氧化锆,改变其表面的形貌和反应活性,改善玄武岩鳞片与涂料中环氧树脂的相容性,从而增强涂层的附着力、耐水性和抗腐蚀效果。耐酸防腐涂料由环氧树脂、玄武岩鳞片、分散剂和固化剂组成,可作为为舰船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。该涂料耐酸、碱、盐等多种化学介质性能优良,是适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护,还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。
Description
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域,尤其是一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法。
背景技术
全球每年因腐蚀造成数千亿美元的损失,损失最严重的领域是石油、化工、海洋工业。金属的腐蚀给国民经济造成很大的危害。防止和延缓金属腐蚀已成为世界范围内的重大课题,涂层防腐蚀是其中比较实用的方法之一。涂料的品种繁多,针对不同的腐蚀环境,应选用不同的涂料。在石油、化工行业,有一些酸性环境,如天然气系统的酸性环境,需要大量的耐腐蚀设备、管道,因此应使用耐酸防腐涂料对酸性环境下的设备利管道进行保护。目前,国内较常采用石膏-石灰石湿法脱硫工艺,一般情况下不设烟气加热系统装置,这种脱硫工艺对烟气中SO2的脱除率较高,可达95%以上,但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除率只有20%左右。经过湿法脱硫后的烟气,温度约在40℃~50℃,烟囱呈正压运行,烟气含水量高,烟气中残存的SO2、SO3、HF等酸性气体易在烟囱内结露形成酸性冷凝液,会对烟囱造成严重腐蚀。湿法脱硫处理后的烟气是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸,根据国际工业烟囱协会对脱硫后烟气腐蚀性能的评定,湿法脱硫后的烟气属于强腐蚀性烟气等级,烟囱应按照强腐蚀性烟气来进行结构安全性设计,必须对烟囱内壁进行防腐处理。此外,受烟气脱硫设施和机组运行状况变化的影响,烟气的温度和湿度随之发生变化,即烟气干-湿、高-低温状态转换难以避免。加之在旁路挡板未铅封之前,多数电厂湿法脱硫系统安装有烟气旁路系统,当旁路挡板打开时,烟气温度达到160℃左右,甚至更高,这种冷热交变的情况较多,因此,烟囱的防腐蚀设计很难做到完全适应这些频繁变化的运行条件,普通的烟囱内防腐层在这种复杂的工况下易受到破坏。经过上述分析,烟囱内衬防腐材料需要具备以下性能特征,才能够保证整个电厂安全运行及烟囱自身结构安全:与基体材料有非常好的粘接力,优良的耐化学腐蚀能力,特别是耐酸液腐蚀的能力,良好的柔韧性,能抵抗钢烟囱不可避免运行振动;(4)优异的耐高温和耐温度交变性能,应可满足工作温度长期在45~160℃之间波动,短期运行温度180℃。本领域技术人员亟待开发出一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法,以满足现有的使用需求和性能要求。
发明内容
针对上述问题,本发明旨在提供一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法,包括以下步骤:第一步、称取10份玄武岩鳞片于干燥清洁的反应釜中,加入40份质量分数为30%过氧化氢溶液,在110℃搅拌2h,待反应混合液冷却后,用离心机对上述混合液进行4000r/min离心分离,将活化后的玄武岩鳞片80℃下干燥至恒重后待用;第二步、称取10份第一步活化处理的玄武岩鳞片于干燥清洁的反应釜中,加入10~12份锆湿凝胶中,室温搅拌10min后移入玛瑙球磨罐中,加入直径3mm玛瑙球磨珠,使液面处于球磨罐2/3处,滴加2mL氨水后开始球磨,球磨机转速为300r/min,球磨时间为5h,静置陈化12h后,用乙醇对产物重复清洗3次,4000r/min离心、30min超声,置于干燥箱中80℃干燥至恒重,将干凝胶在氩气气氛下在不同温度下煅烧2h,再在500℃空气气氛下煅烧1h去除炭黑,获得杂化包覆玄武岩鳞片;第三步、掺混涂料:在研磨缸中,依次加入二甲苯、正丁醇、分散剂、环氧树脂和环氧酚醛树脂,中速搅拌15~20min,使树脂充分溶解,再向体系中依次加入杂化包覆玄武岩鳞片,每种物料分散1~2min再添加下一物料,投料完毕后高速分散15~20min加入固化剂,使其混合均匀,将上述物料研磨至细度小于等于50μm,即得。
