CN117023191A - 一种码头散料连续定量卸船装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于港口码头货物装卸技术领域，提供了一种码头散料连续定量卸船装置，包括散料仓和皮带输送机，所述散料仓的底部出口支撑设置有控量机构，所述控量机构的出料口位于所述皮带输送机的正上方；所述控量机构包括外壳体，所述出料口设置在所述外壳体的底端敞口处；所述外壳体顶部的第一敞口与所述散料仓底部相通，使得散料仓内的散料通过第一敞口进入到外壳体内。本发明通过控量机构的设置，使得该卸船装置可以根据旋转轴输出轴的旋转方向，选择至少两种体积量的散料卸货量，可以对卸船料斗内部物料重量及卸货流量进行估计，避免出现料斗落料流量不均匀的问题。

Description

一种码头散料连续定量卸船装置

技术领域

本发明涉及港口码头货物装卸技术领域，尤其涉及一种码头散料连续定量卸船装置。

背景技术

随着经济的飞速发展，煤炭、铁矿石及谷物类散货的运输需求量不断增大，港口散货码头建设也呈快速发展的趋势。为提高船舶卸货效率，加快港口码头靠泊船舶的周转速度，对于卸船设备需求量也越来越高。

例如，在公告号为CN214827443U的对比文件1公开了一种散料卸船用料仓，包括料仓架，其特征在于：所述料仓架上固定安装有料仓，所述料仓的出料口与地面之间形成接料通道，所述料仓上铰接有两个对开的仓门，驱动部件驱动所述仓门转动，以使两个所述仓门盖合在所述料仓的出料口上。

又如公开号为CN114104774A的对比文件2中公开了一种抓斗卸船机用料斗，包括料斗本体，除尘机构及内板机构，所述料斗本体设有料腔及开口，所述开口设置于所述料腔的内壁上，且所述开口与所述料腔连通；所述除尘机构包括导流件与抽风件，所述导流件位于所述料斗本体的外壁上，且所述导流件设有导流腔，所述抽风件连通于所述导流腔，所述抽风件用于使得所述导流腔内形成负压；所述第一检测件用于检测所述内板组件是否处于预设位置。

上述对比文件1中通过抓斗将散料吊运到料仓内，进一步通过推杆打开仓门，使散料落入到自卸车的车厢，该对比文件1方案中，无法将散料定量的送入到自卸车内，仅通过控制推杆伸缩来打开仓门，容易导致散料在自卸车内产生堆积；同样的，对比文件2中也仅仅公开了如何避免散料粉尘溢出的技术内容，也无法对卸船料斗内部物料重量及卸货流量进行估计，常出现料斗落料流量无法预估的问题，导致散料在皮带输送机堆积，造成皮带输送机损坏。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种码头散料连续定量卸船装置，旨在解决现有的卸船装置无法对卸船料斗内部物料重量及卸货流量进行准确估计，常出现料斗落料流量无法预估的问题，导致散料在皮带输送机堆积的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种码头散料连续定量卸船装置，该卸船装置是这样实现的：

一种码头散料连续定量卸船装置，所述的卸船装置包括散料仓和皮带输送机，所述散料仓的底部出口支撑设置有控量机构，所述控量机构的出料口位于所述皮带输送机的正上方，使得散料仓内的散料在通过控量机构排出时，能够通过出料口落到皮带输送机上；

所述控量机构包括外壳体，所述出料口设置在所述外壳体的底端敞口处；所述外壳体顶部的第一敞口与所述散料仓底部相通，使得散料仓内的散料通过第一敞口进入到外壳体内；

所述外壳体为圆筒结构，所述控量机构还包括同轴支撑转动设于所述外壳体内的外辊套，所述外辊套内贯穿式同轴转动设置有内辊筒；其中，所述内辊筒的外圈呈周向等间距开设有多个第二敞口，所述外辊套的外圈呈周向等间距开设有多个第三敞口，多个第二敞口与多个第三敞口的数量相等，且所述第三敞口与所述第二敞口的敞口相配合；

所述外辊套的端部外圈等间距开设有多个定位槽B，所述外壳体上固定设置至少一个与所述定位槽B相配合的第二定位件；

所述内辊筒的端部外圈等间距开设有多个定位槽A，所述外辊套上固定设置有至少一个与所述定位槽A相配合的第一定位件。

进一步的，所述第一定位件包括固定安装在所述外辊套上的第一定位座，所述第一定位座内通过第一定位弹簧支撑滑动设置有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块上固定设置有第一定位块，所述第一定位块贯穿滑动伸出于所述第一定位座外，所述第一定位块上具有斜面A。

