CN117022983A - 一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其包括：溜槽，其上端进料口处设有来料输送机，其下端出料口处设有接料输送机；可调溜板，其设置有多个，从上往下相互交错的设置在溜槽左侧内壁和右侧内壁上，其中最上端的可调溜板与溜槽的进料口相对设置，最下端的可调溜板与溜槽的出料口相对设置；所述可调溜板包括固设在溜槽内壁上的安装板和铰连在安装板内侧的第一溜板，所述第一溜板外端与第二溜板内端铰连在一起，所述第一溜板底面与安装板之间铰连有若干个第二伸缩杆，所述第一溜板底面与第二溜板底面之间铰连有若干个第一伸缩杆；集尘器，其固设在溜槽内壁上，从上往下设置有多个，多个集尘器分别通过吸尘管道与总抽风管道相连。

Description

一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽

技术领域

本发明属于溜槽装置技术领域，具体涉及一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽。

背景技术

转载溜槽广泛应用于物料转运，适用于焦炭、煤炭、矿石等多种物料。转载溜槽用来承担输送机之间的转载任务，在转运过程中，由于冲击容易造成物料破碎以及溜槽设备磨损。此外，溜槽在转运中所产生的灰尘很多，造成了较大环境污染，现有设计中通常在溜槽的进料口外和出料口外设置除尘设备进行集中除尘，除尘电机运行功率很大，造成电量消耗较大，运行成本较高，不能达到经济运行的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是溜槽在运行过程中物料易破碎、设备易磨损、灰尘治理成本高。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其包括：

溜槽，其上端进料口处设有来料输送机，其下端出料口处设有接料输送机；

可调溜板，其设置有多个，从上往下相互交错的设置在溜槽左侧内壁和右侧内壁上，其中最上端的可调溜板与溜槽的进料口相对设置，最下端的可调溜板与溜槽的出料口相对设置；

所述可调溜板包括固设在溜槽内壁上的安装板和铰连在所述安装板内侧的第一溜板，所述第一溜板外端与第二溜板内端铰连在一起，所述第一溜板底面与安装板之间铰连有若干个第二伸缩杆，所述第一溜板底面与第二溜板底面之间铰连有若干个第一伸缩杆；

集尘器，其固设在溜槽内壁上，从上往下设置有多个，多个所述集尘器分别通过吸尘管道与总抽风管道相连。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板下部与第二伸缩杆相对应的设置有缓冲壳体，所述缓冲壳体内侧沿竖直方形开设有卡槽，所述卡槽内可上下滑动的设置有卡块，所述卡块与卡槽的槽底之间设置有缓冲簧；所述第二伸缩杆下端与所述卡块铰连在一起。

作为本发明的一种实施方式，所述安装板外侧沿竖直方向固设有若干个连接条，所述溜槽侧壁上开设有与所述连接条相对应的滑槽，所述连接条外侧固设有卡板；所述卡板下端与缓冲装置相连，所述缓冲装置下方与竖直固设于溜槽外壁上的第三伸缩杆相连。

作为本发明的一种实施方式，所述集尘器包括方形的吸尘箱，所述吸尘箱底部均匀开设有多个圆形的吸尘孔，所述吸尘箱顶部中心处开设有用于与吸尘管道相连的连接孔；

所述吸尘箱内设置有方形的浮板，所述浮板底部均匀固设有多个与吸尘孔逐一对应的清洁头，所述浮板顶部通过多个拉簧与吸尘箱顶部连接在一起；

所述浮板外周固设有格栅，所述浮板四个边缘处各设置有一个翻堵板且相邻的翻堵板之间互不干涉，所述翻堵板覆盖在所述格栅上时，所述翻堵板外端刚好与吸尘箱内壁相抵触。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁头上部为与吸尘孔相适配的大圆柱，下部为尺寸小于大圆柱的小圆柱，中部通过倒锥形的连接部将所述大圆柱和小圆柱同轴连接在一起。