进一步的,所述步骤二的称取0.5份聚乙二醇2000溶解于80份的去离子水中,搅拌24h后加入51.56份八水氧氯化锆,搅拌4h得到PEG-ZrOCl2溶液,将17~18份六亚甲基四胺溶于100份的去离子水中,搅拌4h得到六亚甲基四胺溶液,在5℃冰水浴的环境下,将六亚甲基四胺溶液缓慢地滴入PEG-ZrOCl2溶液中,滴加结束后继续搅拌2h得到浓度为0.8mol/L的PEG-ZrO2溶胶,将溶胶放入60℃烘箱静置24h,得到锆湿凝胶。
进一步的,所述按重量份数计,环氧树脂28~32份、环氧酚醛树脂30~35份、二甲苯14~15份、正丁醇1~3份、分散剂0.3~1.5份、玄武岩鳞片45~60份、固化剂5~10份。
进一步的,所述步骤三的固化剂为J703#苯酚甲醛乙二胺缩合物或NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂。
进一步的,所述步骤三的分散剂为BYK163或BYK110或ANJEKA 61173中的其中一种。
本发明的有益效果是:
本发明对玄武岩鳞片进行杂化包覆,在玄武岩鳞片表面包覆二氧化锆,改变其表面的形貌和反应活性,改善玄武岩鳞片与涂料中环氧树脂的相容性,从而增强涂层的附着力、耐水性和抗腐蚀效果。
相比现有技术本发明具有如下优点:
耐酸防腐涂料由环氧树脂、玄武岩鳞片、分散剂和固化剂组成,可作为舰船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。该涂料耐酸、碱、盐等多种化学介质性能优良,是适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护,还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明,但并不是对本发明的限制。
实施例1
耐溶剂导静电内防腐涂料的生产方法,包括以下步骤:第一步、称取10份诚至贝特A型玄武岩鳞片于干燥清洁的反应釜中,加入40份质量分数为30%过氧化氢溶液,在110℃搅拌2h,待反应混合液冷却后,用离心机对上述混合液进行4000r/min离心分离,将活化后的玄武岩鳞片80℃下干燥至恒重后待用;第二步、称取10份第一步活化处理的玄武岩鳞片于干燥清洁的反应釜中,加入10份锆湿凝胶中,室温搅拌10min后移入玛瑙球磨罐中,加入直径3mm玛瑙球磨珠,使液面处于球磨罐2/3处,滴加2mL氨水后开始球磨,球磨机转速为300r/min,球磨时间为5h,静置陈化12h后,用乙醇对产物重复清洗3次,4000r/min离心、30min超声,置于干燥箱中80℃干燥至恒重,将干凝胶在氩气气氛下在不同温度下煅烧2h,再在500℃空气气氛下煅烧1h去除炭黑,获得杂化包覆玄武岩鳞片;第三步、掺混涂料:在研磨缸中,依次加入二甲苯、正丁醇、分散剂BYK163、环氧树脂和环氧酚醛树脂,中速搅拌20min,使树脂充分溶解,再向体系中依次加入杂化包覆玄武岩鳞片,每种物料分散2min再添加下一物料,投料完毕后高速分散20min加入NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂,使其混合均匀,将上述物料研磨至细度小于等于50μm,即得。
按重量分数计,称取0.5份聚乙二醇2000溶解于80份的去离子水中,搅拌24h后加入51.56份八水氧氯化锆,搅拌4h得到PEG-ZrOCl2溶液,将18份六亚甲基四胺溶于100份的去离子水中,搅拌4h得到六亚甲基四胺溶液,在5℃冰水浴的环境下,将六亚甲基四胺溶液缓慢地滴入PEG-ZrOCl2溶液中,滴加结束后继续搅拌2h得到浓度为0.8mol/L的PEG-ZrO2溶胶,将溶胶放入60℃烘箱静置24h,得到锆湿凝胶。
进一步的,所述按重量份数计,DOW-DER331环氧树脂32份、南亚NPPN631环氧酚醛树脂35份、二甲苯15份、正丁醇3份、分散剂BYK1631.5份、杂化包覆玄武岩鳞片60份、NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂10份。
产品涂料性能:耐急冷、急热,120℃±5℃/23℃±2℃+吹风,各恒温1h,循环5次,涂层无裂纹、起泡、剥落;80℃,30d,50%硫酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落;80℃,30d,30%盐酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落;80℃,30d,30%硝酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落;80℃,30d,20%氢氟酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落;80℃,30d,40%乙酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落。
