CN117019462A - 一种雨刮器胶条喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雨刮器胶条喷涂装置及喷涂方法，涉及喷涂装置技术领域，装置包括多个分料组件、喷涂设备、夹持组件。分料组件包括分料板和多个阵列于分料板的隔板，分料板倾斜设于底板上，分料板上设有贯穿所有隔板的挡板，滑轨用于将分料组件从放料点位依次移动至第一喷涂点位、第二喷涂点位；夹持组件包括升降杆、多个旋转夹爪、电机和调控箱，升降杆顶部设于吊轨，底部设有支撑板，电机输出轴连接调控箱，多个旋转夹爪设于调控箱；在第一喷涂点位，第一喷头用于对胶条端部进行喷涂；在第二喷涂点位，夹持组件用于使胶条脱离分料板并进行转动，第二喷头用于对胶条进行喷涂。本方案无需人工对胶条翻面，胶条各个面都可以覆盖涂层。

Description

一种雨刮器胶条喷涂装置及喷涂方法

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种雨刮器胶条喷涂装置及喷涂方法。

背景技术

制作雨刮器胶条的原材料是橡胶，橡胶经过压缩、密炼、酸洗、出片、硫化等一系列工艺后得到初步成型的胶条，然后在成型胶条的表面喷一层涂层，涂料类型、涂层附着性及涂层的覆盖面直接影响雨刮器的刮刷效果和使用寿命。现有技术中，胶条喷涂层的方法是：工人将多个胶条平铺在网格板上，胶条之间不能交叉或叠放；喷涂设备的喷头在横向行程机构、纵向行程机构的调控下，移动轨迹呈“蛇形走位”，同时喷头对胶条进行喷涂。问题在于：胶条平铺之后，喷头只能对其顶面进行喷涂，导致胶条两侧及底面的喷涂效果较差；工人将胶条翻面后，喷头可对胶条另一面进行喷涂，但人工将胶条翻面花费较多时间，而胶条两侧仍然存在喷涂盲区。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种雨刮器胶条喷涂装置及喷涂方法，无需人工对胶条翻面，胶条各个面都可以覆盖涂层。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种雨刮器胶条喷涂装置，包括多个分料组件、喷涂设备、夹持组件。

分料组件包括分料板和多个阵列于分料板顶面的隔板，分料板倾斜设于底板上，分料板位置较低的一端设有挡板，挡板贯穿所有隔板，当胶条放置于相邻两隔板之间时，胶条一端延伸出分料板，另一端接触挡板，多个分料组件设于滑轨顶部，滑轨用于将分料组件从放料点位依次移动至第一喷涂点位、第二喷涂点位；

夹持组件包括升降杆、多个旋转夹爪、电机和调控箱，升降杆顶部设于吊轨，底部设有支撑板，电机设于支撑板，其输出轴连接调控箱一端，调控箱另一端转动连接支撑板，多个旋转夹爪设于调控箱；

在第一喷涂点位，喷涂设备的第一喷头用于对所述胶条一端进行喷涂；在第二喷涂点位，旋转夹爪用于夹持所述胶条一端，当调控箱使所有旋转夹爪转动时，喷涂设备的第二喷头用于对胶条进行喷涂。

进一步的，分料组件还包括设于分料板底面的隔板调节机构，用于调节隔板的间距，分料板设有贯穿其本身的通槽，隔板呈L型，其纵段的底面紧贴分料板，其横段连接于隔板调节机构，隔板横段滑动配合于通槽。

进一步的，分料板底面设有两个导向条，通槽位于两个导向条之间，隔板调节机构包括第一伸缩杆、多个阵列设置的Y型板和多个阵列设置的调节块，第一个调节块固定连接于导向条，其余调节块两端分别滑动配合于两个导向条，相邻两个调节块之间通过Y型板连接，Y型板的开口端设有滑槽，滑槽指向第一个调节块，Y型板另一端设有导向槽，所述Y型板另一端滑动配合于对应的滑槽，调节块底面设有柱体，柱体滑动配合于对应的导向槽，第一伸缩杆设于分料板底面，其活动端连接最后一个调节块，隔板横段固定连接于对应的调节块。