作为本发明的一种实施方式，所述翻堵板内端铰连在所述浮板边缘，或，

所述翻堵板为固设在浮板边缘处的耐磨橡胶垫。

作为本发明的一种实施方式，所述浮板顶部固设有导向柱，所述吸尘箱顶部固设有与所述导向柱相适配的导向套。

作为本发明的一种实施方式，物料的料流轨迹两侧对应的溜槽内壁上均设有所述集尘器，所述溜槽中部的集尘器固设在安装板下部，所述吸尘管道从所述安装板中部穿出，所述溜槽侧壁上沿竖直方向开设有与所述吸尘管道相对应的让位槽。

作为本发明的一种实施方式，所述总抽风管道与收集仓相连，所述收集仓下部呈倒锥形，所述收集仓顶部中心处竖直设置有进风管，所述收集仓上部设置有出风管，所述收集仓底部中心处设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。

作为本发明的一种实施方式，所述第一溜板底部内侧固设有两个第二支架，所述第二溜板上设置有两个与所述第二支架相对应的第一支架，所述第一伸缩杆两端分别与所述第一支架和第二支架相互铰连在一起；所述第一溜板底部外侧固设有两个第三支架，所述缓冲壳体与其相对应的设置有两个，所述卡块上固设有第四支架，所述第二伸缩杆两端分别与所述第三支架和第四支架相互铰连在一起。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明所提供的转载溜槽中的可调溜板与溜槽内壁之间的角度可以进行调节，并且可调溜板自身通过第一溜板和第二溜板可实现角度的二段调节，可以实现物料承接角度以及物料流向的调节，通过设置第三伸缩杆可对可调溜板的安装位置进行上下调节，从而根据料流轨迹对可调溜板的位置以及角度进行精细化调控，尽可能降低物料的破碎，避免物料直接冲击到溜槽侧壁上，避免溜槽的变形以及磨损。

将第二伸缩杆下端铰连在缓冲壳体的卡块上，当物料冲击在可调溜板上时，在冲击力作用下可调溜板相对安装板发生小角度的翻转，通过缓冲簧对物料的冲击力进行缓冲，降低物料由于冲击产生的破碎同时降低溜槽所受到的冲击。通过设置缓冲装置可以对可调溜板实现二次缓冲，进一步保持物料的完整以及延长溜槽的使用寿命。

所述集尘器从上往下设置有多个，根据模型设计以及实际测量对各点灰尘量进行计算并对相应的集尘器功率进行独立控制，通过多点除尘在溜槽内部将灰尘吸走，避免总体除尘量大导致的灰尘处理不干净，浪费能耗，运行成本高的问题。所述集尘器可适用于各种工况，对于环境潮湿等复杂的工况，吸尘箱上的吸尘孔易堵塞，此时吸尘管道进行反向吹风，翻堵板会立即堵在格栅上，从而浮板在气压作用下会相对吸尘箱向下运动，使清洁头对吸尘孔进行清洁；然后吸尘管道进行正向抽风，在负压以及拉簧作用下，所述翻堵板向上翻折离开格栅，所述浮板相对吸尘箱向上运动，重新打开所述吸尘孔进行除尘工作。

所述物料的每段料流轨迹左右两侧对应的溜槽内壁上均设有所述集尘器，可以对料流轨迹两侧的灰尘同时进行除尘作业，除尘效果大大提高。所述溜槽中部的集尘器固设在安装板下部，所述吸尘管道从所述安装板中部穿出，所述溜槽侧壁上沿竖直方向开设有与所述吸尘管道相对应的让位槽，将集尘器与可调溜板集成在一起，便于进行设备的安装、拆卸以及检修。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明中可调溜板、集尘器和溜槽的结构示意图。

