CN117024973A - 一种抗老化聚氯乙烯网线及其制备方法 - Google Patents

一种抗老化聚氯乙烯网线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗老化聚氯乙烯网线及其制备方法，属于电缆料加工技术领域。本发明对聚氯乙烯进行改性得到有机硅改性聚氯乙烯和聚氯乙烯作为基材，添加耐老化添加剂，同时加入抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂、阻燃剂，得到混合料，将混合料混炼后通过双螺杆挤出机将熔融态的胶粒输送至模具中挤出成型、冷却，得到抗老化聚氯乙烯网线，本发明的优点在于：通过MQ硅树脂为耐老化添加剂辅以对其结构上的改进，MQ硅树脂发达的网状结构进一步有效提高聚氯乙烯树脂材料的耐老化性能，使得制得的网线的抗老化性能得到提升，也提高了网线的耐用性与寿命。

Description

一种抗老化聚氯乙烯网线及其制备方法
技术领域
本发明属于线缆料加工技术领域，涉及一种抗老化聚氯乙烯网线及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的进步，互联网覆盖率也越来越高了，因此，所需的网线也就也来越多了，网线是连接局域网必不可少的，现有技术中网线多以聚氯乙烯为原材料，辅以稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、阻燃剂等在一定温度和压力下塑化成型制备而成。作为网线的基材，聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点，但是，聚氯乙烯对光的稳定性较差，在处于户外条件下，由于光照等自然条件会导致聚氯乙烯网线变色、变脆等问题。
因此，如何提高聚氯乙烯网线的耐老化性能是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗老化聚氯乙烯网线及其制备方法，属于电缆料加工技术领域。本发明对聚氯乙烯进行改性得到有机硅改性聚氯乙烯和聚氯乙烯作为基材，添加耐老化添加剂，同时加入抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂、阻燃剂，得到混合料，将混合料混炼后通过双螺杆挤出机将熔融态的胶粒输送至模具中挤出成型、冷却，得到抗老化聚氯乙烯网线，本发明首先用有机硅对聚氯乙烯进行改性，通过引入有机硅有效提高聚氯乙烯树脂材料的耐老化性能，同时通过特定方法制备的含环状硅氧烷结构和长碳链结构的MQ硅树脂，在有机硅改性聚氯乙烯和聚氯乙烯中的分散性能更佳，MQ硅树脂发达的网状结构进一步有效提高聚氯乙烯树脂材料的耐老化性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将35-45重量份有机硅改性聚氯乙烯树脂、20-30重量份聚氯乙烯树脂、12-20重量份耐老化添加剂、8-15重量份阻燃剂、5-7重量份增塑剂、0.3-0.8重量份紫外线吸收剂和0.2-0.5重量份抗氧化剂混合，得到混合料；
(2)将混合料研磨后加入至混炼机进行混炼，然后通过双螺杆挤出机将熔融态的胶粒输送至模具中挤出成型、冷却，得到抗老化聚氯乙烯网线。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(2)所述研磨是指研磨至粒径50-100um，所述混炼的温度为105-118℃，所述混炼的时间为1-2h。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、红磷中的至少一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种，所述紫外线吸收剂为3,5-二(叔丁基)4-羟基苯甲酸十六烷基酯和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的至少一种，所述抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述有机硅改性聚氯乙烯的制备方法包括以下步骤：
