CN117016933A - 一种手工包及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手工包及其制备方法，其包括由第一材料件与第二材料件组合形成的结合部件，其中所述第一材料件由至少一种选自以下组合的材料构成：木质材料、石材；所述第二材料件由至少一种选自以下组合的材料构成：皮革、人造皮革、纺织材料；所述第一材料件与第二材料件通过粘合方式连接，形成外观层；所述结合部件的边缘区域形成缝合区域。本发明通过将木片与皮革相结合，成功实现了手工包的美观、个性化、耐用、环保及创新，本发明的手工包制作方法在手工包行业中具有广泛的应用前景和较高的商业价值，为整个行业的发展提供了新的灵感和方向。

Description

一种手工包及其制备方法

技术领域

本发明涉及手工包技术领域，具体涉及一种手工包及其制备方法。

背景技术

（一）手工包的种类和发展历史：

手工包作为携带个人物品的实用工具，其设计和制造技术历经数百年的演变。从最初的简单布袋到现今的各式皮革、合成材料等制作的手袋，手工包不仅是实用工具，更成为了时尚和个性的象征。目前市场上主要流行的手工包种类包括皮革手袋、帆布手袋、编织手袋等。

（二）传统皮质手工包的缺陷：

环境问题：传统皮质手工包多使用动物皮革，其生产过程涉及到大量的水资源消耗和化学染料使用，可能对环境造成负面影响。

可持续性问题：动物皮革的获取常与动物权益问题挂钩，且皮革不易降解，这些因素限制了其可持续性的发展。

耐用性限制：虽然皮革具有柔软和优雅的外观，但可能在极端天气条件下容易老化、开裂。

设计和个性化限制：传统皮质手工包的设计和工艺相对固定，可能限制了创新和个性化的需求。

（三）木材在手工包中的新应用：

随着可持续发展理念的推广，木材作为一种可再生、环保的材料，在手工包制作中渐渐受到关注。木材的使用在以下方面具有潜在优势：

木材作为可再生资源，可以减少对动物皮革的依赖，降低环境影响；

木材的天然纹理和色彩为手工包的设计提供了新的创造空间；

适当处理后的木材可以增加手工包的耐用性和结实度。

（四）技术挑战与解决方案：

虽然木材作为手工包的新型材料具有潜在优势，但如何有效结合木材与其他材料（如皮革），以及如何解决木材在形状、耐久性、水密性等方面的技术挑战，仍是当前研究和创新的关键方向。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种手工包及其制备方法，以解决传统皮质手工包在环保、可持续性、耐用性和设计个性化等方面的缺陷，不仅响应了当前市场对绿色、可持续产品的需求，也为手工包的设计和制造提供了全新的视角和可能性。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种手工包，其包括由第一材料件与第二材料件组合形成的结合部件，其中：

所述第一材料件由至少一种选自以下组合的材料构成：木质材料、石材；

所述第二材料件由至少一种选自以下组合的材料构成：皮革、人造皮革、纺织材料；

所述第一材料件与第二材料件通过粘合方式连接，形成外观层；

所述结合部件的边缘区域形成缝合区域，用于第二材料件内衬的收边缝合。

优选的，其中，所述外观层的表面包括可选择的涂层或处理，用以增强耐用性、防水性能或增加特定的外观效果。

本发明的一种手工包的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)选择适当的第一材料件和第二材料件；