进一步的，分料组件还包括第二伸缩杆，用于调节分料板倾斜角度，底板顶部设有基座，分料板位置较低的一端铰接于基座，第二伸缩杆两端分别铰接于底板和分料板。

进一步的，还包括覆盖组件，覆盖组件设于第一喷涂点位，包括盖板、多个弹簧、倒U型限位板和安装座，滑轨顶部设有支撑块，安装座设于滑轨一侧，安装座设有斜面，盖板倾斜设置，且盖板与斜面平行，盖板位置较低的一端通过多个弹簧连接于斜面，另一端覆盖于一个分料组件中的所有隔板，盖板中段铰接于支撑块，倒U型限位板两端连接安装座，盖板限位于倒U型限位板内。

一种雨刮器胶条喷涂方法，采用所述的雨刮器胶条喷涂装置，包括以下步骤：

放料：利用滑轨将一个分料组件移动至放料点位，在该点位，将胶条放置于相邻两隔板之间；

第一次喷涂：利用滑轨将该分料组件移动至第一喷涂点位，在该点位，利用第一喷头对所述胶条一端进行喷涂；

第二次喷涂：利用滑轨继续将该分料组件移动至第二喷涂点位，在该点位，旋转夹爪夹持所述胶条一端，在吊轨作用下使胶条脱离分料板；电机驱动调控箱以使旋转夹爪及其上的胶条保持竖直状态；利用第二喷头对胶条进行喷涂，利用调控箱使所有旋转夹爪及其上胶条转动。

进一步的，在放料步骤中，先利用第二伸缩杆调节分料板至水平状态，再利用隔板调节机构调节隔板至最大间距，然后将胶条放置于相邻两隔板之间。

进一步的，在第一次喷涂步骤中，喷涂之前先调整胶条的姿态，步骤包括：利用第二伸缩杆调节分料板至倾斜状态，且盖板覆盖所有隔板，以该状态下分料板的位置为基准，利用第二伸缩杆使分料板往复摆动，进而使所有胶条位置较低的一端接触挡板；利用第一伸缩杆聚拢所有调节块，调节隔板至最小间距，然后再展开所有调节块，调节隔板至最大间距。

本发明的有益效果在于：

1、先利用第一喷头对胶条的端部进行喷涂，以便后期夹持组件夹持胶条喷涂好涂料的一端，这样就不会生产新的喷涂盲区；通过夹持组件夹持胶条并自动转动每个胶条，配合第二喷涂即可实现对胶条四个面的喷涂，解决了人工对胶条进行翻面的问题，也解决了胶条侧面喷涂效果较差的问题。

2、在对胶条进行喷涂之前，先对胶条进行调姿，保证所有胶条位置较低的一端接触挡板，且胶条在分料板上的位置统一，排列整齐的胶条不仅有利于控制涂料喷涂的均匀性，还便于夹持组件顺利夹持每一个胶条。

3、调姿方式有多种：第一种，通过第二伸缩杆将分料板从水平状态调至倾斜状态，胶条位置较低的一端在重力作用下会下滑至挡板处；第二种，盖板覆盖隔板，通过第二伸缩杆使分料板小幅度的往复摆动，进一步确保所有胶条接触挡板；第三种，通过隔板调节机构调节隔板间距，进而将胶条排列整齐。

附图说明

图1为实施例的喷涂装置结构图；

图2为实施例的分料组件结构图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为实施例的隔板调节机构平面图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为实施例的覆盖组件结构图；

图7为实施例的覆盖组件与分料组件侧视图；

图8为实施例的夹持组件结构图；

图9为实施例的胶条调姿后的平面分布图；

图10为实施例的喷涂方法流程图；

附图标记：分料组件-1、分料板-11、挡板-111、导向条-112、通槽-113、隔板-12、底板-13、基座-131、第二伸缩杆-14、隔板调节机构-15、第一伸缩杆-151、Y型板-152、滑槽-1521、导向槽-1522、调节块-153、柱体-1531、夹持组件-2、升降杆-21、旋转夹爪-22、吊轨-23、支撑板-24、电机-25、调控箱-26、胶条-3、滑轨-4、支撑块-41、覆盖组件-5、盖板-51、弹簧-52、倒U型限位板-53、安装座-54、斜面-541。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种雨刮器胶条喷涂装置，包括多个分料组件1、喷涂设备、夹持组件2。