进一步的，所述第二定位件包括固定安装在所述外壳体上的第二定位座，所述第二定位座内通过第二定位弹簧支撑滑动设置有第二矩形滑块，所述第二矩形滑块上固定设置有第二定位块，所述第二定位块贯穿滑动伸出于所述第二定位座外，所述第二定位块上具有斜面B。

进一步的，所述斜面A与所述斜面B的朝向相反。

进一步的，所述散料仓底部固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱上设置有正反转伺服电机，所述内辊筒内同轴固定贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的一端与正反转伺服电机的输出轴驱动连接。

进一步的，当其中一个所述第三敞口对准所述散料仓的底部出口时，至少还存在一个第三敞口与所述出料口相通。

进一步的，所述散料仓与所述外壳体之间还通过支架杆进行支撑固定；所述支撑立柱上设置有吸尘组件；

所述吸尘组件包括设置在支撑立柱上的吸尘器，所述吸尘组件还包括设置在所述出料口侧板上的吸尘排管，所述吸尘排管的吸尘口朝向皮带输送机；所述吸尘排管与所述吸尘器之间通过吸尘管连接。

进一步的，所述支撑立柱上还设置有挡料组件，挡料组件用于对散料装卸到皮带输送机上时，避免散料从皮带输送机上掉落；

所述挡料组件包括套板和挡料板，所述挡料板的上部滑动伸缩设于所述套板的下部，使得挡料板相对于套板进行高度调整；所述支撑立柱的底端固定安装有支板；所述支板上固定有电动伸缩杆；所述套板固定安装在电动伸缩杆的伸缩端；所述支撑立柱底端还设置有支撑板，所述支撑板与所述挡料板位于所述支撑立柱的同侧，支撑板用于对皮带输送机的边部进行支撑，设置的套板、挡料板用于对散料进行阻挡，避免散料从皮带输送机的边部掉落。

与现有技术相比，本发明提供的卸船装置具有如下的有益效果：

第一，旋转轴驱动内辊筒正向旋转时，使得内辊筒、外辊套同步旋转，此时的第一定位块抵在定位槽A内，并利用第一定位块的直面抵在定位槽A内，以使得内辊筒旋转时，同步推动外辊套进行转动，其中，第一定位块抵在定位槽A内，也起到了定位作用，使得第二敞口与定位槽B处于对准状态，此时内辊筒、外辊套作为整体，使得第二敞口、第三敞口内装有的定量的散料同步运送至出料口的位置并排出，此时定量排出的散料的量为第二敞口、第三敞口的容量之和；

第二，旋转轴驱动内辊筒反向旋转时，使得内辊筒反向旋转，而由于第二定位件的限位作用，使得外辊套不能随内辊筒进行反向旋转，这里也正是由于第一定位块上的斜面A，使得内辊筒反向旋转时，不会带动外辊套旋转，因为定位槽A的敞口棱边抵在斜面A上，使得第一定位块不断缩进第一定位座内，且第二定位块的直面会限制外辊套进行反向旋转，如此一来，旋转轴驱动内辊筒反向旋转时，只有内辊筒在转动而外辊套不发生旋转，其中，由于第二定位块卡在定位槽B内，会使得第三敞口对准散料仓的底部出口，使得散料仓内的散料穿过第三敞口内进入到第二敞口内，随着内辊筒的旋转，使得第二敞口内的散料运送至出料口的位置并排出，此时定量排放的散料的量为第二敞口得到容量；

综上所述，本发明通过控量机构的设置，使得该卸船装置可以根据旋转轴输出轴的旋转方向，选择至少两种体积量的散料卸货量，可以对卸船料斗内部物料重量及卸货流量进行估计，避免出现料斗落料流量不均匀的问题。

另外，本发明提供的卸船装置通过挡料组件的设置，避免散料落到皮带输送机上时，散料从皮带输送机的边部掉落的问题；

本发明提供的卸船装置还通过吸尘组件的设置，避免散料落到皮带输送机上时造成粉尘四散对环境产生影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一种码头散料连续定量卸船装置的立体结构图；

图2为本发明提供的卸船装置的另一视角立体示意图；

图3为本发明提供的卸船装置的局部结构示意图；

图4为本发明提供的卸船装置中内辊筒的位置示意图；

图5为本发明提供的卸船装置中控量机构的结构示意图；

图6为本发明提供的控量机构的另一视角示意图；

图7为本发明提供的控量机构中外壳体的结构示意图；

图8为本发明提供的控量机构中外辊套的结构示意图；

图9为本发明提供的控量机构中内辊筒的结构示意图；

图10为本发明提供的控量机构中第一定位件的结构示意图；

图11为本发明提供的控量机构中第二定位件的结构示意图；

图12为本发明提供的控量机构在第一使用状态下的主视图；

图13为本发明提供的控量机构在第一使用状态下的后视图；

图14为本发明提供的控量机构在第二使用状态下的主视图；

图15为本发明提供的控量机构在第二使用状态下的后视图。

附图标记列表：

100、散料仓；101、支撑立柱；102、正反转伺服电机；103、套板；104、挡料板；105、电动伸缩杆；106、支撑板；107、支板；108、旋转轴；

200、皮带输送机；

300、外壳体；301、出料口；302、第一敞口；

400、吸尘器；401、吸尘排管；

500、支架杆；

600、内辊筒；601、第二敞口；602、定位槽A；603、第一定位件；6031、第一定位座；6032、第一定位弹簧；6033、第一矩形滑块；6034、第一定位块；

700、外辊套；701、第三敞口；702、定位槽B；703、第二定位件；7031、第二定位座；7032、第二定位弹簧；7033、第二矩形滑块；7034、第二定位块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和图2所示，在本发明提供的一个优选实施例中，一种码头散料连续定量卸船装置，所述的卸船装置包括散料仓100和皮带输送机200，所述散料仓100的底部出口支撑设置有控量机构，所述控量机构的出料口301位于所述皮带输送机200的正上方，使得散料仓100内的散料在通过控量机构排出时，能够通过出料口301落到皮带输送机200上，且本发明提供的控量机构用于对散料仓100排出的散料进行量取，使得每次通过出料口301落到皮带输送机200上的散料为定量的，方便统计皮带输送机200上所堆积的散料的量，省去了对散料进行转运时的称重工序。

具体的，如图2-图5所示，在本发明实施例中，所述控量机构包括外壳体300，所述出料口301设置在所述外壳体300的底端敞口处；所述外壳体300顶部的第一敞口302与所述散料仓100底部相通，使得散料仓100内的散料通过第一敞口302进入到外壳体300内。

进一步的，如图5-图8所示，在本发明实施例中，所述外壳体300为圆筒结构，所述控量机构还包括同轴支撑转动设于所述外壳体300内的外辊套700，所述外辊套700内贯穿式同轴转动设置有内辊筒600；其中，所述内辊筒600的外圈呈周向等间距开设有多个第二敞口601，所述外辊套700的外圈呈周向等间距开设有多个第三敞口701，多个第二敞口601与多个第三敞口701的数量相等，且所述第三敞口701与所述第二敞口601的敞口相配合。

更进一步的，在本发明实施例中，所述外辊套700的端部外圈等间距开设有多个定位槽B702，所述外壳体300上固定设置至少一个与所述定位槽B702相配合的第二定位件703。

相应的，在本发明实施例中，所述内辊筒600的端部外圈等间距开设有多个定位槽A602，所述外辊套700上固定设置有至少一个与所述定位槽A602相配合的第一定位件603。

如图10所示，在本发明实施例中，所述第一定位件603包括固定安装在所述外辊套700上的第一定位座6031，所述第一定位座6031内通过第一定位弹簧6032支撑滑动设置有第一矩形滑块6033，所述第一矩形滑块6033上固定设置有第一定位块6034，所述第一定位块6034贯穿滑动伸出于所述第一定位座6031外，所述第一定位块6034上具有斜面A。

如图11所示，在本发明实施例中，所述第二定位件703包括固定安装在所述外壳体300上的第二定位座7031，所述第二定位座7031内通过第二定位弹簧7032支撑滑动设置有第二矩形滑块7033，所述第二矩形滑块7033上固定设置有第二定位块7034，所述第二定位块7034贯穿滑动伸出于所述第二定位座7031外，所述第二定位块7034上具有斜面B。

请继续参阅图9，在本发明实施例中，所述内辊筒600内同轴固定贯穿设置有旋转轴108，所述旋转轴108的一端与正反转伺服电机102的输出轴驱动连接，利用正反转伺服电机102正反转旋转的功能，通过控制正反转伺服电机102启动的旋转方向，来带动内辊筒600进行正向旋转或者反向旋转。

请继续参阅图1-图3，在本发明实施例中，所述散料仓100底部固定安装有支撑立柱101，所述正反转伺服电机102支撑固定安装在所述支撑立柱101上。

在本发明实施例中，所述斜面A与所述斜面B的朝向相反；具体的，以图12和图13为例，图12中的斜面B和图13中的斜面A，二者仅以图示可以看到，斜面A和斜面B得到方向相同，但由于图13为图12的后视图，因此，以同一视角观察，所述斜面A的朝向与所述斜面B的朝向是相反的。

其中，图12和图13所示，为旋转轴108驱动内辊筒600正向旋转时，使得内辊筒600、外辊套700同步旋转的状态，此时的第一定位块6034抵在定位槽A602内，并利用第一定位块6034的直面抵在定位槽A602内，以使得内辊筒600旋转时，同步推动外辊套700进行转动，其中，第一定位块6034抵在定位槽A602内，也起到了定位作用，使得第二敞口601与定位槽B702处于对准状态，此时，内辊筒600、外辊套700作为整体，使得第二敞口601、第三敞口701内装有的定量的散料同步运送至出料口301的位置并排出，此时定量排出的散料的量为第二敞口601、第三敞口701的容量之和；

相应的，如图14和图15所示，为旋转轴108驱动内辊筒600反向旋转时，使得内辊筒600反向旋转，而由于第二定位件703的限位作用，使得外辊套700不能随内辊筒600进行反向旋转，这里也正是由于第一定位块6034上的斜面A，使得内辊筒600反向旋转时，不会带动外辊套700旋转，因为定位槽A602的敞口棱边抵在斜面A上，使得第一定位块6034不断缩进第一定位座6031内，且第二定位块7034的直面会限制外辊套700进行反向旋转，如此一来，旋转轴108驱动内辊筒600反向旋转时，只有内辊筒600在转动而外辊套700不发生旋转，其中，由于第二定位块7034卡在定位槽B702内，会使得第三敞口701对准散料仓100的底部出口，使得散料仓100内的散料穿过第三敞口701内进入到第二敞口601内，随着内辊筒600的旋转，使得第二敞口601内的散料运送至出料口301的位置并排出，此时定量排放的散料的量为第二敞口601得到容量；

通过以上可以看出，本发明通过控量机构的设置，使得该卸船装置可以根据旋转轴108输出轴的旋转方向，选择至少两种体积量的散料卸货量，进一步的，结合输出轴旋转的圈数，来进行散料的定量装卸到皮带输送机200上；因此，本发明的卸船装置可以对卸船料斗内部物料重量及卸货流量进行估计，避免出现料斗落料流量不均匀的问题。

进一步的，在本发明实施例中，当其中一个所述第三敞口701对准所述散料仓100的底部出口时，至少还存在一个第三敞口701与所述出料口301相通，使得散料仓100内的散料进入到第二敞口601内，通过内辊筒600的单独旋转进行排料时，能够将第二敞口601内的散料通过与所述出料口301相通的第三敞口701进行排出。

请继续参阅图1-图4，在本发明实施例中，所述散料仓100与所述外壳体300之间还通过支架杆500进行支撑固定；所述支撑立柱101上还设置有吸尘组件和挡料组件，其中吸尘组件用于对散料装卸到皮带输送机200上时，对四散的粉尘进行吸收处理；挡料组件用于对散料装卸到皮带输送机200上时，避免散料从皮带输送机200上掉落。

如图1和图2所示，在本发明实施例中，所述吸尘组件包括设置在所述支撑立柱101上的吸尘器400，所述吸尘组件还包括设置在所述出料口301侧板上的吸尘排管401，所述吸尘排管401的吸尘口朝向皮带输送机200；所述吸尘排管401与所述吸尘器400之间通过吸尘管连接。

如图3和图4所示，在本发明实施例中，所述挡料组件包括套板103和挡料板104，所述挡料板104的上部滑动伸缩设于所述套板103的下部，使得挡料板104相对于套板103进行高度调整；所述套板103固定安装在电动伸缩杆105的伸缩端，所述电动伸缩杆105固定安装在支板107上，所述支板107固定安装在所述支撑立柱101的底端；所述支撑立柱101底端还设置有支撑板106，所述支撑板106与所述挡料板104位于所述支撑立柱101的同侧，支撑板106用于对皮带输送机200的边部进行支撑，设置的套板103、挡料板104用于对散料进行阻挡，避免散料从皮带输送机200的边部掉落。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种码头散料连续定量卸船装置，包括散料仓（100）和皮带输送机（200）；

