CN117008672A - 一种蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，熔盐储罐的出口经熔盐泵与熔盐换热器的管侧入口相连通，熔盐换热器的管侧出口与熔盐储罐的入口相连通；增压风机的出口与熔盐换热器的壳侧入口相连通，熔盐换热器的壳侧出口与蒸汽发生器的一回路壳侧入口相连通，蒸汽发生器的一回路壳侧出口与增压风机的入口相连通，给水罐的出口经给水泵与蒸汽发生器的二回路管侧入口相连通，蒸汽发生器的二回路管侧出口经工业供汽装置与给水罐的入口相连通，该系统能够跟踪控制变量的变化趋势，修正控制变量的输出，保证蒸汽发生器各种运行工况下出口蒸汽温度稳定，系统可靠性较高。
Description
技术领域
本发明属于蒸汽机装置技术领域，涉及一种蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统。
背景技术
螺旋管式直流蒸汽发生器采用立式、直流螺旋管式，具有结构紧凑、传热高效、可靠性强的优点，广泛应用于工业供热领域，并为工业用户提供温度恒定的热源。由于螺旋管式直流蒸汽发生器具有汽液两相流不稳定性和沸腾传热复杂、多变的运行特点，各研究学者对于螺旋管流动不稳定特性开展了大量的实验和数值模拟研究，总结出了各类经验关系式来阐明螺旋管直流蒸汽发生器的热工水力特性。但是对于如何调节螺旋管直流蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性方面，目前尚无精确的控制策略。这是由于在螺旋管直流蒸汽发生器的不同运行工况下，一回路气体流量、二回路给水流量、蒸汽发生器出口温度和热功率等各控制变量之间存在较复杂的耦合性，控制变量受设备内部结构属性和外部运行工况的共同作用，其控制特性是非线性的，并具有分布参数和时变特性，目前采用的单一控制回路难以做到对出口蒸汽温度的稳定控制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，该系统能够保证蒸汽发生器各种运行工况下出口蒸汽温度稳定，系统可靠性较高。
为达到上述目的，本发明所述的蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，包括熔盐储罐、熔盐泵、熔盐换热器、增压风机、蒸汽发生器、给水罐、给水泵、工业供汽装置、第一变频器、第二变频器、第三变频器及出口蒸汽温度协调控制系统；
熔盐储罐的出口经熔盐泵与熔盐换热器的管侧入口相连通，熔盐换热器的管侧出口与熔盐储罐的入口相连通；
增压风机的出口与熔盐换热器的壳侧入口相连通，熔盐换热器的壳侧出口与蒸汽发生器的一回路壳侧入口相连通，蒸汽发生器的一回路壳侧出口与增压风机的入口相连通，给水罐的出口经给水泵与蒸汽发生器的二回路管侧入口相连通，蒸汽发生器的二回路管侧出口经工业供汽装置与给水罐的入口相连通；
第一变频器与熔盐泵的控制端相连接，第二变频器与增压风机的控制端相连接，第三变频器与给水泵的控制端相连接；出口蒸汽温度协调控制系统的输出端与第一变频器、第二变频器及第三变频器相连接。
增压风机转速计布置于熔盐换热器的壳侧出口与蒸汽发生器的壳侧入口之间的管路上，熔盐泵转速计布置于熔盐泵的出口与电加热器的入口之间的管路上，给水泵转速计布置于给水泵的出口与蒸汽发生器的管侧入口之间的管路上；
增压风机转速计、熔盐泵转速计及给水泵转速计的输出端与出口蒸汽温度协调控制系统的输入端相连接。
增压风机的入口管道上设置储气罐。
熔盐储罐的出口经熔盐泵及电加热器与熔盐换热器的管侧入口相连通。
出口蒸汽温度协调控制系统包括用于控制第一变频器的热功率控制模块、用于控制第二变频器的气体流量控制模块以及用于控制第三变频器的给水流量控制模块。
所述热功率控制模块包括热功率计算模块、热功率设定模块、热功率偏差模块、第一函数求解器、第一PID调节器、熔盐泵转速模块、第二函数求解器及第三函数求解器；