具体的，如图1-图3所示，每个分料组件1包括分料板11和多个隔板12，分料板11倾斜设于底板13上，多个隔板12阵列于分料板11顶面，且隔板12与分料板11倾斜角度一致，分料板11位置较低的一端设有挡板111，挡板111贯穿所有隔板12，当胶条3放置于相邻两隔板12之间时，胶条3位置较高的一端延伸出分料板11，胶条3位置较低的一端接触挡板111。多个分料组件1设于滑轨4顶部，滑轨4用于将分料组件1从放料点位依次移动至第一喷涂点位、第二喷涂点位，如图1所示，滑轨4上展示三个分料组件1，分别对应放料点位、第一喷涂点位、第二喷涂点位。

更具体的，实现分料板11倾斜设置的方式如下：如图1、图7所示，分料组件1还包括第二伸缩杆14，底板13顶部设有基座131，分料板11位置较低的一端铰接于基座131，第二伸缩杆14两端分别铰接于底板13、分料板11，第二伸缩杆14的动力源可以是气缸、油缸或液压，第二伸缩杆14用于调节分料板11倾斜角度。

本实施例通过第二伸缩杆14调节分料板11倾斜角度，实现分料板11倾斜角度可调的作用是：将胶条3放置于分料板11上后，通过第二伸缩杆14调节分料板11为倾斜状态，那么胶条3位置较低的一端在重力作用下会下滑至挡板111处，起到调姿的作用。

具体的，如图1、图8所示，夹持组件2包括升降杆21、多个旋转夹爪22、电机25和调控箱26，升降杆21的动力源可以是气缸、油缸或液压等，升降杆21顶部设于吊轨23，吊轨23的设置方向与滑轨4垂直，升降杆21底部设有支撑板24，支撑板24为倒U型，电机25设于支撑板24一端，其输出轴贯穿支撑板24一侧壁后连接调控箱26一端，调控箱26另一端转动连接支撑板24另一侧壁，电机25用于调节调控箱26的角度，多个旋转夹爪22设于调控箱26，旋转夹爪22用于夹持胶条3，调控箱26用于调控所有旋转夹爪22转动，调控箱26实现该功能的方式有很多，比如其中一种实现方式是：调控箱26内设有多个链轮和一个链条，旋转夹爪22转动连接于调控箱26，且旋转夹爪22延伸至调控箱26内，每个旋转夹爪22对应连接一个链轮，链条啮合所有链轮，其中一个链轮由马达驱动。旋转夹爪22的数量与分料板11上放置的胶条3数量一致，旋转夹爪22采用柔性夹爪，防止在夹持胶条3时损坏胶条3表面。

具体的，喷涂设备为常规结构，此处不再详细阐述其结构，主要说明喷涂设备的两个喷头，在第一喷涂点位，喷涂设备的第一喷头用于对胶条3位置较高的一端进行喷涂；在第二喷涂点位，旋转夹爪22用于夹持胶条3位置较高的一端，具体夹持方式如下：利用升降杆21调节旋转夹爪22的高度，利用电机25调节调控箱26及其上旋转夹爪22的角度，以使旋转夹爪22对着胶条3，便于夹持胶条3；旋转夹爪22夹持胶条3后，在升降杆21、电机25的配合下，将胶条3调整至竖直状态。

当利用调控箱26使所有旋转夹爪22转动，喷涂设备的第二喷头用于对胶条3进行喷涂。具体喷涂方式有两种：第一种，第二喷头在其行程机构调控下进行往复移动，对所有胶条3一面进行喷涂，利用调控箱26使所有旋转夹爪22转动90°，每个旋转夹爪22围绕自身的轴线转动，第二喷头对所有胶条3第二面进行喷涂，依次循环，旋转夹爪22每转动90°，则完成一个面的喷涂，直到胶条3四个面均完成喷涂；第二种，设置多个第二喷头，多个第二喷头的喷涂范围可覆盖所有胶条3，先利用调控箱26使所有旋转夹爪22缓慢且不停的转动，多个第二喷头对胶条3进行喷涂。

