CN117023944A - 一种液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，涉及污泥处理技术领域。该污泥混合脱水方法，包括：取有机性污水进行生化处理后产生的污泥，与氟化钙污泥进行混合；混合后的污泥加入调理剂进行污泥脱水；上述生化污泥与氟化钙污泥的质量比为4~9:1。本发明提供的污泥混合脱水方法通过添加系统内产生的其他工段的污泥，一方面改善污泥的脱水性，另一方面不增加污泥滤饼的量；并且能够减少污泥粘结粘附力。
Description
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法。
背景技术
随着信息产业和电子工业的快速发展，液晶显示器被越来越广泛地应用于电视、移动电话、仪表等领域。单体液晶采用化学合成方法生产，产生的废水中有机污染物浓度高、成分复杂、毒性大，且难以被微生物降解，液晶废水中的主要污染物有十二烷基葡糖糖苷（95%）、烯烃、表面活性剂（邻苯二甲酸二丁酯）、增塑剂（全氟辛酸）及乙醇，其中表面活性剂及增塑剂是强致癌物，对生物有强烈的抑制作用和毒害作用，且在生物体内代谢慢，存留时间长，高浓度液晶废水的未达标排放会对水环境、土壤环境和生态环境造成破坏。国内的七大水系中均不同程度地检测到了表面活性剂及增塑剂，尤为可怕的是人体血液中也检测到了这种污染物，甚至在新生儿血液中也发现了这类污染物。
目前，处理高浓度液晶化工废水的方法是Fenton氧化组合工艺，如：Fenton预处理+水解酸化+好氧+超滤反渗透组合工艺、Fenton预处理+水解酸化+臭氧氧化+好氧+微滤+消毒、Fenton氧化+厌氧+超滤、Fenton氧化+超滤+反渗透+脱盐等，在采用上述方法处理高浓度液晶化工废水时，均忽视了对污泥的安全处置。现有方法在采用Fenton氧化预处理高浓度液晶化工废水时，会产生大量铁泥（主要成分为Fe(OH)3沉淀），铁泥属于危险废弃物，排放未经处理的铁泥会对环境造成污染。
对液晶显示器行业的有机性污水进行生化处理后产生的活性污泥，部分回流至生化池，部分输送至板框机等污泥脱水设备进行脱水，但由于其脱水性差，多数情况下加入三氯化铁和石灰混合后进行脱水。在该方案中，通常三氯化铁的加入量5~10%，而石灰的加入量通常为20%（绝干污泥），大大增加了后续污泥泥饼的产量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，该污泥混合脱水方法通过添加系统内产生的其他工段的污泥，一方面改善污泥的脱水性，另一方面不增加污泥滤饼的量；并且能够减少污泥粘结粘附力。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法：
取液晶显示器行业有机性污水进行生化处理后产生的污泥，与其他含氟废水处理工段产生的氟化钙沉淀污泥进行混合，混合后的污泥加入调理剂，然后采用板框压滤机进行污泥脱水。本发明提供了一种能够通过添加系统内产生的其他工段的污泥，两种污泥按一定的比例混合，一方面改善污泥的脱水性，另一方面不增加石灰类额外增加污泥量的成份，不增加污泥滤饼的量。
具体而言，生化污泥：氟化钙污泥的质量比为4~9:1；
具体而言，有机性污水是指液晶显示器制造工厂的彩膜废水、氟化氢刻蚀废水、含磷废水、含铜废水或产线冲洗废水等废水。
具体而言，生化污泥是指以上有机性污水经预处理后，进入生化系统后产生的有机污泥；
具体而言，氟化钙污泥是指氟化氢刻蚀废水在处理过程中，在除氟工段过程中产生的氟化钙沉淀污泥。
具体而言，调理剂包括表面活性剂和/或聚丙烯酰胺。
具体而言，表面活性剂包括季铵盐类表面活性剂；上述季铵盐类表面活性剂包括十二烷基二甲基苄基氯化铵。
更优选地，季铵盐类表面活性剂包括新型季铵盐，其为正十六烷胺与环氧氯丙烷以及4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲反应产物。本发明采用正十六烷胺与环氧氯丙烷以及4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲反应制备获得新型表面活性剂，与其它组分复配作为污泥脱水处理的调理剂，能够有效增强污泥的脱水性能，脱水效果明显提升，并且污泥的粘结粘附性能也得到明显改善；同时，处理后的混合污泥的结合水含量明显降低。其原因可能在于，本发明制备的新型结构的表面活性剂，其结构中引入更多活性基团，加入污泥中可能起到电中和或者与其它组分复配起到更佳的架桥作用等，进一步改善污泥的脱水效果和粘结粘附性能。
进一步的，上述新型季铵盐的化学结构如式I所示：
I。
上述新型季铵盐的制备方法，包括：
取正十六烷胺与环氧氯丙烷混合制备得到中间体M；