(b)将第一材料件切割成所需形状和尺寸；

(c)将第二材料件切割成与第一材料件相匹配的形状和尺寸，并保留缝合区域；

(d)使用粘合剂将第一材料件与第二材料件粘合，确保胶水均匀涂抹在第一材料件的背面，并将其紧密的贴合在第二材料件上，并形成外观层；

(e) 使用夹子或重物将所述第一材料件与第二材料件固定，使用液压设备在预定的时间和温度范围内固化粘合剂，确保第一材料件与第二材料件牢固粘合在一起；

(f)切割所述外观层，以形成特定形状；

(g)将所述外观层粘接至手工包的主体结构。

优选的，环保粘合剂为选自以下组合的一种或多种：水基胶、溶剂型胶、热熔胶。

优选的，所述液压设备的工作时间范围为260～300秒，温度范围为70摄氏度至80摄氏度。

优选的，步骤(f)中，利用切割设备切割形成的外观层，根据手工包的外观需求，将其切割成与其匹配的特定形状。

优选的，步骤(g)中，使用缝纫机或针线，将第二材料件的边缘收边缝合，以加强包的结构和美观度，缝合方式为直线缝合、交叉缝合或装饰性的缝线。

优选的，还包括步骤(h)，对形成的外观层添加装饰元素，装饰元素为铆钉、刺绣或皮革雕刻。

本发明的有益效果是： 本发明通过使用木片这一可再生资源替代或减少传统皮革的使用，本发明有助于减轻对环境的影响，并符合当前对可持续发展和环保的全球趋势；

通过木片与皮革的结合为手工包的设计提供了新的创造空间，使得可以根据个人喜好和风格进行个性化设计，满足了消费者对于独特和非传统手工包的追求；

通过创新的制作方法，木片作为手工包的表面材料增加了包的耐用性和结实度，这不仅提供了额外的保护和支撑，还延长了产品的使用寿命；

木片的天然纹理与皮革的柔软光泽结合，创造了一种独特的视觉和触感体验，这种结合不仅增强了产品的美观性，还提供了丰富的纹理和色彩选择；

本发明的手工包制作方法打破了传统手工包制作的局限性，为设计师和生产商提供了全新的制作和设计途径，有助于推动手工包行业的创新与发展，具有环保、个性化和创新特点的产品往往能够吸引更多的消费者，从而增加产品的市场竞争力和商业价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明由第一材料件与第二材料件结合形成外观层的结构示意图；

图2为本发明的手工包的整体效果图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明的一种手工包，其包括由第一材料件1与第二材料件2组合形成的结合部件，其中所述第一材料件1由至少一种选自以下组合的材料构成：木质材料、复合材料、石材；所述第二材料件2由至少一种选自以下组合的材料构成：皮革、人造皮革、纺织材料；所述第一材料件与第二材料件通过粘合方式连接，形成外观层；所述结合部件的边缘区域形成缝合区域，用于第二材料件内衬的收边缝合。

本实施例中，成型后的第一材料件呈等距并排覆盖在第二材料件的外部，相邻第一材料之间均形成间隙腔，使得整个外观层可以随意的根据手工包的外形弧度进行调节，使得整个外观层变得柔软，底部的第二材料层可以紧密贴合着手工包的外形轮廓，第一材料件之间的间距可调，根据实际使用需求布设在第二材料层上。

实施例

采用木片作为第一材料件，采用皮革作为第二材料件，将皮革与木片粘合固定，形成外观层，在边缘区域形成缝合区域，用于第二材料件内衬的收边缝合。

具体制备方法如下：

准备木片：选择适合手工包制作的薄木片，如薄木板或木片片材，根据手工包的设计尺寸，将木片切割成所需形状和尺寸。

准备皮革：选择质量好、柔软度适中的皮革，可以根据个人喜好选择颜色和纹理，根据木片的尺寸，将皮革切割成与木片相同的形状和尺寸，在皮革的边缘保留足够的空间用以形成缝合区域，以便后续的收边缝合。

粘合木片与皮革：使用环保胶水将木片粘贴在皮革的表面上，确保胶水均匀涂抹在木片的背面，并将其紧密地贴合在皮革上。使用夹子或重物将其固定，然后放入液压机在260秒的时间里，使用液压机将温度从70摄氏度慢慢升高至80摄氏度，最后取出让其自然降至常温，这样可以确保皮革与木片牢固地粘合在一起。

