CN116518649B - 一种用于化工生产的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于化工生产的废气处理装置，属于废气处理技术领域。压缩机的冷媒出口与第一冷凝器的壳程入口连通，第一冷凝器的壳程出口串联膨胀阀后与冷凝回收装置内的蒸发器的冷媒入口连通，蒸发器的冷媒出口与压缩机的冷媒入口连通；换热器的管程出口连接冷凝回收装置的进气口，第一冷凝器的管程入口与冷凝回收装置的出气口连通，第一冷凝器的管程出口依次连接脱硫装置和吸附装置。本发明的换热器既能够实现热量的回收利用，又能够降低烟气的温度；热泵机组通过蒸发器对烟气进行深冷冷凝，使烟气中的有机成分冷凝并与烟气分离；既能够降低热泵机组的能耗，又能够使烟气温度升高，脱硫效果好。

Description

一种用于化工生产的废气处理装置

技术领域

本发明的一种用于化工生产的废气处理装置，属于废气处理技术领域。

背景技术

化工厂废气通常含有污染物，污染物种类繁多且化学和物理特性繁杂、毒副作用大，针对大众的身心健康及其环境污染会造成很大的影响。石化企业排出的废气中VOCs的浓度比较高，通常会采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。

发明专利申请CN116078098A公开了一种VOCs废气处理方法，其通过对废气进行深冷，进而对烟气中的VOCs冷凝回收，再对冷凝后的烟气进行吸附，以保证对烟气处理更加彻底。但是其在运行过程中存在如下问题：1）烟气排出后的温度较高，直接通过热泵机组对排出的高温烟气进行冷凝，这样一方面导致热泵机组的耗能高，另一方面会造成热量的浪费；2）对烟气进行吸附前通常要进行脱硫脱硫剂对烟气的脱硫需要适宜的温度，而烟气深冷冷凝后的温度很低，直接通过脱硫剂进行脱硫，脱硫的效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于化工生产的废气处理装置，能够对烟气的热量进行回收，且能够对冷凝后的烟气升温，进而降低热泵机组的能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：包括压缩机、第一冷凝器、冷凝回收装置、换热器、脱硫装置以及吸附装置；

压缩机的冷媒出口与第一冷凝器的壳程入口连通，第一冷凝器的壳程出口串联膨胀阀后与冷凝回收装置内的蒸发器的冷媒入口连通，蒸发器的冷媒出口与压缩机的冷媒入口连通；

换热器的管程入口为烟气入口，换热器的管程出口连接冷凝回收装置的进气口，第一冷凝器的管程入口与冷凝回收装置的出气口连通，第一冷凝器的管程出口依次连接脱硫装置和吸附装置，换热器的壳程入口连接有冷却水。

优选的，所述冷凝回收装置包括回收罐体以及由上至下依次设置在回收罐体内的蒸发器、滤筒和承接筒，滤筒为上下两端均敞口的圆筒，滤筒的上端与蒸发器的排气口连通，承接筒设置在滤筒的正下方，滤筒的筒壁为网状。

优选的，所述的蒸发器包括上管板、下管板、换热管以及导流罩，上管板和下管板由上至下间隔设置，并在上管板的顶部形成进气腔，导流罩设置在下管板的下侧，并在导流罩与下管板之间形成排气腔，换热管设置在上管板和下管板之间，换热管的顶部与进气腔连通，底部与排气腔连通，回收罐体上设置有冷媒输入管和冷媒输出管，冷媒输入管和冷媒输出管均与上管板和下管板之间的回收罐体连通，导流罩由上至下直径逐渐减小，导流罩的底部与滤筒的顶部连通。

优选的，所述的滤筒的直径由上至下逐渐增大，滤筒的底部伸入到承接筒的底部。

优选的，所述的滤筒的底部连接有液封管，液封管的顶部与滤筒的底部连通，液封管的下端伸入到承接筒的底部，承接筒的侧部连接有回收排液管，回收排液管的进液端与液封管的管壁正对。

优选的，还包括第二冷凝器，第二冷凝器的壳程入口与压缩机的冷媒出口连通，且第二冷凝器的壳程入口与压缩机的冷媒出口之间设置有截止阀，第二冷凝器的壳程出口与膨胀阀的冷媒入口连通，第二冷凝器的管程入口连接换热器的壳程出口。

优选的，还包括换向阀以及排气阀，烟气输入管的输出口与换向阀的输入口连通，换向阀的两个输出口分别连接排气阀的一个输入口和换热器的管程入口，换热器的管程出口连接排气阀的另一个输入口，排气阀的输出口与冷凝回收装置的进气口连通。

优选的，所述的排气阀包括排气阀体以及止回组件，排气阀体的两个输入口均设置有止回组件，且两个止回组件之间设置有联动组件，使排气阀体的输入口有且只有一个与排气阀体的输出口连通。

优选的，所述的联动组件包括支撑杆，两止回组件正对设置，且各止回组件的阀芯上均安装有支撑杆，两支撑杆相邻的一端之间设置有供各止回组件开启的空间。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本用于化工生产的废气处理装置的换热器能够对烟气的热量进行回收，既能够实现热量的回收利用，又能够降低烟气的温度，方便后续烟气的冷凝；热泵机组通过蒸发器对烟气进行深冷冷凝，使烟气中的有机成分冷凝并与烟气分离，进而实现了烟气中有机成分的回收利用，还能够避免有机成分直接排放而造成环境的污染；热泵机组的第一冷凝器对冷凝回收装置排出的烟气进行升温，既能够降低热泵机组的能耗，又能够使烟气温度升高，进而保证烟气脱硫时的温度适宜，脱硫效果好。

附图说明

图1为用于化工生产的废气处理装置的结构示意图。

图2为冷凝回收装置的主视剖视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为排气阀的主视剖视示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为阀芯的主视示意图。

图7为脱硫装置的主视剖视示意图。

图8为分散盘的主视剖视示意图。

图9为吸附装置的主视剖视示意图。

图10为图9中C处的局部放大图。

图11为活性炭箱的主视剖视示意图。

图12为图11中D处的局部放大图。

图中：1、烟气输入管，2、换向阀，3、低温烟气输送管，4、换热器，5、排气阀，501、排气阀体，502、排气输出口，503、止回阀体，504、阀芯，505、密封弹簧，506、支撑杆，507、连通槽，6、冷凝回收装置，601、回收筒，602、冷凝筒，603、上端盖，604、下端盖，605、上管板，606、冷媒输出管，607、换热管，608、冷媒输入管，609、下管板，610、导流罩，611、滤筒，612、排烟管，613、承接筒，614、安装板，615、液封管，616、回收排液管，7、第一冷凝器，8、脱硫装置，801、脱硫筒，802、脱硫输入管，803、分散盘，8031、上缩口段，8032、吸附段，8033、下缩口段，804、喷淋管，805、循环泵，806、输液管，807、脱硫排烟口，9、吸附装置，901、吸附箱，902、吸附输入管，903、吸附输出管，904、增强杆，905、限位导轨，906、活性炭箱，9061、弯折部，907、排气网，908、进气网，10、压缩机，11、冷媒储罐，12、输送泵，13、膨胀阀，14、第二冷凝器，15、排水管，16、进水管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~12是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~12对本发明做进一步说明。

一种用于化工生产的废气处理装置，包括压缩机10、第一冷凝器7、冷凝回收装置6、换热器4、脱硫装置8以及吸附装置9；压缩机10的冷媒出口与第一冷凝器7的壳程入口连通，第一冷凝器7的壳程出口串联膨胀阀13后与冷凝回收装置6内的蒸发器的冷媒入口连通，蒸发器的冷媒出口与压缩机10的冷媒入口连通；换热器4的管程入口为烟气入口，换热器4的管程出口连接冷凝回收装置6的进气口，第一冷凝器7的管程入口与冷凝回收装置6的出气口连通，第一冷凝器7的管程出口依次连接脱硫装置8和吸附装置9，换热器4的壳程入口连接有冷却水。本用于化工生产的废气处理装置的换热器4能够对烟气的热量进行回收，既能够实现热量的回收利用，又能够降低烟气的温度，方便后续烟气的冷凝；热泵机组通过蒸发器对烟气进行深冷冷凝，使烟气中的有机成分冷凝并与烟气分离，进而实现了烟气中有机成分的回收利用，还能够避免有机成分直接排放而造成环境的污染；热泵机组的第一冷凝器7对冷凝回收装置6排出的烟气进行升温，既能够降低热泵机组的能耗，又能够使烟气温度升高，进而保证烟气脱硫时的温度适宜，脱硫效果好。

具体的：如图1所示：本用于化工生产的废气处理装置还包括第二冷凝器14、换向阀2、排气阀5、冷媒储罐11以及输送泵12。

烟气输入管1的输出口与换向阀2的输入口连通，换向阀2的一个输出口与换热器4的管程入口连通，换向阀2的另一个输出口与低温烟气输送管3的输入口连通，低温烟气输送管3的输出口与换热器4的管程出口分别连接排气阀5的两个输入口。

当烟气输入管1输送的烟气温度过高时，换向阀2使高温烟气进入到换热器4 的管程内，并与换热器4的壳程内的冷却水进行换热，既实现了对热量的回收，又降低了烟气的温度，方便了烟气的深冷冷凝；当烟气输入管1输送的烟气温度较低时，此时换向阀2使烟气直接通过低温烟气输送管3送入到冷凝回收装置6内。而排气阀5能够避免烟气倒流回换热器4或低温烟气输送管3内。

冷凝回收装置6的出气口与第一冷凝器7的管程入口连通，第一冷凝器7的管程出口与脱硫装置8的进气口连通，脱硫装置8的出气口与吸附装置9的进气口连通。

经冷凝回收装置6冷凝后的烟气经过第一冷凝器7升温后，进入到脱硫装置8内完成脱硫，脱硫装置8内通过脱硫剂进行脱硫，第一冷凝器7对烟气升温后再送入到脱硫装置8内，以保证烟气的脱硫温度适中，保证脱硫效果好。

换热器4的壳程出口与第二冷凝器14的管程入口连通，第二冷凝器14的管程出口连接有排水管15，用于热水的输出；换热器4的壳程入口连接有进水管16，进水管16用于冷却水的输入，换热器4排出的冷却水再次送入到第二冷凝器14的管程内，从而能够对冷却水再次加热，以保证经排水管15排出的水的温度达到指定温度，以方便热水的直径使用。

压缩机10的冷媒出口同时连接第一冷凝器7的壳程入口和第二冷凝器14的壳程入口，且压缩机10的冷媒出口与第二冷凝器14的壳程入口之间设置有截止阀，第一冷凝器7的壳程出口与冷媒储罐11的顶部连通，第二冷凝器14的壳程出口也与冷媒储罐11连通。输送泵12的输入口与冷媒储罐11的底部连通，输送泵12的冷媒出口串联膨胀阀13后与冷凝回收装置6的蒸发器连通，蒸发器的冷媒出口与压缩机10的冷媒入口连通。

通过第一冷凝器14能够对换热器4送出的水再次加热，以使水的温度能够达到指定的温度，方便热水的使用。

如图2-3所示：冷凝回收装置6包括回收罐体以及由上至下依次设置在回收罐体内的蒸发器、滤筒611以及承接筒613。

回收罐体包括由上至下依次设置的上端盖603、冷凝筒602、回收筒601以及下端盖604。冷凝筒602和回收筒601均为上下两端均敞口的圆筒，上端盖603与冷凝筒602的顶部可拆卸的连接，且上端盖603与冷凝筒602的顶部之间密封设置。冷凝筒602与回收筒601之间可拆卸的连接，且冷凝筒602与回收筒601之间密封设置。下端盖604设置在回收筒601的底部，下端盖604与回收筒601之间可拆卸的连接，且下端盖604与回收筒601的底部之间密封设置。

蒸发器包括上管板605、下管板609、换热管607以及导流罩610。上管板605设置在上端盖603与冷凝筒602之间，并在上管板605与上端盖603之间形成进气腔。下管板609和导流罩610均设置在冷凝筒602和回收筒601之间，下管板609间隔设置在上管板605的下侧，导流罩610设置在下管板609的下侧，导流罩610的直径由上至下逐渐减小，并在下管板609与导流罩610之间形成排气腔。换热管607设置在上管板605和下管板609之间，换热管607的上端与上管板605固定连接，且换热管607的上端与进气腔连通，换热管607的下端与下管板609固定连接，且换热管607的下端与排气腔连通。

在冷凝筒602上设置有冷媒输入管608和冷媒输出管606，冷媒输入管608和冷媒输出管606均与冷凝管602内腔连通，以使冷媒循环并与换热管607内通过的烟气换热，以对烟气进行深冷冷凝。

滤筒611设置在导流罩610的下侧，滤筒611的顶部与导流罩610的底部连通，滤筒611的筒壁为网状。承接筒613设置在滤筒611的下侧，滤筒611的底部设置有圆筒状的液封筒615，液封筒615的底部伸入到承接筒613的底部，位于初始状态时，液封筒615伸入到承接筒613的液位以下，从而使烟气通过滤筒611的筒壁排出至回收筒601内，通过滤筒611对冷凝液化的有机物进行捕集，而捕集后的有机物经滤筒611的筒壁落入到承接筒613内。

更进一步的，滤筒611的直径由上至下逐渐增大，以增大滤筒611的筒壁的面积，既能够使烟气的排放更加顺畅，又能够对液化的有机物进行导流，使其快速流动至承接筒613内。

承接筒613的下部为圆筒状，上部的直径由下至上逐渐增大，以保证被烟气将离滤筒611上的有机物落入到承接筒613内。

在下端盖604与回收筒601之间设置有安装板614，承接筒613设置在安装板614的上侧。在安装板614上设置有若干通孔，下端盖604的底部设置有排污口，排污口上设置有排污阀，以方便对回收罐体进行冲洗。

回收筒611的上部设置有排烟管612，排烟管612与回收筒601的顶部连通，即排烟管612的上端与导流罩610的侧部正对，以避免烟气直接由排烟管612排出，为烟气与冷凝液化后的有机物分离预留足够的时间。

承接筒613的侧部连接有回收排液管616，回收排液管616的输入端与承接筒613的中部连接，并与液封管615的管壁正对，回收排液管616的输出端伸出回收管601设置，回收排管611上设置有排液阀，从而能够保证液化后的有机物排出，还能够避免烟气经回收排液管616排出。

如图4-6所示：排气阀5包括排气阀体501以及止回组件，排气阀体501的顶部和底部均安装有止回组件，排气阀体501的右侧设置有排气输出口502，排气输出口502同时与两侧的止回组件连通，止回组件允许烟气经止回组件进入到排气阀体501内，并通过排气输出口502排出，又能够避免烟气由止回组件排出。

两个止回组件之间设置有联动组件，在联动组件的作用下，一个止回组件打开时，另一个止回组件维持关闭状态，进而保证烟气能够直接进入到回收冷凝装置6内。

各止回组件均包括止回阀体503、阀芯504以及密封弹簧505，止回阀体503的内端伸入到排气阀体501内，止回阀体503与排气阀体501之间可拆卸的连接。止回阀体503的内腔为内端内径大于外端内径的阶梯状，阀芯504可滑动的设置在止回阀体503的大端内，阀芯504外端设置有直径小于内端直径的密封部，止回阀体503的肩部的直径由内至外逐渐减小，密封弹簧505设置在阀芯504的下侧，密封弹簧505的下端支撑在排气阀体501上，上端支撑在阀芯504上，并推动阀芯504向外运动，并使密封部压紧止回阀体503的肩部，从而实现了对止回阀体503的密封。

在阀芯504的侧部设置有连通槽507，连通槽507将阀芯504两端连通，连通槽507环绕阀芯504间隔设置有若干个，从而使阀芯504既能够沿止回阀体503直线运动，又能够使烟气经止回阀体503的小端流动至大端。

联动组件包括支撑杆506，支撑杆506设置在阀芯504的内端，支撑杆506与阀芯504固定连接并随其同步运动。两止回组件的支撑杆506的内端间隔设置，为阀芯504的打开留出空间。在一个阀芯504向内运动并将止回阀体503打开时，能够通过两个支撑杆506推动另一个止回组件的阀芯504压紧对应的止回阀体503，以避免另一个阀芯504将对应的止回阀体503打开。

如图7所示：脱硫装置8包括脱硫筒801、喷淋管804、分散盘803以及循环泵805。

脱硫筒801的顶部设置有脱硫排烟口807，脱硫排烟口807能够将脱硫后的烟气排出，脱硫筒801的下部设置有脱硫输入管802，脱硫输入管802用于烟气的输出，同时在脱硫筒801的底部形成储液腔，储液腔用于存储脱硫剂溶液，需要根据脱硫情况，向储液腔内补充脱硫剂，以保证脱硫的效果。

分散盘803设置在脱硫筒801内，分散盘803上设置有若干分散孔，喷淋管804设置在分散盘803的上侧，喷淋管804为圆环形，喷淋管804的内侧设置有若干喷淋孔，分散盘803和喷淋管804均设置在脱硫输入管802和脱硫排烟口807之间。循环泵805的输入口与脱硫筒801底部的储液腔连通，循环泵805的输出口与喷淋管804连通。

烟气由脱硫输入管802进入到脱硫筒801内，烟气经过分散盘803的分散孔向上运动，分散孔使烟气分散，并与喷淋管804喷出的脱硫剂溶液接触，从而实现了对烟气的脱硫，脱硫效果好。

更进一步的，分散盘803由下至上间隔设置有若干层，各分散盘803的上侧均设置有喷淋管804。循环泵805的出液口连接有输液管806，输液管806同时与各喷淋管804连通，进一步提高了对烟气的脱硫效果。

如图8所示：分散孔的上部由上至下直径逐渐减小，并在分散孔的上部形成上缩口段8031，分散孔的中部为圆柱状，并在分散孔的中部形成吸附段8032，分散孔的下部的直径由上至下逐渐减小，并在分散孔的下部形成下缩口段8033。

上缩口段8031能够使喷淋的脱硫剂溶液沿内壁向下流动，当流动到吸附段8032时，与向上运动的烟气接触，从而实现了对烟气的脱硫，由于吸附段8032的孔径小，能够使沿吸附段8032沿内壁向下流动的同时，与向上运动的烟气接触，保证对烟气的脱硫效果好。下缩口段8033能够使烟气与脱硫剂溶液的接触更加充分，且能够避免烟气内的大块颗粒进入到分散孔内，避免颗粒卡在分散孔内而阻碍烟气和脱硫剂溶液的流动。脱硫剂可以采用氢氧化钠，氢氧化钠的反应温度低，通过热泵机组对烟气升温即可达到反应温度，也可以采用碳酸氢钠作为脱硫剂。

如图9-10所示：吸附装置9包括吸附箱901以及设置在吸附箱901内的活性炭模块，吸附箱901的一端设置有吸附输入管902，另一端设置有吸附输出管903，吸附输入管902和吸附输出管903分别用于烟气的输入和输出。活性炭模块设置在吸附输入管902和吸附输出管903之间，使烟气经过活性炭模块吸附后再排出。

活性炭模块沿烟气流向间隔设置有若干块，从而能够保证对烟气实现多级吸附，吸附效果好。

吸附箱901内壁设置有增强杆904，各活性炭模块的两侧均设置有增强杆904，各增强杆904朝向对应的活动炭模块的一侧均设置有限位导轨905，各增强杆904的上端和下端均设置有限位导轨905，限位导轨905为角钢，四块限位导轨905合围成容纳活性炭模块的空间。

如图11-12所示：活性炭模块包括活性炭箱906以及活性炭，其中活性炭箱906的输入侧和输出侧均敞口设置，在活性炭箱906的输入侧设置有进气网908，进气网908的中部为外凸的球形，以对烟气进行分散，避免中部的烟气流速快而边缘的烟气流速慢，而导致边缘的活性炭利用率低的问题。活性炭箱906的输出侧设置有排气网907。

活性炭箱906的进气侧和排气侧均设置有向内的弯折部9061，弯折部9061既能够实现对进气网908和排气网907的固定，又能够与限位导轨905配合，实现对活性炭模块的安装。

本用于化工生产的废气处理装置的工作过程如下：当烟气输入管1输送的是高温烟气时，高温烟气经过换向阀2进入到换热器4的管程内，并与换热器4内的壳程内的冷却水换热，换热器4内的冷却水进入到第二冷凝器14的管程内，并与压缩机10送出的冷媒进行换热，使排水管15排出的水的温度达到指定要求。

经换热器4排出的烟气经过排气阀5进入到冷凝回收装置6内，并与冷媒实现换热，以实现了对烟气中的有机成分进行深冷冷凝，以使有机成分液化并通过回收排液管616排出。

冷凝后的烟气进入到第一冷凝器7内，并与第一冷凝器7内的冷媒换热升温，升温后的烟气进入到脱硫装置8内，并通过脱硫剂溶液对脱硫装置8进行脱硫，脱硫后的烟气经吸附装置9吸附后排出。

当烟气输入管1输送的是低温烟气时，烟气经过换向阀2后直接经过低温烟气输送管3进入到冷凝回收装置6内，此时截止阀关闭，使冷媒不进入到第二冷凝器14内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：包括压缩机（10）、第一冷凝器（7）、冷凝回收装置（6）、换热器（4）、脱硫装置（8）以及吸附装置（9）；

压缩机（10）的冷媒出口与第一冷凝器（7）的壳程入口连通，第一冷凝器（7）的壳程出口串联膨胀阀（13）后与冷凝回收装置（6）内的蒸发器的冷媒入口连通，蒸发器的冷媒出口与压缩机（10）的冷媒入口连通；

换热器（4）的管程入口为烟气入口，换热器（4）的管程出口连接冷凝回收装置（6）的进气口，第一冷凝器（7）的管程入口与冷凝回收装置（6）的出气口连通，第一冷凝器（7）的管程出口依次连接脱硫装置（8）和吸附装置（9），换热器（4）的壳程入口连接有冷却水；

所述冷凝回收装置（6）包括回收罐体以及由上至下依次设置在回收罐体内的蒸发器、滤筒（611）和承接筒（613），滤筒（611）为上下两端均敞口的圆筒，滤筒（611）的上端与蒸发器的排气口连通，承接筒（613）设置在滤筒（611）的正下方，滤筒（611）的筒壁为网状；

还包括第二冷凝器（14），第二冷凝器（14）的壳程入口与压缩机（10）的冷媒出口连通，且第二冷凝器（14）的壳程入口与压缩机（10）的冷媒出口之间设置有截止阀，第二冷凝器（14）的壳程出口与膨胀阀（13）的冷媒入口连通，第二冷凝器（14）的管程入口连接换热器（4）的壳程出口；

还包括换向阀（2）以及排气阀（5），烟气输入管（1）的输出口与换向阀（2）的输入口连通，换向阀（2）的两个输出口分别连接排气阀（5）的一个输入口和换热器（4）的管程入口，换热器（4）的管程出口连接排气阀（5）的另一个输入口，排气阀（5）的输出口与冷凝回收装置（6）的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述的蒸发器包括上管板（605）、下管板（609）、换热管（607）以及导流罩（610），上管板（605）和下管板（609）由上至下间隔设置，并在上管板（605）的顶部形成进气腔，导流罩（610）设置在下管板（609）的下侧，并在导流罩（610）与下管板（609）之间形成排气腔，换热管（607）设置在上管板（605）和下管板（609）之间，换热管（607）的顶部与进气腔连通，底部与排气腔连通，回收罐体上设置有冷媒输入管（608）和冷媒输出管（606），冷媒输入管（608）和冷媒输出管（606）均与上管板（605）和下管板（609）之间的回收罐体连通，导流罩（610）由上至下直径逐渐减小，导流罩（610）的底部与滤筒（611）的顶部连通。

3.根据权利要求1或2所述的用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述的滤筒（611）的直径由上至下逐渐增大，滤筒（611）的底部伸入到承接筒（613）的底部。

4.根据权利要求1或2所述的用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述的滤筒（611）的底部连接有液封管（615），液封管（615）的顶部与滤筒（611）的底部连通，液封管（615）的下端伸入到承接筒（613）的底部，承接筒（613）的侧部连接有回收排液管（616），回收排液管（616）的进液端与液封管（615）的管壁正对。

5.根据权利要求1所述的用于化工生产的废气处理装置，其特征在于：所述的排气阀（5）包括排气阀体（501）以及止回组件，排气阀体（501）的两个输入口均设置有止回组件，且两个止回组件之间设置有联动组件；

所述的联动组件包括支撑杆（506），两止回组件正对设置，且各止回组件的阀芯（504）上均安装有支撑杆（506），两支撑杆（506）相邻的一端之间设置有供各止回组件开启的空间，使排气阀体（501）的输入口有且只有一个与排气阀体（501）的输出口连通。