取中间体M与4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲混合反应得到新型季铵盐。
进一步具体的，上述新型季铵盐的制备方法，包括：
取正十六烷胺加入无水乙醇，升温至65~75℃，之后缓慢滴加环氧氯丙烷，加热回流反应8~12h，然后55~65℃、0.08~0.12MPa条件下旋蒸除去溶剂，丙酮洗涤、干燥得到中间体M；
取中间体M加入无水乙醇，升温至80~90℃，缓慢加入4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲，加热回流反应5~8h，然后55~65℃、0.08~0.12MPa条件下旋蒸除去溶剂，异辛烷洗涤，静置析出晶体，再用丙酮重结晶，真空干燥得到新型季铵盐。
具体而言，正十六烷胺与无水乙醇的固液比为0.3~0.4g：1mL；环氧氯丙烷与正十六烷胺的摩尔比为2~2.2:1。
具体而言，中间体M与无水乙醇的固液比为0.5~0.6g：1mL；4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲与中间体M的摩尔比为2~2.4:1。
具体而言，聚丙烯酰胺包括阳离子聚丙烯酰胺或改性阳离子聚丙烯酰胺。
具体而言，上述调理剂中表面活性剂加入量为干污泥重量的4~8%；聚丙烯酰胺加入量为干污泥重量的0.2~1%。
进一步优选地，改性阳离子聚丙烯酰胺包括AM、丙烯基脲和新型聚合单体聚合的产物。
需要说明的是，新型聚合单体包括2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪与N,N,N-三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵的反应产物。本发明采用2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪与N,N,N-三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵得到功能聚合单体，与其他组分复配聚合制备改性聚丙烯酰胺，作为调理剂作用于混合污泥脱水处理中，能够明显增强污泥脱水能力，处理后污泥含水量明显降低，可低于50%；并且能够减少污泥的粘结粘附力，对污泥的调理作用明显改善。
具体而言，新型聚合单体的化学结构如式I所示：
II。
上述新型聚合单体的的制备方法，包括：取2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪与N,N,N-三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵混合，通过迈克尔加成反应获得新型聚合单体。
进一步具体的，上述新型聚合单体的制备方法，包括：
氮气氛围下，取2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪加入浓度为36~38wt%的乙酸溶液溶解，然后缓慢加入N,N,N-三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵，接着加入MTBD（N-甲基-1,4,7-三氮杂双环癸烯），室温下搅拌20~40min，之后45~55℃的油浴中恒温反应14~20h，减压蒸馏、硅胶柱层析纯化、减压蒸馏得到新型聚合单体。
具体而言，2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪与乙酸溶液的固液比为0.05~0.1g：1mL；N,N,N-三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵与2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪的摩尔比为0.9~1:1；MTBD的加入量为三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵和2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪总质量的0.8~1.2%。
上述改性阳离子聚丙烯酰胺的制备方法，包括：取AM、丙烯基脲和新型聚合单体混合通过紫外线引发聚合制备得到改性阳离子聚丙烯酰胺。
进一步具体的，上述改性阳离子聚丙烯酰胺的制备方法，包括：
取AM、丙烯基脲和新型聚合单体混合，加入去离子水混合均匀，之后加入CTAB和尿素，调节pH至4~5，接着室温下冲入氮气15~30min，加入光引发剂V-50继续充氮气8~12min，之后密封好置于450~550W高压汞灯照射100~140min，然后移除汞灯熟化90~110min，用丙酮和无水乙醇提纯，40~50℃真空干燥得到改性阳离子聚丙烯酰胺。
