CN117021534A - 一种复合型共混类工程塑料改性处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型共混类工程塑料改性处理系统，包括混合机，所述混合机一侧连接到顶部设置有物料提升机，所述物料提升机底部设置有物料箱，所述混合机底部设置有物料挤出机，所述混合机与物料挤出机之间连接有干燥系统，所述混合机顶部连接有进料管，所述混合机底部连接有出料管，所述混合机内部设置有干燥筒。本发明通过设置干燥筒、搅拌机构与干燥系统，可以达到使塑料边混合边干燥，既减少预先干燥所耗费的时间，又使塑料均匀受热风干燥；通过设置干燥系统，可以达到对干燥剩余热量进行回收利用，并实现热风干燥的循环流通、塑料预热的效果；通过设置除杂机构，可以实现对塑料中的铁屑进行磁吸除杂的效果，确保改性塑料产出的纯度。

Description

一种复合型共混类工程塑料改性处理系统

技术领域

本发明涉及塑料共混改性技术领域，具体为一种复合型共混类工程塑料改性处理系统。

背景技术

塑料改性是指通过物理的、化学的或二者兼具的办法使塑料材料的性能向人们所预期的方向发生变化，或者使成本显著降低、某些性能得以改善、赋予塑料材料全新的功能，塑料改性方式包括化学改性与物理改性两种，化学改性是指在合成树脂聚合的过程中发生，如共聚、接枝、交联等，而物理改性则是在合成树脂被加工的过程中发生，如填充、共混、增强等。

其中共混是将两种或多种不完全相容的聚合物材料均匀地混合成宏观相容、微观分相的混合物的改性过程，在共混改性过程中通常先对塑料进行干燥预处理，排除水分对聚合物、添加剂的降解影响，然后使用混合机将两种或多种物料搅拌混合，最后通入螺旋挤出机将融化后的塑料挤出成粒。

现有的工程塑料共混改性过程中塑料混合与干燥分布进行，塑料堆积时颗粒之间空隙小，干燥过程热风流通空间有限，大量的塑料干燥处理耗费时间，且塑料干燥过程所需的热量由电力转化，耗费电量；另外塑料容易受螺杆磨损、动刀被打碎、原料中铁屑影响，使得产出的塑料料粒表面或中间有铁屑，影响改性塑料的纯度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合型共混类工程塑料改性处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型共混类工程塑料改性处理系统，包括混合机，所述混合机一侧连接到顶部设置有物料提升机，所述物料提升机底部设置有物料箱，所述混合机底部设置有物料挤出机，所述混合机与物料挤出机之间连接有干燥系统，所述混合机顶部连接有进料管，所述混合机底部连接有出料管，所述混合机内部设置有干燥筒，所述干燥筒呈侧壁开孔的圆筒状，所述干燥筒顶部与混合机内壁连接，所述干燥筒内腔经侧壁开孔与混合机内腔相通，所述干燥筒内部中心处贯穿设置有中轴，所述中轴上套设有搅拌机构，所述搅拌机构顶部连接有调节机构，所述干燥筒底部连接有通料管，所述通料管上安装有通料阀，所述中轴下方贯穿干燥筒连接有除杂机构；

所述除杂机构包括除杂筒，所述除杂筒内腔顶部连接有支架，所述除杂筒内壁设置有永磁条，所述永磁条数量为若干个，且沿除杂筒内壁呈周向等距排布，相邻所述永磁条之间的空隙形成流通通道，所述除杂筒底部内壁安装有支撑轴承。

优选的，所述除杂筒外侧壁连接有支撑块，所述混合机底部内壁开设有滑槽，所述支撑块与除杂筒一体连接，所述支撑块与滑槽截面均呈丄形，所述支撑块卡于滑槽内部形成滑动连接。

优选的，所述除杂筒呈内部中空的圆锥状，所述除杂筒内腔与出料管相通，所述除杂筒底部经支撑轴承与出料管转动连接。

优选的，所述物料挤出机外侧壁套设有加热罩，所述加热罩内部设置有电热丝，所述干燥系统包括鼓风机，所述鼓风机出风口连接有出风管，所述鼓风机进风口连接有进风管，所述出风管与混合机内腔相通，所述进风管与加热罩内腔相通，所述混合机后侧壁与加热罩之间连接有回流管，所述混合机内腔经回流管与加热罩内腔相通。