通氮气条件下，将20-30重量份热塑性聚氯乙烯、3-6重量份溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺和135-165重量份石油醚混合后搅拌加热至溶解均匀，然后加入2-3重量份四甲基二氢二硅氧烷，搅拌均匀后向其中滴加1-2重量份浓度为300-400ppm的氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯溶液，40-50℃保温1-2h；然后向其中加入3-5重量份端乙烯基聚二甲基硅氧烷，45-60℃保温1-2h后，蒸馏溶剂后经粉碎、过筛后得所述的有机硅改性聚氯乙烯树脂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为300-500mPa·s。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐老化添加剂为MQ硅树脂，所述MQ硅树脂的制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯基三氯硅烷、α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷及乙二醇单乙醚加入反应器中搅拌混匀，氮气保护下加热升温至70～80℃，加入铂催化剂，随后滴加1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷入反应器中，控制温度为78～115℃进行加成反应，反应结束后蒸除溶剂及低沸物，得到多环状聚硅氧烷预聚体；
S2.将步骤(1)所得多环状聚硅氧烷预聚体溶解于正丁醇中，控制温度为30～50℃，然后同时滴加盐酸和正硅酸乙酯进行共水解反应，反应结束后加入二甲基十八烷基氯硅烷封端，产物经分离、干燥，得到MQ硅树脂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷的相对分子质量为800-2000。
作为本发明的一种优选技术方案，所述乙烯基三氯硅烷、α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、正硅酸乙酯和二甲基十八烷基氯硅烷的摩尔比为1:0-0.5:0.3-0.8:3-10:1-5。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铂催化剂是指氯铂酸或络合铂催化剂，以铂含量计算，铂催化剂在整个体系中的浓度为3-50ppm。
上述的制备方法制备得到的抗老化聚氯乙烯网线。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用特定工艺将有机硅和聚氯乙烯结合制备得到有机硅改性聚氯乙烯树脂，引入有机硅链段可以有效提高聚氯乙烯树脂材料的耐老化性能；
(2)本发明高强度聚氯乙烯树脂材料采用含有多环状聚硅氧烷结构的MQ硅树脂作为耐老化添加剂，使得制得的网线的抗老化性能得到提升，其结构中的链状聚硅氧烷有效降低了MQ硅树脂的整体刚性，同时环状聚硅氧烷有效增加了MQ硅树脂交联网络中的网格空间，相当于将原MQ硅树脂的双层紧密球状结构转变为三层，内层为易于溶胀伸展的多环状聚硅氧烷，中间层为Si-O-Si链连接的网络状SiO2，外层是密度较小的M层，在分散的过程中，溶剂分子及未交联的有机硅改性聚氯乙烯树脂基料溶胀进MQ硅树脂内层，形成半互穿聚合物网络，极大的增强了MQ硅树脂在有机硅改性聚氯乙烯树脂基料中的分散性能，无需进行预分散，可直接与有机硅改性聚氯乙烯树脂基料快速混合均匀，利用MQ硅树脂发达的网状结构进一步有效提高聚氯乙烯树脂材料的耐老化性能，也提高了网线的耐用性与寿命；
(3)本发明在MQ硅树脂制备过程中，选用含长碳链结构的二甲基十八烷基氯硅烷作为封端剂进行封端，使得MQ硅树脂外层中含有长碳链结构，与长碳链结构的聚氯乙烯形成相互缠绕的作用，促进MQ树脂与聚氯乙烯之间的分散性能，使得整体体系分散更为均匀，进一步提高聚氯乙烯树脂的耐老化性能。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
实施例1
一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将38重量份有机硅改性聚氯乙烯树脂、21重量份聚氯乙烯树脂、13重量份耐老化添加剂、8重量份氢氧化铝、5重量份邻苯二甲酸二丁酯、0.4重量份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和0.2重量份抗氧剂168混合，得到混合料；
(2)将混合料研磨至粒径为80um后加入至混炼机在110℃温度下进行混炼1.2h，然后通过双螺杆挤出机将熔融态的胶粒输送至模具中挤出成型、冷却，得到抗老化聚氯乙烯网线。
所述有机硅改性聚氯乙烯的制备方法包括以下步骤：