具体而言，AM、丙烯基脲和新型聚合单体的摩尔比为1:0.5~0.8:0.6~1；AM与去离子水的固液比为0.25~0.35g：1mL；CTAB加入量为AM质量的2~3.5%；尿素与CTAB的质量比为0.9~1.1:1；光引发剂V-50加入量为聚合单体总量的0.4~1wt‰。
具体而言，改性阳离子聚丙烯酰胺的分子量为800~1200万。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明采用正十六烷胺与环氧氯丙烷以及4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲反应制备获得新型表面活性剂，与其它组分复配作为污泥脱水处理的调理剂，能够有效增强污泥的脱水性能，脱水效果明显提升，并且污泥的粘结粘附性能也得到明显改善；同时，处理后的混合污泥的结合水含量明显降低。并且，本发明采用2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪与N,N,N-三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵得到功能聚合单体，与其他组分复配聚合制备改性聚丙烯酰胺，作为调理剂作用于混合污泥脱水处理中，能够明显增强污泥脱水能力，并且能够减少污泥的粘结粘附力。
因此，本发明提供了一种液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，该污泥混合脱水方法通过添加系统内产生的其他工段的污泥，一方面改善污泥的脱水性，另一方面不增加污泥滤饼的量；并且能够减少污泥粘结粘附力。
附图说明
图1为本发明实施例制备的聚丙烯酰胺即改性阳离子聚丙烯酰胺的红外测试结果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
实施例1：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法：
取液晶显示器行业有机性污水（液晶显示器制造工厂的彩膜废水）进行生化处理后产生的污泥，与氟化氢刻蚀废水处理工段产生的氟化钙污泥进行混合（生化污泥与氟化钙污泥的质量比为7:1），混合后的污泥加入调理剂，然后采用板框压滤机进行污泥脱水。
其中，调理剂包括表面活性剂和聚丙烯酰胺，表面活性剂包括季铵盐类表面活性剂；季铵盐类表面活性剂包括新型季铵盐，其为正十六烷胺与环氧氯丙烷以及4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲反应产物。其中，表面活性剂加入量为干污泥重量的6.4%；聚丙烯酰胺加入量为干污泥重量的0.6%。
新型季铵盐的制备：
按照固液比为0.35g：1mL的比例取正十六烷胺加入无水乙醇，升温至70℃，之后缓慢滴加环氧氯丙烷（与正十六烷胺的摩尔比为2:1），加热回流反应10h，然后60℃、0.11MPa条件下旋蒸除去溶剂，丙酮洗涤、干燥得到中间体M；
按照固液比为0.56g：1mL的比例取中间体M加入无水乙醇，升温至85℃，缓慢加入4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲（与中间体M的摩尔比为2.1:1），加热回流反应6h，然后60℃、0.11MPa条件下旋蒸除去溶剂，异辛烷洗涤，静置析出晶体，再用丙酮重结晶，真空干燥得到新型季铵盐；1H NMR（400 MHz，CDCl3）：δ：4.19（2H，-CH），3.79（8H，O-CH2），3.20~3.60、2.30~2.70（26H，N-CH2），1.98（4H，-CH2），1.20~1.40（28H，-CH2），0.90（3H，-CH3）。
聚丙烯酰胺的制备：
取AM、丙烯基脲和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体混合（三者摩尔比为1:0.65:0.8），加入去离子水混合均匀（AM与去离子水的固液比为0.3g：1mL），之后加入CTAB（加入量为AM质量的2.8%）和尿素（与CTAB的质量比为1:1），调节pH，接着室温下冲入氮气20min，加入光引发剂V-50（加入量为聚合单体总量的0.7wt‰）继续充氮气10min，之后密封好置于500W高压汞灯照射120min，然后移除汞灯熟化100min，用丙酮和无水乙醇提纯，40℃真空干燥得到聚丙烯酰胺，其分子量为760万。
