CN117024000A - 一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法 - Google Patents
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117024000A CN117024000A CN202311027843.6A CN202311027843A CN117024000A CN 117024000 A CN117024000 A CN 117024000A CN 202311027843 A CN202311027843 A CN 202311027843A CN 117024000 A CN117024000 A CN 117024000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- oil
- percent
- resin
- type ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 18
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 title description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 21
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N delta-terpineol Natural products CC(C)(O)C1CCC(=C)CC1 SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229940116411 terpineol Drugs 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 16
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 claims description 15
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 15
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 15
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 15
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 15
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- DOVZUKKPYKRVIK-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-yl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC(C)COC DOVZUKKPYKRVIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 6
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RRQYJINTUHWNHW-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxy-2-(2-ethoxyethoxy)ethane Chemical compound CCOCCOCCOCC RRQYJINTUHWNHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOCCOC(C)=O VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethanol Chemical compound OCCOC1=CC=CC=C1 QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 3
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 3
- 229940019778 diethylene glycol diethyl ether Drugs 0.000 claims description 3
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 16
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 12
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/119—Deposition methods from solutions or suspensions by printing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法，属于玻璃浆料领域，该溶剂型调墨油包括以下原料，按质量分数计算：油溶性树脂4％～26％、溶剂60％～93％、粘合剂0.1％～3％、增稠剂0.1％～6％、分散助剂0.1％～6％、润湿助剂0.1％～3％。本发明的溶剂型调墨油具有室温干燥速度慢，同时高温快干，高遮盖，高固含量，储存期长，应用范围宽，比现存溶剂型调墨油气味低，易清洗的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法，属于玻璃浆料技术领域。
背景技术
玻璃浆料是一种用途极为广泛的印刷在玻璃表面的材料，随着生产和科技的发展，玻璃浆料被用于条件更为苛刻的环境中，因此要求玻璃浆料在性能上要有进一步的提高。玻璃浆料的主要组成部分为玻璃浆料粉剂部分和调墨油部分，在玻璃粉剂达到高质量的情况下，调墨油与玻璃粉剂的匹配性与适应性对整个浆料的性能也起到重要作用。