优选的，所述中轴两端均连接有转轴，所述中轴顶部的转轴上方连接有混合电机，所述中轴顶部的转轴外侧套设有上轴承，所述中轴底部的转轴外侧套设有下轴承，所述中轴两侧侧壁均开设有卡槽，所述中轴上方经上轴承与混合机侧壁转动连接，所述中轴下方经下轴承与干燥筒转动连接，所述中轴底部经转轴连接支架。

优选的，所述搅拌机构包括活动筒，所述活动筒两侧侧壁均连接有搅拌杆，所述搅拌杆内部开设有中空槽，所述中空槽内填充有干燥剂颗粒，所述搅拌杆侧壁贯穿开设有通孔，所述活动筒顶部连接有限位环，所述活动筒两侧内壁均连接有卡块，所述搅拌杆数量为五个，且沿活动筒两侧壁呈上下交错排列。

优选的，所述卡块与活动筒内壁一体连接，所述卡块宽度尺寸与卡槽内壁宽度尺寸相适配，所述卡块经卡槽与中轴插接。

优选的，所述调节机构包括套环，所述套环内部开设有限位槽，所述套环前后两侧均连接有侧耳，所述侧耳上表面连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接侧耳上表面，所述电动伸缩杆安装于混合机上表面。

优选的，所述限位环与活动筒一体连接，所述限位环外径尺寸与限位槽内径尺寸相适配，所述限位环卡于限位槽内部形成转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本复合型共混类工程塑料改性处理系统，通过设置干燥筒、搅拌机构与干燥系统，通过混合电机带动转轴转动，转轴带动中轴转动，中轴经卡槽内壁带动卡块与活动筒转动，活动筒带动侧壁的搅拌杆转动对干燥筒内的塑料进行搅拌混合，同时鼓风机将加热罩内的热空气经出风管通入混合机内腔，热风穿过干燥筒侧壁上的孔进入干燥筒内腔，由热风对干燥筒内腔的塑料进行热烘干燥，加上搅拌杆内的干燥剂颗粒吸收塑料中的水分，大大加快塑料干燥的速度，由热风干燥与搅拌杆搅拌配合，使塑料边混合边干燥，一个方面减少预先干燥所耗费的时间，另一方面由搅拌杆搅动塑料使其均匀受热风干燥。

2、本复合型共混类工程塑料改性处理系统，通过设置干燥系统，鼓风机驱动加热罩内的热风通入混合机内，借用物料挤出机融化塑料的热量进行干燥，热风在烘干塑料上的水分后温度降低，通过回流管使热风中剩余的热量回流进入加热罩中，一方面将干燥后剩余的热量重新用于塑料融化，对热量进行回收利用，另一方面实现热风干燥的循环流通，确保热风的持续干燥，且热风在烘干塑料过程中，塑料升温达到塑料预热的效果，可加快后续塑料在物料挤出机中融化的速度。

3、本复合型共混类工程塑料改性处理系统，通过设置除杂机构，干燥筒内混合结束后的塑料从通料管落入除杂筒中，由于通料管位置靠近除杂筒内腔边缘处，下落的塑料沿除杂筒内壁从流通通道内流通，由永磁条吸附流经塑料中的铁屑颗粒，塑料下料过程中，转轴带动除杂筒转动，除杂筒带动内部塑料转动产生离心力，由于塑料中的铁屑质量较大，在转动过程中产生较大的离心力并逐渐朝向除杂筒内壁靠近，促进永磁铁吸附塑料中的铁屑，实现对塑料中的铁屑进行磁吸除杂的效果，确保改性塑料产出的纯度。

4、本复合型共混类工程塑料改性处理系统，通过设置调节机构，活动筒带动搅拌杆转动搅拌塑料混合的过程中，在物料提升机喂料速度过快时，搅拌杆横向转动的搅拌效果难以满足物料喂料的速度，此时通过电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆经侧耳拉动套环升降，套环经限位槽带动活动筒升降，使活动套带动搅拌杆边转动边上下移动形成螺旋式搅拌路径，增强搅拌杆的搅拌混合效果，促使塑料快速混合。