熔盐泵转速计的输出端与热功率计算模块的输入端相连接，热功率计算模块及热功率设定模块的第一输出端与热功率偏差模块的输入端相连接；热功率偏差模块的输出端与第一函数求解器的输入端相连接，第一函数求解器的输出端与第一PID调节器的输入端相连接，第一PID调节器的输出端与第一变频器的输入端相连接，第一变频器的输出端与熔盐泵转速模块的输入端相连接，熔盐泵转速模块的输出端与第二函数求解器的输入端相连接，第二函数求解器的输出端与热功率计算模块的输入端相连接，热功率设定模块的第二输出端与第三函数求解器的输入端相连接，第三函数求解器的输出端与气体流量控制模块的输入端相连接。
所述气体流量控制模块包括气体流量计算模块、气体流量设定模块、气体流量偏差模块、第四函数求解器、第二PID调节器、增压风机转速模块、第五函数求解器及第六函数求解器；
其中，增压风机转速计的输出端与气体流量计算模块的输入端相连接，第三函数求解器的输出端与气体流量设定模块的输入端相连接，气体流量设定模块的第一输出端及气体流量计算模块的输出端与气体流量偏差模块的输入端相连接，气体流量偏差模块的输出端与第四函数求解器的输入端相连接，第四函数求解器的输出端与第二PID调节器的输入端相连接，第二PID调节器的输出端与第二变频器的输入端相连接，第二变频器的输出端与增压风机转速模块的输入端相连接，增压风机转速模块的输出端经第五函数求解器与气体流量计算模块相连接，气体流量设定模块的第二输出端与第六函数求解器的输入端相连接，第六函数求解器的输出端与给水流量控制模块的输入端相连接。
给水流量控制模块包括给水流量设定模块、给水流量计算模块、给水流量偏差模块、第七函数求解器、第三PID调节器、给水泵转速模块及第八函数求解器；
给水泵转速计与给水流量计算模块的输入端相连接，第五函数求解器的输出端与给水流量设定模块的输入端相连接，给水流量设定模块的输出端及给水流量计算模块的输出端与给水流量偏差模块的输入端相连接，给水流量偏差模块的输出端与第六函数求解器的输入端相连接，第六函数求解器的输出端与第三PID调节器的输入端相连接，第三PID调节器的输出端经第三变频器与给水泵转速模块的输入端相连接，给水泵转速模块的输出端经第八函数求解器与给水流量计算模块的输入端相连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统在具体操作时，采用联合控制的方式，通过出口蒸汽温度协调控制系统利用第一变频器、第二变频器及第三变频器分别控制熔盐泵的转速、增压风机的转速和给水泵的转速，转速控制具有快速响应特性，使得在机组变工况运行时，控制回路能够及时跟踪参数变化，保证蒸汽发生器各种运行工况下出口蒸汽温度稳定，系统可靠性较高。相较于原单一控制回路，能够快速跟踪控制变量的变化趋势，修正控制变量的输出，对于非线性分布的控制变量扰动，更具有控制稳定性和精确性。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的控制原理图。
其中，1为熔盐储罐、2为熔盐泵、3为电加热器、4为熔盐换热器、5为蒸汽发生器、6为储气罐、7为增压风机、8为给水罐、9为给水泵、10为工业供汽装置、11为第一变频器、12为第二变频器、13为第三变频器、14为熔盐泵转速计、15为增压风机转速计、16为给水泵转速计、201为热功率计算模块、202为热功率设定模块、203为热功率偏差模块、204为第一函数求解器、205为第一PID调节器、206为热功率控制模块、207为熔盐泵转速模块、208为第二函数求解器、209为第三函数求解器、210为气体流量计算模块、211为气体流量设定模块、212为气体流量偏差模块、213为第四函数求解器、214为第二PID调节器、215为气体流量控制模块、216为增压风机转速模块、217为第五函数求解器、218为第六函数求解器、219为给水流量设定模块、220为给水流量计算模块、221为给水流量偏差模块、222为第七函数求解器、223为第三PID调节器、224为给水流量控制模块、225为给水泵转速模块、226为第八函数求解器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1，本发明所述的蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统包括熔盐储罐1、熔盐泵2、电加热器3、熔盐换热器4、蒸汽发生器5、储气罐6、增压风机7、给水罐8、给水泵9、工业供汽装置10、第一变频器11、第二变频器12、第三变频器13、熔盐泵转速计14、增压风机转速计15及给水泵转速计16；
