CN117007887A - 一种光纤放大器、测试设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及放大器测试技术领域，具体涉及一种光纤放大器、测试设备及方法，包括底座、测试组件、输送组件、上料组件和下料组件，输送组件包括支架、导轨、动力构件、导块和放置块，支架与底座固定连接，导轨与支架固定连接，动力构件位于支架的一侧，导块与动力构件连接，放置块与导轨滑动连接，上料组件将光纤放大器依次放入每个放置块内，动力构件带动导块和放置块，将光纤放大器输送至测试组件的下方，测试完毕后，动力构件持续运动，将测试完毕后的光纤放大器输送至下料组件处进行下料，并将待测试光纤放大器输送进测试组件的下方，重复测试步骤，实现连续测试，减少浪费时间，提高测试效率。

Description

一种光纤放大器、测试设备及方法

技术领域

本发明涉及放大器测试技术领域，尤其涉及一种光纤放大器、测试设备及方法。

背景技术

光纤放大器是常用的电子器件，其在出厂之前需要测试各项性能参数。有一种放大器测试装置，包括底座、测试电路板和压接机构，能够对十字形端口放大器进行测试。然而此装置不能自动上料。

现有公告号CN218068036U公开了一种光纤放大器测试设备，包括底座，底座的顶部固定安装有呈中空设置的安装柱，安装柱的顶部转动安装有转板，以及固定设于安装柱内部的换料电机，包括转板的顶部固定安装有呈水平设置的外侧设有L型口的进料盒和出料盒，按下升降气缸的开关，将矢量分析测试仪移动至测试位置对光纤放大器本体进行测试，测试完毕后，复位升降气缸的同时按下换料电机的开关，带动转板转动，交换进料盒盒出料盒位置，实现自动上下料。

但是，上述光纤放大器测试设备在测试完毕后，需要更换新的光纤放大器，进行上下料时，还需要转动转板来实现，转动转板过程中不能测试，导致测试不连贯，浪费测试时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤放大器、测试设备及方法，解决了上述光纤放大器测试设备在测试完毕后，需要更换新的光纤放大器，进行上下料时，还需要转动转板来实现，转动转板过程中不能测试，导致测试不连贯，浪费测试时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种光纤放大器测试设备，包括底座和测试组件，所述测试组件与所述底座连接，还包括输送组件、上料组件和下料组件；

所述输送组件包括支架、导轨、动力构件、导块和放置块，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述导轨与所述支架固定连接，并位于所述支架的顶部，所述动力构件位于所述支架的一侧，所述导块与所述动力构件连接，所述放置块与所述导轨滑动连接，所述放置块的数量为多个，多个所述放置块分别沿所述导轨的长度方向均匀分布，每个所述放置块固定连接有一个所述导块，所述上料组件位于所述放置块的上方，所述下料组件位于所述导轨远离所述上料组件的一侧。

其中，所述动力构件包括动力件、主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮位于所述支架的一侧；所述从动轮位于所述支架远离所述主动轮的一侧；所述皮带分别与所述主动轮和所述从动轮连接，并与所述导块固定连接；所述动力件的输出端与所述主动轮固定连接。

其中，所述下料组件包括输送带和滑槽体，所述输送带位于所述导轨的下方；所述滑槽体位于所述输送带与所述放置块之间。

其中，所述上料组件包括安装架和储料筒，所述安装架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；所述储料筒与所述安装架固定连接，并位于所述放置块的上方。

其中，所述上料组件还包括伸缩推杆和抵持板，所述抵持板位于所述储料筒的内部；所述伸缩推杆的输出端与所述抵持板固定连接。

其中，测试组件包括测试支架、升降气缸和矢量分析测试仪，所述测试支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；所述升降气缸与所述测试支架固定连接，并位于所述放置块的上方；所述矢量分析测试仪与所述升降气缸的输出端固定连接。

一种光纤放大器测试方法，包括以下步骤：

启动动力件，皮带带动导块和放置块在导轨上循环运动；

伸缩推杆控制抵持板，将储料筒中的光纤放大器依次放入下方对应的所述放置块内；

所述放置块将光纤放大器带入矢量分析测试仪下方时，所述动力件暂停，升降气缸驱动所述矢量分析测试仪下移，对下方的光纤放大器进行测试，测试结束后，所述升降气缸带动所述矢量分析测试仪上移，同时所述动力件启动，送入下一个所述放置块进行测试；

