CN117019776A - 一种合金废料回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于合金废料处理技术领域，具体的说是一种合金废料回收处理设备，包括筒形外壳，所述筒形外壳的内壁阵列设置有摩擦条，所述筒形外壳左半部内壁固定安装有分隔环，所述筒形外壳内部沿着其轴线设置有转筒，所述转筒的右端固定安装有密封盘，所述密封盘将筒形外壳的右端密封，所述筒形外壳和转筒之间形成合金废料输送通道，所述转筒的表面固定安装有螺旋输送叶。通过合金废料通道内部螺旋输送叶的设置，使合金废料清洗过程中不断移动，使合金废料可以连续性进行清洗，而不必分批次进行清洗，合金废料通过扭转、摩擦等运动，将表面的尘土摩擦掉落，再配合处理液的冲洗作用，保障对合金废料的清洁效果。

Description

一种合金废料回收处理设备

技术领域

本发明属于合金废料处理技术领域，具体的说是一种合金废料回收处理设备。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，在合金的加工过程中，需要对合金进行切削、打磨等操作，对合金进行塑形。在合金切削过程中，会产生大量的弯曲的丝状废料，以及丝状废料因断裂产生的片状废料，以及碎屑。合金废料掉落后与切削液、尘土混合在一起，在对合金废料进行回收时，需要对其中混入的切削液和尘土等杂物进行去除。

公开号为CN115228834B的一项中国专利公开了一种合金加工废料收集处理装置，包括处理釜，所述处理釜的顶端固定连接有减速电机，所述减速电机的传动端固定连接有传动杆，所述传动杆位于处理釜的内侧中部，所述传动杆的外侧设置有若干个搅拌杆，所述处理釜的内侧滑动连接有外环，所述传动杆的外侧滑动连接有中心环，通过外环、中心环和过滤网的设置，向处理釜中倒入清洗液，启动减速电机带动传动杆和搅拌杆转动，让附着在碎屑外侧的异物颗粒溶解到清洗液中，一段时间后，启动动力组件带动外环和中心环上升，将清洁后的碎屑捞出，再从填料窗中将碎屑取出，通过此种设置有效的提高了清洁碎屑的效率，协助了后续的再利用过程。

在该技术方案中，通过搅拌杆对丝状合金废料进行捕捉，对合金废料进行搅拌，去除其表面附着的杂质，并通过过滤网对合金废料进行过滤和存放；然而合金废料中丝状废料易被搅拌杆捕捉，而片状废料和碎屑不易被捕捉，仅通过搅拌，片状废料和碎屑表面附着的杂质需要清理的时间就会较长，而且在对合金废料处理的过程中，需要分批次将合金废料填入处理釜中，不能够连续性进行处理。

为此，本发明提供一种合金废料回收处理设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合金废料回收处理设备，包括筒形外壳，所述筒形外壳的内壁阵列设置有摩擦条，所述筒形外壳左半部内壁固定安装有分隔环，所述筒形外壳内部沿着其轴线设置有转筒，所述转筒的右端固定安装有密封盘，所述密封盘将筒形外壳的右端密封，所述筒形外壳和转筒之间形成合金废料输送通道，所述转筒的表面固定安装有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶分成左右两段并设置在分隔环的两侧，所述筒形外壳右端顶部固定安装有进料斗，所述筒形外壳顶部且位于分隔环右侧固定安装有喷淋组件，所述筒形外壳下半部且位于分隔环右侧阵列开设有滤水孔，所述筒形外壳下半部且位于分隔环左侧阵列开设有滤渣孔。

优选的，所述螺旋输送叶由多个螺旋叶片组成，多个所述螺旋叶片阵列设置在转筒的表面，所述摩擦条的两侧均呈倾斜状，所述摩擦条远离筒形外壳的一侧呈弧形面并抵接在螺旋叶片的表面。

优选的，所述分隔环截面呈三角形，所述分隔环倾斜面朝向右侧，两段所述螺旋输送叶的相近端分别抵接在分隔环的两侧。

优选的，每排所述滤水孔和每排所述滤渣孔均位于相邻两个摩擦条之间，所述滤渣孔的孔径大于滤水孔的孔径，所述筒形外壳的底部右侧固定安装有排水斗，所述滤水孔与排水斗连通，所述筒形外壳的底部左侧固定安装有排渣斗，所述滤渣孔与排渣斗连通。