更具体的，为了实现隔板12的间距可调，本实施例采取的措施如下：如图1、图3、图7所示，分料组件1还包括隔板调节机构15，隔板调节机构15设于分料板11底面，分料板11位置较低的一端设有贯穿其本身的通槽113，隔板12呈L型，隔板12纵段的底面紧贴分料板11，隔板12横段连接于隔板调节机构15，隔板12横段滑动配合于通槽113。

隔板调节机构15具体实现方式如下：如图2-图5所示，包括第一伸缩杆151、多个阵列设置的Y型板152和多个阵列设置的调节块153，分料板11底面设有两个导向条112，通槽113位于两个导向条112之间，第一个调节块153固定连接于导向条112，其余调节块153两端分别滑动配合于两个导向条112，相邻两个调节块153之间通过Y型板152连接，Y型板152的开口端设有滑槽1521，滑槽1521指向第一个调节块153，Y型板152另一端设有导向槽1522，所述Y型板152另一端滑动配合于相邻Y型板152的滑槽1521，调节块153底面设有柱体1531，柱体1531滑动配合于对应的导向槽1522，为了增加稳定性，柱体1531包括滑动柱体和支撑柱体，滑动柱体滑动配合于对应的导向槽1522，支撑柱体直径大于滑动柱体，支撑柱体设于导向槽1522外部，第一伸缩杆151设于分料板11底面，第一伸缩杆151的动力源可以是气缸、油缸或液压等，其活动端连接最后一个调节块153，第一伸缩杆151伸缩方向与调节块153阵列方向平行，隔板12横段固定连接于对应的调节块153，隔板12不仅滑动配合于通槽113，还滑动配合于挡板111。

调节隔板12间距的方法是：当第一伸缩杆151收缩至最短，则会聚拢所有调节块153，此时隔板12间距最小；当第一伸缩杆151伸长至最长，则会展开所有调节块153，此时隔板12间距最大。

在放料点位，当隔板12间距最大时，将胶条3放置于相邻两隔板12之间，由于相邻两隔板12之间的空间大于胶条3的宽度，所以胶条3放置的位置不统一，本实施例中隔板12的间距设置成可调是为了辅助调整胶条3的姿态，调整胶条3姿态的方法如下：先利用隔板调节机构15将隔板12间距调至最大，将胶条3放置于相邻两隔板12之间后，再利用隔板调节机构15将隔板12间距调至最小，然后再将隔板12间距调至最大，这样就会得到如图9所示的胶条3分布图，此时胶条3紧贴右侧的隔板12。

为了进一步调整胶条3的姿态，如图1、图6、图7所示，本实施例还在第一喷涂点位设有覆盖组件5，覆盖组件5包括盖板51、多个弹簧52、倒U型限位板53和安装座54，滑轨4顶部设有支撑块41，安装座54设于滑轨4一侧，安装座54设有斜面541，盖板51倾斜设置，且盖板51与斜面541平行，盖板51位置较低的一端通过多个弹簧52连接于斜面541，另一端覆盖于一个分料组件1中的所有隔板12，盖板51中段铰接于支撑块41，所述中段并非指盖板51中心，而是相对于盖板51两端的中间位置，倒U型限位板53两端连接安装座54，盖板51限位于倒U型限位板53内，弹簧52始终对盖板51产生倾斜向上的弹力，从而使盖板51覆盖于隔板12，在图7视角中，倒U型限位板53的作用是对盖板51产生倾斜向下的限制力，当分料组件1从第一喷涂点位移动至第二喷涂点位时，盖板51就不会干涉到分料组件1的移动，若没有倒U型限位板53对盖板51的限制，那么盖板51位置可能低于隔板12或分料板11，就会干涉分料组件1的移动。

覆盖组件5与第二伸缩杆14搭配使用，可用于调整胶条3的姿态，具体方法如下：在第一喷涂点位处，如图7所示，利用第二伸缩杆14调节分料板11至倾斜状态，且盖板51覆盖所有隔板12，以该状态下分料板11的位置为基准，利用第二伸缩杆14使分料板11往复摆动，注意摆动角度不能过大，摆动角度±5°以内即可，分料板11在往复摆动过程中，可以使所有胶条3位置较低的一端接触挡板111。