通氮气条件下，将25重量份热塑性聚氯乙烯、5重量份溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺和142重量份石油醚混合后搅拌加热至溶解均匀，然后加入2重量份四甲基二氢二硅氧烷，搅拌均匀后向其中滴加1.5重量份浓度为330ppm的氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯溶液，48℃保温1h；然后向其中加入3重量份粘度为380mPa·s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，48℃保温2h后，蒸馏溶剂后经粉碎、过筛后得所述的有机硅改性聚氯乙烯树脂。
所述耐老化添加剂为MQ硅树脂，所述MQ硅树脂的制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯基三氯硅烷、相对分子质量为1600的α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷及乙二醇单乙醚加入反应器中搅拌混匀，氮气保护下加热升温至72℃，加入铂催化剂，随后滴加1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷入反应器中，控制温度为85℃进行加成反应，反应结束后蒸除溶剂及低沸物，得到多环状聚硅氧烷预聚体；
S2.将步骤(1)所得多环状聚硅氧烷预聚体溶解于正丁醇中，控制温度为38℃，然后同时滴加盐酸和正硅酸乙酯进行共水解反应，反应结束后加入二甲基十八烷基氯硅烷封端，产物经分离、干燥，得到MQ硅树脂。
所述乙烯基三氯硅烷、α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、正硅酸乙酯和二甲基十八烷基氯硅烷的摩尔比为1:0.4:0.5:6:3。
所述铂催化剂是指氯铂酸，以铂含量计算，铂催化剂在整个体系中的浓度为20ppm。
上述的制备方法制备得到的抗老化聚氯乙烯网线。
实施例2
一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将42重量份有机硅改性聚氯乙烯树脂、25重量份聚氯乙烯树脂、16重量份耐老化添加剂、12重量份红磷、6重量份邻苯二甲酸二辛酯、0.5重量份3,5-二(叔丁基)4-羟基苯甲酸十六烷基酯和0.3重量份抗氧剂1010混合，得到混合料；
(2)将混合料研磨至粒径为60um后加入至混炼机在108℃温度下进行混炼1.5h，然后通过双螺杆挤出机将熔融态的胶粒输送至模具中挤出成型、冷却，得到抗老化聚氯乙烯网线。
所述有机硅改性聚氯乙烯的制备方法包括以下步骤：
通氮气条件下，将28重量份热塑性聚氯乙烯、6重量份溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺和155重量份石油醚混合后搅拌加热至溶解均匀，然后加入2重量份四甲基二氢二硅氧烷，搅拌均匀后向其中滴加2重量份浓度为350ppm的氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯溶液，45℃保温1.5h；然后向其中加入4重量份粘度为300mPa·s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，50℃保温1.8h后，蒸馏溶剂后经粉碎、过筛后得所述的有机硅改性聚氯乙烯树脂。
所述耐老化添加剂为MQ硅树脂，所述MQ硅树脂的制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯基三氯硅烷、相对分子质量为1000的α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷及乙二醇单乙醚加入反应器中搅拌混匀，氮气保护下加热升温至75℃，加入铂催化剂，随后滴加1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷入反应器中，控制温度为100℃进行加成反应，反应结束后蒸除溶剂及低沸物，得到多环状聚硅氧烷预聚体；
S2.将步骤(1)所得多环状聚硅氧烷预聚体溶解于正丁醇中，控制温度为45℃，然后同时滴加盐酸和正硅酸乙酯进行共水解反应，反应结束后加入二甲基十八烷基氯硅烷封端，产物经分离、干燥，得到MQ硅树脂。
所述乙烯基三氯硅烷、α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、正硅酸乙酯和二甲基十八烷基氯硅烷的摩尔比为1:0.3:0.4:7:2。
所述铂催化剂是指氯铂酸，以铂含量计算，铂催化剂在整个体系中的浓度为35ppm。
上述的制备方法制备得到的抗老化聚氯乙烯网线。
实施例3