其特征在于：

所述散料仓（100）的底部出口支撑设置有控量机构，所述控量机构的出料口（301）位于所述皮带输送机（200）的正上方；

所述控量机构包括外壳体（300），所述出料口（301）设置在所述外壳体（300）的底端敞口处；所述外壳体（300）顶部的第一敞口（302）与所述散料仓（100）底部相通；

所述外壳体（300）为圆筒结构，所述控量机构还包括同轴支撑转动设于所述外壳体（300）内的外辊套（700），所述外辊套（700）内贯穿式同轴转动设置有内辊筒（600）；其中，所述内辊筒（600）的外圈呈周向等间距开设有多个第二敞口（601），所述外辊套（700）的外圈呈周向等间距开设有多个第三敞口（701），多个第二敞口（601）与多个第三敞口（701）的数量相等，且所述第三敞口（701）与所述第二敞口（601）的敞口相配合；

所述外辊套（700）的端部外圈等间距开设有多个定位槽B（702），所述外壳体（300）上固定设置至少一个与所述定位槽B（702）相配合的第二定位件（703）；

所述内辊筒（600）的端部外圈等间距开设有多个定位槽A（602），所述外辊套（700）上固定设置有至少一个与所述定位槽A（602）相配合的第一定位件（603）。

2.根据权利要求1所述的码头散料连续定量卸船装置，其特征在于，所述第一定位件（603）包括固定安装在所述外辊套（700）上的第一定位座（6031）；

所述第一定位座（6031）内通过第一定位弹簧（6032）支撑滑动设置有第一矩形滑块（6033），所述第一矩形滑块（6033）上固定设置有第一定位块（6034）；

所述第一定位块（6034）贯穿滑动伸出于所述第一定位座（6031）外；

所述第一定位块（6034）上具有斜面A。

3.根据权利要求2所述的码头散料连续定量卸船装置，其特征在于，所述第二定位件（703）包括固定安装在所述外壳体（300）上的第二定位座（7031）；

所述第二定位座（7031）内通过第二定位弹簧（7032）支撑滑动设置有第二矩形滑块（7033），所述第二矩形滑块（7033）上固定设置有第二定位块（7034）；

所述第二定位块（7034）贯穿滑动伸出于所述第二定位座（7031）外；

所述第二定位块（7034）上具有斜面B。

4.根据权利要求3所述的码头散料连续定量卸船装置，其特征在于，所述斜面A与所述斜面B的朝向相反。

5.根据权利要求1所述的码头散料连续定量卸船装置，其特征在于，所述散料仓（100）底部固定安装有支撑立柱（101），所述支撑立柱（101）上设置有正反转伺服电机（102），所述内辊筒（600）内同轴固定贯穿设置有旋转轴（108），所述旋转轴（108）的一端与正反转伺服电机（102）的输出轴驱动连接。

6.根据权利要求4或5所述的码头散料连续定量卸船装置，其特征在于，当其中一个所述第三敞口（701）对准所述散料仓（100）的底部出口时，至少还存在一个第三敞口（701）与所述出料口（301）相通。

7.根据权利要求5所述的码头散料连续定量卸船装置，其特征在于，所述散料仓（100）与所述外壳体（300）之间还通过支架杆（500）进行支撑固定；所述支撑立柱（101）上设置有吸尘组件；

所述吸尘组件包括设置在所述支撑立柱（101）上的吸尘器（400），所述吸尘组件还包括设置在所述出料口（301）侧板上的吸尘排管（401），所述吸尘排管（401）的吸尘口朝向皮带输送机（200）；所述吸尘排管（401）与所述吸尘器（400）之间通过吸尘管连接。

8.根据权利要求7所述的码头散料连续定量卸船装置，其特征在于，所述支撑立柱（101）上还设置有挡料组件；

所述挡料组件包括套板（103）和挡料板（104），所述挡料板（104）的上部滑动伸缩设于所述套板（103）的下部；

所述支撑立柱（101）的底端固定安装有支板（107）；所述支板（107）上固定有电动伸缩杆（105）；

所述套板（103）固定安装在电动伸缩杆（105）的伸缩端；

所述支撑立柱（101）底端还设置有支撑板（106）；

所述支撑板（106）与所述挡料板（104）位于所述支撑立柱（101）的同侧。