熔盐储罐1的出口与熔盐泵2的入口相连通，熔盐泵2的出口与电加热器3的入口相连通，电加热器3的出口与熔盐换热器4的管侧入口相连通，熔盐换热器4的管侧出口与熔盐储罐1的入口相连通；增压风机7的出口与熔盐换热器4的壳侧入口相连通，熔盐换热器4的壳侧出口与蒸汽发生器5的一回路壳侧入口相连通，蒸汽发生器5的一回路壳侧出口与增压风机7的入口相连通，增压风机7的入口管道上设置储气罐6，给水罐8的出口与给水泵9的入口相连通，给水泵9的出口与蒸汽发生器5的二回路管侧入口相连通，蒸汽发生器5的二回路管侧出口与工业供汽装置10的入口相连通，工业供汽装置10的出口与给水罐8的入口相连通。
其中，增压风机转速计15布置于熔盐换热器4的壳侧出口与蒸汽发生器5的壳侧入口之间的管路上，熔盐泵转速计14布置于熔盐泵2的出口与电加热器3的入口之间的管路上，给水泵转速计16布置于给水泵9的出口与蒸汽发生器5的管侧入口之间的管路上。
第一变频器11与熔盐泵2的控制端相连接，第二变频器12与增压风机7的控制端相连接，第三变频器13与给水泵9的控制端相连接。
增压风机转速计15、熔盐泵转速计14及给水泵转速计16的输出端与出口蒸汽温度协调控制系统的输入端相连接，出口蒸汽温度协调控制系统的输出端与第一变频器11、第二变频器12及第三变频器13相连接。
参考图2，出口蒸汽温度协调控制系统包括热功率控制模块206、气体流量控制模块215及给水流量控制模块224；
热功率控制模块206包括热功率计算模块201、热功率设定模块202、热功率偏差模块203、第一函数求解器204、第一PID调节器205、熔盐泵转速模块207、第二函数求解器208及第三函数求解器209；
熔盐泵转速计14的输出端与热功率计算模块201的输入端相连接，热功率计算模块201及热功率设定模块202的第一输出端与热功率偏差模块203的输入端相连接；热功率偏差模块203的输出端与第一函数求解器204的输入端相连接，第一函数求解器204的输出端与第一PID调节器205的输入端相连接，第一PID调节器205的输出端与第一变频器11的输入端相连接，第一变频器11的输出端与熔盐泵转速模块207的输入端相连接，熔盐泵转速模块207的输出端与第二函数求解器208的输入端相连接，第二函数求解器208的输出端与热功率计算模块201的输入端相连接，热功率设定模块202的第二输出端与第三函数求解器209的输入端相连接。
气体流量控制模块215包括气体流量计算模块210、气体流量设定模块211、气体流量偏差模块212、第四函数求解器213、第二PID调节器214、第二变频器12、增压风机转速模块216、第五函数求解器217及第六函数求解器218；
其中，增压风机转速计15的输出端与气体流量计算模块210的输入端相连接，第三函数求解器209的输出端与气体流量设定模块211的输入端相连接，气体流量设定模块211的第一输出端及气体流量计算模块210的输出端与气体流量偏差模块212的输入端相连接，气体流量偏差模块212的输出端与第四函数求解器213的输入端相连接，第四函数求解器213的输出端与第二PID调节器214的输入端相连接，第二PID调节器214的输出端与第二变频器12的输入端相连接，第二变频器12的输出端与增压风机转速模块216的输入端相连接，增压风机转速模块216的输出端经第五函数求解器217与气体流量计算模块210相连接，气体流量设定模块211的第二输出端与第六函数求解器218的输入端相连接。