实施例2
耐温耐酸内防腐涂料的生产方法,包括以下步骤:第一步、称取10份诚至贝特B型玄武岩鳞片于干燥清洁的反应釜中,加入40份质量分数为30%过氧化氢溶液,在110℃搅拌2h,待反应混合液冷却后,用离心机对上述混合液进行4000r/min离心分离,将活化后的玄武岩鳞片80℃下干燥至恒重后待用;按重量分数计,称取0.5份聚乙二醇2000溶解于80份的去离子水中,搅拌24h后加入51.56份八水氧氯化锆,搅拌4h得到PEG-ZrOCl2溶液,将17份六亚甲基四胺溶于100份的去离子水中,搅拌4h得到六亚甲基四胺溶液,在5℃冰水浴的环境下,将六亚甲基四胺溶液缓慢地滴入PEG-ZrOCl2溶液中,滴加结束后继续搅拌2h得到浓度为0.8mol/L的PEG-ZrO2溶胶,将溶胶放入60℃烘箱静置24h,得到锆湿凝胶。
第二步、称取10份第一步活化处理的玄武岩鳞片于干燥清洁的反应釜中,加入10~12份锆湿凝胶中,室温搅拌10min后移入玛瑙球磨罐中,加入直径3mm玛瑙球磨珠,使液面处于球磨罐2/3处,滴加2mL氨水后开始球磨,球磨机转速为300r/min,球磨时间为5h,静置陈化12h后,用乙醇对产物重复清洗3次,4000r/min离心、30min超声,置于干燥箱中80℃干燥至恒重,将干凝胶在氩气气氛下在不同温度下煅烧2h,再在500℃空气气氛下煅烧1h去除炭黑,获得杂化包覆玄武岩鳞片;第三步、掺混涂料:在研磨缸中,依次加入二甲苯、正丁醇、分散剂ANJEKA 61173、E-51环氧树脂和EPALLOY 8240环氧酚醛树脂,中速搅拌15~20min,使树脂充分溶解,再向体系中依次加入玄武岩鳞片,每种物料分散1~2min再添加下一物料,投料完毕后高速分散15min加入固化剂,使其混合均匀,其中,按重量分数计,E-51环氧树脂28份、EPALLOY 8240环氧酚醛树脂30~35份、二甲苯14份、正丁醇1份、分散剂61173ANJEKA 1.5份、玄武岩鳞片45份、固化剂J703#苯酚甲醛乙二胺缩合物5份将上述物料研磨至细度小于等于50μm,即得。
产品涂料性能:耐急冷、急热,120℃±5℃/23℃±2℃+吹风,各恒温1h,循环5次,涂层无裂纹、起泡、剥落;80℃,30d,50%硫酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落;80℃,30d,30%盐酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落;80℃,30d,30%硝酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落;80℃,30d,20%氢氟酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落;80℃,30d,40%乙酸浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落。
对实施例1和实施例2的涂层性能进行检测,检测结果见表1
表1实施例1和实施例2的涂层性能测试结果
注:试验环境条件按GB/T9278的规定执行;取样按GB/T3186的规定执行;漆膜制备按GB/T1727的规定执行。底漆呈均匀粘稠液体火胶泥呈均匀粘稠流体,无明显结块;凝胶时间按GB/T27806的规定进行测定;附着力(划格法)按GB/T9286的规定进行测定,刀刃间距1mm;干燥时间按GB/T1728-2020中表干(乙法)和实干(甲法)的规定分别进行;与钢板粘结强度按GB/T5210的规定进行测定;采用喷砂钢板,涂料刷涂2道,每道0.25kg/m2,2道之间涂装间隔20min,于恒温恒湿条件下放置24h,于80℃烘烤2h,于110℃烘烤2h,于135℃烘烤2h冷却后测试;与混凝土粘结强度按GB/T5210的规定进行测定,采用C30混凝土,涂料刷涂2道,每道0.3kg/m2,2道之间涂装间隔20min,于恒温恒湿条件下放置24h,于80℃烘烤2h,于110℃烘烤2h,于135℃烘烤2h冷却后测试;耐热性按GB/T1735的规定进行测定,底材采用耐酸耐火砖,刷涂2道底漆,每道0.30kg/m2,2道之间涂装间隔20min,放置5h后刮涂胶泥3道,每道0.40kg/m2,每道之间涂装间隔24h,放置48h后,于恒温恒湿条件下放置7d,于80℃烘烤2h,于120℃烘烤2h,于250℃烘烤2h冷却后测试。按上述条件制备的样板分别入160℃烘烤2h,相应的温度段涂层有无开裂、脱落的现象。