CN117023754A - 一种撬装式废水制氨装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种撬装式废水制氨装置，属于废水处理领域，设置于撬装平台上，包括酸碱中和组件、真空脱气罐和吸收罐，真空脱气罐的一端与酸碱中和组件相连接、另一端与吸收罐相连接；真空脱气罐中有第一脱气腔和第二脱气腔，第一脱气腔和第二脱气腔通过第一隔板分隔，吸收罐中有第一吸收腔和第二吸收腔，第一吸收腔和第二吸收腔通过第二隔板分隔，第一脱气腔与第一吸收腔连通，第二脱气腔与第二吸收腔连通。第一脱气腔和第二脱气腔增加了废水位于真空脱气罐中的滞留时间，实现了对废水进行两次脱氨的功能，第一吸收腔和第二吸收腔方便对脱离的氨气进行收集，提高了废水制氨装置对废水的脱氨效率，从而提高了废水制氨装置制作氨水的效率。
Description
技术领域
本申请涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种撬装式废水制氨装置。
背景技术
撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，移动、就位可以使用起重设备。现为了方便对不同位置的含氨废水进行处理，通常将废水制氨装置固定在一个撬装平台上，以便工人将废水制氨装置移动至任意位置进行工作。
相关技术中，废水制氨装置设置在撬装平台上，其主要包括加热罐、用于收集处理后的废水的第一收集罐和用于收集氨气的第二收集罐，第一收集罐通过溢流管与加热罐相连通，第二收集罐通过连接管与加热罐的顶部相连通。含氨废水进入加热罐中进行加热，含氨废水中的氨气经过加热即可通过连接管进入第二收集罐中，且第二收集罐中存有清水，以形成氨水。同时经过处理后的废水即可通过溢流管进入第一收集罐中。
对于一些含氨量较高的废水，在经过一次脱氨处理后，废水中的氨含量仍未达到排放标准，此时工人需要花费额外的时间对脱氨后的废水进行检测，若检测结果未达标则需重新进行脱氨，从而导致废水制氨装置的制氨效率降低，故有待改善。
发明内容
为了改善上述问题，本申请提供一种撬装式废水制氨装置。
本申请提供的一种撬装式废水制氨装置，采用如下的技术方案：
一种撬装式废水制氨装置，设置于撬装平台上，包括酸碱中和组件、用于处理废水的真空脱气罐和用于制作氨水的吸收罐，所述酸碱中和组件、真空脱气罐和吸收罐均设置在撬装平台上，所述真空脱气罐的一端与酸碱中和组件相连接、另一端与吸收罐相连接；
所述真空脱气罐中设有第一脱气腔和第二脱气腔，所述第一脱气腔和第二脱气腔通过第一隔板分隔，所述第一隔板上开设有溢流孔，所述吸收罐中设有第一吸收腔和第二吸收腔，所述第一吸收腔和第二吸收腔通过第二隔板分隔，所述第一脱气腔与第一吸收腔相连通，所述第二脱气腔与第二吸收腔相连通。
通过采用上述技术方案，当需要使用废水制氨时，工人将废水输送至酸碱中和组件中，酸碱中和组件对废水的酸碱值进行中和，经过中和后的废水再输送至第一脱气腔中，位于第一脱气腔中的废水液位高度上升至溢流孔时，废水逐渐进入第二脱气腔中。同时工人对真空脱气罐进行加热并使得第一脱气腔和第二脱气腔内部处于负压状态，使得废水中的氨气排出。位于第一脱气腔中的氨气进入第一吸收腔中，位于第二脱气腔中的氨气进入第二吸收腔中，以吸收废水中分离的氨水。同时，第一脱气腔和第二脱气腔的设置，增加了废水在真空脱气罐中的滞留时间，提高了对废水的脱氨效率，从而提高了废水制氨装置制作氨水的效率。
优选的，所述第一脱气腔和第一吸收腔之间以及第二脱气腔和第二吸收腔之间均通过第一平衡组件和第二平衡组件相连通；
所述第一平衡组件包括第一循环件和第一喷射器，所述第一循环件的一端与对应的第一脱气腔或第二脱气腔相连通、另一端与对应的第一喷射器相连通，所述第一循环件用于循环对应的第一脱气腔或对应的第二脱气腔中的废水，所述第一喷射器抽取对应的第一吸收腔或对应的第二吸收腔中的氨气并将氨气输送至对应的第一脱气腔或对应的第二脱气腔中；
所述第二平衡组件包括第二循环件和第二喷射器，所述第二循环件的一端与对应的第一吸收腔或第二吸收腔相连通、另一端与对应的第二喷射器相连通，所述第二循环件用于循环对应的第一吸收腔或对应的第二吸收腔中的氨水，所述第二喷射器抽取对应的第一脱气腔或对应第二脱气腔中的氨气并将氨气输送至对应的第一吸收腔或对应的第二吸收腔中。