目前调墨油存在的室温干燥快高温干燥也快，室温干燥速度慢高温干燥速度也慢，储存稳定性差等存在的问题，室温干燥快不适合长时间的印刷，高温烘干时间长，能量消耗很大，为了节约能量特别是电能且保证印刷，需要一款室温干燥时间长，高温烘干时间短的调墨油，另外，高遮盖，高附着力，长时间储存稳定也是玻璃浆料发展方向。因此，研发一款室温干燥速度慢，高温干燥速度快，高遮盖，高附着力，高储存稳定性的调墨油具有重大意义。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法，该溶剂型调墨油具有室温干燥速度慢，同时高温快干，高遮盖，高固含量，储存期长，应用范围宽，比现存溶剂型调墨油气味低，易清洗的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油，包括以下原料，按质量分数计算：油溶性树脂4％～26％、溶剂60％～93％、粘合剂0.1％～3％、增稠剂0.1％～6％、分散助剂0.1％～6％、润湿助剂0.1％～3％。
优选地，一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油，包括以下原料，按质量分数计算：油溶性树脂20％、溶剂75.5％、粘合剂0.5％、增稠剂1.5％、分散助剂2％、润湿助剂1.5％。
优选地，所述油溶性树脂为丙烯酸树脂、氨基树脂、松香树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂的一种或多种。
优选地，所述溶剂为松油醇、丙二醇甲醚丙酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的多种。
优选地，所述粘合剂为乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰亚胺溶液的一种或多种。
优选的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、硝基纤维素、乙基纤维素的一种。
本发明还提供了一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述的油溶性树脂、粘合剂混合，再加热搅拌，加热温度为50～70℃；
(2)维持保温并搅拌，加入上述的粘合剂、增稠剂，混合均匀，形成均质溶液后冷却至室温；
(3)再加入上述的分散助剂、润湿助剂，继续搅拌30min，得到均匀液体，即溶剂型调墨油。
本发明的有益效果：
(1)本发明的溶剂型调墨油中不同溶剂的配合，使得常温下干燥速度极慢保证长时间的印刷性，溶剂与树脂的配合，使得高温干燥速度快，提高生产效率，降低能耗，符合能源节约型社会发展趋势；同时该调墨油还具有高遮盖，抗银浆渗透性好，易水洗。
(2)本发明的溶剂型调墨油通过较低的树脂含量，使得混合好的浆料中玻璃粉含量高，提高了遮盖，同时充分发挥玻璃粉剂的作用，并且对各种溶剂型体系的油墨具有很好的兼容性，应用广泛。
(3)本发明的采用的粘合剂含有较多的羧基和羟基基团高分子聚合物，能够与玻璃表面的硅氧键形成H-O化学键，利用化学键力提高浆料的附着力，而传统的硅烷偶联剂容易干燥挥发而失去作用。
(4)本发明采用的增稠剂质轻，体积大，能够在浆料中起到很好的框架支撑作用，延长浆料的储存时间。
(5)本发明采用的增稠剂质轻，体积大，能够在浆料中起到很好的框架支撑作用，延长浆料的储存时间。
具体实施方式
为了对本发明作出更加清楚完整地说明，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行详细、清楚的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所用原料如无说明均为市售。其中，分散助剂购自德国毕克化学公司，型号：BYK-110；润湿助剂购自扬州立达化工有限公司，型号：LD8270。
本发明的一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油，原料包括一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油、溶剂、粘合剂、增稠剂以及分散助剂、润湿助剂；其中，油溶性树脂为丙烯酸树脂、氨基树脂、松香树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂的一种或多种；溶剂为松油醇、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丙二醇、二丙二醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的多种；粘合剂为乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰亚胺溶液的一种或多种；增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、硝基纤维素、乙基纤维素的一种；分散助剂选自分散助剂BYK-110、润湿助剂选自润湿助剂LD8270。
本发明的一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油的原料按质量分数计算：油溶性树脂4％～26％、溶剂60％～93％、粘合剂0.1％～3％、增稠剂0.1％～6％、分散助剂0.1％～6％、润湿助剂0.1％～3％。
实施例1
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法：
(1)按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：丙烯酸树脂10％、氨基树脂6％、松香树脂4％，溶剂：松油醇30％、二乙二醇丁醚45.5％，粘合剂：乙烯丙烯酸共聚物0.5％，增稠剂：乙基纤维素0.5％，分散助剂2％，润湿助剂1.5％。
(2)将上述称取的丙烯酸树脂、氨基树脂、松香树脂、松油醇、二乙二醇丁醚混合，再加热搅拌，加热温度为55℃；
(3)维持保温并搅拌，加入上述称取的乙烯丙烯酸共聚物、乙基纤维素，混合均匀，形成均质溶液后冷却至室温，即30℃以下；
(4)再加入上述的分散助剂、润湿助剂，继续搅拌30min，得到均匀液体，即溶剂型调墨油。
(5)将制备好的调墨油装瓶，编号，待测试性能时配制玻璃浆料时使用。