综上，在第二喷涂点位，通过夹持组件2自动转动每个胶条3，配合第二喷涂即可实现对胶条3四个面的喷涂，解决了人工对胶条3进行翻面的问题，也解决了胶条3侧面喷涂效果较差的问题。另外，在第一喷涂点位，先利用第一喷头对胶条3的端部进行喷涂，以便后期夹持组件2夹持胶条3喷涂好涂料的一端，这样就不会生产新的喷涂盲区。

实施例2

如图10所示，本实施例提供了一种雨刮器胶条喷涂方法，采用实施例1的雨刮器胶条喷涂装置，包括以下步骤：

S1、放料：利用滑轨4将一个分料组件1移动至放料点位，在该点位，先利用第二伸缩杆14调节分料板11至水平状态，再利用隔板调节机构15调节隔板12至最大间距，然后将胶条3放置于相邻两隔板12之间。

S2、第一次喷涂：利用滑轨4将该分料组件1移动至第一喷涂点位，在该点位，利用第二伸缩杆14调节分料板11至倾斜状态，且盖板51覆盖所有隔板12，分料板11从水平转变至倾斜状态的过程中，已经有部分或者全部胶条3接触到挡板111，为了进一步确保所有胶条3接触到挡板111，以该倾斜状态下分料板11的位置为基准，利用第二伸缩杆14使分料板11往复摆动，对胶条3的姿态进行微调，使所有胶条3接触挡板111；为了使胶条3在分料板11的位置统一，还需要利用隔板调节机构15进一步调姿，先利用第一伸缩杆151聚拢所有调节块153，调节隔板12至最小间距，然后再展开所有调节块153，调节隔板12至最大间距，调姿完毕后胶条3的分布如图9所示；利用第一喷头对胶条3位置较高的一端进行喷涂，胶条3位置较高的一端喷涂好之后，便于后期旋转夹爪22夹持胶条3这一端。

S3、第二次喷涂：利用滑轨4继续将该分料组件1移动至第二喷涂点位，在该点位，利用升降杆21调节旋转夹爪22的高度，利用电机25调节调控箱26及其上旋转夹爪22的角度，以使旋转夹爪22对着胶条3，旋转夹爪22夹持胶条3端部，在吊轨23、升降杆21、电机25的配合下使胶条3脱离分料板11并将胶条3调整至竖直状态；利用第二喷头对胶条3进行喷涂，利用调控箱26使所有旋转夹爪22及其上胶条3转动，直到胶条3四个面完成喷涂。

以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种雨刮器胶条喷涂装置，其特征在于，包括多个分料组件（1）、喷涂设备、夹持组件（2）；

分料组件（1）包括分料板（11）和多个阵列于分料板（11）顶面的隔板（12），分料板（11）倾斜设于底板（13）上，分料板（11）位置较低的一端设有挡板（111），挡板（111）贯穿所有隔板（12），当胶条（3）放置于相邻两隔板（12）之间时，胶条（3）一端延伸出分料板（11），另一端接触挡板（111），多个分料组件（1）设于滑轨（4）顶部，滑轨（4）用于将分料组件（1）从放料点位依次移动至第一喷涂点位、第二喷涂点位；

夹持组件（2）包括升降杆（21）、多个旋转夹爪（22）、电机（25）和调控箱（26），升降杆（21）顶部设于吊轨（23），底部设有支撑板（24），电机（25）设于支撑板（24），其输出轴连接调控箱（26）一端，调控箱（26）另一端转动连接支撑板（24），多个旋转夹爪（22）设于调控箱（26）；

在第一喷涂点位，喷涂设备的第一喷头用于对所述胶条（3）一端进行喷涂；在第二喷涂点位，旋转夹爪（22）用于夹持所述胶条（3）一端，当调控箱（26）使所有旋转夹爪（22）转动时，喷涂设备的第二喷头用于对胶条（3）进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的雨刮器胶条喷涂装置，其特征在于，分料组件（1）还包括设于分料板（11）底面的隔板调节机构（15），用于调节隔板（12）的间距，分料板（11）设有贯穿其本身的通槽（113），隔板（12）呈L型，其纵段的底面紧贴分料板（11），其横段连接于隔板调节机构（15），隔板（12）横段滑动配合于通槽（113）。

