CN117024179A - 一种不易开裂的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不易开裂的陶瓷砖，涉及陶瓷砖制备领域。所述不易开裂的陶瓷砖包括依次设置的砖坯层、缓冲层和第一釉层；缓冲层浆料的制备原料包括砖坯层浆料和第一釉层浆料；按重量份数计，所述缓冲层的浆料包括砖坯层浆料30～70份、第一釉层浆料30～70份；所述砖坯层浆料和第一釉层浆料的重量份数之和为100份。通过设置缓冲层可以有效减少不同层级之间线性热膨胀系数的差异，从而减少产品后加工中的开介损坏率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖制备领域，特别涉及一种不易开裂的陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
陶瓷砖在后期使用中常需要进行加工，如对产品进行水刀切割、拉槽、钻孔、倒角等。由于陶瓷砖的砖坯层和釉层的热膨胀系数存在差异，在加工时会产生不同大小的应力，当应力释放不一致时，加工时容易出现开介裂、切割裂、开孔裂、开槽裂、崩釉、崩角等缺陷，裂口往往始于釉层与砖坯层的结合处，并随着应力释放迅速扩展裂纹。目前陶瓷砖产品进行机械加工时会出现7％以上的切割开介裂纹。
申请号为202010864905.9的中国专利申请公开了一种不易碎裂的岩板及其制备方法。该申请通过加入碳化硅和增强剂提高了岩板的断裂模数和破坏强度，但是碳化硅在砖坯烧制时会产生大量气体，容易在岩板内部和釉面产生气孔缺陷，生产控制难度大。
可见，如何降低陶瓷砖在机械加工时的开裂情况仍是陶瓷砖企业亟需解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种不易开裂的陶瓷砖及其制备方法，旨在解决现有技术中陶瓷砖在机械加工时容易出现开裂的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种不易开裂的陶瓷砖，包括依次设置的砖坯层、缓冲层和第一釉层；按重量份数计，所述缓冲层的浆料包括砖坯层浆料30～70份和第一釉层浆料30～70份；所述砖坯层浆料和第一釉层浆料的重量份数之和为100份。
所述不易开裂的陶瓷砖，其中，按重量份数计，所述缓冲层的浆料还包括四方体氧化锆1～5份。
所述不易开裂的陶瓷砖，其中，所述缓冲层的厚度为30～150μm；所述第一釉层的厚度为50～150μm。
所述不易开裂的陶瓷砖，其中，按质量百分数计，所述砖坯层包括以下化学组分：SiO2 61～66％、Al2O3 19～24％、CaO 1.2～1.6％、MgO 1.2～1.7％、K2O 2.2～3.0％、Na2O2.1～3.1％、Fe2O3 0.2～1.7％、TiO2 0.2～0.5％、灼减3.5～5.5％。
所述不易开裂的陶瓷砖，其中，按重量份数计，所述砖坯层浆料的制备原料包括以下组分：水洗坭7～9份、高岭土15～18份、原矿坭10～14份、高粘土10～12份、钾石粉20～25份、钠石粉20～25份、钙镁土3～5份、三聚磷酸钠0.3～0.6份、解胶剂0.5～1份。
所述不易开裂的陶瓷砖，其中，按质量百分数计，所述第一釉层包括以下化学组分：SiO2 56～59.5％、Al2O3 24.8～27.5％、CaO 0.5～0.8％、MgO 0.8～1.2％、K2O 1.18～1.75％、Na2O 4.0～5.1％、Fe2O3 0.1～0.22％、TiO2 0.1～0.2％、ZrO2 5～6.5％、灼减1.5～2.5％。
所述不易开裂的陶瓷砖，其中，按重量份数计，所述第一釉层浆料的制备原料包括以下组分：钠长石36～45份、钾长石6～12份、石英粉8～11份、煅烧土8～13份、氧化铝8～10份、球土8～10份、霞长石8～12份、烧滑石1～4份、硅酸锆9～11份。
一种陶瓷砖的制备方法，用于制备如上所述的不易开裂的陶瓷砖，所述制备方法包括如下步骤：在砖坯上布施缓冲层浆料，以形成缓冲层；在缓冲层上布施第一釉层浆料，以形成第一釉层；烧成，得到所述不易开裂的陶瓷砖。
所述陶瓷砖的制备方法，其中，烧成温度为1160～1230℃，烧成时间为45～60min。
所述陶瓷砖的制备方法，其中，所述在缓冲层上布施第一釉层浆料，以形成第一釉层后，还包括：在第一釉层上喷墨印花，然后布施第二釉层浆料，以形成第二釉层；布施第二釉层浆料后烧成，得到所述不易开裂的陶瓷砖。
有益效果：