邵氏硬度按GB/T2411的规定进行测定,其中为15s测试,底材采用耐酸耐火砖,刷涂2道底漆,每道0.30kg/m2,2道之间涂装间隔20min,放置5h后刮涂胶泥3道,每道0.40kg/m2,每道之间涂装间隔24h,放置48h后,于恒温恒湿条件下放置7d,于80)℃烘烤2h,于110℃烘烤2h,于135℃烘烤2h冷却后测试,耐磨性按GB/T1768的规定进行测定,底材采用圆铝板,刷涂2道底漆,每道0.30kg/m2,于恒温恒湿条件下放置7d后测试,采用CS-10#砂轮,以1000转/500g试验。耐化学试剂性按GB/T9274甲法的规定进行测定底材采用耐酸耐火砖,刷涂2道底漆,每道0.30kg/m2,两道之间涂装间隔20min,于恒温恒湿条件下放置1d,于80℃烘烤4h,于120℃烘烤4h冷却至室温后测试。采用50%硫酸30%盐酸30%硝酸20%氢氟酸40%乙酸,于常温浸泡168h后,观察有无起泡、脱落现象。耐冷热交替性按JG/T25-2017的规定进行测定,底材采用耐酸耐火砖,刷涂2道底漆,每道0.30kg/m2,两道之间涂装间隔20min,于恒温恒湿条件下放置1d,于80℃烘烤4h,于120℃烘烤4h冷却至室温后测试;耐热后与耐火砖粘结强度按GB/T5210的规定进行,底材采用耐酸耐火砖,刷涂2道底漆,每道0.30kg/m2,涂装间隔20min,放置24h后在80℃烘烤2h,升温至110℃烘烤2h,升温至180℃烘烤2h、升温至200℃烘烤2h后测试;耐热后与混凝土粘结强度按GB/T5210的规定进行,底材采用C30混凝土,刷涂2道底漆,每0.30kg/m2,涂装间隔20min,放置24h后在80℃烘烤2h,升温至110℃烘烤2h,升温至180℃烘烤2h、升温至200℃烘烤2h后测试。其中GB/T1727-2021漆膜一般制备方法;GB/T1728-2020漆膜,腻子膜干燥时间测定法;GB/T1735-2009色漆和清漆耐热性的测定GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法;GB/T2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度);GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样;GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验;GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定;GB/T9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度;GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T27806-2011环氧沥青防腐涂料;JG/T25-2017建筑涂料层耐冻融循环性测定法。
Claims (2)
1.一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步、称取10份玄武岩鳞片于干燥清洁的反应釜中,加入40份质量分数为30%过氧化氢溶液,在110℃搅拌2h,待反应混合液冷却后,用离心机对上述混合液进行4000r/min离心分离,将活化后的玄武岩鳞片80℃下干燥至恒重后待用;第二步、称取10份第一步活化处理的玄武岩鳞片于干燥清洁的反应釜中,加入10~12份锆湿凝胶中,室温搅拌10min后移入玛瑙球磨罐中,加入直径3mm玛瑙球磨珠,使液面处于球磨罐2/3处,滴加2mL氨水后开始球磨,球磨机转速为300r/min,球磨时间为5h,静置陈化12h后,用乙醇对产物重复清洗3次,4000r/min离心、30min超声,置于干燥箱中80℃干燥至恒重,将干凝胶在氩气气氛下在不同温度下煅烧2h,再在500℃空气气氛下煅烧1h去除炭黑,获得杂化包覆玄武岩鳞片;第三步、掺混涂料:在研磨缸中,依次加入二甲苯、正丁醇、分散剂、环氧树脂和环氧酚醛树脂,中速搅拌15~20min,使树脂充分溶解,再向体系中依次加入杂化包覆玄武岩鳞片,每种物料分散1~2min再添加下一物料,投料完毕后高速分散15~20min加入固化剂,使其混合均匀,将上述物料研磨至细度小于等于50μm,即得;
所述步骤二的称取0.5份聚乙二醇2000溶解于80份的去离子水中,搅拌24h后加入51.56份八水氧氯化锆,搅拌4h得到PEG-ZrOCl2溶液,将17~18份六亚甲基四胺溶于100份的去离子水中,搅拌4h得到六亚甲基四胺溶液,在5℃冰水浴的环境下,将六亚甲基四胺溶液缓慢地滴入PEG-ZrOCl2溶液中,滴加结束后继续搅拌2h得到浓度为0.8mol/L的PEG-ZrO2溶胶,将溶胶放入60℃烘箱静置24h,得到锆湿凝胶;