修边整理：获得木材与皮革的结合材料件，利用切割设备再次切割该结合材料件，根据手工包的外观需求，将其切割成特定的形状。

缝合边缘：使用缝纫机或针线，将皮革的边缘进行收边缝合，以加强包的结构和美观度。可以选择不同的缝合方式，如直线缝合、交叉缝合或装饰性的缝线等。

完善细节：根据个人喜好，可以在包的表面添加装饰，如铆钉、刺绣或皮革雕刻等，可以提升包的整体美感和个性化。

最终使得本发明的手工包的结构，如图2所示。

实施例

采用大理石作为第一材料件，采用纺织材料作为第二材料件，将大理石与纺织材料层粘合固定，形成外观层，在边缘区域形成缝合区域，用于第二材料件的收边缝合。

准备大理石：

选择大理石：挑选质地坚硬、纹理精美的大理石片，优先选择厚度适中，颜色和纹理与设计方案相协调的。

切割大理石：使用专业的切割设备，根据手工包的设计图纸，精确测量并将大理石切割成所需形状和尺寸，注意控制切割的边缘平整度。

准备纺织材料层：

选择纺织材料：选择适合与大理石搭配的纺织材料，考虑其弹性、抗拉性和颜色搭配等。

切割纺织材料：根据大理石的尺寸和手工包的整体设计，精确切割纺织材料，边缘需保留适量的缝合区域。

粘合纺织材料层与大理石片：

涂抹胶水：使用专用环保胶水，确保均匀涂抹在大理石的背面，避免胶水渗入纺织材料。

贴合与固定：将大理石紧密地贴合在纺织材料层上，并使用夹子或重物固定，以确保完全附着。

液压机处理：在液压机中，将温度从70摄氏度逐渐升至80摄氏度，并保持300秒，以确保最佳粘合效果。

自然冷却：从液压机取出后让其自然降温至常温，确保材料之间的牢固结合。

修边整理：

切割结合材料：利用精密的切割设备，将大理石与纺织材料层的结合材料件切割成特定形状，符合手工包的外观需求。

缝合边缘：

选择缝合方式：可以选择直线缝合、交叉缝合或装饰性的缝线等，以增强包的结构和美观度。

手工缝合：使用缝纫机或针线精细缝合，确保缝合部分的坚固和整齐。

完善细节：

添加装饰：可根据设计方案，在包的表面添加装饰，如铆钉、刺绣或皮革雕刻等。

最后检查：对完成的手工包进行全面检查，确保每个细节都完美无缺，满足预定的设计和质量要求。

实施例

采用复合材料作为第一材料件，采用人造皮革作为第二材料件，将复合材料与人造皮革粘合固定，形成外观层，在边缘区域形成缝合区域，用于第二材料件的收边缝合。

准备复合材料：

选择复合材料：根据设计要求，挑选适合的复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等，以满足特定强度和轻便需求。

切割复合材料：使用合适的切割工具，根据手工包的设计尺寸，将复合材料切割成所需形状和尺寸。

准备人造皮革：

选择人造皮革：挑选质感好、耐用的人造皮革，可以根据个人喜好和设计方案选择颜色和纹理。

切割人造皮革：根据复合材料的尺寸，将人造皮革切割成与复合材料相同的形状和尺寸，在人造皮革的边缘保留适量空间用于后续缝合。

粘合复合材料与人造皮革：

清洁表面：确保复合材料和人造皮革的表面干净、无油污，以保证良好的粘合效果。

涂抹胶水：使用专用的环保胶水，均匀涂抹在复合材料的背面。

贴合并固定：将涂抹胶水的复合材料贴合在人造皮革上，使用夹子或重物固定。

液压机处理：同样在液压机中控制温度和时间进行处理，确保两者牢固粘合。

自然冷却：取出后让其自然降温至常温。

修边整理：

切割整理：根据手工包的外观需求，将复合材料与人造皮革的结合材料件修剪整理成特定形状。

缝合边缘：

准备缝合：选择适合人造皮革的缝合方式和线材。

缝合：使用缝纫机或手工针线进行缝合，强化结构并提升美观度。

完善细节：

装饰：可以添加装饰如金属件、流苏等，增加时尚元素。

质量检查：最后进行质量和外观检查，确保符合所有设计和功能需求。

本发明的手工包制作方法通过创新地将木片与皮革相结合，赋予了手工包一种前所未有的外观和质感。此方法不仅打破了传统手工包制作的局限，还带来了以下独特的优点和创新之处：