实施例2
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法：
(1)按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：丙烯酸树脂12％、氨基树脂8％，溶剂：松油醇30％、二乙二醇丁醚45.5％，粘合剂：乙烯丙烯酸共聚物1％，增稠剂：乙基纤维素1％，分散助剂2％，润湿助剂0.5％。
(2)将上述称取的丙烯酸树脂、氨基树脂、松香树脂、松油醇、二乙二醇丁醚混合，再加热搅拌，加热温度为50℃；
(3)维持保温并搅拌，加入上述称取的乙烯丙烯酸共聚物、乙基纤维素，混合均匀，形成均质溶液后冷却至室温，即30℃以下；
(4)再加入上述的分散助剂、润湿助剂，继续搅拌30min，得到均匀液体，即溶剂型调墨油。
(5)将制备好的调墨油装瓶，编号，待测试性能时配制玻璃浆料时使用。
实施例3
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法：
(1)按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：丙烯酸树脂8％、氨基树脂8％，溶剂：松油醇39.5％、丙二醇甲醚丙酸酯30％、N-甲基吡咯烷酮10％，粘合剂：乙烯丙烯酸共聚物0.5％，增稠剂：乙基纤维素0.5％，分散助剂2％，润湿助剂0.5％。
(2)将上述称取的丙烯酸树脂、氨基树脂、松香树脂、松油醇、二乙二醇丁醚混合，再加热搅拌，加热温度为65℃；
(3)维持保温并搅拌，加入上述称取的乙烯丙烯酸共聚物、乙基纤维素，混合均匀，形成均质溶液后冷却至室温，即30℃以下；
(4)再加入上述的分散助剂、润湿助剂，继续搅拌30min，得到均匀液体，即溶剂型调墨油。
(5)将制备好的调墨油装瓶，编号，待测试性能时配制玻璃浆料时使用。
实施例4
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法：
(1)按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：丙烯酸树脂10％、氨基树脂3％、松香树脂3％，溶剂：松油醇39.5％、丙二醇甲醚丙酸酯30％、N-甲基吡咯烷酮10％，粘合剂：乙烯丙烯酸共聚物0.5％，增稠剂：乙基纤维素0.5％，分散助剂3％，润湿助剂0.5％。
(2)将上述称取的丙烯酸树脂、氨基树脂、松香树脂、松油醇、二乙二醇丁醚混合，再加热搅拌，加热温度为70℃；
(3)维持保温并搅拌，加入上述称取的乙烯丙烯酸共聚物、乙基纤维素，混合均匀，形成均质溶液后冷却至室温，即30℃以下；
(4)再加入上述的分散助剂、润湿助剂，继续搅拌30min，得到均匀液体，即溶剂型调墨油。
(5)将制备好的调墨油装瓶，编号，待测试性能时配制玻璃浆料时使用。
实施例5
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法：，与实施例1不同的是，本实施例5为：按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：丙烯酸树脂4％，溶剂：松油醇40％、N-甲基吡咯烷酮53％，粘合剂：乙烯-醋酸乙烯共聚物物2.2％，增稠剂：羧甲基纤维素0.1％，分散助剂0.1％，润湿助剂0.6％；其余与实施例1相同。
实施例6
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法：，与实施例1不同的是，本实施例6为：按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：丙烯酸树脂12％、松香树脂14％，溶剂：松油醇15％、丙二醇甲醚醋酸酯25％、N-甲基吡咯烷酮20％，粘合剂：乙烯丙烯酸共聚物2％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1％，增稠剂：羟乙基纤维素5％，分散助剂3％，润湿助剂3％；其余与实施例1相同。
实施例7
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法：，与实施例1不同的是，本实施例7为：按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：氨基树脂16％、松香树脂6％，溶剂：松油醇30％、丙二醇甲醚醋酸酯38.4％，粘合剂：乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1％，增稠剂：乙基纤维素、6％，分散助剂1.5％，润湿助剂2％；其余与实施例1相同。
实施例8
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法：与实施例1不同的是，本实施例8为：按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：松香树脂25％，溶剂：松油醇45.9％、丙二醇甲醚丙酸酯20％，粘合剂：乙烯丙烯酸共聚物1％，增稠剂：甲基纤维素2％，分散助剂6％，润湿助剂0.1％；其余与实施例1相同。
实施例9
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法：与实施例1不同的是，本实施例9为：按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂松香树脂20％，溶剂：松油醇45.5％、N-甲基吡咯烷酮30％，粘合剂：乙酸-醋酸乙烯共聚物0.5％，增稠剂：甲基纤维素0.5％，分散助剂2％，润湿助剂1.5％；其余与实施例1相同。
对比例1
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法，与实施例1不同的是，本对比例1为：按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：丙烯酸树脂10％、氨基树脂8％、松香树脂2％，溶剂：松油醇30％、二乙二醇丁醚45.5％，增稠剂：乙基纤维素1％，分散助剂2％，润湿助剂1.5％；其余与实施例1相同。