一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将45重量份有机硅改性聚氯乙烯树脂、28重量份聚氯乙烯树脂、18重量份耐老化添加剂、13重量份三氧化二锑、6重量份邻苯二甲酸二辛酯、0.7重量份3,5-二(叔丁基)4-羟基苯甲酸十六烷基酯和0.5重量份抗氧剂1010混合，得到混合料；
(2)将混合料研磨至粒径为100um后加入至混炼机在115℃温度下进行混炼1h，然后通过双螺杆挤出机将熔融态的胶粒输送至模具中挤出成型、冷却，得到抗老化聚氯乙烯网线。
所述有机硅改性聚氯乙烯的制备方法包括以下步骤：
通氮气条件下，将21重量份热塑性聚氯乙烯、3重量份溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺和138重量份石油醚混合后搅拌加热至溶解均匀，然后加入2重量份四甲基二氢二硅氧烷，搅拌均匀后向其中滴加1重量份浓度为400ppm的氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯溶液，50℃保温1h；然后向其中加入4重量份粘度为500mPa·s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，55℃保温1.3h后，蒸馏溶剂后经粉碎、过筛后得所述的有机硅改性聚氯乙烯树脂。
所述耐老化添加剂为MQ硅树脂，所述MQ硅树脂的制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯基三氯硅烷、相对分子质量为1300的α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷及乙二醇单乙醚加入反应器中搅拌混匀，氮气保护下加热升温至80℃，加入铂催化剂，随后滴加1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷入反应器中，控制温度为110℃进行加成反应，反应结束后蒸除溶剂及低沸物，得到多环状聚硅氧烷预聚体；
S2.将步骤(1)所得多环状聚硅氧烷预聚体溶解于正丁醇中，控制温度为50℃，然后同时滴加盐酸和正硅酸乙酯进行共水解反应，反应结束后加入二甲基十八烷基氯硅烷封端，产物经分离、干燥，得到MQ硅树脂。
所述乙烯基三氯硅烷、α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、正硅酸乙酯和二甲基十八烷基氯硅烷的摩尔比为1:0.5:0.7:8:1。
所述铂催化剂是指氯铂酸，以铂含量计算，铂催化剂在整个体系中的浓度为45ppm。
上述的制备方法制备得到的抗老化聚氯乙烯网线。
对比例1
一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将45重量份有机硅改性聚氯乙烯树脂、28重量份聚氯乙烯树脂、18重量份耐老化添加剂、13重量份三氧化二锑、6重量份邻苯二甲酸二辛酯、0.7重量份3,5-二(叔丁基)4-羟基苯甲酸十六烷基酯和0.5重量份抗氧剂1010混合，得到混合料；
(2)将混合料研磨至粒径为100um后加入至混炼机在115℃温度下进行混炼1h，然后通过双螺杆挤出机将熔融态的胶粒输送至模具中挤出成型、冷却，得到抗老化聚氯乙烯网线。
所述有机硅改性聚氯乙烯的制备方法包括以下步骤：
通氮气条件下，将21重量份热塑性聚氯乙烯、3重量份溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺和138重量份石油醚混合后搅拌加热至溶解均匀，然后加入2重量份四甲基二氢二硅氧烷，搅拌均匀后向其中滴加1重量份浓度为400ppm的氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯溶液，50℃保温1h；然后向其中加入4重量份粘度为500mPa·s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，55℃保温1.3h后，蒸馏溶剂后经粉碎、过筛后得所述的有机硅改性聚氯乙烯树脂。
所述耐老化添加剂为MQ硅树脂，所述MQ硅树脂的制备方法包括以下步骤：
将正硅酸乙酯溶解于正丁醇中，控制温度为50℃，然后滴加盐酸进行水解反应，反应结束后加入二甲基十八烷基氯硅烷封端，产物经分离、干燥，得到MQ硅树脂。
所述正硅酸乙酯和二甲基十八烷基氯硅烷的摩尔比为8:1。
上述的制备方法制备得到的抗老化聚氯乙烯网线。
对比例2
一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将45重量份有机硅改性聚氯乙烯树脂、28重量份聚氯乙烯树脂、18重量份耐老化添加剂、13重量份三氧化二锑、6重量份邻苯二甲酸二辛酯、0.7重量份3,5-二(叔丁基)4-羟基苯甲酸十六烷基酯和0.5重量份抗氧剂1010混合，得到混合料；