测试完毕后的光纤放大器跟随所述皮带输送至滑槽体处，所述放置块在主动齿轮处翻转，将内部的光纤放大器倒入所述滑槽体内，落入输送带上，而后被送出，进行统一收集。

一种光纤放大器，采用十字形端口放大器。

本发明的一种光纤放大器、测试设备及方法，所述底座进行支撑，所述测试组件进行测试，所述支架支撑所述导轨，所述导轨供多个所述放置块滑动，每个所述放置块的侧壁固定连接有所述导块，所述导块与所述动力构件连接，所述动力构件驱动所述导块循环运动，所述上料组件将光纤放大器依次放入每个所述放置块内，所述动力构件带动所述导块和所述放置块，将光纤放大器输送至所述测试组件的下方，测试完毕后，所述动力构件持续运动，将测试完毕后的光纤放大器输送至所述下料组件处进行下料，并将待测试光纤放大器输送进所述测试组件的下方，重复测试步骤，实现连续测试，减少浪费时间，提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的光纤放大器测试设备的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的光纤放大器测试设备的剖视图。

图3是本发明第二实施例的光纤放大器测试设备的结构示意图。

图4是本发明第三实施例的光纤放大器测试方法的步骤图。

图中：101-底座、102-支架、103-导轨、104-导块、105-放置块、106-动力件、107-主动轮、108-从动轮、109-皮带、110-输送带、111-滑槽体、112-安装架、113-储料筒、114-伸缩推杆、115-抵持板、201-测试支架、202-升降气缸、203-矢量分析测试仪。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中，图1是本发明第一实施例的光纤放大器测试设备的结构示意图。图2是本发明第一实施例的光纤放大器测试设备的剖视图。本发明提供一种光纤放大器测试设备：包括底座101、测试组件、输送组件、上料组件和下料组件，所述输送组件包括支架102、导轨103、动力构件、导块104和放置块105，所述动力构件包括动力件106、主动轮107、从动轮108和皮带109，所述下料组件包括输送带110和滑槽体111，所述上料组件包括安装架112、储料筒113、伸缩推杆114和抵持板115，通过前述方案解决了背景技术中光纤放大器测试设备在测试完毕后，需要更换新的光纤放大器，进行上下料时，还需要转动转板来实现，转动转板过程中不能测试，导致测试不连贯，浪费测试时间的问题，可以理解的是，前述方案可以用在光纤放大器测试时使用，还可以用于物料输送问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述测试组件与所述底座101连接，所述测试组件用于光纤放大器的测试。

其中，所述支架102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的顶部，所述导轨103与所述支架102固定连接，并位于所述支架102的顶部，所述动力构件位于所述支架102的一侧，所述导块104与所述动力构件连接，所述放置块105与所述导轨103滑动连接，所述放置块105的数量为多个，多个所述放置块105分别沿所述导轨103的长度方向均匀分布，每个所述放置块105固定连接有一个所述导块104，所述上料组件位于所述放置块105的上方，所述下料组件位于所述导轨103远离所述上料组件的一侧。所述支架102支撑起所述导轨103，多个所述放置块105分别能在所述导轨103上滑动，并每个所述放置块105固定连接所述导块104，所述导块104采用柔性材质制成，与所述动力构件连接，由所述动力构件驱动进行循环运动。

其次，所述主动轮107位于所述支架102的一侧；所述从动轮108位于所述支架102远离所述主动轮107的一侧；所述皮带109分别与所述主动轮107和所述从动轮108连接，并与所述导块104固定连接；所述动力件106的输出端与所述主动轮107固定连接。所述主动轮107通过支撑架转动设置在所述支架102的一侧，所述从动轮108通过支撑架相对设置在所述主动轮107的另一侧，所述主动轮107和所述从动轮108通过所述皮带109实现传动，所述动力件106为电机，驱动所述主动轮107转动，驱动所述皮带109循环运动，所述皮带109与所述导块104固定连接，带动所述导块104循环运动。

同时，所述输送带110位于所述导轨103的下方；所述滑槽体111位于所述输送带110与所述放置块105之间。所述输送带110为皮带109输送机，设置在所述导轨103的下方，与所述放置块105之间设置有所述滑槽体111，当所述放置块105输送至所述主动轮107处将要翻转时，内部的光纤放大器被倒入所述滑槽体111中，被导向所述输送带110的表面，最后被输出，方便统一收集。