给水流量控制模块224包括给水流量设定模块219、给水流量计算模块220、给水流量偏差模块221、第七函数求解器222、第三PID调节器223、第三变频器13、给水泵转速模块225及第八函数求解器226；
给水泵转速计16与给水流量计算模块220的输入端相连接，第五函数求解器217的输出端与给水流量设定模块219的输入端相连接，给水流量设定模块219的输出端及给水流量计算模块220的输出端与给水流量偏差模块221的输入端相连接，给水流量偏差模块221的输出端与第六函数求解器218的输入端相连接，第六函数求解器218的输出端与第三PID调节器223的输入端相连接，第三PID调节器223的输出端经第三变频器13与给水泵转速模块225的输入端相连接，给水泵转速模块225的输出端经第八函数求解器226与给水流量计算模块220的输入端相连接。
本发明的具体工作过程为：
1、系统运行过程：
11）储气罐6输出的一回路气体，经增压风机7驱动送入熔盐换热器4中吸收熔盐热量，加热后的一回路气体进入蒸汽发生器5的一回路壳侧与蒸汽发生器5的二回路管侧给水进行换热，释放热量后返回至增压风机7，以形成蒸汽发生器5的一回路循环回路，其中，储气罐6采用囊式膨胀罐结构，用于补充一回路系统压力稳定。
12）熔盐储罐1中的低温熔盐经熔盐泵2驱动送入电加热器3中，经电加热器3加热后的高温熔盐进入熔盐换热器4中释放热量，将热量传递至蒸汽发生器5的一回路运行气体后，低温熔盐返回至熔盐储罐1中，并继续输送至熔盐泵2，以形成熔盐换热循环回路。其中，熔盐储罐1采用疏排盐一体化结构，在运行期间，可以定期排出熔盐中的杂质。
13）给水罐8中的给水经给水泵9驱动送入蒸汽发生器5的二回路管侧，吸收蒸汽发生器5一回路壳侧气体的热量后，加热为高温蒸汽后进入工业供汽装置10中换热，换热后的疏水返回至给水罐8中，并继续输送至给水泵9，以形成蒸汽发生器5的二回路循环回路。其中，给水罐8带有除氧头装置，保证给水水质满足运行需求。
2、蒸汽发生器5二次侧出口蒸汽温度调节过程：
为满足工业供汽装置10对于加热蒸汽的需求，需在不同运行工况下，保证蒸汽发生器5二次侧出口蒸汽温度的恒定，该调节过程由热功率控制模块206、气体流量控制模块215及给水流量控制模块224共同完成。
21）热功率控制模块206的控制过程为：熔盐泵转速计14获得熔盐泵2的转速测量值，经热功率计算模块201计算得到热功率计算值A1，热功率偏差模块203将所述热功率计算值A1与热功率设定模块202输出的热功率设定值A2进行偏差计算，得到热功率偏差值A3，热功率偏差值A3经第一函数求解器204计算得到熔盐泵2的转速修正值，并作为第一PID调节器205的输入值，第一PID调节器205输出调节指令至第一变频器11，通过第一变频器11调节熔盐泵转速模块207，熔盐泵转速计14获取的转速测量值并传输至第二函数求解器208，经计算得到调节后的热功率计算值A1，热功率偏差模块203将调节后的热功率计算值A1与热功率设定值A2进行偏差计算，得到热功率偏差值A3，利用热功率偏差值A3对熔盐泵2的转速进行修正，循环迭代计算，直至热功率偏差值A3等于零。
热功率偏差模块203的计算公式为：，其中，P1及P2分别为热功率设定值及热功率计算值，/>为第i时刻的热功率偏差值。
第一函数求解器204的计算公式为：，其中，/>为热功率偏差值对应的熔盐泵2的转速修正值，/>为比例系数。
第二函数求解器208的计算公式为：，其中，/>为熔盐泵2转速对应的热功率计算值，/>为第i时刻的转速测量值，/>为比例系数。
第三函数求解器209的计算公式为：，其中，/>为热功率设定值对应的气体流量设定值，/>为第i时刻的热功率设定值，/>为比例系数。
第一PID调节器205的计算公式为：，其中，K P为比例系数，K I为积分系数，K D为微分系数，x为熔盐泵2的转速总偏差，y为熔盐泵2的转速PID调节量。