本发明第一方面提供了一种不易开裂的陶瓷砖，所述陶瓷砖的砖坯层和第一釉层之间设置有缓冲层，所述缓冲层由砖坯层浆料和第一釉层浆料制得，其线性热膨胀系数位于砖坯层的线性热膨胀系数和第一釉层的线性热膨胀系数之间，减少了砖坯层的线性热膨胀系数和第一釉层的线性热膨胀系数之间的差异，从而有效减少了切割过程中因应力差异过大而导致的开裂。
本发明第二方面提供了一种陶瓷砖的制备方法，所述制备方法用于制备以上所述的不易开裂的陶瓷砖，所述制备方法的工艺简单，容易实施，成品率高。
附图说明
图1为实施例9横截面的光学显微镜图。
主要元件符号说明：1-砖坯层，2-缓冲层，3-第一釉层，4-第二釉层。
具体实施方式
本发明提供一种不易开裂的陶瓷砖及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
本发明提供一种不易开裂的陶瓷砖，包括依次设置的砖坯层、缓冲层和第一釉层；按重量份数计，所述缓冲层的浆料包括砖坯层浆料30～70份和第一釉层浆料30～70份；所述砖坯层浆料和第一釉层浆料的重量份数之和为100份。该缓冲层由砖坯层浆料与第一釉层浆料按照上述比例配兑而成，使缓冲层材料起到从砖坯层到第一釉层的过渡作用，缓冲层材料与砖坯层和第一釉层均有良好的结合性。所述缓冲层的线性热膨胀系数大小在砖坯层的线性热膨胀系数与第一釉层的线性热膨胀系数之间。本发明通过在砖坯层与第一釉层之间设置缓冲层进行过渡，减少了不同层级之间线性热膨胀系数的差异，使产品的强度、韧性提高，缓冲层的设置还能够让产品在进行切割加工时产生的应力在释放时得到充分的缓冲，解决了加工容易出现开介裂、切割裂、开孔裂、开槽裂、崩釉、崩角的问题。
不同配方的砖坯层和不同配方的第一釉层均可通过设置缓冲层以达到相同效果，既保持了原釉层的釉面设计效果，还能减少釉面缺陷，适用范围广、通用性好。
优选的，按重量份数计，所述缓冲层的浆料还包括四方体氧化锆1～5份。通过加入四方体氧化锆，可以进一步提高缓冲层的韧性性能，改善提高加工性能。
优选的，在400℃时，所述砖坯层的线性热膨胀系数为6.9～7.5×10-6/℃，所述缓冲层的线性热膨胀系数为6.99～7.85×10-6/℃；所述第一釉层的线性热膨胀系数为7.2～8.0×10-6/℃。通过减少各层的线性热膨胀系数的差异，可以有效减少切割开裂的问题。
优选的，所述缓冲层的厚度为30～150μm；所述第一釉层的厚度为50～150μm。缓冲层不能过薄，否则缓冲效果不佳；缓冲层也不能过厚，否则烧成时会导致砖坯层氧化排气不畅，并且还会增加生产成本。
优选的，所述缓冲层中SiO2的含量小于60％，可以降低烧成冷却时石英晶型转化产生的内应力，起到更好的缓冲作用，从而有效减少后期加工切割中出现开裂的问题。
优选的，按质量百分数计，所述砖坯层包括以下化学组分：SiO2 61～66％、Al2O319～24％、CaO 1.2～1.6％、MgO 1.2～1.7％、K2O 2.2～3.0％、Na2O 2.1～3.1％、Fe2O30.2～1.7％、TiO2 0.2～0.5％、灼减3.5～5.5％。
优选的，按重量份数计，所述砖坯层浆料的制备原料包括以下组分：水洗坭7～9份、高岭土15～18份、原矿坭10～14份、高粘土10～12份、钾石粉20～25份、钠石粉20～25份、钙镁土3～5份、三聚磷酸钠0.3～0.6份、解胶剂0.5～1份。
具体的，砖坯的制备包括以下步骤：根据配方往球磨机内加入各个原料组分，球磨混合制成砖坯层浆料，然后将砖坯层浆料过100目标准筛，除铁，喷雾干燥制成粉料，粉料入仓陈腐24小时以上备用，粉料压制成型后得到砖坯。优选的，砖坯的干燥温度为150～200℃，干燥后砖坯的水含量为0.4～0.7％。
压制砖坯的粉料中还可以加入其他颜色的斑点粉料或干粒，使砖坯层呈现色彩更丰富的石质效果。
优选的，按质量百分数计，所述第一釉层包括以下化学组分：SiO2 56～59.5％、Al2O3 24.8～27.5％、CaO 0.5～0.8％、MgO 0.8～1.2％、K2O 1.18～1.75％、Na2O 4.0～5.1％、Fe2O3 0.1～0.22％、TiO2 0.1～0.2％、ZrO2 5～6.5％、灼减1.5～2.5％。
优选的，按重量份数计，所述第一釉层浆料的制备原料包括以下组分：钠长石36～45份、钾长石6～12份、石英粉8～11份、煅烧土8～13份、氧化铝8～10份、球土8～10份、霞长石8～12份、烧滑石1～4份、硅酸锆9～11份；按重量百分数计，所述第一釉层的原料中，还包括0.3～0.5％的三聚磷酸钠、0.1～0.3％的分散剂以及0.1～0.2％的羧甲基纤维素钠。