附图说明

图1为本发明的系统整体结构示意图；

图2为本发明的混合机侧面结构示意图；

图3为本发明的干燥筒结构示意图；

图4为本发明的搅拌机构与调节机构连接结构示意图；

图5为本发明的活动筒与套环连接结构示意图；

图6为本发明的中轴连接结构示意图；

图7为本发明的除杂机构结构示意图。

图中：1、混合机；2、物料提升机；3、物料箱；4、物料挤出机；41、加热罩；42、电热丝；5、干燥系统；51、鼓风机；52、出风管；53、进风管；54、回流管；6、进料管；7、出料管；8、干燥筒；9、中轴；91、转轴；92、混合电机；93、上轴承；94、下轴承；95、卡槽；10、搅拌机构；101、活动筒；102、搅拌杆；103、中空槽；104、干燥剂颗粒；105、通孔；106、限位环；107、卡块；11、调节机构；111、套环；112、限位槽；113、侧耳；114、电动伸缩杆；12、通料管；13、通料阀；14、除杂机构；141、除杂筒；142、支架；143、永磁条；144、流通通道；145、支撑轴承；15、支撑块；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例复合型共混类工程塑料改性处理系统，包括混合机1，混合机1一侧连接到顶部设置有物料提升机2，用于将物料提升至混合机1上方上料，物料提升机2底部设置有物料箱3，用于存放待共混的塑料，混合机1底部设置有物料挤出机4，用于接收干燥、混合后的塑料，并对塑料进行加热使其融化，将其推移挤出成粒，物料提升机2与物料挤出机4内部均设置有螺旋杆，螺旋杆侧壁连接有螺旋叶，螺旋杆一端连接电机，通过电机带动螺旋杆转动，螺旋杆经螺旋叶推动物料传送，混合机1与物料挤出机4之间连接有干燥系统5，干燥系统5安装于物料挤出机4与混合机1之间，将物料挤出机4融化塑料的热量用于混合机1内塑料干燥，混合机1顶部连接有进料管6，进料管6连接物料提升机2，混合机1底部连接有出料管7，出料管7连接物料挤出机4，混合机1内部设置有干燥筒8，干燥筒8呈侧壁开孔的圆筒状，干燥筒8顶部与混合机1内壁连接，干燥筒8内腔经侧壁开孔与混合机1内腔相通，干燥系统5通入混合机1内的热风从干燥筒8底部外侧穿过孔洞进入干燥筒8内部，使干燥筒8内的塑料受多方向热风烘干，干燥筒8内部中心处贯穿设置有中轴9，中轴9上套设有搅拌机构10，用于对干燥筒8内的塑料进行搅拌混合，搅拌机构10顶部连接有调节机构11，用于调节搅拌机构10的搅拌效果，干燥筒8底部连接有通料管12，通料管12处于干燥筒8底部边缘处，通料管12位置靠近除杂筒141内腔边缘处，用于连通干燥筒8与除杂筒141并对塑料下落导向，使下落的塑料沿除杂筒141内壁流通，通料管12上安装有通料阀13，用于截断通料管12内塑料流通，中轴9下方贯穿干燥筒8连接有除杂机构14，用于除去塑料中混合的铁屑杂质；

除杂机构14包括除杂筒141，除杂筒141内腔顶部连接有支架142，支架142呈十字形，支架142与除杂筒141内壁连接，用于连接除杂筒141与转轴91，除杂筒141内壁设置有永磁条143，永磁条143数量为若干个，且沿除杂筒141内壁呈周向等距排布，通料管12下落的塑料沿除杂筒141内壁从流通通道144内流通，由永磁条143吸附流经塑料中的铁屑颗粒，实现对塑料中的铁屑进行磁吸除杂的效果，确保改性塑料产出的纯度，相邻永磁条143之间的空隙形成流通通道144，用于方便塑料从流通通道144下落，除杂筒141底部内壁安装有支撑轴承145，除杂筒141经支撑轴承145与出料管7转动连接，由出料管7支撑除杂筒141并与除杂筒141内腔连通。

具体的，除杂筒141外侧壁连接有支撑块15，混合机1底部内壁开设有滑槽16，滑槽16呈环状，支撑块15与除杂筒141一体连接，支撑块15与滑槽16截面均呈丄形，支撑块15卡于滑槽16内部形成滑动连接，混合电机92带动转轴91转动的过程中，转轴91经支架142带动除杂筒141转动，除杂筒141带动支撑块15在滑槽16内相对混合机1转动，由支撑块15支撑除杂筒141在混合机1内稳定转动。

进一步的，除杂筒141呈内部中空的圆锥状，除杂筒141内腔与出料管7相通，除杂筒141底部经支撑轴承145与出料管7转动连接，塑料下落过程中，转轴91带动除杂筒141转动，除杂筒141带动内部塑料转动产生离心力，由于塑料中的铁屑质量较大，在转动过程中产生较大的离心力并逐渐朝向除杂筒141内壁靠近，促进永磁铁吸附塑料中的铁屑，塑料随除杂筒141转动几圈后受自身重力下落经出料管7进入物料挤出机4中。

进一步的，物料挤出机4外侧壁套设有加热罩41，加热罩41内部设置有电热丝42，电热丝42在物料挤出机4外侧呈螺旋式缠绕，电热丝42外接温控器，通过电热丝42导通发热，使物料挤出机4升温对内部塑料进行加热，使塑料融化共混，干燥系统5包括鼓风机51，实际的鼓风机51的型号根据混合机1的尺寸进行选用，鼓风机51出风口连接有出风管52，鼓风机51进风口连接有进风管53，出风管52与混合机1内腔相通，进风管53与加热罩41内腔相通，鼓风机51驱动加热罩41内的热风通入混合机1内，借用物料挤出机4融化塑料的热量对干燥筒8内的塑料进行干燥，同时具备塑料预热作用，混合机1后侧壁与加热罩41之间连接有回流管54，回流管54处于混合机1上端后侧壁，避免距离出风管52过近出现热量未利用就回流的情况，混合机1内腔经回流管54与加热罩41内腔相通，通过回流管54使热风中剩余的热量回流进入加热罩41中，一方面将干燥后剩余的热量重新用于塑料融化，对热量进行回收利用，另一方面实现热风干燥的循环流通，确保热风的持续干燥。

进一步的，中轴9两端均连接有转轴91，中轴9顶部的转轴91上方连接有混合电机92，混合电机92轴端连接中轴9顶部的转轴91，实际的混合电机92的型号根据转轴91的尺寸进行选用，中轴9顶部的转轴91外侧套设有上轴承93，中轴9底部的转轴91外侧套设有下轴承94，中轴9两侧侧壁均开设有卡槽95，中轴9上方经上轴承93与混合机1侧壁转动连接，中轴9下方经下轴承94与干燥筒8转动连接，中轴9底部经转轴91连接支架142，通过混合电机92带动转轴91转动，转轴91带动中轴9转动，中轴9带动外侧的搅拌机构10转动，中轴9底部的转轴91带动除杂机构14同步转动，可实现塑料的干燥、混合以及除杂处理同步进行。

进一步的，搅拌机构10包括活动筒101，活动筒101呈内部中空的圆筒状，活动筒101两侧侧壁均连接有搅拌杆102，搅拌杆102内部开设有中空槽103，中空槽103内填充有干燥剂颗粒104，搅拌杆102对塑料进行搅拌时，由干燥剂颗粒104吸收塑料中的水分，大大加快塑料干燥的速度，搅拌杆102侧壁贯穿开设有通孔105，便于塑料中的水分朝向中空槽103流通接触干燥剂颗粒104，活动筒101顶部连接有限位环106，限位环106外径尺寸大于活动筒101，活动筒101两侧内壁均连接有卡块107，搅拌杆102数量为五个，且沿活动筒101两侧壁呈上下交错排列，通过混合电机92带动转轴91转动，转轴91带动中轴9转动，中轴9经卡槽95内壁带动卡块107与活动筒101转动，活动筒101带动侧壁的搅拌杆102转动对干燥筒8内的塑料进行搅拌混合。

进一步的，卡块107与活动筒101内壁一体连接，卡块107宽度尺寸与卡槽95内壁宽度尺寸相适配，卡块107经卡槽95与中轴9插接，在中轴9转动时，卡槽95内壁对卡块107具备横向作用力，带动卡块107转动，从而使卡块107带动活动筒101随中轴9转动，此时活动筒101既可随中轴9转动，又可相对中轴9上下移动。

进一步的，调节机构11包括套环11，套环11内部开设有限位槽112，套环11前后两侧均连接有侧耳113，侧耳113与套环11一体连接，侧耳113上表面连接有电动伸缩杆114，实际的电动伸缩杆114的型号根据干燥筒8的高度以及活动筒101上下移动的高度范围进行选用，电动伸缩杆114的伸缩端连接侧耳113上表面，电动伸缩杆114安装于混合机1上表面，通过电动伸缩杆114伸缩经侧耳113拉动套环11升降。

更进一步的，限位环106与活动筒101一体连接，限位环106外径尺寸与限位槽112内径尺寸相适配，限位环106卡于限位槽112内部形成转动连接，活动筒101随中轴9转动时相对套环11转动，套环11升降时经限位槽112带动活动筒101升降，使活动套带动搅拌杆102边转动边上下移动形成螺旋式搅拌路径，增强搅拌杆102的搅拌混合效果，促使塑料快速混合。

本实施例的使用方法为：使用者在实际使用该系统对复合塑料进行共混改性的情况下，首先将两种或多种塑料倒入物料箱3中，通过物料提升机2将物料箱3中的塑料向上传送，塑料从进料管6进入干燥筒8中，启动混合电机92，混合电机92带动转轴91转动，转轴91带动中轴9转动，中轴9经卡槽95内壁带动卡块107与活动筒101转动，活动筒101带动侧壁的搅拌杆102转动对干燥筒8内的塑料进行搅拌混合，搅拌杆102接触塑料，通过干燥剂颗粒104吸附塑料中的水分，同时鼓风机51经进风管53将加热罩41内的热风从出风管52通入混合机1内腔，借用物料挤出机4融化塑料的热量进行干燥，热风穿过干燥筒8侧壁上的孔进入干燥筒8内腔，热风在干燥筒8内腔流通对塑料进行烘干，进行边干燥边混合，并由搅拌杆102搅动塑料使其均匀接触热风，促进塑料水分快速蒸发，干燥后的热风从回流管54回流进入加热罩41中，当物料提升机2喂料速度过快时，控制电动伸缩杆114伸缩，电动伸缩杆114经侧耳113拉动套环11升降，套环11经限位槽112带动活动筒101升降，使活动套带动搅拌杆102边转动边上下移动形成螺旋式搅拌路径，增强搅拌杆102的搅拌混合效果，在塑料混合、干燥完成后，开启通料阀13，干燥筒8内的塑料从通料管12进入除杂筒141内，由于通料管12位置靠近除杂筒141内腔边缘处，下落的塑料沿除杂筒141内壁从流通通道144内流通，由永磁条143吸附流经塑料中的铁屑颗粒，同时转轴91经支架142带动除杂筒141转动，除杂筒141带动内部塑料转动产生离心力，塑料中的铁屑在转动过程中产生较大的离心力并逐渐朝向除杂筒141内壁靠近，使铁屑受永磁铁磁吸除杂，之后塑料受重力从出料管7进入物料挤出机4中，由电热丝42产生的热量对塑料进一步加热使其处于熔融状态，物料挤出机4内螺旋杆转动推动塑料从尖端挤出成粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合型共混类工程塑料改性处理系统，包括混合机（1），所述混合机（1）一侧连接到顶部设置有物料提升机（2），所述物料提升机（2）底部设置有物料箱（3），所述混合机（1）底部设置有物料挤出机（4），其特征在于：所述混合机（1）与物料挤出机（4）之间连接有干燥系统（5），所述混合机（1）顶部连接有进料管（6），所述混合机（1）底部连接有出料管（7），所述混合机（1）内部设置有干燥筒（8），所述干燥筒（8）呈侧壁开孔的圆筒状，所述干燥筒（8）顶部与混合机（1）内壁连接，所述干燥筒（8）内腔经侧壁开孔与混合机（1）内腔相通，所述干燥筒（8）内部中心处贯穿设置有中轴（9），所述中轴（9）上套设有搅拌机构（10），所述搅拌机构（10）顶部连接有调节机构（11），所述干燥筒（8）底部连接有通料管（12），所述通料管（12）上安装有通料阀（13），所述中轴（9）下方贯穿干燥筒（8）连接有除杂机构（14）；

所述除杂机构（14）包括除杂筒（141），所述除杂筒（141）内腔顶部连接有支架（142），所述除杂筒（141）内壁设置有永磁条（143），所述永磁条（143）数量为若干个，且沿除杂筒（141）内壁呈周向等距排布，相邻所述永磁条（143）之间的空隙形成流通通道（144），所述除杂筒（141）底部内壁安装有支撑轴承（145）。

2.根据权利要求1所述的复合型共混类工程塑料改性处理系统，其特征在于：所述除杂筒（141）外侧壁连接有支撑块（15），所述混合机（1）底部内壁开设有滑槽（16），所述支撑块（15）与除杂筒（141）一体连接，所述支撑块（15）与滑槽（16）截面均呈丄形，所述支撑块（15）卡于滑槽（16）内部形成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的复合型共混类工程塑料改性处理系统，其特征在于：所述除杂筒（141）呈内部中空的圆锥状，所述除杂筒（141）内腔与出料管（7）相通，所述除杂筒（141）底部经支撑轴承（145）与出料管（7）转动连接。

4.根据权利要求1所述的复合型共混类工程塑料改性处理系统，其特征在于：所述物料挤出机（4）外侧壁套设有加热罩（41），所述加热罩（41）内部设置有电热丝（42），所述干燥系统（5）包括鼓风机（51），所述鼓风机（51）出风口连接有出风管（52），所述鼓风机（51）进风口连接有进风管（53），所述出风管（52）与混合机（1）内腔相通，所述进风管（53）与加热罩（41）内腔相通，所述混合机（1）后侧壁与加热罩（41）之间连接有回流管（54），所述混合机（1）内腔经回流管（54）与加热罩（41）内腔相通。

5.根据权利要求1所述的复合型共混类工程塑料改性处理系统，其特征在于：所述中轴（9）两端均连接有转轴（91），所述中轴（9）顶部的转轴（91）上方连接有混合电机（92），所述中轴（9）顶部的转轴（91）外侧套设有上轴承（93），所述中轴（9）底部的转轴（91）外侧套设有下轴承（94），所述中轴（9）两侧侧壁均开设有卡槽（95），所述中轴（9）上方经上轴承（93）与混合机（1）侧壁转动连接，所述中轴（9）下方经下轴承（94）与干燥筒（8）转动连接，所述中轴（9）底部经转轴（91）连接支架（142）。

6.根据权利要求5所述的复合型共混类工程塑料改性处理系统，其特征在于：所述搅拌机构（10）包括活动筒（101），所述活动筒（101）两侧侧壁均连接有搅拌杆（102），所述搅拌杆（102）内部开设有中空槽（103），所述中空槽（103）内填充有干燥剂颗粒（104），所述搅拌杆（102）侧壁贯穿开设有通孔（105），所述活动筒（101）顶部连接有限位环（106），所述活动筒（101）两侧内壁均连接有卡块（107），所述搅拌杆（102）数量为五个，且沿活动筒（101）两侧壁呈上下交错排列。

7.根据权利要求6所述的复合型共混类工程塑料改性处理系统，其特征在于：所述卡块（107）与活动筒（101）内壁一体连接，所述卡块（107）宽度尺寸与卡槽（95）内壁宽度尺寸相适配，所述卡块（107）经卡槽（95）与中轴（9）插接。

8.根据权利要求6所述的复合型共混类工程塑料改性处理系统，其特征在于：所述调节机构（11）包括套环（11），所述套环（11）内部开设有限位槽（112），所述套环（11）前后两侧均连接有侧耳（113），所述侧耳（113）上表面连接有电动伸缩杆（114），所述电动伸缩杆（114）的伸缩端连接侧耳（113）上表面，所述电动伸缩杆（114）安装于混合机（1）上表面。

9.根据权利要求8所述的复合型共混类工程塑料改性处理系统，其特征在于：所述限位环（106）与活动筒（101）一体连接，所述限位环（106）外径尺寸与限位槽（112）内径尺寸相适配，所述限位环（106）卡于限位槽（112）内部形成转动连接。