22）气体流量控制模块215的控制过程为：热功率设定值2经第三函数求解器209计算得到气体流量设定值B1，通过增压风机转速计15获得增压风机7转速测量值，经气体流量计算模块210计算得到气体流量测量值B0，通过气体流量偏差模块212将气体流量测量值B0与气体流量设定值B1进行偏差计算，得到气体流量偏差值B2，气体流量偏差值B2经第四函数求解器213计算得到增压风机7的转速修正值，并作为第二PID调节器214的输入值，第二PID调节器214输出调节指令至第二变频器12，通过第二变频器12调节增压风机转速模块216，通过增压风机转速计15获取的转速测量值并传输至第五函数求解器217，经计算得到调节后的气体流量计算值B0，通过气体流量偏差模块212将气体流量计算值B0与气体流量设定值B1进行偏差计算得到气体流量偏差值B2，利用气体流量偏差值B2对增压风机7的转速进行修正，循环迭代计算，直至气体流量偏差值B2等于零。
气体流量偏差模块212的计算公式为：，其中，q1和q2分别为气体流量设定值和气体流量计算值，/>为第i时刻的气体流量偏差值。
第四函数求解器213的计算公式为：，其中，/>为气体流量偏差值对应的增压风机7的转速修正值，/>为比例系数。
第五函数求解器217的计算公式为：，其中，/>为增压风机7转速对应的气体流量计算值，/>为第i时刻的转速测量值，/>为比例系数。
第六函数求解器218的计算公式为：，其中，/>为气体流量设定值对应的给水流量设定值，/>为第i时刻的气体流量设定值，/>为比例系数。
第二PID调节器214的计算公式为：，其中，K P为比例系数，K I为积分系数，K D为微分系数，x为增压风机7的转速总偏差，y为增压风机7的转速PID调节量。
23）给水流量控制模块224的控制过程为：气体流量设定值B1经第六函数求解器218计算得到给水流量设定值C1，通过给水泵转速计16获得给水泵9的转速测量值，经给水流量计算模块220计算得到给水流量计算值C2，通过给水流量偏差模块221将给水流量设定值C1与给水流量计算值C2进行偏差计算得到给水流量偏差值C3，给水流量偏差值C3经第七函数求解器222计算得到给水泵9的转速修正值，并作为第三PID调节器223的输入值，第三PID调节器223输出调节指令至第三变频器13，通过第三变频器13调节给水泵转速模块225，给水泵转速计16获取的转速测量值并传输至第八函数求解器226，经计算得到调节后的给水流量计算值C2，通过给水流量偏差模块221将调节后的给水流量计算值C2与给水流量设定值C1进行偏差计算得到给水流量偏差值C3，利用给水流量偏差值C3对给水泵9的转速进行修正，循环迭代计算，直至给水流量偏差值C3等于零。
给水流量偏差模块221的计算公式为：，其中，m1和m2分别为给水流量设定值和给水流量计算值，/>为第i时刻的给水流量偏差值。
第七函数求解器222的计算公式为：，其中，/>为给水流量偏差值对应的给水泵9的转速修正值，/>为比例系数。
第八函数求解器226的计算公式为：，其中，/>为给水泵9转速对应的给水流量计算值，/>为第i时刻的转速测量值，/>为比例系数。
第三PID调节器223的计算公式为：，其中，K P为比例系数，K I为积分系数，K D为微分系数，x为给水泵9的转速总偏差，y为给水泵9的转速PID调节量。
实施例一
本实施例以搭建的氦气蒸汽发生器5性能验证试验平台为例，蒸汽发生器5的传热组件由5根螺旋直径为100mm，管束直径为19mm的螺旋管缠绕组成，蒸汽发生器5的一回路运行介质为氦气，额定运行参数为2.5MPa及550℃；蒸汽发生器5的二回路运行介质为除盐水，额定运行参数为6MPa及180℃；电加热器3的额定加热功率为200kW，熔盐换热器4的最大热功率为83.12kW，熔盐泵2的转速调节范围为50~4000rpm，增压风机7的转速调节范围为0~2900 rpm，入口压力为2.5MPa，出口压力为2.6MPa，额定流量为0.15kg/s；给水泵9的转速调节范围为100~5000rpm，扬程为70m，额定流量为0.2kg/s。