具体的，第一釉层浆料的制备包括以下步骤：各原料按配比配料，通过球磨混合后制成釉层浆料，过180目标准筛并除铁后备用。
缓冲层浆料的制备包括以下步骤：按配比混合砖坯层浆料、第一釉层浆料和四方体氧化锆，过120目标准筛后备用。
作为进一步的改进，可以将砖坯层浆料的细度控制得更小，如250目筛余0.5％～0.8％，砖坯层浆料与缓冲层、第一釉层的浆料细度更接近，可以增大烧成时的固液相反应活性，形成的缓冲层更致密、坯釉结合性更好。
一种陶瓷砖的制备方法，用于制备以上所述的不易开裂的陶瓷砖，所述制备方法包括如下步骤：
在砖坯上布施缓冲层浆料，以形成缓冲层；在缓冲层上布施第一釉层浆料，以形成第一釉层；烧成，得到所述不易开裂的陶瓷砖。
具体的，所述缓冲层浆料按照釉浆淋釉或喷釉的方式进行布施。陶瓷砖烧制时的温度为1160～1230℃，烧成时间为45～65min。
根据设计需要，所述第一釉层上还可以进一步喷墨印花，然后布施第二釉层。第二釉层的厚度优选为50～150μm；在400℃时，第二釉层的线性热膨胀系数为5.6～6.3×10-6/℃。
以下举具体的实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法包括以下步骤：
S001.将制备砖坯的各种原料球磨混合后制成砖坯层浆料，然后将砖坯层浆料过筛除铁、喷雾干燥制成粉料后压制成型，得到砖坯；
所述砖坯层浆料的制备原料由以下按重量份数计的组分组成：水洗坭9份、高岭土17份、原矿坭10份、高粘土10份、钾石粉21.5份、钠石粉24份、钙镁土3.5份、三聚磷酸钠0.6份、解胶剂0.5份；
S002.将第一釉层的各种原料球磨混合后制成第一釉层浆料，过筛除铁备用；
所述第一釉层浆料的制备原料由以下按重量份数计的组分组成：钠长石36份、钾长石8份、石英粉11份、煅烧土10份、氧化铝10份、球土10份、霞长石12份、烧滑石3份、硅酸锆11份；按重量百分数计，第一釉层中还加入了0.35％的三聚磷酸钠、0.2％的分散剂以及0.12％羧甲基纤维素钠；
S003.按配方将砖坯层浆料浆料、第一釉层浆料进行混合，制成缓冲层浆料；
按重量份数计，所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料70份、第一釉层浆料30份；
S004.在砖坯上布施缓冲层浆料，以形成缓冲层；
S005.在缓冲层上布施第一釉层浆料，以形成第一釉层；在第一釉层上喷墨印花，然后布施第二釉层浆料，以形成第二釉层；
所述第二釉层的原料由以下按重量份数计的组分组成：钠长石36份、钾长石8份、石英粉7份、煅烧土4份、白云石17份、球土10份、烧滑石3份、硅灰石4份、氧化锌5份、碳酸锶5份、碳酸钡2.5份；按重量百分数计，第二釉层中还加入了0.35％的三聚磷酸钠、0.2％的分散剂以及0.12％羧甲基纤维素钠。
S006.烧制，烧制时的温度为1160～1230℃，烧成时间为45～65min，得到所述不易开裂的陶瓷砖；
按质量百分比计，所述砖坯层的化学组分包括：SiO2 61.03％、Al2O323.80％、CaO1.51％、MgO 1.60％、K2O 2.67％、Na2O 2.80％、Fe2O3 1.09％、TiO2 0.40％、灼减5.10％；
按质量百分比计，所述第一釉层的化学组分包括：SiO2 56.67％、Al2O327.47％、CaO 0.58％、MgO 0.9％、K2O 1.71％、Na2O 4.38％、Fe2O3 0.18％、TiO2 0.14％、ZrO25.99％、灼减1.98％；
所述陶瓷岩板烧成厚度为10mm；
经测定，缓冲层的厚度为131～145μm，第一釉层的厚度为143～150μm。
实施例2
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料60份、第一釉层浆料40份。
实施例3
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料50份、第一釉层浆料50份。
实施例4
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料40份、第一釉层浆料60份。
实施例5
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料30份、第一釉层浆料70份。