图3是本发明中可调溜板、集尘器和溜槽的另一角度结构示意图。

图4是图3中A处局部放大示意图。

图5是本发明中可调溜板、集尘器和溜槽的内部结构示意图。

图6是本发明中可调溜板和溜槽的结构示意图。

图7是本发明中可调溜板和溜槽的另一角度结构示意图。

图8是本发明可调溜板中缓冲壳体和缓冲簧的结构示意图。

图9是本发明中可调溜板、溜槽和防护网带的结构示意图。

图10是本发明中集尘器的内部结构示意图。

图11是本发明中集尘器的结构示意图。

图12是本发明中浮板、格栅和清洁头的结构示意图。

图13是本发明中吸尘箱、浮板、格栅和翻堵板的结构示意图。

图14是本发明中收集仓的结构示意图。

图15是本发明中可调溜板的主视结构示意图。

图16是本发明中可调溜板的又一主视结构示意图。

其中：1来料输送机、2接料输送机、3溜槽、301滑槽、302让位槽、4可调溜板、401第一溜板、402第二溜板、5第一铰连部、6第二铰连部、7安装板、8第一支架、801支撑杆、9第二支架、10第一伸缩杆、11第三支架、12第四支架、13第二伸缩杆、14缓冲壳体、15卡槽、16圆孔、17缓冲簧、18卡块、19连接条、20卡板、21连接板、22缓冲杆、23套筒、24支撑板、25第三伸缩杆、26侧板、27防护网带、28吸尘箱、29吸尘孔、30连接孔、31吸尘管道、32浮板、33清洁头、34格栅、35翻堵板、36导向柱、37导向套、38收集仓、39进风管、40出风管、41出料管、42阀门、43拉簧、44料流轨迹。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1-图8所示的一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其包括：

溜槽3，其上端进料口处设有来料输送机1，其下端出料口处设有接料输送机2；

可调溜板4，其沿溜槽3前后方向设置有多个，从上往下相互交错的设置在溜槽3左侧内壁和右侧内壁上，其中最上端的可调溜板4与溜槽3的进料口相对应设置，最下端的可调溜板4与溜槽3的出料口相对应设置，所述可调溜板4宽度大于来料输送机1宽度，小于溜槽3左右侧壁宽度，所述接料输送机2宽度大于溜槽3左右侧壁宽度；

所述可调溜板4包括固设在溜槽3内壁上的安装板7和通过第二铰连部6铰连在所述安装板7内侧的第一溜板401，所述第一溜板401外端与第二溜板402内端通过第一铰连部5铰连在一起，所述第一溜板401底面与安装板7之间铰连有若干个第二伸缩杆13，所述第一溜板401底面与第二溜板402底面之间铰连有若干个第一伸缩杆10；

集尘器，其固设在溜槽3内壁上，从上往下设置有多个，多个所述集尘器分别通过吸尘管道31与总抽风管道相连。

所述溜槽3中部为方形的封闭腔体，进料口设置在其顶部左侧，出料口设置在其底部且其下部左右侧壁呈弧形向右弯曲。所述可调溜板4设置有偶数个，最上侧的可调溜板4设置在溜槽3右侧内壁上，最下侧的可调溜板4设置在溜槽3左侧内壁上。

本发明所提供的转载溜槽中的可调溜板4与溜槽3内壁之间的角度可以进行调节，并且可调溜板4自身通过第一溜板401和第二溜板402可实现角度的二段调节，可以实现上游物料承接角度以及下游物料流向的调节，通过设置第三伸缩杆25可对可调溜板4的安装位置进行上下调节，通过对料流轨迹44进行分析计算以及实际测量，对可调溜板4的位置以及角度进行精细化调控，找到最合适的角度和高度，尽可能降低物料的破碎，避免物料直接冲击到溜槽3侧壁上，避免溜槽3的变形以及磨损。

所述安装板7下部与第二伸缩杆13相对应的设置有缓冲壳体14，所述缓冲壳体14内侧沿竖直方形开设有卡槽15，所述卡槽15内可上下滑动的设置有卡块18，所述卡块18与卡槽15的槽底之间设置有缓冲簧17；所述第二伸缩杆13下端与所述卡块18铰连在一起。本实施例中，所述卡槽15和卡块18水平截面均呈封闭的圆弧形且圆弧角大于90°，使所述卡块18能够被卡设在所述卡槽15内无法脱离。