对比例2
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法，与实施例1不同的是，本对比例2为：按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：丙烯酸树脂10％、氨基树脂8％、松香树脂2％，溶剂：松油醇35％、二乙二醇丁醚40.5％，粘合剂：乙酸-醋酸乙烯共聚物0.5％，增稠剂：乙基纤维素0.5％，分散助剂3.5％；其余与实施例1相同。
对比例3
一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其具体制备方法，与实施例1不同的是，本对比例3为：按照以下质量分数称取原料，油溶性树脂：丙烯酸树脂10％、氨基树脂8％、松香树脂2％，溶剂：松油醇75.5％，粘合剂：乙烯丙烯酸共聚物0.5％，增稠剂：乙基纤维素0.5％，分散助剂2％，润湿助剂1.5％；其余与实施例1相同。
对比例4：市售溶剂型调墨油，其组分为树脂25％，溶剂70％，助剂5％。
对比例5：市售溶剂型调墨油，其组分为树脂30％，溶剂65％，助剂5％。
试验方法：参照相应的国家检测标准将玻璃浆料用200目网版印刷至未钢化的玻璃上，印刷湿膜厚度22±2μm，然后在710℃钢化200s，通过不同仪器对玻璃浆料烧结后的性能进行测试，结果如表1所示。
由表1可以看出，本发明制得的玻璃浆料用溶剂型调墨油钢化后具有优良的遮盖性，附着力好，水洗好，室温干燥慢高温快干，调墨油和玻璃粉之间具有较好的适配性。本发明的玻璃浆料用溶剂型调墨油中，粘合剂的存在提高了浆料的附着力；分散剂和润湿剂的协同作用，提高了浆料的固含量从而提高了遮盖，同时分散剂的添加也配合溶剂保证了浆料的室温干燥速度，润湿剂的添加有助于提高印刷性；两种溶剂以及上的配合保证了浆料的室温干燥速度，且与树脂的配合保证了高温干燥速度；增稠剂的加入，保证了浆料的粘度适中，提高了浆料的储存性。其中，本发明的实施例1、实施例6的的综合性能最好。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油，其特征在于，包括以下原料，按质量分数计算：油溶性树脂4％～26％、溶剂60％～93％、粘合剂0.1％～3％、增稠剂0.1％～6％、分散助剂0.1％～6％、润湿助剂0.1％～3％。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油，其特征在于，所述溶剂型调墨油，包括以下原料，按质量分数计算：油溶性树脂20％、溶剂75.5％、粘合剂0.5％、增稠剂1.5％、分散助剂2％、润湿助剂1.5％。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油，其特征在于，所述油溶性树脂为丙烯酸树脂、氨基树脂、松香树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油，其特征在于，所述溶剂为松油醇、丙二醇甲醚丙酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯、二丙二醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的多种。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油，其特征在于，所述粘合剂为乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰亚胺溶液的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油，其特征在于，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、硝基纤维素、乙基纤维素的一种。
7.一种权利要求1或2所述的新型玻璃浆料用溶剂型调墨油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将上述的油溶性树脂、粘合剂混合，再加热搅拌；
(2)维持保温并搅拌，加入上述的粘合剂、增稠剂，混合均匀，形成均质溶液后冷却至室温；
(3)再加入上述的分散助剂、润湿助剂，继续搅拌30min，得到均匀液体，即溶剂型调墨油。
8.根据权利要求7所述的一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油的制备方法，其特征在于，加热温度为50～70℃。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311027843.6A CN117024000A (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法 |
| PCT/CN2023/140877 WO2024104498A1 (zh) | 2023-08-16 | 2023-12-22 | 一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法 |
| ZA2024/00100A ZA202400100B (en) | 2023-08-16 | 2024-01-02 | New solvent-based diluant for glass slurry and preparing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311027843.6A CN117024000A (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117024000A true CN117024000A (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88636920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311027843.6A Pending CN117024000A (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117024000A (zh) |