优选的，所述喷淋组件包括阵列设置在筒形外壳顶部的喷淋管，所述喷淋管位于排水斗正上方，所述喷淋管顶端固定安装有储液箱，所述储液箱顶部固定安装有注液管。

优选的，所述转筒的右端设置有加热组件，所述加热组件包括固定安装在密封盘右端的延伸管一，所述延伸管一与转筒连通，所述延伸管一的表面阵列设置有通孔一，所述延伸管一的外侧套设有密封罩，所述延伸管一通过通孔一与密封罩连通，所述密封罩的表面固定安装有进气管，所述延伸管一的表面固定安装有挡环，所述密封盘和挡环夹持在密封罩的两侧。

优选的，所述转筒的内部阵列设置有阻流环。

优选的，所述阻流环呈漏斗状，所述阻流环从右向左内外径均逐渐增大。

优选的，所述密封盘的内壁固定安装有环形凸缘，所述筒形外壳右端顶部开设有环形槽，所述环形凸缘滑动连接在环形槽内。

优选的，所述转筒的左端设置有烘干组件，所述烘干组件包括固定安装在转筒左端的延伸管二，所述延伸管二表面阵列开设有通孔二，所述延伸管二外侧套设有密封罩二，所述延伸管二通过通孔二与密封罩二连通，所述延伸管二表面固定安装有两个夹持环，两个所述夹持环夹持在密封罩二两侧，所述密封罩二顶部固定安装有连接管，所述连接管另一端固定安装有弧形罩，所述弧形罩固定安装在筒形外壳左端顶部，所述筒形外壳左端顶部阵列开设有喷气孔，所述筒形外壳通过喷气孔与弧形罩连通，所述喷气孔的孔径小于滤水孔的孔径，每排所述喷气孔位于相邻两个摩擦条之间。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种合金废料回收处理设备，通过合金废料通道内部螺旋输送叶的设置，使合金废料清洗过程中不断移动，使合金废料可以连续性进行清洗，而不必分批次进行清洗，合金废料通过扭转、摩擦等运动，将表面的尘土摩擦掉落，再配合处理液的冲洗作用，保障对合金废料的清洁效果。

2.本发明所述的一种合金废料回收处理设备，通过加热组件和烘干组件配合，对合金废料进行加热，使具有磁性的废料失去磁性，针对具有磁性的合金废料提高清洗效果，并通过温度升高，防止合金废料裹挟大量的水分排出，便于后续对合金废料的处理。

3.本发明所述的一种合金废料回收处理设备，通过丝状废料和片状废料与碎屑分别进行出料，节省后续的筛分时间，提高合金废料的处理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的筒形外壳的俯视剖切立体图；

图3是本发明中的筒形外壳和转筒的装配立体图；

图4是本发明中的筒形外壳右视剖面结构示意图；

图5是本发明中筒形外壳立体图；

图6是本发明的主视剖面立体图；

图7是本发明中转筒内部立体图。

图中：1、筒形外壳；2、摩擦条；3、分隔环；4、转筒；5、密封盘；6、螺旋输送叶；7、进料斗；8、喷淋组件；9、滤水孔；10、排水斗；11、滤渣孔；12、排渣斗；13、环形槽；14、环形凸缘；15、延伸管一；16、通孔一；17、密封罩一；18、进气管；19、挡环；20、阻流环；21、延伸管二；22、通孔二；23、密封罩二；24、夹持环；25、连接管；26、弧形罩；27、喷气孔；28、喷淋管；29、储液箱；30、注液管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明实施例的一种合金废料回收处理设备，包括筒形外壳1，筒形外壳1的内壁阵列设置有摩擦条2，筒形外壳1左半部内壁固定安装有分隔环3，筒形外壳1内部沿着其轴线设置有转筒4，转筒4的右端固定安装有密封盘5，密封盘5将筒形外壳1的右端密封，密封盘5的内壁固定安装有环形凸缘14，筒形外壳1右端顶部开设有环形槽13，环形凸缘14滑动连接在环形槽13内。使密封盘5稳定转动连接在筒形外壳1的右端。筒形外壳1和转筒4之间形成合金废料输送通道，转筒4的表面固定安装有螺旋输送叶6，螺旋输送叶6分成左右两段并设置在分隔环3的两侧。