所述安装板7外侧沿竖直方向固设有若干个连接条19，所述溜槽3侧壁上开设有与所述连接条19相对应的滑槽301，所述连接条19外侧固设有卡板20；所述卡板20下端与缓冲装置相连，所述缓冲装置下方与竖直固设于溜槽3外壁上的第三伸缩杆25相连。本实施例中，所述连接条19设有两个，所述滑槽301和连接条19长度合理设置，使所述连接条19滑动到滑槽301最下端以及最上端过程中，所述安装板7始终对滑槽301进行覆盖，防止有灰尘通过所述滑槽301溢出。作为进一步优化，所述安装板7外侧面固设有密封垫。

将第二伸缩杆13下端铰连在缓冲壳体14的卡块18上，当物料冲击在可调溜板4上时，在冲击力作用下可调溜板4相对安装板7发生小角度的翻转，通过缓冲簧17对物料的冲击力进行缓冲，降低物料由于冲击产生的破碎同时降低溜槽3所受到的冲击。通过设置缓冲装置可以对可调溜板4实现二次缓冲，进一步保持物料的完整以及延长溜槽3的使用寿命。

如图10-图13所示，所述集尘器包括方形的吸尘箱28，所述吸尘箱28底部均匀开设有多个圆形的吸尘孔29，所述吸尘箱28顶部中心处开设有用于与吸尘管道31相连的连接孔30；

所述吸尘箱28内设置有方形的浮板32，所述浮板32底部均匀固设有多个与吸尘孔29逐一对应的清洁头33，所述浮板32顶部通过多个拉簧43与吸尘箱28顶部连接在一起；所述浮板32顶部固设有导向柱36，所述吸尘箱28顶部固设有与所述导向柱36相适配的导向套37，本实施例中，所述导向柱36长度小于所述导向套37长度，所述拉簧43设置在导向套37内，其两端分别连接在所述导向柱36顶部和导向套37上端。随着浮板32向上运动，当导向套37下端抵在所述浮板32上表面时，所述浮板32到达上限位置；进行除尘工作时，在拉簧43和气流作用下，所述浮板32处于上限位置处，优选的，不进行除尘工作时，在弹簧43作用下，所述浮板32也能够处于上限位置处。

所述浮板32外周固设有格栅34，所述格栅34外缘与吸尘箱28内壁留有较小间隙，可沿竖直方向相对滑动，所述浮板32四个边缘处各设置有一个翻堵板35且相邻的翻堵板35之间翻折互不干涉，所述翻堵板35覆盖在所述格栅34上时，所述翻堵板35外端刚好与吸尘箱28内壁相抵触。

所述清洁头33上部为与吸尘孔29相适配的大圆柱，下部为尺寸小于大圆柱的小圆柱，中部通过倒锥形的连接部将所述大圆柱和小圆柱同轴连接在一起。所述大圆柱用于对吸尘孔29上的堵塞物进行清理，所述小圆柱下端在浮板32上下运动极限位置时始终伸出至吸尘孔29外部，起到导向的作用，所述连接部呈倒锥形，降低对吸入吸尘孔29内气流的阻力。

所述翻堵板35内端铰连在所述浮板32边缘时，所述浮板32上设有限位块，避免所述翻堵板35翻折至浮板32内侧，即，使所述翻堵板35整体始终位于格栅34正上方，翻堵板35与格栅34夹角始终小于90°，使吸尘管道31反向吹风时，翻堵板35能即刻覆盖在格栅34上。作为另一种实施方式，当所述翻堵板35为固设在浮板32边缘处的耐磨橡胶垫，且所述翻堵板35自由状态下与格栅34夹角始终小于90°，使吸尘管道31反向吹风时，翻堵板35能立刻覆盖在格栅34上。

所述集尘器从上往下设置有多个，根据模型设计以及实际测量对各点灰尘量进行计算并对相应的集尘器功率进行独立控制，通过多点除尘在溜槽3内部将灰尘吸走，避免总体除尘量大导致的灰尘处理不干净，浪费能耗，运行成本高的问题。所述集尘器可适用于各种工况，对于环境潮湿等复杂的工况，吸尘箱28上的吸尘孔29易堵塞，此时吸尘管道31进行反向吹风，翻堵板35会立即堵在格栅34上，从而浮板32在气压作用下会相对吸尘箱28向下运动，使清洁头33对吸尘孔29进行清洁；然后吸尘管道31进行正向抽风，在负压以及拉簧43作用下，所述翻堵板35向上翻折离开格栅34，所述浮板32相对吸尘箱28向上运动，重新打开所述吸尘孔29进行除尘工作。