通过采用上述技术方案，第一循环件对第一脱气腔中的废水进行循环，进一步增加了废水位于第一脱气腔中的滞留时间，提高了位于第一脱气腔中废水的脱氨效果。第二循环件对第二脱气腔中的废水进行循环，进一步增加了废水位于第二脱气腔中的滞留时间，提高了位于第二脱气腔中废水的脱氨效率。同时，第二喷射器抽取第一脱气腔或第二脱气腔中的氨气，使得第一脱气腔和第二脱气腔中始终处于负压状态，以便第一脱气腔和第二脱气腔中废水较为稳定地脱氨。第一喷射器抽取第一吸收腔或第二吸收腔内的氨气，使得第一吸收腔和第二吸收腔处于常压状态，从而实现了平衡真空脱气罐和吸收罐中气压的功能。
优选的，所述第一循环件包括第一水泵、第一连接管和第二连接管，所述第一水泵设置在撬装平台上，所述第一连接管的一端与对应的第一脱气腔或对应的第二脱气腔相连通、另一端与第一水泵的输入端相连通，所述第二连接管的一端与第一水泵的输出端相连通、另一端与第一喷射器的输入端相连通，所述第一喷射器的输出端上连通有第一回流管，所述第一回流管远离第一喷射器的一端与对应的第一脱气腔或对应的第二脱气腔相连通；
所述第二循环件包括第二水泵、第三连接管和第四连接管，所述第二水泵设置在撬装平台上，所述第三连接管的一端与对应的第一吸收腔或对应的第二吸收腔相连通、另一端与对应的第二水泵的输入端相连通，所述第四连接管的一端与第二水泵的输出端相连通、另一端与第二喷射器的输入端相连通，所述第二喷射器的输出端上连通有第二回流管，所述第二回流管远离第二喷射器的一端与对应的第一吸收腔或对应的第二吸收腔相连通。
通过采用上述技术方案，第一水泵通过第一连接管抽取第一脱气腔或第二脱气腔中的废水，再通过第二连接管输送至对应的第一喷射器中，第一喷射器再通过第一回流管将抽取的废水重新喷入第一脱气腔或第二脱气腔中，以循环真空脱气罐中的废水。第二水泵通过第三连接管抽取第一吸收罐或第二吸收罐中的氨水，再通过第四连接管输送至对应的第二喷射器中，第二喷射器再通过第二回流管将氨水重新输送至对应的第一吸收腔或对应的第二吸收腔中，从而提高了废水在真空脱气罐中的滞留时间以及氨水在吸收罐中的滞留时间，一方面提高了废水的脱氨效率，另一方面提高了废水制氨装置制作氨水的效率。
优选的，所述第一喷射器通过第一抽气管与对应的第一吸收腔或对应的第二吸收腔相连通，所述第二喷射器通过第二抽气管与对应的第一脱气腔或对应的第二脱气腔相连通，所述第一抽气管中设有用于封堵部分第一抽气管的限位板。
通过采用上述技术方案，第一喷射器抽取第一吸收腔或第二吸收腔中的部分氨气并将氨气输送至第一脱气腔或第二脱气腔中，同时限位板限制第一抽气管对氨气的抽取量，降低了吸收罐中的气压发生变化的可能性。第二喷射器抽取第一脱气腔或第二脱气腔中的氨气并将氨气输送至第一吸收腔或第二吸收腔中，由于限位板的存在，使得真空脱气罐和吸收罐中始终存在气压差，以便真空脱气罐中始终处于负压状态。
优选的，所述酸碱中和组件包括中和罐和装有碱性中和介质的存储罐，所述存储罐与中和罐相连通，所述中和罐远离存储罐的一端与第一脱气腔相连通。
通过采用上述技术方案，存储罐将碱性中和介质通入中和罐中，工人再将废水输送至中和罐中，使得废水与碱性中和介质混合，以便废水的酸碱值达到废水脱氨的设定阈值。
优选的，所述撬装平台上设有收集罐，所述真空脱气罐上连通有溢流管，所述溢流管的一端与第二脱气腔相连通、另一端与收集罐相连通。
通过采用上述技术方案，第一脱气腔和第二脱气腔对废水进行两次脱氨，提高了废水的脱氨效果。位于第二脱气腔中的废水液位高度之间上升，在第二脱气腔中的废水与溢流管相对时，脱氨完成后的废水即可通过溢流管进入收集罐中，实现了自动收集脱氨后的废水的功能。
优选的，所述撬装平台上设有成品罐和尾气罐，所述成品罐通过成品管与第二吸收腔相连通，所述尾气罐通过排污管与成品罐相连通，所述尾气罐中存有用于回收尾气的清水，所述排污管延伸至清水的液面以下。