当蒸汽发生器5为额定热功率运行时，储气罐6中存储的200℃的冷氦气由增压风机7驱动进入熔盐换热器4中吸收熔盐热量并加热至550℃，热氦气进入蒸汽发生器5的一回路壳侧，一回路氦气压力为2.5MPa，流量为0.15kg/s；给水罐8中存储的180℃给水经给水泵9驱动输入蒸汽发生器5的二回路管侧，二回路给水压力为6MPa，流量为0.2kg/s；吸收蒸汽发生器5一回路壳侧热氦气的热量后，加热至400℃的高温蒸汽，并进入工业供汽装置10中；热氦气与蒸汽发生器5的二回路管侧给水进行换热后温度降至200℃，输送至储气罐6中；高温蒸汽换热后降温至180℃的疏水，输送至给水罐8，形成蒸汽发生器5的一回路循环运行回路及二回路循环运行回路。
当蒸汽发生器5的热功率分别降至额定功率的75%、50%及25%时，经热功率控制模块206获得熔盐泵转速模块207的调节值，经气体流量控制模块215获得增压风机转速模块216的调节值，经给水流量控制模块224获得给水泵转速模块225的调节值，通过熔盐泵2的转速、增压风机7的转速和给水泵9的转速的快速调节，保证蒸汽发生器5的二次侧出口蒸汽温度恒定在400℃左右，满足工业供汽装置10对于蒸汽温度的要求。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，其特征在于，包括熔盐储罐（1）、熔盐泵（2）、熔盐换热器（4）、增压风机（7）、蒸汽发生器（5）、给水罐（8）、给水泵（9）、工业供汽装置（10）、第一变频器（11）、第二变频器（12）、第三变频器（13）及出口蒸汽温度协调控制系统；
熔盐储罐（1）的出口经熔盐泵（2）与熔盐换热器（4）的管侧入口相连通，熔盐换热器（4）的管侧出口与熔盐储罐（1）的入口相连通；
增压风机（7）的出口与熔盐换热器（4）的壳侧入口相连通，熔盐换热器（4）的壳侧出口与蒸汽发生器（5）的一回路壳侧入口相连通，蒸汽发生器（5）的一回路壳侧出口与增压风机（7）的入口相连通，给水罐（8）的出口经给水泵（9）与蒸汽发生器（5）的二回路管侧入口相连通，蒸汽发生器（5）的二回路管侧出口经工业供汽装置（10）与给水罐（8）的入口相连通；
第一变频器（11）与熔盐泵（2）的控制端相连接，第二变频器（12）与增压风机（7）的控制端相连接，第三变频器（13）与给水泵（9）的控制端相连接；出口蒸汽温度协调控制系统的输出端与第一变频器（11）、第二变频器（12）及第三变频器（13）相连接。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，其特征在于，还包括增压风机转速计（15）、熔盐泵转速计（14）及给水泵转速计（16）；增压风机转速计（15）布置于熔盐换热器（4）的壳侧出口与蒸汽发生器（5）的壳侧入口之间的管路上，熔盐泵转速计（14）布置于熔盐泵（2）的出口与电加热器（3）的入口之间的管路上，给水泵转速计（16）布置于给水泵（9）的出口与蒸汽发生器（5）的管侧入口之间的管路上；
增压风机转速计（15）、熔盐泵转速计（14）及给水泵转速计（16）的输出端与出口蒸汽温度协调控制系统的输入端相连接。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，其特征在于，所述增压风机（7）的入口管道上设置储气罐（6）。
4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，其特征在于，所述熔盐储罐（1）的出口经熔盐泵（2）及电加热器（3）与熔盐换热器（4）的管侧入口相连通。
5.根据权利要求2所述的蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，其特征在于，所述出口蒸汽温度协调控制系统包括用于控制第一变频器（11）的热功率控制模块（206）、用于控制第二变频器（12）的气体流量控制模块（215）以及用于控制第三变频器（13）的给水流量控制模块（224）。