本实施例中，物料的每段料流轨迹44左右两侧对应的溜槽3内壁上均设有所述集尘器，可以对料流轨迹44两侧的灰尘同时进行除尘作业，除尘效果大大提高，其中每段料流轨迹44包括来料输送机1与最上方可调溜板4之间的料流轨迹44、接料输送机2与最下方可调溜板4之间的料流轨迹44以及相邻可调溜板4之间的料流轨迹44。所述溜槽3中部的集尘器固设在安装板7下部，所述吸尘管道31从所述安装板7中部穿出，所述溜槽3侧壁上沿竖直方向开设有与所述吸尘管道31相对应的让位槽302，将集尘器与可调溜板4集成在一起，便于进行设备的安装、拆卸以及检修。

所述第一溜板401底部内侧固设有两个第二支架9，所述第二溜板402上设置有两个与所述第二支架9相对应的第一支架8，所述第一伸缩杆10两端分别与所述第一支架8和第二支架9相互铰连在一起；所述第一溜板401底部外侧固设有两个第三支架11，所述缓冲壳体14与其相对应的设置有两个，所述卡块18上固设有第四支架12，所述第二伸缩杆13两端分别与所述第三支架11和第四支架12相互铰连在一起。

作为进一步优化，如图15和图16所示，所述第一支架8通过支撑杆801设置在所述第二溜板402上，所述支撑杆801固设在第二溜板402底部且其长度可调节，通过设置所述支撑杆801，配合第一伸缩杆10的伸长，可在第二溜板402与第一溜板401相互平行后，控制第二溜板402继续向上翻折，可以更大角度范围的改变物料的流向。

作为进一步优化，如图1和图9所示，所述第一溜板401铰连在所述安装板7中部，当物料从上部落下时，若水平速度偏大，会冲击在安装板7上部，避免了对溜槽3侧壁的直接冲击，防止溜槽3发生磨损。实际工作中，最上方的可调溜板4直接承受来料输送机1上落下的物料，所受到的水平冲击力最大，此处的溜槽3最易发生损坏，通常会设置挡板来抵挡冲击，但挡板磨损快，更换频率高。对此，在所述安装板7上部两侧固设两个三角形的侧板26，在两个侧板26之间设置一个不锈钢、高强度、柔性的防护网带27，所述防护网带27上端与安装板贴合，整体与安装板7之间呈一定夹角，且防护网带27下端与第二铰连部6之间有一定间距，防止在防护网带27与安装板7之间产生细碎物料的堆积。所述防护网带27的四个角与侧板26之间采用点连接，增大对物料的缓冲效果。通过设置防护网带27可以减缓物料的冲击力，且可以降低噪音的产生。所述防护网带27优选锁子甲形式，通过多个闭环的金属件相互连接在一起。

作为进一步优化，如图14所示，所述总抽风管道与收集仓38相连，所述收集仓38下部呈倒锥形，所述收集仓38顶部中心处竖直设置有进风管39，所述收集仓38上部设置有出风管40，所述收集仓39底部中心处设置有出料管41，所述出料管41上设置有阀门42，所述出风管40与除尘器相连，对灰尘进行收集，抽风机设置在总抽风管道上或连接在收集仓38的出风管40上。通过设置所述收集仓38，进入进风管39的粉尘中的大颗粒物料在惯性作用下会落到收集仓38底部，可以对其进行收集，避免能源浪费。

本实施例中，所述第一伸缩杆10、第二伸缩杆13和第三伸缩杆25为液压杆或者由螺杆与螺纹套组成的可调螺杆，作为一种实施方式，所述可调螺杆由两个与支架铰连的螺杆以及同时与两个螺杆螺纹连接的螺纹套构成，所述螺纹套两端螺纹旋向相反，使所述螺纹套旋转时，两个螺杆反向运动。所述缓冲装置包括缓冲杆22和与其相适配的套筒23，所述套筒23内设有与缓冲杆22相对应的弹簧，所述缓冲杆22上端与连接板21固连在一起，所述套筒23下端与支撑板24固连在一起。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其特征在于，其包括：