通过采用上述技术方案，在第二吸收腔中的氨水液位高度高于成品管时，氨水即可进入成品罐中，实现了自动收集氨水的功能。此时吸收罐中多余的氨气即可通过排污管进入尾气罐中，以便尾气罐中的清水吸收多余的氨气，同时位于液面以下的排污管降低了排污管中出现倒吸的可能性。
优选的，所述第一吸收腔和第二吸收腔的内壁均绕设有冷凝管，所述冷凝管外接有冷却介质。
通过采用上述技术方案，由于氨气溶于水为放热反应，此时冷凝管对第一吸收腔和第二吸收腔的内部进行换热，使得第一吸收腔和第二吸收腔中的温度不易过高，降低了吸收罐中温度过高而影响氨气的溶解度。
优选的，所述第一脱气腔和第二脱气腔中均设有清理组件，所述清理组件包括清理板和控制环，所述第一脱气腔和第二脱气腔的内壁均开设有环槽，所述控制环与环槽的内壁滑动连接，所述清理板设置在控制环上，所述清理板的一侧与第一隔板相抵接、另一侧与对应的第一脱气腔或对应的第二脱气腔的内壁相抵接，所述真空脱气罐外侧设有支撑架，所述支撑架上设有电机，所述真空脱气罐中开设有与环槽相连通的驱动腔，所述电机的输出端延伸至驱动腔中并同轴连接有第一齿轮，所述控制环靠近第一齿轮的一侧沿自身的周向设有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，在对废水处理完成后，电机启动并带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条转动，第一齿条再带动控制环转动，控制环再带动对应的清理板转动，清理板对真空脱气罐的内壁以及第一隔板进行清理，使得废水中的杂质不易粘在真空脱气罐内壁以及第一隔板上的可能性，降低了杂质影响废水后续脱氨的可能性。
优选的，所述真空脱气罐上转动连接有门板，所述第一脱气腔和第二脱气腔均对应一个门板，所述支撑架上设有用于控制门板重复开关的控制组件，所述控制组件与控制环相连接。
通过采用上述技术方案，在控制环转动的过程中，控制组件启动，控制组件再控制门板往复转动，在清理板转动的过程中，与往复开合的门板相配合，以将清理板将刮下的杂质从门板排出，从而为工人清理真空脱气罐中的杂质提供了便利。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置第一脱气腔、第二脱气腔、第一吸收腔和第二吸收腔，增加了废水位于真空脱气罐中的滞留时间，实现了对废水进行两次脱氨的功能，同时第一吸收腔和第二吸收腔方便对脱离的氨气进行收集，提高了废水制氨装置对废水的脱氨效率，从而提高了废水制氨装置制作氨水的效率；
2.通过设置第一循环件、第二循环件、第一喷射器和第二喷射器，第一循环件进一步增加了废水位于真空脱气罐中的滞留时间，第二循环件增加了氨水位于吸收罐中的滞留时间，进一步提高了真空脱气罐对废水的脱氨效率，且第一喷射器和第二喷射器对真空脱气罐和吸收罐内的压力进行平衡，以便真空脱气罐较为稳定地对废水进行脱氨；
3.通过设置清理组件、控制组件和门板，在清理组件清理真空脱气罐内壁以及隔板上杂质的过程中，控制组件控制门板往复开合，实现了清理组件清理杂质的同时将杂质排出，降低了杂质影响废水后续脱氨的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例一的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一用于体现第一循环件和第二循环件位置关系的结构示意图；
图3是本申请实施例二的整体结构示意图；
图4是本申请实施例二用于体现真空脱气罐与清理板位置关系的结构示意图；
图5是图3中A部的放大结构示意图；
图6是本申请实施例二用于体现控制组件与真空脱气罐位置关系的结构示意图；
图7是图6中B部的放大结构示意图。