实施例6
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料70份、第一釉层浆料30份、四方体氧化锆1份。
实施例7
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料70份、第一釉层浆料30份、四方体氧化锆3份。
实施例8
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料50份、第一釉层浆料50份、四方体氧化锆1份。
实施例9
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料50份、第一釉层浆料50份、四方体氧化锆3份；
图1为实施例9横截面的光学显微镜图，其包括依次设置的砖坯层1、缓冲层2、第一釉层3和第二釉层4。
实施例10
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料30份、第一釉层浆料70份、四方体氧化锆1份。
实施例11
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料30份、第一釉层浆料70份、四方体氧化锆3份。
实施例12
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料50份、第一釉层浆料50份、四方体氧化锆4份。
实施例13
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料50份、第一釉层浆料50份、四方体氧化锆5份。
实施例14
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例9的区别在于，砖坯层的配方不同；
所述砖坯层浆料的原料由以下按重量份数计的组分组成：水洗坭9份、高岭土15份、原矿坭10份、高粘土12份、钾石粉20.5份、钠石粉25份、钙镁土3.5份、三聚磷酸钠0.6份、解胶剂0.5份；
按质量百分比计，所述砖坯层的化学组分包括：SiO2 64.5％、Al2O320.3％、CaO1.21％、MgO 1.66％、K2O 2.35％、Na2O 2.79％、Fe2O3 1.70％、TiO2 0.41％、灼减5.08％。
实施例15
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例9的区别在于，第一釉层的配方不同；
所述第一釉层浆料的制备原料由以下按重量份数计的组分组成：钠长石41份、钾长石6份、石英粉8份、煅烧土12份、氧化铝9份、球土10份、霞长石12份、烧滑石2份、硅酸锆11份；按重量百分数计，第一釉层中还加入了0.35％的三聚磷酸钠、0.2％的分散剂以及0.12％羧甲基纤维素钠。
实施例16
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例9的区别在于，第一釉层的配方不同；
所述第一釉层浆料的制备原料由以下按重量份数计的组分组成：钠长石42份、钾长石10份、石英粉9份、煅烧土8份、氧化铝9份、球土10份、霞长石11份、烧滑石1份、硅酸锆11份；按重量百分数计，第一釉层中还加入了0.35％的三聚磷酸钠、0.2％的分散剂以及0.12％羧甲基纤维素钠。
实施例17
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料50份、第一釉层浆料50份、四方体氧化锆5.5份。
实施例18
一种不易开裂的陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，缓冲层的配方不同；
所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料50份、第一釉层浆料50份、四方体氧化锆6份。
对比例1
一种陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，不设置有缓冲层。
对比例2
一种陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料20份、第一釉层浆料80份。
对比例3
一种陶瓷砖，其制备方法与实施例1的区别在于，所述缓冲层浆料的原料包括：砖坯层浆料80份、第一釉层浆料20份。