如图1至图3所示，筒形外壳1右端顶部固定安装有进料斗7，合金废料从进料斗7处加入进合金废料输送通道内，再通过外部驱动源带动转筒4转动，从而带动螺旋输送叶6在合金废料输送通道内进行转动，将合金废料从右向左进行输送。并在合金废料输送过程中，与筒形外壳1的内壁和摩擦条2的表面进行摩擦，再通过摩擦条2的阻挡作用，使合金废料进行扭转，调整合金废料与筒形外壳1和摩擦条2接触的表面，在此过程中，合金废料之间也相互进行摩擦，使合金废料表面附着的杂质摩擦掉。筒形外壳1顶部且位于分隔环3右侧固定安装有喷淋组件8，通过喷淋组件8向合金废料输送通道内喷射处理液，对合金废料表面进行冲洗。

通过分隔环3将合金废料输送通道分隔成右侧的清洗腔和左侧的烘干腔，可通过设置筒形外壳1的长度，增大右侧清洗腔的长度，延长合金废料的冲洗时间。筒形外壳1下半部且位于分隔环3右侧阵列开设有滤水孔9，通过滤水孔9对合金废料进行过滤，使处理液以及处理液中混合的切削液、尘土等杂质从滤水孔9处穿过，筒形外壳1下半部且位于分隔环3左侧阵列开设有滤渣孔11，通过滤渣孔11对丝状合金废料和片状合金废料进行过滤，使合金废料中的碎屑从滤渣孔11处穿过。

如图3所示，螺旋输送叶6由多个螺旋叶片组成，多个螺旋叶片阵列设置在转筒4的表面，从而在合金废料输送通道内形成多个螺旋状的通道，对合金废料进行分隔，便于推动合金废料移动。摩擦条2的两侧均呈倾斜状，摩擦条2远离筒形外壳1的一侧呈弧形面并抵接在螺旋叶片的表面；使合金废料便于越过摩擦条2，并在越过摩擦条2时，发生扭转，调整合金废料与摩擦条2和筒形外壳1内壁的接触面，保障合金废料每个面均可受到摩擦。并在合金废料扭转的过程中，使每个螺旋通道内的合金废料之间相互摩擦。

如图2所示，分隔环3截面呈三角形，分隔环3倾斜面朝向右侧，两段螺旋输送叶6的相近端分别抵接在分隔环3的两侧；通过分隔环3对右半部清洗腔内部的处理液进行阻挡，抑制清洗腔内的处理液沿着筒形外壳1的底壁流向烘干腔内。并通过分隔环3倾斜面的设置，使合金废料中的片状废料和碎屑便于越过分隔环3，进入烘干腔内。

如图1至图5所示，每排滤水孔9和每排滤渣孔11均位于相邻两个摩擦条2之间，滤渣孔11的孔径大于滤水孔9的孔径，筒形外壳1的底部右侧固定安装有排水斗10，滤水孔9与排水斗10连通，通过排水斗10将处理液以及处理液中的切削液、尘土排出。筒形外壳1的底部左侧固定安装有排渣斗12，滤渣孔11与排渣斗12连通；通过排渣斗12将合金废料中的碎屑排出，使碎屑与片状废料和丝状废料分离。片状废料和丝状废料从筒形外壳1和转筒4左端之间的环形开口排出。

如图6所示，喷淋组件8包括阵列设置在筒形外壳1顶部的喷淋管28，喷淋管28位于排水斗10正上方，喷淋管28顶端固定安装有储液箱29，储液箱29顶部固定安装有注液管30；通过注液管30向储液箱29内输送处理液，再通过喷淋管28从清洗腔多个位置同时喷淋处理液，对合金废料摩擦掉的杂质进行冲洗。

如图6至图7所示，转筒4的右端设置有加热组件，加热组件包括固定安装在密封盘5右端的延伸管一15，延伸管一15与转筒4连通，延伸管一15的表面阵列设置有通孔一16，延伸管一15的外侧套设有密封罩17，延伸管一15通过通孔一16与密封罩17连通，密封罩17的表面固定安装有进气管18，通过进气管18向密封罩17的内部通入蒸汽，蒸汽再穿过通孔一16进入延伸管一15内，从而向转筒4的内部输送蒸汽，对合金废料进行加热，使部分具有磁性的合金废料失去磁性，从而进一步提高对具有磁性的合金废料的清洗效果。延伸管一15的表面固定安装有挡环19，密封盘5和挡环19夹持在密封罩17的两侧；且密封罩17可相对延伸管一15转动。

如图6至图7所示，转筒4的内部阵列设置有阻流环20；通过阻流环20的设置，对转筒4内部流动的蒸汽进行阻挡，延长蒸汽在转筒4内部停留的时间。阻流环20呈漏斗状，阻流环20从右向左内外径均逐渐增大。从而通过阻流环20的漏斗状设计，增大阻流环20与转筒4内壁之间的死角，进一步延长蒸汽在转筒4内部的停留的时间，保障对合金废料的加热效果。

如图6至图7所示，转筒4的左端设置有烘干组件，烘干组件包括固定安装在转筒4左端的延伸管二21，延伸管二21表面阵列开设有通孔二22，延伸管二21外侧套设有密封罩二23，延伸管二21通过通孔二22与密封罩二23连通，从而使转筒4内部蒸汽进入延伸管二21后，再穿过通孔二22进入密封罩二23的内部。延伸管二21表面固定安装有两个夹持环24，两个夹持环24夹持在密封罩二23两侧，密封罩二23可相对延伸管二21进行转动。密封罩二23顶部固定安装有连接管25，连接管25另一端固定安装有弧形罩26，弧形罩26固定安装在筒形外壳1左端顶部，筒形外壳1左端顶部阵列开设有喷气孔27，筒形外壳1通过喷气孔27与弧形罩26连通，从而密封罩二23内部的蒸汽再穿过连接管25进入弧形罩26内部，之后通过喷气孔27喷射向烘干腔内，对丝状和片状废料进一步加热，降低合金废料内裹挟的水分。喷气孔27的孔径小于滤水孔9的孔径，每排喷气孔27位于相邻两个摩擦条2之间。

工作原理：首先，合金废料从进料斗7处加入进筒形外壳1和转筒4之间的合金废料通道内，再通过外部驱动源带动转筒4进行转动，螺旋输送叶6在合金废料通道内转动，将合金废料向左侧推动，合金废料与筒形外壳1的内壁和摩擦条2进行摩擦，并在合金废料越过摩擦条2时，被摩擦条2阻挡发生扭转，调整合金废料与筒形外壳1内壁和摩擦条2的接触面，同时合金废料扭转的过程中，合金废料之间相互摩擦，将合金废料表面附着的尘土等污渍摩擦掉；

同时，通过注液管30向储液箱29的内部输入处理液，再通过喷淋管28从清洗腔顶部多个位置同时喷射处理液，对合金废料进行冲洗，并在处理液流动作用下，使尘土和切削液穿过滤水孔9排出；

通过进气管18向密封罩17的内部通入蒸汽，蒸汽再穿过通孔一16进入延伸管一15的内部，之后沿着转筒4从右向左流动，对合金废料进行加热，并通过阻流环20对蒸汽进行阻挡，延长蒸汽的停留时间，保障对合金废料的加热效果，使部分具有磁性的合金废料因温度升高使其磁性，保障对具有磁性的合金废料的清洗效果。

合金废料清洗之后，通过螺旋输送叶6的转动作用，越过分隔环3向烘干腔内部移动，合金废料中的碎屑穿过滤渣孔11，从排渣斗12处排出，并通过合金废料在与摩擦条2摩擦时扭转，保障碎屑从丝状废料和片状废料中掉落；之后丝状废料和片状废料再从筒形外壳1和转筒4之间的环形开口内排出。转筒4内部的蒸汽进入延伸管二21内，再穿过通孔二22进入密封罩二23的内部，再通过连接管25的连接作用，使蒸汽进入弧形罩26的内部，之后，通过喷气孔27喷射向丝状废料和片状废料，防止合金废料内部裹挟大量的水分，起到对其烘干的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种合金废料回收处理设备，其特征在于：包括筒形外壳（1），所述筒形外壳（1）的内壁阵列设置有摩擦条（2），所述筒形外壳（1）左半部内壁固定安装有分隔环（3），所述筒形外壳（1）内部沿着其轴线设置有转筒（4），所述转筒（4）的右端固定安装有密封盘（5），所述密封盘（5）将筒形外壳（1）的右端密封，所述筒形外壳（1）和转筒（4）之间形成合金废料输送通道，所述转筒（4）的表面固定安装有螺旋输送叶（6），所述螺旋输送叶（6）分成左右两段并设置在分隔环（3）的两侧，所述筒形外壳（1）右端顶部固定安装有进料斗（7），所述筒形外壳（1）顶部且位于分隔环（3）右侧固定安装有喷淋组件（8），所述筒形外壳（1）下半部且位于分隔环（3）右侧阵列开设有滤水孔（9），所述筒形外壳（1）下半部且位于分隔环（3）左侧阵列开设有滤渣孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种合金废料回收处理设备，其特征在于：所述螺旋输送叶（6）由多个螺旋叶片组成，多个所述螺旋叶片阵列设置在转筒（4）的表面，所述摩擦条（2）的两侧均呈倾斜状，所述摩擦条（2）远离筒形外壳（1）的一侧呈弧形面并抵接在螺旋叶片的表面。