附图标记说明：1、撬装平台；11、收集罐；12、成品罐；13、尾气罐；131、排污管；2、酸碱中和组件；21、中和罐；22、存储罐；3、真空脱气罐；31、第一脱气腔；32、第二脱气腔；33、第一隔板；331、溢流孔；34、溢流管；35、支撑架；351、电机；352、第一齿轮；353、驱动腔；36、控制腔；37、门板；371、控制槽；372、控制柱；4、吸收罐；41、第一吸收腔；42、第二吸收腔；43、第二隔板；44、冷凝管；45、成品管；5、第一平衡组件；51、第一循环件；511、第一水泵；512、第一连接管；513、第二连接管；52、第一喷射器；521、第一抽气管；522、限位板；523、第一回流管；6、第二平衡组件；61、第二循环件；611、第二水泵；612、第三连接管；613、第四连接管；62、第二喷射器；621、第二抽气管；622、第二回流管；7、清理组件；71、清理板；711、归拢槽；72、控制环；721、第一齿条；722、第二齿条；73、环槽；8、控制组件；81、传动件；811、第二齿轮；812、凸轮；82、控制件；821、支撑座；822、支撑柱；823、触发板；824、控制座；825、弹簧；826、腰型孔。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例一公开一种撬装式废水制氨装置。
参照图1，一种撬装式废水制氨装置，设置于撬装平台1上，包括酸碱中和组件2、用于处理废水的真空脱气罐3和用于制作氨水的吸收罐4，酸碱中和组件2、真空脱气罐3和吸收罐4均设置在撬装平台1上，真空脱气罐3的一端与酸碱中和组件2相连接、另一端与吸收罐4相连接。真空脱气罐3中固定有第一脱气腔31和第二脱气腔32，第一脱气腔31和第二脱气腔32通过第一隔板33分隔，第一隔板33上开设有溢流孔331。吸收罐4中设有第一吸收腔41和第二吸收腔42，第一吸收腔41和第二吸收腔42通过第二隔板43分隔，且第一吸收腔41和第二吸收腔42相连通，第一脱气腔31与第一吸收腔41相连通，第二脱气腔32与第二吸收腔42相连通。
酸碱中和组件2对废水的酸碱度进行调节后再将废水输送至第一脱气腔31中，此时真空脱气罐3中处于高温、负压的状态，位于第一脱气腔31中废水的氨气即可自动排出，第一脱气腔31中排出的氨气即可进入第一吸收罐4中，以形成氨水。第一脱气腔31中废水的液位高度高于溢流孔331时，废水即可进入第二脱气腔32中，以便对废水进一步进行脱氨，位于第二脱气腔32中废水的氨气再进入第二吸收腔42中，以形成氨水。在第一脱气腔31和第二脱气腔32的作用下，增加了废水位于真空脱气罐3中的滞留时间，提高了真空脱气罐3对废水的脱氨效率，减少了工人后续重新对废水进行脱氨的步骤，从而提高了废水制氨装置制作氨水的效率。
参照图1，酸碱中和组件2包括中和罐21和装有碱性中和介质的存储罐22，中和罐21和存储罐22均固定在撬装平台1上，中和罐21的一端与存储罐22相连通、另一端与真空脱气罐3的第一脱气腔31相连通。存储罐22将碱性中和介质通入中和罐21中，废水再进入中和罐21中，碱性中和介质与废水接触并对废水的酸碱度进行调节。经过调节后的废水即可进入第一脱气腔31中，使得废水的酸碱度适配废水脱氨的设定阈值。
参照图1和图2，为了提高真空脱气罐3对废水的脱氨效率，第一脱气腔31和第一吸收腔41之间以及第二脱气腔32以及第二吸收腔42之间均通过一组第一平衡组件5和一组第二平衡组件6相连通。
第一平衡组件5包括第一循环件51和第一喷射器52，第一循环件51的一端与对应的第一脱气腔31或第二脱气腔32相连通、另一端与对应的第一喷射器52相连通，第一循环件51用于循环对应的第一脱气腔31或对应的第二脱气腔32中的废水。第一喷射器52抽取对应的第一吸收腔41或对应的第二吸收腔42中的氨气并输送至对应的第一脱气腔31或对应的第二脱气腔32中，以平衡第一脱气腔31和第二脱气腔32中的压力。
第二平衡组件6包括第二循环件61和第二喷射器62，第二循环件61的一端与对应的第一吸收腔41或第二吸收腔42相连通、另一端与对应的第二喷射器62相连通，第二循环件61用于循环对应的第一吸收腔41或第二吸收腔42中的氨水。第二喷射器62抽取对应的第一脱气腔31或对应的第二脱气腔32中的氨气并输送至对应的第一吸收腔41或对应的第二吸收腔42中，以平衡第一吸收腔41和第二吸收腔42中的压力。
参照图1和图2，第一喷射器52通过第一抽气管521与对应的第一吸收腔41或对应的第二吸收腔42相连通，第二喷射器62通过第二抽气管621与对应的第一脱气腔31或对应的第二脱气腔32相连通，且第一抽气管521中设有用于封堵部分第一抽气管521的限位板522。在限位板522的限位作用下，减少了第一喷射器52抽取吸收罐4中的氨气，使得吸收罐4中的压力不易改变，同时使得真空脱气罐3和吸收罐4之间始终存有气压差，即使得真空脱气罐3中始终处于负压状态，以便真空脱气罐3较为稳定地对废水进行脱氨。