实施例2：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法与实施例1的区别：
生化污泥：氟化钙污泥=5:1；调理剂为本实施例制备的。
调理剂与实施例1的区别：新型季铵盐加入量为干污泥重量的4.5%；聚丙烯酰胺加入量为干污泥重量的0.85%。
实施例3：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法与实施例1的区别：
生化污泥：氟化钙污泥=8:1；调理剂为本实施例制备的。
调理剂与实施例1的区别：新型季铵盐加入量为干污泥重量的7.2%；聚丙烯酰胺加入量为干污泥重量的0.28%。
实施例4：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法与实施例1的区别：
生化污泥：氟化钙污泥=5.6:1；调理剂为本实施例制备的。
调理剂与实施例1的区别：新型季铵盐加入量为干污泥重量的6.6%；聚丙烯酰胺加入量为干污泥重量的0.43%。
实施例5：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法与实施例1的区别：调理剂为本实施例制备的。
调理剂与实施例1的区别：采用等摩尔量的改性阳离子聚丙烯酰胺替代聚丙烯酰胺。
改性阳离子聚丙烯酰胺的制备：
取AM、丙烯基脲和新型聚合单体混合（三者摩尔比为1:0.65:0.8），加入去离子水混合均匀（AM与去离子水的固液比为0.3g：1mL），之后加入CTAB（加入量为AM质量的2.8%）和尿素（与CTAB的质量比为1:1），调节pH，接着室温下冲入氮气20min，加入光引发剂V-50（加入量为聚合单体总量的0.7wt‰）继续充氮气10min，之后密封好置于500W高压汞灯照射120min，然后移除汞灯熟化100min，用丙酮和无水乙醇提纯，40℃真空干燥得到改性阳离子聚丙烯酰胺，其分子量为1100万。
新型聚合单体的制备：
氮气氛围下，按照固液比为0.08g：1mL的比例取2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪加入浓度为36wt%的乙酸溶液溶解，然后缓慢加入N,N,N-三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵（与2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪的摩尔比为0.95:1），接着加入MTBD（N-甲基-1,4,7-三氮杂双环癸烯，加入量为三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵和2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪总质量的0.98%），室温下搅拌30min，之后50℃的油浴中恒温反应16h，减压蒸馏、硅胶柱层析纯化、减压蒸馏得到新型聚合单体；1H NMR（400 MHz，CDCl3）：δ：9.05（s，1H，-CH），6.61、5.90、5.42（3H，CH=CH2），3.10~3.45（6H，-CH2），1.97（2H，-CH2），2.50（1H，-CH），3.28、1.20（12H，-CH3）。
实施例6：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法与实施例5的区别：调理剂为本实施例制备的。
调理剂与实施例5的区别：采用等摩尔量的十二烷基二甲基苄基氯化铵替代新型季铵盐。
改性阳离子聚丙烯酰胺的制备与实施例5相同。
实施例7：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法与实施例1的区别：调理剂为本实施例制备的。
调理剂与实施例1的区别：采用等摩尔量的十二烷基二甲基苄基氯化铵替代新型季铵盐。
实施例8：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法与实施例1的区别：不添加调理剂。
实施例9：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法与实施例7的区别：调理剂为本实施例制备的。
调理剂与实施例7的区别：不添加十二烷基二甲基苄基氯化铵。
实施例10：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法与实施例1的区别：调理剂为本实施例制备的。
调理剂与实施例1的区别：聚丙烯酰胺为本实施例制备的。
聚丙烯酰胺的制备与实施例1的区别：采用等摩尔量的BA替代丙烯基脲。
实施例11：