6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，其特征在于，所述热功率控制模块（206）包括热功率计算模块（201）、热功率设定模块（202）、热功率偏差模块（203）、第一函数求解器（204）、第一PID调节器（205）、熔盐泵转速模块（207）、第二函数求解器（208）及第三函数求解器（209）；
其中，所述熔盐泵转速计（14）的输出端与热功率计算模块（201）的输入端相连接，热功率计算模块（201）及热功率设定模块（202）的第一输出端与热功率偏差模块（203）的输入端相连接；热功率偏差模块（203）的输出端与第一函数求解器（204）的输入端相连接，第一函数求解器（204）的输出端与第一PID调节器（205）的输入端相连接，第一PID调节器（205）的输出端与第一变频器（11）的输入端相连接，第一变频器（11）的输出端与熔盐泵转速模块（207）的输入端相连接，熔盐泵转速模块（207）的输出端与第二函数求解器（208）的输入端相连接，第二函数求解器（208）的输出端与热功率计算模块（201）的输入端相连接，热功率设定模块（202）的第二输出端与第三函数求解器（209）的输入端相连接，第三函数求解器（209）的输出端与气体流量控制模块（215）的输入端相连接。
7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，其特征在于，所述气体流量控制模块（215）包括气体流量计算模块（210）、气体流量设定模块（211）、气体流量偏差模块（212）、第四函数求解器（213）、第二PID调节器（214）、增压风机转速模块（216）、第五函数求解器（217）及第六函数求解器（218）；
其中，所述增压风机转速计（15）的输出端与气体流量计算模块（210）的输入端相连接，第三函数求解器（209）的输出端与气体流量设定模块（211）的输入端相连接，气体流量设定模块（211）的第一输出端及气体流量计算模块（210）的输出端与气体流量偏差模块（212）的输入端相连接，气体流量偏差模块（212）的输出端与第四函数求解器（213）的输入端相连接，第四函数求解器（213）的输出端与第二PID调节器（214）的输入端相连接，第二PID调节器（214）的输出端与第二变频器（12）的输入端相连接，第二变频器（12）的输出端与增压风机转速模块（216）的输入端相连接，增压风机转速模块（216）的输出端经第五函数求解器（217）与气体流量计算模块（210）相连接，气体流量设定模块（211）的第二输出端与第六函数求解器（218）的输入端相连接，第六函数求解器（218）的输出端与给水流量控制模块（224）的输入端相连接。
8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器出口蒸汽温度稳定性调节的试验系统，其特征在于，所述给水流量控制模块（224）包括给水流量设定模块（219）、给水流量计算模块（220）、给水流量偏差模块（221）、第七函数求解器（222）、第三PID调节器（223）、给水泵转速模块（225）及第八函数求解器（226）；
其中，所述给水泵转速计（16）与给水流量计算模块（220）的输入端相连接，第五函数求解器（217）的输出端与给水流量设定模块（219）的输入端相连接，给水流量设定模块（219）的输出端及给水流量计算模块（220）的输出端与给水流量偏差模块（221）的输入端相连接，给水流量偏差模块（221）的输出端与第六函数求解器（218）的输入端相连接，第六函数求解器（218）的输出端与第三PID调节器（223）的输入端相连接，第三PID调节器（223）的输出端经第三变频器（13）与给水泵转速模块（225）的输入端相连接，给水泵转速模块（225）的输出端经第八函数求解器（226）与给水流量计算模块（220）的输入端相连接。
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