参照图1和图2，第一循环件51包括第一水泵511、第一连接管512和第二连接管513，第一水泵511固定在撬装平台1上，第一脱气腔31和第二脱气腔32均连通一根第一连接管512，第一连接管512与对应的第一水泵511的输入端相连通，第二连接管513的一端与第一水泵511的输出端相连通、另一端与第一喷射器52的输入端相连通。第一喷射器52远离第二连接管513的一端通过第一回流管523与对应的第一脱气腔31或对应的第二脱气腔32相连通。
第二循环件61包括第二水泵611、第三连接管612和第四连接管613，第二水泵611固定在撬装平台1，第三连接管612的一端与对应的第一吸收腔41或第二吸收腔42相连通、另一端与对应的第二水泵611的输入端相连通，第四连接管613的一端与第二水泵611的输出端相连通、另一端与第二喷射器62的输入端相连通。第二喷射器62远离第四连接管613的一端通过第二回流管622与对应的第一吸收腔41或对应的第二吸收腔42相连通。
经过酸碱中和后的废水通入真空脱气罐3中，在废水位于第一脱气腔31和第二脱气腔32中时，第一水泵511启动。第一水泵511使用第一连接管512抽取第一脱气腔31或第二脱气腔32中的废水，再使用第二连接管513将废水抽取至第一喷射器52中，第一喷射器52对废水加速后再将废水通过第一回流管523输送至对应的第一脱气腔31或第二脱气腔32中，以对真空脱气罐3中的废水进行循环，进一步增加了废水位于真空脱气罐3中的滞留时间，从而进一步增提高真空脱气罐3对废水的脱氨效率。
在真空脱气罐3中的废水进入吸收罐4后，氨气与吸收罐4中的清水接触，以形成氨水。在第一水泵511启动时，第二水泵611同步启动，第二水泵611使用第三连接管612抽取对应的第一吸收腔41或第二吸收腔42中的氨水，再通过第四连接管613将氨水输送至第二喷射器62中。第二喷射器62对抽取的氨水加速，再通过第二回流管622回流至对应的第一吸收腔41或第二吸收腔42中，进一步增加了氨水位于吸收罐4中的滞留时间，以便氨气较为稳定地溶于清水中，从而提高了废水制氨装置制作氨水的效率。
参照图1和图2，吸收罐4中螺旋设置有冷凝管44，冷凝管44与第一吸收腔41和第二吸收腔42的内壁相抵接。由于氨水溶于水为放热反应，冷凝管44方便对吸收罐4的内部进行冷却，降低了氨水形成的过程中温度升高而影响吸收罐4内部压力的可能性，同时降低了吸收罐4内部温度升高而导致氨水的溶解度。
参照图1和图2，撬装平台1上固定有收集罐11、成品罐12和尾气罐13，真空脱气罐3上连通有溢流管34，溢流管34远离真空脱气罐3的一端与收集罐11相连通。吸收罐4上连通有成品管45，成品管45与第二吸收腔42相连通，且成品管45远离吸收罐4的一端与成品罐12相连通。尾气罐13中存有用于回收尾气的清水，且尾气罐13通过排污管131与成品罐12相连通，排污管131位于尾气罐13的一端位于清水的液位以下。
在第二脱气腔32中废水的液位高度高于溢流管34时，经过脱氨后的废水即可通过溢流管34进入收集罐11中，以便收集罐11收集脱氨后的废水。在第二吸收腔42内的氨水液位高于成品管45时，氨水即可通过成品管45进入成品罐12中，以便对制作完成的氨水进行收集。在氨水进入成品罐12后，部分多余的氨气通过排污管131进入尾气罐13中，以收集多余的氨气，同时位于液位以下的排污管131使得多余的氨气在排入尾气罐13中时不易出现倒吸的现象。
且真空脱气罐3和吸收罐4底部均连通有泄流管，泄流管方便将残留在真空脱气罐3中的废水以及吸收罐4中的氨水排出。
本申请实施例一的实施原理为：当需要使用废水制氨装置对废水进行处理时，酸碱中和组件2对废水的酸碱度进行调节后输送至真空脱气罐3中，真空脱气罐3中的第一脱气腔31和第二脱气腔32中均存有废水，且真空脱气罐3中处于高温、负压状态，位于第一脱气腔31和第二脱气腔32中废水的氨气即可自动排出。氨气再进入对应的第一吸收腔41或对应的第二吸收腔42中，以形成氨水。在第一脱气腔31和第二脱气腔32的作用下，增加了废水位于真空脱气罐3中的滞留时间，提高了真空脱气罐3对废水的脱氨效率，从而提高了废水制氨装置制作废水的效率。