木片的天然纹理与皮革的柔软度和光泽的完美结合，创造了一种非同寻常的视觉和触感体验。这种结合使手工包在外观和质感上与传统手工包截然不同，展现了独特的美学魅力。

本发明的制作方法允许灵活的设计和组合，从而实现手工包的个性化定制。不同颜色、纹理和形状的木片可以与各种皮革相结合，创造出真正一种属于自己的手工包。

通过使用木片作为表面材料，本发明的手工包不仅增加了结构的坚固性，还提供了额外的保护，从而使手工包更耐用，满足了长期使用的需求。

木片作为一种可再生的天然材料，具有显著的环保特点。与皮革相结合的使用方法减少了对其他可能有害环境的材料的依赖，符合了现代社会对可持续发展的要求。

本发明所提供的手工包制作方法突破了传统制作的框架，引入了全新的材料和设计思路，这一创新不仅有助于激发设计师的创造力，还为手工包的制作开辟了新的可能性和方向。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种手工包，其特征在于：其包括由第一材料件与第二材料件组合形成的结合部件，其中：

所述第一材料件由至少一种选自以下组合的材料构成：木质材料、石材；

所述第二材料件由至少一种选自以下组合的材料构成：皮革、人造皮革、纺织材料；

所述第一材料件与第二材料件通过粘合方式连接，形成外观层；

所述结合部件的边缘区域形成缝合区域，用于第二材料件内衬的收边缝合。

2.根据权利要求1所述的手工包，其特征在于：其中，所述外观层的表面包括可选择的涂层或处理，用以增强耐用性、防水性能或增加特定的外观效果。

3.一种制备权利要求1至2任意一项所述的手工包的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)选择适当的第一材料件和第二材料件；

(b)将第一材料件切割成所需形状和尺寸；

(c)将第二材料件切割成与第一材料件相匹配的形状和尺寸，并保留缝合区域；

(d)使用粘合剂将第一材料件与第二材料件粘合，确保胶水均匀涂抹在第一材料件的背面，并将其紧密的贴合在第二材料件上，并形成外观层；

(e) 使用夹子或重物将所述第一材料件与第二材料件固定，使用液压设备在预定的时间和温度范围内固化粘合剂，确保第一材料件与第二材料件牢固粘合在一起；

(f)切割所述外观层，以形成特定形状；

(g)将所述外观层粘接至手工包的主体结构。

4.根据权利要求3所述的手工包的制备方法，其特征在于：环保粘合剂为选自以下组合的一种或多种：水基胶、溶剂型胶、热熔胶。

5.根据权利要求3所述的手工包的制备方法，其特征在于：所述液压设备的工作时间范围为260～300秒，温度范围为70摄氏度至80摄氏度。

6.根据权利要求3所述的手工包的制备方法，其特征在于：步骤(f)中，利用切割设备切割形成的外观层，根据手工包的外观需求，将其切割成与其匹配的特定形状。

7.根据权利要求3所述的手工包的制备方法，其特征在于：步骤(g)中，使用缝纫机或针线，将第二材料件的边缘进行收边缝合，以加强包的结构和美观度，缝合方式为直线缝合、交叉缝合或装饰性的缝线。

8.根据权利要求3所述的手工包的制备方法，其特征在于：还包括步骤(h)，对形成的外观层添加装饰元素，装饰元素为铆钉、刺绣或皮革雕刻。