根据《陶瓷岩板》(T/GDTC 002-2021)中关于断裂韧性的检测方法，分别检测实施例1-18和对比例1-3制成的陶瓷砖的断裂韧性，并检测开介破损量，检测结果如下表所示：
从以上结果可以看出，设置有缓冲层的实施例1-18与没有设置缓冲层的对比例1相比，其开介破损量至少降低了20％，最多可降低90％，可以有效地减少开介时对产品的损坏。
对比例2和对比例3的砖坯层浆料用量以及第一釉层浆料用量超出本发明要求保护的范围，从测试结果上可以看出，开介破损量的减少量均只有10％，效果不够明显。
综合比较实施例和对比例，当缓冲层中砖坯层浆料和第一釉层浆料的比例逐渐偏离1:1时，随着缓冲层膨胀系数更偏向砖坯层或第一釉层，缓冲层的缓冲效果会逐渐变差。
进一步将实施例1-5与实施例6-18比较，当在缓冲层中加入少量的四方体氧化锆，可以进一步明显地降低开介破损量，并且随着四方体氧化锆的添加量逐渐增加，效果越为明显。
将实施例13、实施例17和实施例18比较发现，当四方体氧化锆的用量达到5份后，继续增加四方体氧化锆的用量，效果没有进一步提高，因此没有必要继续增加用量，且四方体氧化锆的价格较高，随着其用量增加，会导致生产成本越来越高。对于本领域普通技术人员来说，可以根据实际生产需要，综合考虑生产成本和破损量，选择最优的四方体氧化锆添加量。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种不易开裂的陶瓷砖，其特征在于，包括依次设置的砖坯层、缓冲层和第一釉层；按重量份数计，所述缓冲层的浆料包括砖坯层浆料30～70份和第一釉层浆料30～70份；所述砖坯层浆料和第一釉层浆料的重量份数之和为100份。
2.根据权利要求1所述的不易开裂的陶瓷砖，其特征在于，按重量份数计，所述缓冲层的浆料还包括四方体氧化锆1～5份。
3.根据权利要求1所述的不易开裂的陶瓷砖，其特征在于，所述缓冲层的厚度为30～150μm；所述第一釉层的厚度为50～150μm。
4.根据权利要求1所述的不易开裂的陶瓷砖，其特征在于，按质量百分数计，所述砖坯层包括以下化学组分：SiO2 61～66％、Al2O3 19～24％、CaO 1.2～1.6％、MgO 1.2～1.7％、K2O 2.2～3.0％、Na2O 2.1～3.1％、Fe2O3 0.2～1.7％、TiO2 0.2～0.5％、灼减3.5～5.5％。
5.根据权利要求1所述的不易开裂的陶瓷砖，其特征在于，按重量份数计，所述砖坯层浆料的制备原料包括以下组分：水洗坭7～9份、高岭土15～18份、原矿坭10～14份、高粘土10～12份、钾石粉20～25份、钠石粉20～25份、钙镁土3～5份、三聚磷酸钠0.3～0.6份、解胶剂0.5～1份。
6.根据权利要求1所述的不易开裂的陶瓷砖，其特征在于，按质量百分数计，所述第一釉层包括以下化学组分：SiO2 56～59.5％、Al2O3 24.8～27.5％、CaO 0.5～0.8％、MgO 0.8～1.2％、K2O 1.18～1.75％、Na2O 4.0～5.1％、Fe2O3 0.1～0.22％、TiO2 0.1～0.2％、ZrO25～6.5％、灼减1.5～2.5％。
7.根据权利要求1所述的不易开裂的陶瓷砖，其特征在于，按重量份数计，所述第一釉层浆料的制备原料包括以下组分：钠长石36～45份、钾长石6～12份、石英粉8～11份、煅烧土8～13份、氧化铝8～10份、球土8～10份、霞长石8～12份、烧滑石1～4份、硅酸锆9～11份。
8.一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-7任一项所述的不易开裂的陶瓷砖，所述制备方法包括如下步骤：
在砖坯上布施缓冲层浆料，以形成缓冲层；
在缓冲层上布施第一釉层浆料，以形成第一釉层；
烧成，得到所述不易开裂的陶瓷砖。
9.根据权利要求8所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，烧成温度为1160～1230℃，烧成时间为45～60min。
10.根据权利要求8所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述在缓冲层上布施第一釉层浆料，以形成第一釉层后，还包括：
在第一釉层上喷墨印花，然后布施第二釉层浆料，以形成第二釉层；
布施第二釉层浆料后烧成，得到所述不易开裂的陶瓷砖。
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