实施例二：
参照图3和图4，与本申请实施例一的不同之处在于：为了方便对第一脱气腔31和第二脱气腔32的内壁进行清理，第一脱气腔31和第二脱气腔32中均设置有一组清理组件7。
参照图4和图5，清理组件7包括清理板71和控制环72，第一脱气腔31和第二脱气腔32的内壁均开设有环槽73，控制环72与环槽73的内壁滑动连接。清理板71固定在控制环72上，清理板71的一侧与第一隔板33相抵接、另一侧与对应的第一脱气腔31或对应的第二脱气腔32的内壁相抵接。真空脱气罐3外侧固定有支撑架35，支撑架35上固定有电机351，真空脱气罐3中开设有与环槽73相连通的驱动腔353。电机351的输出端延伸至驱动腔353中并同轴固定有第一齿轮352，控制环72靠近第一齿轮352的一侧沿自身的周向固定有第一齿条721，第一齿条721与第一齿轮352相啮合。
在对废水进行处理之前，电机351启动并控制第一齿轮352转动，第一齿轮352再带动第一齿条721转动，第一齿条721带动对应的控制环72转动，控制环72再带动对应的清理板71转动，清理板71即可清理对应的第一脱气腔31或对应的第二脱气腔32的内壁以及隔板进行清理，减少了废水中的杂质附着在真空脱气罐3内壁以及隔板上的可能性，使得杂质不易对废水的脱氨造成影响。
参照图4和图6，为了方便对真空脱气罐3中的杂质进行收集，真空脱气罐3上转动连接有门板37，且第一脱气腔31和第二脱气腔32均对应一个门板37。支撑架35上设有用于控制门板37重复开合的控制组件8。
参照图6和图7，控制组件8包括传动件81和控制件82，传动件81的一端与控制环72相连接、另一端与控制件82相连接。传动件81包括第二齿轮811和凸轮812，支撑架35上开设有与环槽73相连通的控制腔36，第二齿轮811控制腔36的内壁转动连接。控制环72的外周壁上以自身的周向固定有第二齿条722，第二齿轮811与第二齿条722相啮合，且凸轮812与第二齿轮811同轴固定。
参照图4和图7，控制件82包括支撑座821、支撑柱822、触发板823和控制座824，支撑座821固定在真空脱气罐3上，支撑柱822滑动连接在支撑座821上，触发板823固定在支撑柱822靠近凸轮812的一侧，支撑柱822上绕设有弹簧825，弹簧825的一端与触发板823相连接、另一端与支撑座821相连接。控制座824沿竖直方向固定在支撑柱822远离触发板823的一端，门板37上开设有控制槽371，控制槽371中设有控制柱372，控制座824上开设有腰型孔826，控制柱372设置在腰型孔826中并沿腰型孔826滑动。且为了方便清理板71对真空脱气罐3中的杂质进行归拢，清理板71上开设有归拢槽711。
在控制环72控制清理板71对真空脱气罐3内壁清理的过程中，控制环72带动第二齿条722转动，第二齿条722再带动第二齿轮811转动，第二齿轮811带动凸轮812转动。凸轮812与触发板823接触并带动触发板823朝向支撑座821移动，此时弹簧825处于压缩状态。触发板823再带动支撑柱822和控制座824移动，在腰型孔826的限位和导向作用下，控制座824带动控制柱372沿腰型孔826滑动，同时控制柱372带动门板37转动，此时经过清理板71清理的杂质即可从真空脱气罐3的开口处排出。在凸轮812与触发板823分离时，在弹簧825回弹力的作用下，支撑柱822和触发板823自动复位，支撑柱822再带动控制座824复位，控制座824带动控制柱372复位，使得门板37重新封闭真空脱气罐3，实现了清理真空脱气罐3内部的同时将杂质排出真空脱气罐3，提高了清理真空脱气罐3内部杂质的效率。