(2)将混合料研磨至粒径为100um后加入至混炼机在115℃温度下进行混炼1h，然后通过双螺杆挤出机将熔融态的胶粒输送至模具中挤出成型、冷却，得到抗老化聚氯乙烯网线。
所述有机硅改性聚氯乙烯的制备方法包括以下步骤：
通氮气条件下，将21重量份热塑性聚氯乙烯、3重量份溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺和138重量份石油醚混合后搅拌加热至溶解均匀，然后加入2重量份四甲基二氢二硅氧烷，搅拌均匀后向其中滴加1重量份浓度为400ppm的氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯溶液，50℃保温1h；然后向其中加入4重量份粘度为500mPa·s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，55℃保温1.3h后，蒸馏溶剂后经粉碎、过筛后得所述的有机硅改性聚氯乙烯树脂。
所述耐老化添加剂为MQ硅树脂，所述MQ硅树脂的制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯基三氯硅烷、相对分子质量为1300的α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷及乙二醇单乙醚加入反应器中搅拌混匀，氮气保护下加热升温至80℃，加入铂催化剂，随后滴加1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷入反应器中，控制温度为110℃进行加成反应，反应结束后蒸除溶剂及低沸物，得到多环状聚硅氧烷预聚体；
S2.将步骤(1)所得多环状聚硅氧烷预聚体溶解于正丁醇中，控制温度为50℃，然后同时滴加盐酸和正硅酸乙酯进行共水解反应，反应结束后加入三甲基氯硅烷封端，产物经分离、干燥，得到MQ硅树脂。
所述乙烯基三氯硅烷、α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、正硅酸乙酯和三甲基氯硅烷的摩尔比为1:0.5:0.7:8:1。
所述铂催化剂是指氯铂酸，以铂含量计算，铂催化剂在整个体系中的浓度为45ppm。
对比例3
一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将45重量份有机硅改性聚氯乙烯树脂、28重量份聚氯乙烯树脂、13重量份三氧化二锑、6重量份邻苯二甲酸二辛酯、0.7重量份3,5-二(叔丁基)4-羟基苯甲酸十六烷基酯和0.5重量份抗氧剂1010混合，得到混合料；
(2)将混合料研磨至粒径为100um后加入至混炼机在115℃温度下进行混炼1h，然后通过双螺杆挤出机将熔融态的胶粒输送至模具中挤出成型、冷却，得到抗老化聚氯乙烯网线。
所述有机硅改性聚氯乙烯的制备方法包括以下步骤：
通氮气条件下，将21重量份热塑性聚氯乙烯、3重量份溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺和138重量份石油醚混合后搅拌加热至溶解均匀，然后加入2重量份四甲基二氢二硅氧烷，搅拌均匀后向其中滴加1重量份浓度为400ppm的氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯溶液，50℃保温1h；然后向其中加入4重量份粘度为500mPa·s的端乙烯基聚二甲基硅氧烷，55℃保温1.3h后，蒸馏溶剂后经粉碎、过筛后得所述的有机硅改性聚氯乙烯树脂。
上述的制备方法制备得到的抗老化聚氯乙烯网线。
性能测试
对以上实施例1-3及对比例1-3所得的抗老化聚氯乙烯网线根据GB/T1040测试拉伸强度，根据GB/T16442.3测试UVB灯老化2500h后的拉伸强度保持率，测试结果如下表1所示。
表1
项目 拉伸强度(MPa) 拉伸强度保持率(％)
实施例1 18.5 90.6
实施例2 19.3 93.8
实施例3 18.8 91.9
对比例1 16.7 62.5
对比例2 17.9 71.9
对比例3 14.8 41.9
由以上测试结果可知，对比例1在实施例3基础上在MQ硅树脂合成过程中不加入多环状聚硅氧烷预聚体，其聚氯乙烯网线的拉伸强度和测试UVB灯老化2500h后的拉伸强度保持率均明显降低；对比例2在实施例3基础上在MQ硅树脂合成过程中采用三甲基氯硅烷作为封头剂，其聚氯乙烯网线的拉伸强度和测试UVB灯老化2500h后的拉伸强度保持率均有所降低；对比例3在实施例3基础上不加入MQ硅树脂，其聚氯乙烯网线的拉伸强度和测试UVB灯老化2500h后的拉伸强度保持率均显著降低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将35-45重量份有机硅改性聚氯乙烯树脂、20-30重量份聚氯乙烯树脂、12-20重量份耐老化添加剂、8-15重量份阻燃剂、5-7重量份增塑剂、0.3-0.8重量份紫外线吸收剂和0.2-0.5重量份抗氧化剂混合，得到混合料；