所述按重量份数计,环氧树脂28~32份、环氧酚醛树脂30~35份、二甲苯14~15份、正丁醇1~3份、分散剂0.3~1.5份、杂化包覆玄武岩鳞片45~60份、固化剂5~10份;
所述步骤三的固化剂为J703#苯酚甲醛乙二胺缩合物或NX-2028MA型腰果壳油改性聚酰胺固化剂。
2.按权利要求1所述的耐溶剂导静电内防腐涂料的生产方法,其特征在于,所述步骤三的分散剂为BYK163或BYK110或ANJEKA 61173中的其中一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211082560.7A CN115368803B (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211082560.7A CN115368803B (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115368803A CN115368803A (zh) | 2022-11-22 |
CN115368803B true CN115368803B (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=84068882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211082560.7A Active CN115368803B (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115368803B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106634414A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 天长市金陵电子有限责任公司 | 一种高防腐型静电喷涂管道涂料 |
WO2017085970A1 (ja) * | 2015-11-17 | 2017-05-26 | 日本ペイントマリン株式会社 | 防食塗料組成物及び乾燥塗膜の形成方法 |
CN110144169A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-20 | 郑云超 | 一种耐高温型有机硅标记涂料的制备方法 |
CN111217606A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-06-02 | 东莞市永笃纳米科技有限公司 | 一种氧化锆微珠纳米材料及其制备方法 |
CN111533952A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-14 | 开化瑞达塑胶科技有限公司 | 用于复合材料制备的改性玄武岩纤维短切纱的制备方法 |
CN112552796A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 | 一种金属鳞片型双组分重防腐涂料及其制备方法 |
CN112625288A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-09 | 苏州启创新材料科技有限公司 | 一种基于mof/气凝胶复合改性的有机-无机杂化隔热膜及其制备方法 |
CN113135593A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-20 | 西南科技大学 | 一种水热辅助溶胶-凝胶法制备高纯纳米二氧化锆的方法 |
-
2022
- 2022-09-06 CN CN202211082560.7A patent/CN115368803B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017085970A1 (ja) * | 2015-11-17 | 2017-05-26 | 日本ペイントマリン株式会社 | 防食塗料組成物及び乾燥塗膜の形成方法 |
CN107960091A (zh) * | 2015-11-17 | 2018-04-24 | 日本油漆船舶涂料公司 | 防腐蚀涂料组合物和干燥涂膜的形成方法 |
CN106634414A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 天长市金陵电子有限责任公司 | 一种高防腐型静电喷涂管道涂料 |