溜槽，其上端进料口处设有来料输送机，其下端出料口处设有接料输送机；

可调溜板，其设置有多个，从上往下相互交错的设置在溜槽左侧内壁和右侧内壁上，其中最上端的可调溜板与溜槽的进料口相对设置，最下端的可调溜板与溜槽的出料口相对设置；

所述可调溜板包括固设在溜槽内壁上的安装板和铰连在所述安装板内侧的第一溜板，所述第一溜板外端与第二溜板内端铰连在一起，所述第一溜板底面与安装板之间铰连有若干个第二伸缩杆，所述第一溜板底面与第二溜板底面之间铰连有若干个第一伸缩杆；

集尘器，其固设在溜槽内壁上，从上往下设置有多个，多个所述集尘器分别通过吸尘管道与总抽风管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其特征在于：所述安装板下部与第二伸缩杆相对应的设置有缓冲壳体，所述缓冲壳体内侧沿竖直方形开设有卡槽，所述卡槽内可上下滑动的设置有卡块，所述卡块与卡槽的槽底之间设置有缓冲簧；所述第二伸缩杆下端与所述卡块铰连在一起。

3.根据权利要求2所述的一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其特征在于：所述安装板外侧沿竖直方向固设有若干个连接条，所述溜槽侧壁上开设有与所述连接条相对应的滑槽，所述连接条外侧固设有卡板；所述卡板下端与缓冲装置相连，所述缓冲装置下方与竖直固设于溜槽外壁上的第三伸缩杆相连。

4.根据权利要求3所述的一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其特征在于：所述集尘器包括方形的吸尘箱，所述吸尘箱底部均匀开设有多个圆形的吸尘孔，所述吸尘箱顶部中心处开设有用于与吸尘管道相连的连接孔；

所述吸尘箱内设置有方形的浮板，所述浮板底部均匀固设有多个与吸尘孔逐一对应的清洁头，所述浮板顶部通过多个拉簧与吸尘箱顶部连接在一起；

所述浮板外周固设有格栅，所述浮板四个边缘处各设置有一个翻堵板且相邻的翻堵板之间互不干涉，所述翻堵板覆盖在所述格栅上时，所述翻堵板外端刚好与吸尘箱内壁相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其特征在于：所述清洁头上部为与吸尘孔相适配的大圆柱，下部为尺寸小于大圆柱的小圆柱，中部通过倒锥形的连接部将所述大圆柱和小圆柱同轴连接在一起。

6.根据权利要求4所述的一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其特征在于：所述翻堵板内端铰连在所述浮板边缘，或，

所述翻堵板为固设在浮板边缘处的耐磨橡胶垫。

7.根据权利要求5所述的一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其特征在于：所述浮板顶部固设有导向柱，所述吸尘箱顶部固设有与所述导向柱相适配的导向套。

8.根据权利要求2-7任一项所述的一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其特征在于：物料的料流轨迹两侧对应的溜槽内壁上均设有所述集尘器，所述溜槽中部的集尘器固设在安装板下部，所述吸尘管道从所述安装板中部穿出，所述溜槽侧壁上沿竖直方向开设有与所述吸尘管道相对应的让位槽。

9.根据权利要求8所述的一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其特征在于：所述总抽风管道与收集仓相连，所述收集仓下部呈倒锥形，所述收集仓顶部中心处竖直设置有进风管，所述收集仓上部设置有出风管，所述收集仓底部中心处设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。

10.根据权利要求8所述的一种料流方向可调整以及除尘环保的转载溜槽，其特征在于：所述第一溜板底部内侧固设有两个第二支架，所述第二溜板上设置有两个与所述第二支架相对应的第一支架，所述第一伸缩杆两端分别与所述第一支架和第二支架相互铰连在一起；所述第一溜板底部外侧固设有两个第三支架，所述缓冲壳体与其相对应的设置有两个，所述卡块上固设有第四支架，所述第二伸缩杆两端分别与所述第三支架和第四支架相互铰连在一起。