| WO (1) | WO2024104498A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA202400100B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024104498A1 (zh) * | 2023-08-16 | 2024-05-23 | 黄山市晶特美新材料有限公司 | 一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3992151B2 (ja) * | 2004-08-19 | 2007-10-17 | 大日本塗料株式会社 | インクジェット印刷用インク |
| JP2019147852A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | 理想科学工業株式会社 | 油性インクジェットインク及び顔料分散剤 |
| CN111978782A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-24 | 湖南衡义材料科技有限公司 | 一种高温烧结玻璃油墨用溶剂型调墨油及其制备方法 |
| CN111995902A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-27 | 湖南衡义材料科技有限公司 | 一种溶剂型钢化玻璃油墨稀释剂及其制备方法 |
| CN111978788A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-24 | 湖南衡义材料科技有限公司 | 一种高温烧结玻璃油墨用水性调墨油及其制备方法 |
| CN115521662A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-27 | 天津时利和新材料技术有限公司 | 一种树脂型银系导电油墨及其制备方法 |
| CN117024000A (zh) * | 2023-08-16 | 2023-11-10 | 黄山市晶特美新材料有限公司 | 一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法 |
-
2023
- 2023-08-16 CN CN202311027843.6A patent/CN117024000A/zh active Pending
- 2023-12-22 WO PCT/CN2023/140877 patent/WO2024104498A1/zh unknown
-
2024
- 2024-01-02 ZA ZA2024/00100A patent/ZA202400100B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024104498A1 (zh) * | 2023-08-16 | 2024-05-23 | 黄山市晶特美新材料有限公司 | 一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024104498A1 (zh) | 2024-05-23 |
| ZA202400100B (en) | 2024-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117024000A (zh) | 一种新型玻璃浆料用溶剂型调墨油及其制备方法 | |
| CN102034877A (zh) | 一种太阳能电池用导电浆料及其制备方法 | |
| CN106863528B (zh) | 抗菌防霉环保型刨花板的制备方法 | |
| CN112059935B (zh) | 一种环保型耐水砂纸及其制备方法 | |
| CN109698040B (zh) | 一种水基电子浆料及其制备方法 | |
| CN111073483A (zh) | 一种正极水性涂碳铝箔涂料及其制备方法 | |
| CN112908513A (zh) | 一种柔性线路用导电银浆及其制备方法 | |
| CN112280372A (zh) | 一种低温盖板油墨及其制备方法 | |
| CN114242302A (zh) | 一种用于无铅压电陶瓷滤波器上的环保型导电银浆及其制备方法 | |
| CN112053796B (zh) | 一种抗硫化银电极浆料及其制备方法 | |
| CN109401435B (zh) | 一种耐磨水性油墨及其制备工艺 | |
| CN103555236B (zh) | 一种高粘结性酚醛复合胶粘剂及其制备方法 | |
| CN114512261B (zh) | 一种低温固化导电银浆及其制备方法 | |
| CN112144316B (zh) | 一种纳米纤维素改性丙烯酸树脂及其制备方法和装饰纸 | |
| CN114213952B (zh) | 一种环保水性涂料及其制备方法 | |
| CN109735170A (zh) | 一种快速烘干型二次印刷用正面银浆专用有机载体 | |
| CN115491158A (zh) | 一种用于油墨的耐高温聚氨酯胶黏剂及其制备方法 | |
| CN114213918A (zh) | 水性木器清底漆及其制备方法 | |
| CN107447584B (zh) | 一种高性能导电纸及其制备方法 | |
| CN112047631A (zh) | 一种无铅低温烧结包封玻璃浆料及其制备方法 | |
| CN115109490B (zh) | 一种用于玩具的环保涂料及其制备方法 | |
| CN115519645B (zh) | 一种竹粉金属离子复合材料的制备方法及应用 | |
| CN113717575B (zh) | 一种水性高温玻璃油墨连接料及其制备方法 | |
| CN117247695B (zh) | 一种水性热转印油墨用稀释剂及其制备方法 | |
| CN115440412B (zh) | 一种基于腰果酚衍生物的导电浆料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |