CN117020766A - 一种高精度的外圆磨床装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度的外圆磨床装置及使用方法,包括固定支撑组件,其用于为设置在其上的组件提供支撑和安装空间;工件旋转组件,工件旋转组件安装在固定支撑组件的第一端上,并带动工件在加工过程中旋转;工件定位组件,工件定位组件安装在固定支撑组件的第二端上,其用于配合工件旋转组件对工件进行定位;横向驱动组件,横向驱动组件横向设置在固定支撑组件上;纵向驱动组件,纵向驱动组件纵向设置在横向驱动组件上;工件磨削组件,工件磨削组件安装在纵向驱动组件上,通过横向驱动组件驱动工件磨削组件移动。本发明设置多个工件磨削组件,使得切削和磨削操作更为高效,提高加工效率和精度,避免不均匀磨削和过度修整等问题。
Description
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域,尤其涉及到一种高精度的外圆磨床装置及使用方法。
背景技术
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中,外圆磨床是应用得最广泛的一类机床,它一般是由基础部分的铸铁床身,工作台,支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头),控制磨削工件尺寸的横向进给机构,控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。
现有技术中,申请号为:CN202210045163.6的中国发明专利文件公开了一种外圆磨床,包括磨床主体,磨床主体设有用于对工件进行打磨的打磨机构,磨床主体滑动设有滑台,磨床主体还设有驱动滑台横向滑动的驱动器,滑台上竖向滑动设有竖向移动台,竖向移动台的顶面设有夹持座,夹持座上设有驱动装置,打磨机构位于夹持座上方,竖向移动台底部横向滑动设有支撑柱,磨床主体设有同步运动机构,滑台的顶面设有用于与支撑柱底部相抵的导向弧面;当打磨机构开始对工件进行打磨时,支撑柱滑动接触导向弧面。通过设置导向弧面、支撑柱、竖向移动台,使得本外圆磨床能够对曲面进行加工,较为方便;通过设置调节柱、连接柱,使得支撑柱的高度可调,便于本磨床对不同直径的工件进行弧面或曲面加工。
通过上述内容可知,现有的外圆磨床存在以下缺陷:
1、现有的外圆磨床通过卡盘装夹工件的端部后进行磨削,无法对工件端部进行加工,而需要进行二次加工,此过程中,需要重新对工件进行固定校准,影响加工效率,并且校准过程中容易出现误差,导致加工精度下降;
2、需要工件进行360°旋转,才能对工件进行完整的周向加工,难以精确地控制加工削减量和切削条件,导致加工质量和加工精度下降。
因此,我们有必要对这样一种结构进行改善,以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种高精度的外圆磨床装置及使用方法,用于解决现有的外圆磨床存在无法对工件端部进行加工,而需要进行二次加工,此过程中,需要重新对工件进行固定校准,影响加工效率,并且校准过程中容易出现误差,导致加工精度下降;以及需要工件进行360°旋转,才能对工件进行完整的周向加工,难以精确地控制加工削减量和切削条件,导致加工质量和加工精度下降的问题。
本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的:
一种高精度的外圆磨床装置,包括:
固定支撑组件,固定支撑组件位于整个装置的最下方,固定支撑组件用于为设置在其上的组件提供支撑和安装空间;
工件旋转组件,工件旋转组件安装在固定支撑组件的第一端上,其用于对工件进行固定,并带动工件在加工过程中旋转;
工件定位组件,工件定位组件安装在固定支撑组件的第二端上,其用于配合工件旋转组件对工件进行定位;
横向驱动组件,横向驱动组件横向设置在固定支撑组件上,其用于实现磨削过程中的横向移动;
纵向驱动组件,纵向驱动组件纵向设置在横向驱动组件上,通过横向驱动组件能驱动纵向驱动组件移动;
工件磨削组件,工件磨削组件设置有多个,其分别位于工件旋转组件的两侧,工件磨削组件安装在纵向驱动组件上,通过横向驱动组件驱动工件磨削组件移动,并对工件进行加工。
本发明的进一步设置为:固定支撑组件包括:
机架,机架的顶部设有支撑平面,其用于承受装置的重量;
支撑脚,多个支撑脚位于机架的四个边角上,支撑脚的顶部与机架底面固定连接。
本发明的进一步设置为:工件旋转组件包括:
旋转电机,旋转电机安装在机架的顶面上,旋转电机通过导线外接电源;
减速机,减速机的输入端与旋转电机的输出端连接;
主动轮,主动轮安装在减速机的输出端上,旋转电机通过减速机驱动主动轮转动;
从动轮,从动轮安装在转动轴的第一端上,从动轮转动时带动转动轴转动;
传动带,传动带的一端与主动轮连接,传动带的另一端与从动轮连接,通过传动带实现主动轮和从动轮的联动;
传动支架,传动支架的底部固定在机架的顶面上,转动轴安装在传动支架上,转动轴远离传动支架的一端与固定部连接,固定部的其中一端上开设有固定孔,转动轴和固定部之间套设有限位环,工件能套设在固定部上并随其转动。
本发明的进一步设置为:工件定位组件包括高度调节机构和横向定位机构;
高度调节机构安装在机架上,高度调节机构的输出端与横向定位机构连接,通过高度调节机构能驱动横向定位机构在高度方向移动,高度调节机构包括:
固定槽,固定槽贯穿机架顶面的上下两端;
固定块,固定块位于固定槽上方,并通过螺丝与机架固定连接;
升降气缸,升降气缸位于固定槽下方并与机架固定连接,升降气缸的气缸轴依次穿过固定槽、固定块与横向定位机构连接,通过升降气缸能驱动横向定位机构移动。
本发明的进一步设置为:横向定位机构包括:
定位支架,定位支架位于固定槽上,定位支架的顶面为定位平面;
连接板,连接板的第一端与定位支架连接,连接板的第二端与升降气缸的气缸轴连接,升降气缸通过连接板能驱动定位支架移动;
套筒,套筒与定位支架的顶面固定连接,套筒上贯穿开设有通孔;
定位件,定位件位于通孔内,定位件的第一端上设有定位部,定位部朝向工件旋转组件设置;
横向气缸,横向气缸通过定位板安装在定位支架上,横向气缸的气缸轴穿过定位板与定位件的第二端连接,通过横向气缸能驱动定位件移动。
本发明的进一步设置为:横向驱动组件包括:
驱动电机,驱动电机固定在机架上,驱动电机通过导线外接电源;
安装板一,安装板一的底部固定在机架上;
螺杆一,螺杆一的第一端与驱动电机的输出端连接,螺杆一的第二端与安装板一转动连接,通过驱动电机能驱动螺杆一转动;
导轨一,导轨一安装在机架的顶面上,导轨的两端设置有限位块;
移动座一,移动座一与导轨一导向配合;
连接件,连接件的第一端与移动座一固定连接,连接件的第二端上设有连接部,连接部上开设有螺纹孔并与螺杆一配合。
本发明的进一步设置为:纵向驱动组件包括;
螺杆二,螺杆二的两端通过安装板二与移动座一连接;
驱动件,驱动件的输出端与螺杆二转动连接,通过驱动件能驱动螺杆二转动;
导轨二,导轨二安装在移动座一的顶面上;
移动座二,移动座二与导轨二导向配合,移动座二的底面上设有移动部,移动部上开设有螺纹孔并与螺杆二配合,驱动件驱动螺杆二转动,并带动设置在螺杆二上的移动座二沿着导轨二移动。
本发明的进一步设置为:工件磨削组件包括:
磨削支架,磨削支架的安装在移动座二的顶面上;
磨削电机,磨削电机安装在磨削支架上,磨削电机的输出端与磨削轮连接,磨削轮朝向工件旋转组件设置。