3.根据权利要求2所述的一种合金废料回收处理设备，其特征在于：所述分隔环（3）截面呈三角形，所述分隔环（3）倾斜面朝向右侧，两段所述螺旋输送叶（6）的相近端分别抵接在分隔环（3）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种合金废料回收处理设备，其特征在于：每排所述滤水孔（9）和每排所述滤渣孔（11）均位于相邻两个摩擦条（2）之间，所述滤渣孔（11）的孔径大于滤水孔（9）的孔径，所述筒形外壳（1）的底部右侧固定安装有排水斗（10），所述滤水孔（9）与排水斗（10）连通，所述筒形外壳（1）的底部左侧固定安装有排渣斗（12），所述滤渣孔（11）与排渣斗（12）连通。

5.根据权利要求1所述的一种合金废料回收处理设备，其特征在于：所述喷淋组件（8）包括阵列设置在筒形外壳（1）顶部的喷淋管（28），所述喷淋管（28）位于排水斗（10）正上方，所述喷淋管（28）顶端固定安装有储液箱（29），所述储液箱（29）顶部固定安装有注液管（30）。

6.根据权利要求1所述的一种合金废料回收处理设备，其特征在于：所述转筒（4）的右端设置有加热组件，所述加热组件包括固定安装在密封盘（5）右端的延伸管一（15），所述延伸管一（15）与转筒（4）连通，所述延伸管一（15）的表面阵列设置有通孔一（16），所述延伸管一（15）的外侧套设有密封罩（17），所述延伸管一（15）通过通孔一（16）与密封罩（17）连通，所述密封罩（17）的表面固定安装有进气管（18），所述延伸管一（15）的表面固定安装有挡环（19），所述密封盘（5）和挡环（19）夹持在密封罩（17）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种合金废料回收处理设备，其特征在于：所述转筒（4）的内部阵列设置有阻流环（20）。

8.根据权利要求7所述的一种合金废料回收处理设备，其特征在于：所述阻流环（20）呈漏斗状，所述阻流环（20）从右向左内外径均逐渐增大。

9.根据权利要求6所述的一种合金废料回收处理设备，其特征在于：所述密封盘（5）的内壁固定安装有环形凸缘（14），所述筒形外壳（1）右端顶部开设有环形槽（13），所述环形凸缘（14）滑动连接在环形槽（13）内。

10.根据权利要求6所述的一种合金废料回收处理设备，其特征在于：所述转筒（4）的左端设置有烘干组件，所述烘干组件包括固定安装在转筒（4）左端的延伸管二（21），所述延伸管二（21）表面阵列开设有通孔二（22），所述延伸管二（21）外侧套设有密封罩二（23），所述延伸管二（21）通过通孔二（22）与密封罩二（23）连通，所述延伸管二（21）表面固定安装有两个夹持环（24），两个所述夹持环（24）夹持在密封罩二（23）两侧，所述密封罩二（23）顶部固定安装有连接管（25），所述连接管（25）另一端固定安装有弧形罩（26），所述弧形罩（26）固定安装在筒形外壳（1）左端顶部，所述筒形外壳（1）左端顶部阵列开设有喷气孔（27），所述筒形外壳（1）通过喷气孔（27）与弧形罩（26）连通，所述喷气孔（27）的孔径小于滤水孔（9）的孔径，每排所述喷气孔（27）位于相邻两个摩擦条（2）之间。