本申请实施例二的实施原理为：在真空脱气罐3对废水进行脱氨处理之前，电机351启动并控制清理组件7启动，清理组件7即可清理对应的第一脱气腔31或对应的第二脱气腔32的内壁以及隔板上附着的杂质。在清理组件7工作的过程中，清理组件7带动控制组件8启动，控制组件8控制门板37反复开合，以便真空脱气罐3中的杂质在门板37处于开合状态下自动排出真空脱气罐3，实现了清理真空脱气罐3内壁的同时将杂质自动排出的功能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种撬装式废水制氨装置，设置于撬装平台(1)上，其特征在于：包括酸碱中和组件(2)、用于处理废水的真空脱气罐(3)和用于制作氨水的吸收罐(4)，所述酸碱中和组件(2)、真空脱气罐(3)和吸收罐(4)均设置在撬装平台(1)上，所述真空脱气罐(3)的一端与酸碱中和组件(2)相连接、另一端与吸收罐(4)相连接；
所述真空脱气罐(3)中设有第一脱气腔(31)和第二脱气腔(32)，所述第一脱气腔(31)和第二脱气腔(32)通过第一隔板(33)分隔，所述第一隔板(33)上开设有溢流孔(331)，所述吸收罐(4)中设有第一吸收腔(41)和第二吸收腔(42)，所述第一吸收腔(41)和第二吸收腔(42)通过第二隔板(43)分隔，所述第一脱气腔(31)与第一吸收腔(41)相连通，所述第二脱气腔(32)与第二吸收腔(42)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种撬装式废水制氨装置，其特征在于：所述第一脱气腔(31)和第一吸收腔(41)之间以及第二脱气腔(32)和第二吸收腔(42)之间均通过第一平衡组件(5)和第二平衡组件(6)相连通；
所述第一平衡组件(5)包括第一循环件(51)和第一喷射器(52)，所述第一循环件(51)的一端与对应的第一脱气腔(31)或第二脱气腔(32)相连通、另一端与对应的第一喷射器(52)相连通，所述第一循环件(51)用于循环对应的第一脱气腔(31)或对应的第二脱气腔(32)中的废水，所述第一喷射器(52)抽取对应的第一吸收腔(41)或对应的第二吸收腔(42)中的氨气并将氨气输送至对应的第一脱气腔(31)或对应的第二脱气腔(32)中；
所述第二平衡组件(6)包括第二循环件(61)和第二喷射器(62)，所述第二循环件(61)的一端与对应的第一吸收腔(41)或第二吸收腔(42)相连通、另一端与对应的第二喷射器(62)相连通，所述第二循环件(61)用于循环对应的第一吸收腔(41)或对应的第二吸收腔(42)中的氨水，所述第二喷射器(62)抽取对应的第一脱气腔(31)或对应第二脱气腔(32)中的氨气并将氨气输送至对应的第一吸收腔(41)或对应的第二吸收腔(42)中。
3.根据权利要求2所述的一种撬装式废水制氨装置，其特征在于：所述第一循环件(51)包括第一水泵(511)、第一连接管(512)和第二连接管(513)，所述第一水泵(511)设置在撬装平台(1)上，所述第一连接管(512)的一端与对应的第一脱气腔(31)或对应的第二脱气腔(32)相连通、另一端与第一水泵(511)的输入端相连通，所述第二连接管(513)的一端与第一水泵(511)的输出端相连通、另一端与第一喷射器(52)的输入端相连通，所述第一喷射器(52)的输出端上连通有第一回流管(523)，所述第一回流管(523)远离第一喷射器(52)的一端与对应的第一脱气腔(31)或对应的第二脱气腔(32)相连通；
所述第二循环件(61)包括第二水泵(611)、第三连接管(612)和第四连接管(613)，所述第二水泵(611)设置在撬装平台(1)上，所述第三连接管(612)的一端与对应的第一吸收腔(41)或对应的第二吸收腔(42)相连通、另一端与对应的第二水泵(611)的输入端相连通，所述第四连接管(613)的一端与第二水泵(611)的输出端相连通、另一端与第二喷射器(62)的输入端相连通，所述第二喷射器(62)的输出端上连通有第二回流管(622)，所述第二回流管(622)远离第二喷射器(62)的一端与对应的第一吸收腔(41)或对应的第二吸收腔(42)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种撬装式废水制氨装置，其特征在于：所述第一喷射器(52)通过第一抽气管(521)与对应的第一吸收腔(41)或对应的第二吸收腔(42)相连通，所述第二喷射器(62)通过第二抽气管(621)与对应的第一脱气腔(31)或对应的第二脱气腔(32)相连通，所述第一抽气管(521)中设有用于封堵部分第一抽气管(521)的限位板(522)。
5.根据权利要求1所述的一种撬装式废水制氨装置，其特征在于：所述酸碱中和组件(2)包括中和罐(21)和装有碱性中和介质的存储罐(22)，所述存储罐(22)与中和罐(21)相连通，所述中和罐(21)远离存储罐(22)的一端与第一脱气腔(31)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种撬装式废水制氨装置，其特征在于：所述撬装平台(1)上设有收集罐(11)，所述真空脱气罐(3)上连通有溢流管(34)，所述溢流管(34)的一端与第二脱气腔(32)相连通、另一端与收集罐(11)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种撬装式废水制氨装置，其特征在于：所述撬装平台(1)上设有成品罐(12)和尾气罐(13)，所述成品罐(12)通过成品管(45)与第二吸收腔(42)相连通，所述尾气罐(13)通过排污管(131)与成品罐(12)相连通，所述尾气罐(13)中存有用于回收尾气的清水，所述排污管(131)延伸至清水的液面以下。
8.根据权利要求1所述的一种撬装式废水制氨装置，其特征在于：所述第一吸收腔(41)和第二吸收腔(42)的内壁均绕设有冷凝管(44)，所述冷凝管(44)外接有冷却介质。
9.根据权利要求1所述的一种撬装式废水制氨装置，其特征在于：所述第一脱气腔(31)和第二脱气腔(32)中均设有清理组件(7)，所述清理组件(7)包括清理板(71)和控制环(72)，所述第一脱气腔(31)和第二脱气腔(32)的内壁均开设有环槽(73)，所述控制环(72)与环槽(73)的内壁滑动连接，所述清理板(71)设置在控制环(72)上，所述清理板(71)的一侧与第一隔板(33)相抵接、另一侧与对应的第一脱气腔(31)或对应的第二脱气腔(32)的内壁相抵接，所述真空脱气罐(3)外侧设有支撑架(35)，所述支撑架(35)上设有电机(351)，所述真空脱气罐(3)中开设有与环槽(73)相连通的驱动腔(353)，所述电机(351)的输出端延伸至驱动腔(353)中并同轴连接有第一齿轮(352)，所述控制环(72)靠近第一齿轮(352)的一侧沿自身的周向设有第一齿条(721)，所述第一齿条(721)与第一齿轮(352)相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种撬装式废水制氨装置，其特征在于：所述真空脱气罐(3)上转动连接有门板(37)，所述第一脱气腔(31)和第二脱气腔(32)均对应一个门板(37)，所述支撑架(35)上设有用于控制门板(37)重复开关的控制组件(8)，所述控制组件(8)与控制环(72)相连接。
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| KR20110071236A (ko) * | 2009-12-21 | 2011-06-29 | 이앤에스 주식회사 | 고농도 암모니아를 함유한 폐수의 암모니아 처리시스템 및 처리방법 |
| KR20110120427A (ko) * | 2010-04-29 | 2011-11-04 | 이앤에스 주식회사 | 복합폐수 중에 함유된 고농도 암모니아성 질소를 제거하기 위한 처리시스템 및 처리방법 |
| CN113262616A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-08-17 | 合肥恒力装备有限公司 | 一种含氨尾气资源化回收处理工艺 |
| CN114516701A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-20 | 深圳市盛源环境科技有限公司 | 一种含氨废水的处理方法和装置 |
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