CN110144169A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-20 | 郑云超 | 一种耐高温型有机硅标记涂料的制备方法 |
CN111217606A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-06-02 | 东莞市永笃纳米科技有限公司 | 一种氧化锆微珠纳米材料及其制备方法 |
CN111533952A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-14 | 开化瑞达塑胶科技有限公司 | 用于复合材料制备的改性玄武岩纤维短切纱的制备方法 |
CN112625288A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-09 | 苏州启创新材料科技有限公司 | 一种基于mof/气凝胶复合改性的有机-无机杂化隔热膜及其制备方法 |
CN112552796A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 | 一种金属鳞片型双组分重防腐涂料及其制备方法 |
CN113135593A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-20 | 西南科技大学 | 一种水热辅助溶胶-凝胶法制备高纯纳米二氧化锆的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115368803A (zh) | 2022-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114752278B (zh) | 一种无溶剂耐高温重防腐涂料及其制备方法 | |
CN102746784A (zh) | 一种节能保温阻燃防水防腐功能涂料及其制备方法 | |
CN105086772A (zh) | 一种用于脱硫脱硝装置内壁的防腐涂料及其制备方法 | |
CN111763439B (zh) | 一种钢结构用超薄型防火涂料及其应用 | |
CN102268220B (zh) | 防腐涂料及其应用 | |
CN102268221A (zh) | 一种双组份水性无机非膨胀型防火涂料及制备方法 | |
CN112795222A (zh) | 一种防腐蚀复合材料及其制备方法和应用 | |
CN114437617A (zh) | 一种高韧性玻璃鳞片胶泥及其制备方法 | |
CN110229571B (zh) | 新型底面合一锌烯防腐涂料、制备方法及涂装系统 | |
CN115368803B (zh) | 一种耐温耐酸内防腐涂料的生产方法 | |
CN103173086A (zh) | 热电厂湿法脱硫烟囱阻燃型整体喷涂聚合物防腐内衬材料 | |
CN113278312B (zh) | 一种有机-无机杂化水性乳液及其制备方法、超防腐涂料 | |
CN108912964B (zh) | 热力管道内壁用耐高温减阻节能重防腐涂料 | |
CN110423542B (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法与应用 | |
CN113667371A (zh) | 一种换热器用水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN103992719B (zh) | 一种改性环氧脱硝装置专用涂层及其制备方法 | |
CN111378347A (zh) | 一种用于高温烟气处理设备的耐高温防结露涂料及其制备方法 | |
CN111040583A (zh) | 一种烟囱内衬用耐温耐酸防腐涂料 | |
CN115975467A (zh) | 高附着力纳米防腐保温一体化涂料及其制备方法 | |
CN104710938A (zh) | 应用于耐高温强酸场合的乙烯基玻璃鳞片涂料及其制备方法 | |
CN106752934A (zh) | 氟橡胶‑硅橡胶互穿网络防腐涂料及其制备方法 | |
CN114149742A (zh) | 一种高强度高抗滑移无机硅酸锌涂料及其制备方法 | |
CN112961601A (zh) | 一种环保型钛基高分子合金防腐胶泥 | |
CN111574947A (zh) | 一种耐腐蚀性脱硫管道衬里层及其施工工艺 | |
CN204310996U (zh) | 一种生产用于环保涂装的无溶剂型环氧富锌底漆的设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |