CN117023628B - 一种金属硫化物及其应用、含有金属硫化物的树脂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属硫化物及其应用、含有金属硫化物的树脂组合物，涉及硫化物技术领域。本发明的金属硫化物为硫化锌材料，所述硫化锌材料中含有钴元素和铁元素，钴元素在硫化锌材料中的质量含量为200~500 ppm，铁元素在硫化锌材料中的质量含量为3~200 ppm；所述硫化锌材料的锌含量与pH值满足如下关系式：1.2≤pH‑2.5×lg(WZn)≤3.3；其中，所述pH为硫化锌材料的pH值；所述WZn为硫化锌材料中锌的质量含量。本发明通过控制钴和铁元素含量，同时合理限定金属硫化物的锌含量和pH值，含有该金属硫化物的树脂组合物的颜色稳定性高，在长时间水处理后具有较低的白度值变化率。
Description
技术领域
本发明涉及硫化物技术领域，具体涉及一种金属硫化物及其应用、含有金属硫化物的树脂组合物。
背景技术
随着塑料制品的广泛应用于家电、电动工具和户外设备等领域，人们对于塑料的外观要求越来越高。通常情况下，塑料中可以添加一部分颜料，以达到特定的外观效果，如添加白色颜色，制得白色或浅色的塑料制品。硫化锌（ZnS）作为白色颜料，具有高的折光系数和不透明性，易分散、不易团聚，应用于塑料中可使材料获得良好的遮盖和增白效果。
然而，对于应用在水环境的白色塑料制品，如水上乐园的玩具设备、水族箱中配件等，在经过一段时间的浸泡之后，塑料与水长时间接触，可能由于白色颜料的溶解、漂白、扩散或与水中的化学物质发生反应，导致塑料制品出现颜色变化，影响了塑料制品的美观。此外，当水温较高时，还会加快塑料制品的颜色变化。
因此，需要提供一种在水处理后的白度变化小的硫化锌材料，以应用于对于颜色要求较高的塑料制品中。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种金属硫化物及其应用、含有金属硫化物的树脂组合物，通过控制钴和铁元素含量，同时合理限定金属硫化物中的锌含量和pH值，使得含有该金属硫化物的树脂组合物的颜色稳定性高，在长时间水处理后具有较低的白度值变化率。
为实现上述目的，在本发明的第一方面，本发明提供了一种金属硫化物，所述金属硫化物为硫化锌材料，所述硫化锌材料中含有钴元素和铁元素，所述钴元素在硫化锌材料中的质量含量为200~500 ppm，所述铁元素在硫化锌材料中的质量含量为3~200 ppm；
所述硫化锌材料中锌的质量含量与pH值满足如下关系式：
1.2≤pH-2.5×lg(WZn)≤3.3；
其中，所述pH为硫化锌材料的pH值；所述WZn为硫化锌材料中锌的质量含量，单位为%。
作为本发明的优选实施方案，所述钴元素在硫化锌材料中的质量含量为250~400ppm。
作为本发明的优选实施方案，所述铁元素在硫化锌材料中的质量含量为6~150ppm。
作为本发明的优选实施方案，所述硫化锌材料中锌的质量含量与pH值满足如下关系式：1.5≤pH-2.5×lg(WZn)≤3.0。
作为本发明的优选实施方案，所述硫化锌材料中锌的质量含量为62.0~67.1%；优选为63.5~67.0%。
作为本发明的优选实施方案，所述硫化锌材料的pH值为5.5~8.0；优选为6.1~7.5。
作为本发明的优选实施方案，所述硫化锌材料还含有铬元素，铬元素在硫化锌材料中的质量含量为10~25.2 ppm。
作为本发明的优选实施方案，所述硫化锌材料的105℃加热减量≤0.5%。
在本发明的第二方面，本发明提供了一种上述所述的金属硫化物在制备树脂组合物中的应用。
在本发明的第三方面，本发明提供了一种树脂组合物，包括如下重量份的组分：
树脂 100份，上述所述的金属硫化物 0.5~10份。
作为本发明的优选实施方案，所述树脂包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、环氧树脂（EP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）中的至少一种。
本发明的有益效果在于：
本发明所述的金属硫化物具有适宜的钴和铁元素含量，同时合理限定金属硫化物中的锌含量和pH值，使得含有该金属硫化物的树脂组合物的颜色稳定性高，在长时间水处理后具有较低的白度值变化率。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
在本发明中，具体的分散、搅拌处理方式没有特别限制。
本发明所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明实施例提供了一种金属硫化物，所述金属硫化物为硫化锌材料，所述硫化锌材料中含有钴元素和铁元素，所述钴元素在硫化锌材料中的质量含量为200~500 ppm，所述铁元素在硫化锌材料中的质量含量为3~200 ppm；
所述硫化锌材料中锌的质量含量与pH值满足如下关系式：
1.2≤pH-2.5×lg(WZn)≤3.3；
其中，所述pH为硫化锌材料的pH值；所述WZn为硫化锌材料中的锌质量含量，单位为%。
对于硫化锌材料，通常情况下硫化锌的纯度难以达到100%，其中会含有一定量的杂质元素，如钴元素和铁元素。本申请研究发现，钴和铁均会对硫化锌材料的颜色及稳定性产生一定影响。纯的硫化锌通常呈白色或淡黄色，而含有一定量钴元素的硫化锌材料往往呈现出淡蓝色或浅绿色的色调，含有一定量铁元素的硫化锌材料往往颜色会偏黄或偏棕；铁或钴元素含量过高时，较大量的铁离子和钴离子可能会引起氧化反应或分解反应，导致含有硫化锌材料的树脂组合物的稳定性下降，进而使得颜色变化。
因此，当含有较大含量的钴或铁元素的硫化锌材料加至树脂中时，制得的树脂组合物应用在水环境中，往往出现较大的白度变化。
然而，本申请研究发现，并非钴元素和铁元素的含量越低越好，适当含量的钴和铁元素有助于硫化锌的稳定性更高，含有硫化锌的树脂组合物的颜色变化率更低。当含有硫化锌材料的树脂组合物应用于水环境中，钴和铁元素易出现离子化，得到钴离子和铁离子，从而可能代替硫化锌晶格中的锌离子或硫离子，引入额外的晶格缺陷，如空位或替位离子；此外，当钴和铁发生离子化并插入硫化锌晶格时，周围的硫化锌离子可能会发生位移，以适应钴离子、铁离子的尺寸和电荷，这种位移可能导致晶格的松弛，即硫化锌晶格的参数（如晶格常数）发生变化。硫化锌晶体产生适当的畸变和缺陷，可能可以阻碍硫化锌晶体的生长和晶界扩散，限制晶体的尺寸和形态，使其更加均匀和致密，从而减少晶体内部的空隙和裂缝；此外，缺陷还可能改变硫化锌的能带结构，调整其电子能级和能隙，从而影响其化学反应活性，从而改善硫化锌的稳定性，以及对含有硫化锌的树脂组合物的稳定性产生影响。
本发明中，控制硫化锌材料中钴元素的质量含量为200~500 ppm，铁元素的质量含量为3~200 ppm，在不影响硫化锌材料自身颜色的基础上，提高了硫化锌材料的稳定性，降低了含有硫化锌材料的树脂组合物的颜色变化率。
本申请研究发现，硫化锌材料的pH值不仅会影响含有硫化锌材料的树脂组合物的酸碱性，还会影响树脂组合物在水环境中的颜色稳定性。硫化锌材料加至树脂后，树脂体系的pH值变化可能会引起硫化锌与树脂之间的相互作用发生变化，适当的pH值会加强硫化锌与树脂之间的界面结合力，且不会使得树脂自身性能下降，有助于含有硫化锌的树脂组合物具有更优的颜色稳定性；当pH过高或过低，可能会造成树脂组合物性能劣化，稳定性下降，或产生其他化学反应，导致材料颜色变化过大。
此外，硫化锌材料的pH值还与锌含量相关。当硫化锌材料中的锌的质量含量较高时，水溶液中锌离子的浓度也会较高，进而引起溶液的酸性增加，pH值下降。因此，硫化锌的锌含量需要与pH值协同控制，本申请研究发现，当pH值和锌含量满足关系式：1.2≤pH-2.5×lg(WZn)≤3.3时，硫化锌材料的pH和锌含量均处在适宜的范围，含有硫化锌材料的树脂组合物的颜色稳定性相对更高。
需要说明的是，硫化锌的pH值与多种因素有关，如硫化锌的合成方法、后处理过程等，即硫化锌的pH值不与锌含量线性相关。
在本发明中，硫化锌材料中的铁元素的质量含量、钴元素的质量含量以及锌的质量含量，均可采用原子吸收光谱法（AAS）进行检测。
在本发明中，硫化锌的pH值可以采用如下方法进行检测：将硫化锌材料分散在水中，在超声搅拌下形成悬浮液样品；将校准好的pH电极浸入悬浮液样品中，确保电极与样品充分接触，待测量稳定后记录读数。
本发明中，pH-2.5×lg(WZn)的值可以是1.2、1.3、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.3，也可以是上述任意两个数值形成的区间范围。
本发明中，所述钴元素在硫化锌材料中的质量含量可以是200ppm、210ppm、220ppm、250 ppm、300 ppm、400 ppm、500 ppm，也可以是上述任意两个数值形成的区间范围。
本发明中，所述铁元素在硫化锌材料中的质量含量可以是3ppm、10ppm、20 ppm、50ppm、100 ppm、150 ppm、200 ppm，也可以是上述任意两个数值形成的区间范围。
在其中一个实施方式中，所述钴元素在硫化锌材料中的质量含量为250~400 ppm。
在其中一个实施方式中，所述铁元素在硫化锌材料中的质量含量为6~150 ppm。
钴元素和/或铁元素在上述优选的质量含量中，硫化锌材料的稳定性相对更优，含有硫化锌材料的树脂组合物的颜色变化率相对更小。
在其中一个实施方式中，所述硫化锌材料中锌的质量含量与pH值满足如下关系式：1.5≤pH-2.5×lg(WZn)≤3.0。
关系式在上述优选范围内时，硫化锌材料中锌的质量含量与pH值相对更平衡，硫化锌材料的稳定性更优。
在其中一个实施方式中，所述硫化锌材料中锌的质量含量为62.0~67.1%，例如可以是62.0%、62.5%、63.0%、64.0%、65.0%、67.1%，也可以是上述任意两个数值形成的区间范围。
在其中一个优选实施方式中，所述硫化锌材料中锌的质量含量为63.5~67.0%。
硫化锌材料中的锌含量与硫化锌的纯度有关，纯度越高，则锌含量相对更高，硫化锌的纯度下降，锌含量相对降低。通常来说锌含量较高时，硫化锌材料具有更浅的颜色，作为白色颜料的应用效果更优。但是锌含量较高，一方面说明硫化锌的纯度更高，则钴元素和铁元素的含量占比可能相应下降；另一方面，锌含量较高可能会使得pH值相应下降，从而影响含有硫化锌的树脂组合物的颜色稳定性。
在其中一个实施方式中，所述硫化锌材料的pH为5.5~8.0，例如可以是5.5、5.8、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0，也可以是上述任意两个数值形成的区间范围。
在其中一个优选实施方式中，所述硫化锌材料的pH为6.1~7.5。
硫化锌材料的pH值取中性偏酸的范围时，有助于材料保持较高的稳定性，加至树脂中后也不会对树脂的自身性能造成明显负面影响。
在其中一个实施方式中，所述硫化锌材料还含有铬元素，铬元素在硫化锌材料中的质量含量为10~25.2ppm，例如可以是10ppm、15ppm、18ppm、20 ppm、25.2 ppm，也可以是上述任意两个数值形成的区间范围。
在硫化锌材料中，铬元素的存在可以提高硫化锌的耐热性和耐氧化性。铬元素与氧气反应会形成附着在硫化锌颗粒表面的氧化铬（Cr2O3），氧化铬具有很高的热稳定性和耐氧化性，可以减少硫化锌的分解或氧化，提高硫化锌的稳定性。此外，铬元素还可以在硫化锌晶格中占据一部分空位，稳定晶格结构，从而提高硫化锌材料的耐热性。然而，铬元素的含量较高时，可能使硫化锌呈现出浅绿色或淡紫色的颜色，会影响含有硫化锌的树脂组合物的颜色。
在本发明中，硫化锌材料中的铬元素的质量含量可采用原子吸收光谱法（AAS）进行检测。
在本发明中，硫化锌材料中的钴元素、铁元素、铬元素的质量含量以及锌含量可以通过筛选合适的硫化锌原料矿的方法，进行调节；也可以采用合成的方法，选择适合的锌化合物、硫化物合成硫化锌，通过沉积法加入一定量的钴元素、铁元素、铬元素，进行调节。此外，硫化锌材料中的钴元素、铁元素、铬元素还可能由硫化锌制备过程中使用的设备所带来。
在其中一个实施方式中，所述硫化锌材料的105℃加热减量≤0.5%，例如可以是0.5%、0.4%、0.3%、0.2%、0.15%、0.1%，也可以是上述任意两个数值形成的区间范围。
硫化锌材料的加热减量可以采用本领域中常规的方法进行检测，例如可以采用如下方法：取适量硫化锌材料样品，精确称量其质量，记为m1；将样品置于加热设备中，温度设定为105℃，控制相对湿度小于10%RH，对其进行加热处理，至样品恒重；待样品冷却至室温后，再次精确称量其质量，记为m2；105℃加热减量=（m1-m2）/m1*100%。
硫化锌材料的105℃加热减量主要体现了其中的水分含量。硫化锌材料中水分含量少，可以减缓硫化锌自身的分解速度，提高其稳定性。并且，水分含量少的硫化锌材料在加至树脂中后，能够与树脂结合更紧密，使得硫化锌材料不易从树脂中分离，导致树脂组合物的变色。
本发明中，硫化锌的硫化锌材料的105℃加热减量可以通过对硫化锌材料进行适宜的干燥处理进行调节。
本发明一实施方式提供了上述所述的金属硫化物在制备树脂组合物中的应用。
本发明一实施方式提供了一种树脂组合物，包括如下重量份的组分：
树脂 100份，上述所述的金属硫化物 0.5~10份。
在其中一个实施方式中，所述树脂包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、环氧树脂（EP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）中的至少一种。
在实际应用中，根据实际性能需要，按重量份数计，树脂组合物还可以包括0~10份其他添加剂，所述其他添加剂选自润滑剂、黄变抑制剂、抗氧化剂、耐热稳定剂、光稳定剂、其他聚合物、抗冲改性剂、阻燃剂、荧光增白剂、增塑剂、增稠剂、抗静电剂、脱模剂、成核剂中的至少一种。
需要说明的是，所述的树脂组合物的制备方法，在本发明中并不做特别限制，本领域技术人员可以根据常规将其制备成树脂组合物。
示例性的，所述的树脂组合物的制备方法为：
将树脂、金属硫化物和其他添加剂混合，加至挤出机，经熔融混合、挤出造粒，得到所述树脂组合物。
具体的，所述挤出机可以为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为36~72:1，螺杆转速为100~500rpm，双螺杆挤出机的熔融温度为180~280℃。
经25℃水处理测试后，上述树脂组合物的白度值变化率≤8%，其中25℃水处理测试的具体条件为：将树脂组合物注塑为2cm厚的样板后，放入25℃水箱中浸泡12h，取出样板并干燥后常温放置12h，再次放入25℃水箱中浸泡，为一个循环；共进行50个循环。
经50℃水处理测试后，上述树脂组合物的白度值变化率≤15%，其中50℃水处理测试的具体条件为：将树脂组合物注塑为2cm厚的样板后，放入50℃水箱中浸泡12h，取出样板并干燥后常温放置12h，再次放入50℃水箱中浸泡，为一个循环；共进行50个循环。
下面以具体实施例进一步阐述本发明：
实施例及对比例
本发明的实施例及对比例分别制备一种硫化锌材料，硫化锌材料的制备包括如下步骤：
S1. 取硫酸锌和硫化钠溶于水中，在50~80℃、搅拌的条件下进行反应，采用硫酸控制反应体系的pH=4~7；
S2. 反应结束后，冷却、分离并取出产物；
S3. 将分离得到的产物加入稀盐酸中，进行酸化处理，得到酸化产物；
S4. 对酸化产物进行三次去离子水洗涤，干燥后，得到硫化锌材料。
通过筛选特定钴/铁/铬含量的硫酸锌、硫化钠，控制硫酸锌、硫化钠的摩尔比，调节硫化锌材料中钴含量、铁含量、铬含量以及锌含量；通过控制酸化处理的温度和时间，调节硫化锌材料的pH值；通过控制干燥调节，调节硫化锌材料的105℃加热减量。
采用原子吸收光谱法对制得硫化锌材料中钴元素、铁元素、铬元素的质量含量以及锌的质量含量进行检测，分别得到如表1所示的钴含量（ppm）、铁含量（ppm）、铬含量（ppm）、锌含量WZn（%）；
采用如下方法对于硫化锌材料的105℃加热减量进行检测：取适量硫化锌材料样品，精确称量其质量，记为m1；将样品置于加热设备中，温度设定为105℃，控制相对湿度小于10%RH，对其进行加热处理，至样品恒重；待样品冷却至室温后，再次精确称量其质量，记为m2；105℃加热减量=（m1-m2）/m1*100%，得到如表1所示的105℃加热减量；
采用如下方法对于硫化锌材料的pH值进行检测：将硫化锌材料分散在水中，在超声搅拌下形成悬浮液样品；将校准好的pH电极浸入悬浮液样品中，确保电极与样品充分接触，待测量稳定后记录读数，得到如表1所示的pH值。
具体的，实施例1~10和对比例1~5的硫化锌材料的检测参数值如表1所示。
表1 硫化锌材料的检测参数值
采用各实施例和对比例所制得的硫化锌材料，作用白色颜料，按照如下组分含量（重量份）分别制备树脂组合物：聚乙烯树脂 100份，白色颜料 3份，抗氧剂1010 1份；
树脂组合物的制备方法按照如下步骤：
将聚乙烯树脂、白色颜料（硫化锌材料）和抗氧剂1010混合，加至双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的螺杆转速为300rpm，熔融温度为260℃，经熔融混合、挤出造粒，得到所述树脂组合物。
对树脂组合物的颜色稳定性进行检测，结果见表2，检测的具体方法如下：
常温白度值变化率：将树脂组合物注塑为2cm厚的样板后，检测白度值（W1），然后对树脂组合物进行25℃水处理测试， 25℃水处理测试的具体条件为：样板放入25℃水箱中浸泡12h，取出样板并干燥后常温放置12h，再次放入25℃水箱中浸泡，为一个循环；共进行50个循环；再次检测25℃水处理测试后的白度值（W2），计算得到常温白度值变化率（△Wa），△Wa =(W1-W2)/W1*100%；
高温白度值变化率：将树脂组合物注塑为2cm厚的样板后，检测白度值（W3），然后对树脂组合物进行50℃水处理测试，50℃水处理测试的具体条件为：样板放入50℃水箱中浸泡12h，取出样板并干燥后常温放置12h，再次放入50℃水箱中浸泡，为一个循环；共进行50个循环；再次检测50℃水处理测试后的白度值（W4），计算得到高温白度值变化率（△Wb），△Wb =(W3-W4)/W3*100%。
其中，白度值按照如下方法进行检测：
通过分光色度仪SD5000 (日本电色工业株式会社制造)测定上述样板的色度，由亨特色差公式求出亮度(L)、红色值(a)和黄色值(b)；按照下式计算白度（W），W =100-[(100-L)2+a2+b2]1/2。
表2 树脂组合物的颜色稳定性
根据表2可以看出，本发明各实施例的硫化锌材料均可有效改善树脂组合物的颜色稳定性，在25℃水处理测试后，树脂组合物的白度值变化率≤8%，在50℃水处理测试后，树脂组合物的白度值变化率≤15%。
根据实施例5与实施例1~4的测试结果，硫化锌材料中铬含量较低时，树脂组合物的颜色稳定性较差，特别是在高温下白度值变化率较高。根据实施例6~8可以看出，硫化锌材料中钴元素的质量含量优选为250~400 ppm，铁元素的质量含量优选为6~150ppm，且硫化锌材料的105℃加热减量优选不大于0.5%。
由实施例9~10与实施例1~4的测试结果，可以看出，当各元素含量均处在适宜范围内，pH-2.5×lg(WZn)的值进一步满足1.5~3.0时，树脂组合物在常温或高温水处理条件下白度值变化更小。
由对比例1~5的测试结果，不难看出，当硫化锌材料的钴元素或铁元素超出本发明所限定范围，或pH-2.5×lg(WZn)的值过大或过小时，所制得的树脂组合物均会产生较大的颜色变化。
需要说明的是，虽然本发明实施例中仅采用聚乙烯树脂作为树脂组合物的树脂组分，但实际上，当聚乙烯树脂替换为其他热塑性树脂或热固性树脂时，例如聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或苯乙烯-丙烯腈共聚物等，均可实现接近的颜色稳定性效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (11)
1.一种金属硫化物，其特征在于，所述金属硫化物为硫化锌材料，所述硫化锌材料中含有钴元素和铁元素，所述钴元素在硫化锌材料中的质量含量为200~500 ppm，所述铁元素在硫化锌材料中的质量含量为3~200 ppm；
所述硫化锌材料中锌的质量含量与pH值满足如下关系式：
1.2≤pH-2.5×lg(WZn)≤3.3；
其中，所述pH为硫化锌材料的pH值；所述WZn为硫化锌材料中锌的质量含量，单位为%。
2. 根据权利要求1所述金属硫化物，其特征在于，所述钴元素在硫化锌材料中的质量含量为250~400 ppm。
3. 根据权利要求1所述金属硫化物，其特征在于，所述铁元素在硫化锌材料中的质量含量为6~150 ppm。
4.根据权利要求1所述金属硫化物，其特征在于，所述硫化锌材料中锌的质量含量与pH值满足如下关系式：1.5≤pH-2.5×lg(WZn)≤3.0。
5.根据权利要求1所述金属硫化物，其特征在于，所述硫化锌材料中锌的质量含量为62.0~67.1%。
6.根据权利要求1所述金属硫化物，其特征在于，所述硫化锌材料的pH值为5.5~8.0。
7. 根据权利要求1所述金属硫化物，其特征在于，所述硫化锌材料还含有铬元素，所述铬元素在硫化锌材料中的质量含量为10~25.2 ppm。
8.根据权利要求1所述金属硫化物，其特征在于，所述硫化锌材料的105℃加热减量≤0.5wt.%。
9.权利要求1~8任一项所述金属硫化物在制备树脂组合物中的应用。
10.一种树脂组合物，其特征在于，包括如下重量份的组分：
树脂 100份，权利要求1~8任一项所述金属硫化物 0.5~10份。
11.根据权利要求10所述树脂组合物，其特征在于，所述树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物中的至少一种。
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