一种液晶显示器制造行业的污泥脱水方法与实施例5的区别：调理剂为本实施例制备的。
调理剂与实施例5的区别：改性聚丙烯酰胺为本实施例制备的。
改性聚丙烯酰胺的制备与实施例5的区别：采用等摩尔量的BA替代丙烯基脲。
试验例1：
红外表征
测试采用傅里叶红外光谱仪进行，测试范围500~4000cm-1。
对实施例5制备的改性阳离子聚丙烯酰胺和实施例10制备的聚丙烯酰胺进行上述测试，结果如图1所示。从图中分析可知，相比于实施例10制备的聚丙烯酰胺的红外测试结果，在实施例5制备的改性阳离子聚丙烯酰胺的红外图谱中，在1616cm-1、1553cm-1、1419cm-1、1392cm-1附近出现三嗪的特征吸收峰，且在1336cm-1附近出现S=C键的特征吸收峰，以上结果表明实施例5中改性阳离子聚丙烯酰胺成功制备。
试验例2：
实施例1~11提供的脱水方法处理后污泥含水率测试结果如表1所示：
表1 含水率测试结果
| 样品 | 污泥含水率/% |
| 实施例1 | 57.6 |
| 实施例2 | 58.2 |
| 实施例3 | 57.8 |
| 实施例4 | 58.0 |
| 实施例5 | 48.7 |
| 实施例6 | 53.5 |
| 实施例7 | 60.4 |
| 实施例8 | 80.6 |
| 实施例9 | 64.8 |
| 实施例10 | 62.0 |
| 实施例11 | 58.9 |
从表1中的数据分析可知，实施例1中提供的脱水方法对混合污泥处理后，污泥含水量明显低于实施例7、实施例8以及实施例9的，实施例5的效果好于实施例6的，且实施例9的效果好于实施例8的，表明在混合污泥中加入调理剂能够有效改善污泥的脱水效果；且调理剂中采用表面活性剂与聚丙烯酰胺复配使用，能够进一步提升污泥的脱水性能；同时，采用正十六烷胺与环氧氯丙烷以及4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲反应制备新型季铵盐表面活性剂，与其它组分复配使用，作为调理剂加入混合污泥中，能够显著增强污泥的脱水效果。实施例5的效果好于实施例1、实施例10-实施例11的，表明采用2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪与N,N,N-三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵混合反应获得新型聚合单体，与其它单体聚合获得改性阳离子聚丙烯酰胺，作为调理剂组分应用于混合污泥脱水处理中，能够有效改善混合物的脱水效果；并且在新型聚合单体与丙烯基脲同时存在的条件下制备的聚合物，两者起到协同增强的作用，应用于混合污泥脱水处理中，进一步改善了混合污泥的脱水性能。
污泥粘结粘附力的测定
测试采用有机玻璃圆筒形测试装置进行；该装置在Peeters剪切力测量仪器的基础上设计的，包括圆筒结构的剪切力测量仪。仪器采用有机玻璃材质，方便观察污泥在装置内部的填充状况。（具体测试方法参考现有技术文献[1]陈晓彤.污泥调理中添加剂对污泥脱水性能及粘滞特性的影响研究[D].浙江大学,2017.）
对实施例1~11提供的脱水方法处理后污泥进行上述测试，结果如表2所示：
表2 污泥粘结粘附力测试结果
| 样品 | 粘结应力/Pa | 粘附应力/Pa |
| 实施例1 | 790 | 384 |
| 实施例2 | 793 | 387 |
| 实施例3 | 789 | 381 |
| 实施例4 | 792 | 385 |
| 实施例5 | 735 | 342 |
| 实施例6 | 807 | 396 |
| 实施例7 | 809 | 408 |
| 实施例8 | 1056 | 598 |
| 实施例9 | 823 | 416 |
| 实施例10 | 795 | 403 |
| 实施例11 | 769 | 370 |
从表2中的数据分析可知，实施例1中提供的脱水方法对混合污泥处理后，污泥粘结应力和粘附应力明显低于实施例7、实施例8以及实施例9的，实施例5的效果好于实施例6的，且实施例9的效果好于实施例8的，表明在混合污泥中加入调理剂能够有效改善污泥的粘结粘附性能；且调理剂中采用表面活性剂与聚丙烯酰胺复配使用，能够进一步改善污泥的粘结粘附性能；同时，采用正十六烷胺与环氧氯丙烷以及4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲反应制备新型季铵盐表面活性剂，与其它组分复配使用，作为调理剂加入混合污泥中，能够显著改善污泥的粘结粘附性能。实施例5的效果好于实施例1和实施例11的，但与实施例10的相当，且实施例6与实施例7相当，表明采用2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪与N,N,N-三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵混合反应获得新型聚合单体，与其它单体聚合获得改性阳离子聚丙烯酰胺，作为调理剂组分应用于混合污泥脱水处理中，对混合污泥的粘结粘附性能改善不产生消极作用；但在新型聚合单体与新型季铵盐表面活性剂同时存在的条件下，两者起到协同增强的作用，应用于混合污泥脱水处理中，能够进一步改善混合污泥的粘结粘附性能。
污泥结合水含量测定
对实施例1~11提供的脱水方法处理后污泥进行上述测试，结果如表3所示：
表3 结合水含量测试结果
| 样品 | 结合水含量（以绝干泥计，kg/kg） |
| 实施例1 | 1.10 |
| 实施例2 | 1.12 |
| 实施例3 | 1.11 |
| 实施例4 | 1.09 |
| 实施例5 | 0.62 |
| 实施例6 | 1.03 |
| 实施例7 | 1.21 |
| 实施例8 | 1.86 |
| 实施例9 | 1.31 |
| 实施例10 | 1.22 |
| 实施例11 | 1.02 |
从表3中的数据分析可知，实施例1中提供的脱水方法对混合污泥处理后，污泥结合水量明显低于实施例7、实施例8以及实施例9的，实施例5的效果好于实施例6的，且实施例9的效果好于实施例8的，表明在混合污泥中加入调理剂能够有效降低污泥的结合水含量，增强其脱水性能；且调理剂中采用表面活性剂与聚丙烯酰胺复配使用，能够进一步改善污泥的脱水性能；同时，采用正十六烷胺与环氧氯丙烷以及4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲反应制备新型季铵盐表面活性剂，与其它组分复配使用，作为调理剂加入混合污泥中，能够显著减少污泥的结合水含量。实施例5的效果好于实施例1、实施例10-实施例11的，表明采用2-乙烯基-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪与N,N,N-三甲基-3-(2-甲基烯丙酰氨基)-1-氯化丙铵混合反应获得新型聚合单体，与其它单体聚合获得改性阳离子聚丙烯酰胺，作为调理剂组分应用于混合污泥脱水处理中，能够有效减少混合污泥的结合水含量；并且在新型聚合单体与丙烯基脲同时存在的条件下制备的聚合物，两者起到协同增强的作用，应用于混合污泥脱水处理中，进一步降低了混合污泥的结合水含量。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，包括：取有机性污水进行生化处理后产生的污泥，与氟化钙污泥进行混合；混合后的污泥加入调理剂进行污泥脱水；
所述生化污泥与氟化钙污泥的质量比为4~9:1。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，其特征在于：所述有机性污水源自液晶显示器行业。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，其特征在于：所述氟化钙污泥由含氟废水处理工段产生。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，其特征在于：所述调理剂包括表面活性剂和/或聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求4所述的液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，其特征在于：所述表面活性剂包括季铵盐类表面活性剂。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，其特征在于：所述季铵盐类表面活性剂包括十二烷基二甲基苄基氯化铵。
7.根据权利要求5所述的液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，其特征在于：所述季铵盐类表面活性剂包括正十六烷胺与环氧氯丙烷以及4-[3-(4-吗啉)丙基]-3-硫代氨基脲反应产物。
8.根据权利要求4所述的液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺包括阳离子聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求4所述的液晶显示器制造行业的污泥混合脱水方法，其特征在于：所述调理剂中表面活性剂加入量为干污泥重量的4~8%；聚丙烯酰胺加入量为干污泥重量的0.2~1%。
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