(2)将混合料研磨后加入至混炼机进行混炼，然后通过双螺杆挤出机将熔融态的胶粒输送至模具中挤出成型、冷却，得到抗老化聚氯乙烯网线。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述研磨是指研磨至粒径50-100um，所述混炼的温度为105-118℃，所述混炼的时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、红磷中的至少一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种，所述紫外线吸收剂为3,5-二(叔丁基)4-羟基苯甲酸十六烷基酯和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的至少一种，所述抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，其特征在于，所述有机硅改性聚氯乙烯的制备方法包括以下步骤：
通氮气条件下，将20-30重量份热塑性聚氯乙烯、3-6重量份溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺和135-165重量份石油醚混合后搅拌加热至溶解均匀，然后加入2-3重量份四甲基二氢二硅氧烷，搅拌均匀后向其中滴加1-2重量份浓度为300-400ppm的氯铂酸-邻苯二甲酸二乙酯溶液，40-50℃保温1-2h；然后向其中加入3-5重量份端乙烯基聚二甲基硅氧烷，45-60℃保温1-2h后，蒸馏溶剂后经粉碎、过筛后得所述的有机硅改性聚氯乙烯树脂。
5.根据权利要求4所述的一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，其特征在于，所述所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷的粘度为300-500mPa·s。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，其特征在于，所述耐老化添加剂为MQ硅树脂，所述MQ硅树脂的制备方法包括以下步骤：
S1.将乙烯基三氯硅烷、α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷及乙二醇单乙醚加入反应器中搅拌混匀，氮气保护下加热升温至70～80℃，加入铂催化剂，随后滴加1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷入反应器中，控制温度为78～115℃进行加成反应，反应结束后蒸除溶剂及低沸物，得到多环状聚硅氧烷预聚体；
S2.将步骤(1)所得多环状聚硅氧烷预聚体溶解于正丁醇中，控制温度为30～50℃，然后同时滴加盐酸和正硅酸乙酯进行共水解反应，反应结束后加入二甲基十八烷基氯硅烷封端，产物经分离、干燥，得到MQ硅树脂。
7.根据权利要求6所述的一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，其特征在于，所述α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷的相对分子质量为800-2000。
8.根据权利要求6所述的一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，其特征在于，所述乙烯基三氯硅烷、α,ω-双乙烯基封端的聚硅氧烷、1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、正硅酸乙酯和二甲基十八烷基氯硅烷的摩尔比为1:0.2-0.5:0.3-0.8:3-10:1-5。
9.根据权利要求6所述的一种抗老化聚氯乙烯网线的制备方法，其特征在于，所述铂催化剂是指氯铂酸或络合铂催化剂，以铂含量计算，铂催化剂在整个体系中的浓度为3-50ppm。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的抗老化聚氯乙烯网线。
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