本发明的进一步设置为:外圆磨床装置还包括除尘组件,其包括:吸尘罩,吸尘罩位于固定部的上方,吸尘罩的顶部设置有通风口,通风口的第一端与吸尘罩连通,通风口的第二端与通风管道连通,通风管道远离通风口的一端与外接负压源连接。
一种高精度的外圆磨床装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤1:工件定位,工作人员将需要加工的工件套设在固定部上,接着启动升降气缸,驱动横向定位机构移动向上移动直到与固定部处于同一高度,启动横向气缸,驱动定位件移动,使定位部延伸至固定孔内,定位件对工件的一端进行定位,工件的另一端与限位环接触,从而使工件处于正确加工位置;
步骤二:定位检测,工件固定完成后,工作人员通过轻微移动工件来测试固定,检查定位和固定是否牢固,确保工件不会意外移动或松动;
步骤三:工件加工,启动工件其中一侧的磨削电机,驱动磨削轮转动,驱动电机工作时,带动螺杆一转动,进而通过连接件带动移动座一22沿着导轨一移动,实现磨削过程中的横向移动,通过驱动件驱动螺杆二转动,并带动设置在螺杆二上的移动座二沿着导轨二移动,进而带动设置在移动座二上的工件磨削组件移动,以实现对加工深度和加工轮廓的控制,与此同时,启动旋转电机,通过减速机驱动主动轮转动,主动轮和从动轮通过传动带联动,从动轮转动时带动传动轴转动,带动工件小幅度转动;并对工件的其中一面进行磨削加工;
步骤四:接着通过驱动件对未加工一面的工件磨削组件的位置进行调节,接着启动磨削电机,对工件的另一面进行加工,使得切削和磨削操作更为高效,提高加工效率和精度,避免不均匀磨削和过度修整等问题。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、设有多个工件磨削组件,与传统的磨床相比,无需对工件进行360°旋转,即可完成工件的周向加工,通过独立操作每个磨削组件,可以更准确地控制切削和磨削操作,从而提高加工精度;可以减少由于单面加工引起的不均匀切削和磨削,并且通过独立操作每个磨削组件,可以更好地控制加工精度,避免不均匀磨削和过度修整等问题;
2、设有固定部,工件能套设在固定部上并随其转动,相比于传统的夹持方式,无需对工件的端部进行夹持,从而在加工过程中无需反复进行固定校准,减少了由于固定校准不准确而引入的误差,加工过程更为连续和高效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的装配状态示意图。
图3是本发明的加工状态示意图。
图4是本发明横向驱动组件的结构示意图。
图5是本发明工件旋转组件的结构示意图。
图6是本发明工件定位组件的结构示意图。
图7是本发明纵向驱动组件、工件磨削组件的结构示意图。
数字标号:机架1、支撑脚2、旋转电机3、减速机4、主动轮5、从动轮6、传动带7、传动支架8、转动轴9、固定槽10、固定块11、升降气缸12、定位支架13、连接板14、套筒15、定位件16、横向气缸17、驱动电机18、安装板一19、螺杆一20、导轨一21、移动座一22、连接件23、螺杆二24、驱动件25、导轨二26、移动座二27、磨削支架28、磨削电机29、吸尘罩30、通风口31、通风管道32、固定部33、固定孔34、限位环35、定位部36、磨削轮37
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
如图1至图7所示,本发明提出的一种高精度的外圆磨床装置,包括固定支撑组件、工件旋转组件、工件定位组件、横向驱动组件、纵向驱动组件、以及工件磨削组件;
其中固定支撑组件位于整个装置的最下方,用于为设置在其上的组件提供支撑和安装空间,通过固定支撑组件能够将以上组件固定在正确的位置上,确保装置的稳定性和正常运行;
工件旋转组件安装在固定支撑组件的第一端上,工件旋转组件用于对工件进行固定,并带动工件在加工过程中保持恒定的旋转速度;
工件定位组件安装在固定支撑组件的第二端上,工件定位组件用于对设置在工件旋转组件上的工件进行定位,确保工件在加工过程中的正确位置,从而保证加工精度;
横向驱动组件横向设置在固定支撑组件上,横向驱动组件用于实现磨削过程中的横向移动;
纵向驱动组件纵向设置在横向驱动组件上,通过横向驱动组件能驱动纵向驱动组件移动,用于控制工件磨削组件的纵向位置,以实现对加工深度和加工轮廓的控制;
工件磨削组件安装在纵向驱动组件上,工件磨削组件设置有多个,其分别位于工件旋转组件的两侧,通过横向驱动组件驱动工件磨削组件移动,用于对工件的表面进行切削和磨削,以提高加工效率和精度;
使用时,将工件套设在工件旋转组件上,接着启动工件定位组件,对设置在工件旋转组件上的工件进行定位,通过横向驱动组件调整纵向驱动组件的位置,通过外接控制器设定合适的加工参数,接着启动工件旋转组件会,使工件以恒定的速度旋转,横向驱动组件驱动工件磨削组件进行横向移动,而纵向驱动组件则驱动工件磨削组件进行纵向移动,并对工件的其中一面进行磨削加工,加工完成后,即可对另一面进行加工,与现有磨床采用360°的加工方式,本发明通过设置多个工件磨削组件,使得切削和磨削操作更为高效,提高加工效率和精度,避免不均匀磨削和过度修整等问题。
在本实施例中,固定支撑组件包括机架1和支撑脚2,机架1为采用金属材料(例如铝合金)制成的构件,机架1的顶面设置有支撑平面,机架1提供了稳定的支撑框架,用于承受装置的重量;多个支撑脚2位于机架1的四个边角上,支撑脚2的顶部与机架1底面固定连接,支撑脚2的底部与地面接触,使得机架1在加工过程中保持水平和稳定。
在本实施例中,工件旋转组件包括旋转电机3、减速机4、主动轮5、从动轮6、传动带7、传动支架8以及转动轴9,旋转电机3的底部安装在机架1上,旋转电机3通过导线(图中省略)外接电源,旋转电机3的输出端与减速机4的输入端连接,主动轮5套设在减速机4的输出端上,从动轮6套设在转动轴9的第一端上,主动轮5和从动轮6之间通过传动带7传动,转动轴安装在传动支架8上,转动轴9远离传动支架8的一端与固定部33连接,固定部33的其中一端上开设有与定位部36相匹配的固定孔34,转动轴9和固定部33之间套设有限位环35,工件能套设在固定部33上并随其转动,旋转电机3工作时,通过减速机4驱动主动轮5转动,主动轮5和从动轮6通过传动带7联动,从动轮6转动时带动转动轴9转动,进而带动工件转动。
在本实施例中,固定部33的下方还设有用于收集磨削废料的收纳箱。
在本实施例中,工件定位组件包括高度调节机构和横向定位机构,其中高度调节机构安装在机架1上,高度调节机构的输出端与横向定位机构连接,通过高度调节机构能驱动横向定位机构在高度方向移动。
在本实施例中,高度调节机构包括所述高度调节机构包括固定槽10、固定块11和升降气缸12,其中固定槽10贯穿机架1顶面的上下两端;固定块11位于固定槽10上方,并通过螺丝与机架1固定连接;升降气缸12位于固定槽10下方并与机架1固定连接,升降气缸12的气缸轴依次穿过固定槽10、固定块11与横向定位机构连接,使用时启动升降气缸12,通过升降气缸12驱动横向定位机构移动。
在本实施例中,横向定位机构包括定位支架13、连接板14、套筒15、定位件16和横向气缸17,其中定位支架13位于固定槽10上,定位支架13的顶面为定位平面;连接板14的第一端与定位支架13连接,连接板14的第二端与升降气缸12的气缸轴连接,升降气缸12通过连接板14能驱动定位支架13移动;套筒15与定位支架13的顶面固定连接,套筒15上贯穿开设有通孔;定位件16位于通孔内,定位件16的第一端上设有定位部36,定位部36朝向工件旋转组件设置;横向气缸17通过定位板安装在定位支架13上,横向气缸17的气缸轴穿过定位板与定位件16的第二端连接,通过横向气缸17能驱动定位件16移动,使得定位部36延伸至固定孔34内,其中定位件16的外径大于固定部33的外径,定位件16对工件的一端进行定位,工件的另一端与限位环35接触,从而使工件处于正确加工位置。
在本实施例中,所述横向驱动组件包括驱动电机18、安装板一19、螺杆一20、导轨一21、移动座一22和连接件23;驱动电机18固定在机架1上,驱动电机18通过导线外接电源;安装板一19的底部固定在机架1上;螺杆一20的第一端与驱动电机18的输出端连接,螺杆一20的第二端与安装板一19转动连接,通过驱动电机18能驱动螺杆一20转动;导轨一21安装在机架1的顶面上,导轨一21的两端设置有限位块;移动座与导轨一21导向配合;连接件23的第一端与移动座一22固定连接,连接件23的第二端上设有连接部,连接部上开设有螺纹孔并与螺杆一20配合;驱动电机18工作时,带动螺杆一20转动,进而通过连接件23带动移动座一22沿着导轨一21移动,实现磨削过程中的横向移动。
在本实施例中,纵向驱动组件包括螺杆二24、驱动件25、导轨二26和移动座二27,螺杆二24的两端通过安装板二与移动座一22连接;驱动件25的输出端与螺杆二24转动连接,通过驱动件25能驱动螺杆二24转动;导轨二26安装在移动座一22的顶面上;移动座二27与导轨二26导向配合,移动座二27的底面上设有移动部,移动部上开设有螺纹孔并与螺杆二24配合,驱动件25驱动螺杆二24转动,并带动设置在螺杆二24上的移动座二27沿着导轨二26移动,进而带动设置在移动座二27上的工件磨削组件移动,以实现对加工深度和加工轮廓的控制。
在本实施例中,驱动件25采用手轮,在另一些实施例中,驱动件25采用伺服电机或步进电机,用于提供较好的精度,从而精确控制移动加工深度。
在本实施例中,工件磨削组件包括磨削支架28和磨削电机29,磨削支架28的安装在移动座二27的顶面上;磨削电机29安装在磨削支架28上,磨削电机29的输出端与磨削轮37连接,磨削轮37朝向工件旋转组件设置,使用时,启动磨削电机29在横向驱动组件和纵向驱动组件的驱动下对工件进行磨削加工。
在一些实施例中,外圆磨床装置还包括除尘组件,其包括吸尘罩30,吸尘罩30位于固定部33的上方,吸尘罩30的顶部设置有通风口31,通风口31的第一端与吸尘罩30连通,通风口31的第二端与通风管道32连通,通风管道32远离通风口31的一端与外接负压源(图中省略)连接,并通过负压源的作用在吸尘罩30内部形成负压区,从而使吸尘罩30下方的灰尘通过通风管道32被抽出。
本发明的使用过程和原理如下:使用时,将需要加工的工件套设在固定部33上,接着启动升降气缸12,驱动横向定位机构移动向上移动直到与固定部33处于同一高度,启动横向气缸17,驱动定位件16移动,使定位部36延伸至固定孔34内,定位件16对工件的一端进行定位,工件的另一端与限位环35接触,从而使工件处于正确加工位置,从二对设置在固定部33上的工件进行定位;通过外接控制器设定合适的加工参数,启动工件其中一侧的磨削电机29,驱动磨削轮37转动,驱动电机18工作时,带动螺杆一20转动,进而通过连接件23带动移动座一22沿着导轨一21移动,实现磨削过程中的横向移动,通过驱动件25驱动螺杆二24转动,并带动设置在螺杆二24上的移动座二27沿着导轨二26移动,进而带动设置在移动座二27上的工件磨削组件移动,以实现对加工深度和加工轮廓的控制,与此同时,启动旋转电机3,通过减速机4驱动主动轮5转动,主动轮5和从动轮6通过传动带7联动,从动轮6转动时带动转动轴9转动,带动工件小幅度(不大于180°)转动;并对工件的其中一面进行磨削加工,加工完成后,通过驱动件25对未加工一面的工件磨削组件的位置进行调节,接着启动磨削电机29,对工件的另一面进行加工,与现有磨床采用360°的加工方式,本发明通过设置多个工件磨削组件,使得切削和磨削操作更为高效,提高加工效率和精度,避免不均匀磨削和过度修整等问题。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,除了包含所列的那些要素,而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种高精度的外圆磨床装置,其特征在于,包括:
固定支撑组件,所述固定支撑组件位于整个装置的最下方,所述固定支撑组件用于为设置在其上的组件提供支撑和安装空间;
工件旋转组件,所述工件旋转组件安装在所述固定支撑组件的第一端上,其用于对工件进行固定,并带动工件在加工过程中旋转;
工件定位组件,所述工件定位组件安装在所述固定支撑组件的第二端上,其用于配合所述工件旋转组件对工件进行定位;
横向驱动组件,所述横向驱动组件横向设置在所述固定支撑组件上,其用于实现磨削过程中的横向移动;
纵向驱动组件,所述纵向驱动组件纵向设置在所述横向驱动组件上,通过所述横向驱动组件能驱动所述纵向驱动组件移动;
工件磨削组件,所述工件磨削组件设置有多个,其分别位于所述工件旋转组件的两侧,所述工件磨削组件安装在所述纵向驱动组件上,通过所述横向驱动组件驱动所述工件磨削组件移动,并对工件进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的外圆磨床装置,其特征在于,所述固定支撑组件包括:
机架,所述机架的顶部设有支撑平面,其用于承受装置的重量;
支撑脚,多个所述支撑脚位于所述机架的四个边角上,所述支撑脚的顶部与所述机架底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的外圆磨床装置,其特征在于,所述工件旋转组件包括:
旋转电机,所述旋转电机安装在所述机架的顶面上,所述旋转电机通过导线外接电源;
减速机,所述减速机的输入端与所述旋转电机的输出端连接;
主动轮,所述主动轮安装在所述减速机的输出端上,所述旋转电机通过所述减速机驱动所述主动轮转动;
从动轮,所述从动轮安装在转动轴的第一端上,所述从动轮转动时带动所述转动轴转动;
传动带,所述传动带的一端与所述主动轮连接,所述传动带的另一端与所述从动轮连接,通过所述传动带实现所述主动轮和所述从动轮的联动;
传动支架,所述传动支架的底部固定在所述机架的顶面上,所述转动轴安装在所述传动支架上,所述转动轴远离所述传动支架的一端与固定部连接,所述固定部的其中一端上开设有固定孔,所述转动轴和所述固定部之间套设有限位环,工件能套设在所述固定部上并随其转动。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的外圆磨床装置,其特征在于,所述工件定位组件包括高度调节机构和横向定位机构;
所述高度调节机构安装在机架上,所述高度调节机构的输出端与所述横向定位机构连接,通过所述高度调节机构能驱动所述横向定位机构在高度方向移动,所述高度调节机构包括:
固定槽,所述固定槽贯穿所述机架顶面的上下两端;
固定块,所述固定块位于所述固定槽上方,并通过螺丝与所述机架固定连接;
升降气缸,所述升降气缸位于所述固定槽下方并与所述机架固定连接,所述升降气缸的气缸轴依次穿过所述固定槽、所述固定块与所述横向定位机构连接,通过所述升降气缸能驱动所述横向定位机构移动。
5.根据权利要求4所述的一种高精度的外圆磨床装置,其特征在于,所述横向定位机构包括:
定位支架,所述定位支架位于所述固定槽上,所述定位支架的顶面为定位平面;
连接板,所述连接板的第一端与所述定位支架连接,所述连接板的第二端与所述升降气缸的气缸轴连接,所述升降气缸通过所述连接板能驱动所述定位支架移动;
套筒,所述套筒与所述定位支架的顶面固定连接,所述套筒上贯穿开设有通孔;
定位件,所述定位件位于所述通孔内,所述定位件的第一端上设有定位部,所述定位部朝向所述工件旋转组件设置;
横向气缸,所述横向气缸通过定位板安装在所述定位支架上,所述横向气缸的气缸轴穿过所述定位板与所述定位件的第二端连接,通过所述横向气缸能驱动所述定位件移动。
6.根据权利要求4所述的一种高精度的外圆磨床装置,其特征在于,所述横向驱动组件包括:
驱动电机,所述驱动电机固定在机架上,所述驱动电机通过导线外接电源;
安装板一,所述安装板一的底部固定在所述机架上;
螺杆一,所述螺杆一的第一端与所述驱动电机的输出端连接,所述螺杆一的第二端与所述安装板一转动连接,通过所述驱动电机能驱动所述螺杆一转动;
导轨一,所述导轨一安装在所述机架的顶面上,所述导轨的两端设置有限位块;
移动座一,所述移动座一与所述导轨一导向配合;
连接件,所述连接件的第一端与所述移动座一固定连接,所述连接件的第二端上设有连接部,所述连接部上开设有螺纹孔并与所述螺杆一配合。
7.根据权利要求6所述的一种高精度的外圆磨床装置,其特征在于,所述纵向驱动组件包括;
螺杆二,所述螺杆二的两端通过安装板二与所述移动座一连接;
驱动件,所述驱动件的输出端与所述螺杆二转动连接,通过所述驱动件能驱动所述螺杆二转动;
导轨二,所述导轨二安装在所述移动座一的顶面上;
移动座二,所述移动座二与所述导轨二导向配合,所述移动座二的底面上设有移动部,所述移动部上开设有螺纹孔并与所述螺杆二配合,所述驱动件驱动所述螺杆二转动,并带动设置在所述螺杆二上的所述移动座二沿着所述导轨二移动。
8.根据权利要求7所述的一种高精度的外圆磨床装置,其特征在于,所述工件磨削组件包括:
磨削支架,所述磨削支架的安装在所述移动座二的顶面上;
磨削电机,所述磨削电机安装在所述磨削支架上,所述磨削电机的输出端与磨削轮连接,所述磨削轮朝向所述工件旋转组件设置。
9.根据权利要求8所述的一种高精度的外圆磨床装置,其特征在于,外圆磨床装置还包括除尘组件,其包括:
吸尘罩,所述吸尘罩位于所述固定部的上方,所述吸尘罩的顶部设置有通风口,所述通风口的第一端与所述吸尘罩连通,所述通风口的第二端与所述通风管道连通,所述通风管道远离所述通风口的一端与外接负压源连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高精度的外圆磨床装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:工件定位,工作人员将需要加工的工件套设在固定部上,接着启动升降气缸,驱动横向定位机构移动向上移动直到与固定部处于同一高度,启动横向气缸,驱动定位件移动,使定位部延伸至固定孔内,定位件对工件的一端进行定位,工件的另一端与限位环接触,从而使工件处于正确加工位置;
步骤二:定位检测,工件固定完成后,工作人员通过轻微移动工件来测试固定,检查定位和固定是否牢固,确保工件不会意外移动或松动;
步骤三:工件加工,启动工件其中一侧的磨削电机,驱动磨削轮转动,驱动电机工作时,带动螺杆一转动,进而通过连接件带动移动座一22沿着导轨一移动,实现磨削过程中的横向移动,通过驱动件驱动螺杆二转动,并带动设置在螺杆二上的移动座二沿着导轨二移动,进而带动设置在移动座二上的工件磨削组件移动,以实现对加工深度和加工轮廓的控制,与此同时,启动旋转电机,通过减速机驱动主动轮转动,主动轮和从动轮通过传动带联动,从动轮转动时带动传动轴转动,带动工件小幅度转动;并对工件的其中一面进行磨削加工;
步骤四:接着通过驱动件对未加工一面的工件磨削组件的位置进行调节,接着启动磨削电机,对工件的另一面进行加工。
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