3.根据权利要求2所述的雨刮器胶条喷涂装置，其特征在于，分料板（11）底面设有两个导向条（112），通槽（113）位于两个导向条（112）之间，隔板调节机构（15）包括第一伸缩杆（151）、多个阵列设置的Y型板（152）和多个阵列设置的调节块（153），第一个调节块（153）固定连接于导向条（112），其余调节块（153）两端分别滑动配合于两个导向条（112），相邻两个调节块（153）之间通过Y型板（152）连接，Y型板（152）的开口端设有滑槽（1521），滑槽（1521）指向第一个调节块（153），Y型板（152）另一端设有导向槽（1522），所述Y型板（152）另一端滑动配合于对应的滑槽（1521），调节块（153）底面设有柱体（1531），柱体（1531）滑动配合于对应的导向槽（1522），第一伸缩杆（151）设于分料板（11）底面，其活动端连接最后一个调节块（153），隔板（12）横段固定连接于对应的调节块（153）。

4.根据权利要求3所述的雨刮器胶条喷涂装置，其特征在于，分料组件（1）还包括第二伸缩杆（14），用于调节分料板（11）倾斜角度，底板（13）顶部设有基座（131），分料板（11）位置较低的一端铰接于基座（131），第二伸缩杆（14）两端分别铰接于底板（13）和分料板（11）。

5.根据权利要求4所述的雨刮器胶条喷涂装置，其特征在于，还包括覆盖组件（5），覆盖组件（5）设于第一喷涂点位，包括盖板（51）、多个弹簧（52）、倒U型限位板（53）和安装座（54），滑轨（4）顶部设有支撑块（41），安装座（54）设于滑轨（4）一侧，安装座（54）设有斜面（541），盖板（51）倾斜设置，且盖板（51）与斜面（541）平行，盖板（51）位置较低的一端通过多个弹簧（52）连接于斜面（541），另一端覆盖于一个分料组件（1）中的所有隔板（12），盖板（51）中段铰接于支撑块（41），倒U型限位板（53）两端连接安装座（54），盖板（51）限位于倒U型限位板（53）内。

6.一种雨刮器胶条喷涂方法，其特征在于，采用如权利要求5所述的雨刮器胶条喷涂装置，包括以下步骤：

放料：利用滑轨（4）将一个分料组件（1）移动至放料点位，在该点位，将胶条（3）放置于相邻两隔板（12）之间；

第一次喷涂：利用滑轨（4）将该分料组件（1）移动至第一喷涂点位，在该点位，利用第一喷头对所述胶条（3）一端进行喷涂；

第二次喷涂：利用滑轨（4）继续将该分料组件（1）移动至第二喷涂点位，在该点位，旋转夹爪（22）夹持所述胶条（3）一端，在吊轨（23）作用下使胶条（3）脱离分料板（11）；电机（25）驱动调控箱（26）以使旋转夹爪（22）及其上的胶条（3）保持竖直状态；利用第二喷头对胶条（3）进行喷涂，利用调控箱（26）使所有旋转夹爪（22）及其上胶条（3）转动。

7.根据权利要求6所述的雨刮器胶条喷涂方法，其特征在于，在放料步骤中，先利用第二伸缩杆（14）调节分料板（11）至水平状态，再利用隔板调节机构（15）调节隔板（12）至最大间距，然后将胶条（3）放置于相邻两隔板（12）之间。

8.根据权利要求7所述的雨刮器胶条喷涂方法，其特征在于，在第一次喷涂步骤中，喷涂之前先调整胶条（3）的姿态，步骤包括：

利用第二伸缩杆（14）调节分料板（11）至倾斜状态，且盖板（51）覆盖所有隔板（12），以该状态下分料板（11）的位置为基准，利用第二伸缩杆（14）使分料板（11）往复摆动，进而使所有胶条（3）位置较低的一端接触挡板（111）；

利用第一伸缩杆（151）聚拢所有调节块（153），调节隔板（12）至最小间距，然后再展开所有调节块（153），调节隔板（12）至最大间距。