另外，所述安装架112与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的顶部；所述储料筒113与所述安装架112固定连接，并位于所述放置块105的上方。所述抵持板115位于所述储料筒113的内部；所述伸缩推杆114的输出端与所述抵持板115固定连接。所述安装架112支撑所述储料筒113，所述储料筒113的内径配合光纤放大器的外径设置，将光纤放大器依次重叠放入所述储料筒113中，所述伸缩推杆114为电动推杆，设置在所述储料筒113的下方，输出端伸入所述储料筒113的内部，并连接有所述抵持板115，带动所述抵持板115伸缩，最下方的一个光纤放大器落下时，所述伸缩推杆114伸出，利用所述抵持板115将上一个光纤放大器抵持固定，依次伸缩，使所述放置盒上只落入一个光纤放大器。

使用本实施例的一种光纤放大器测试设备，所述动力件106启动，带动所述主动轮107转动，进而带动所述皮带109循环转动，多个所述导块104和所述放置块105跟随循环转动，所述放置块105移动至所述储料筒113的下方时，所述伸缩推杆114带动所述抵持板115撤回，所述储料筒113中的一侧光纤放大器落入所述放置块105中，所述放置块105带着光纤放大器移动至所述测试组件的下方时，所述动力件106暂停，所述伸缩推杆114利用所述抵持板115将光纤放大器抵持固定在所述储料筒113中，同时，所述测试组件对下方的光纤放大器进行测试，测试结束后，所述动力件106启动，所述放置块105继续运动，所述伸缩推杆114撤回，使所述储料筒113中的光纤放大器依次落入下方经过的所述放置块105，所述放置块105带动测试完毕后的光纤放大器经过所述主动轮107时，在所述主动轮107处翻转，内部的光纤放大器被倒入所述滑槽体111中，被导入所述输送带110上，最后被送出，方便统一收集，实现连续测试，节省测试时间，提高测试效率。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，其中，图3是本发明第二实施例的光纤放大器测试设备的结构示意图。本实施例的所述测试组件包括测试支架201、升降气缸202和矢量分析测试仪203。

针对本具体实施方式，所述测试支架201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的顶部；所述升降气缸202与所述测试支架201固定连接，并位于所述放置块105的上方；所述矢量分析测试仪203与所述升降气缸202的输出端固定连接。所述测试支架201支撑起所述升降气缸202，所述升降气缸202的输出端贯穿所述测试支架201，连接所述矢量分析测试仪203，所述矢量分析测试仪203参考公告号为CN213068912U的授权文件。

使用本实施例的一种光纤放大器测试设备，所述测试支架201上设置有红外线传感器，感应到所述放置块105输送至所述矢量分析测试仪203下方时，所述升降气缸202带动所述矢量分析测试仪203下移，对下方的光纤放大器进行测试，测试结束后，带动所述矢量分析测试仪203上移，等待下一个所述放置块105输送至下方，重复操作进行测试，实现连续测试，减少浪费时间，提高测试效率。

本申请第三实施例为：

在第二实施例的基础上，请参阅图4，其中，图4是本发明第三实施例的光纤放大器测试方法的步骤图。本实施例的一种光纤放大器测试方法，包括以下步骤：

S301：启动动力件106，皮带109带动导块104和放置块105在导轨103上循环运动；

S302：伸缩推杆114控制抵持板115，将储料筒113中的光纤放大器依次放入下方对应的所述放置块105内；

S303：所述放置块105将光纤放大器带入矢量分析测试仪203下方时，所述动力件106暂停，升降气缸202驱动所述矢量分析测试仪203下移，对下方的光纤放大器进行测试，测试结束后，所述升降气缸202带动所述矢量分析测试仪203上移，同时所述动力件106启动，送入下一个所述放置块105进行测试；

S304：测试完毕后的光纤放大器跟随所述皮带109输送至滑槽体111处，所述放置块105在主动齿轮处翻转，将内部的光纤放大器倒入所述滑槽体111内，落入输送带110上，而后被送出，进行统一收集。

具体的，启动所述动力件106，所述主动轮107带动所述皮带109转动，带动所述导块104和所述放置块105在所述导轨103上循环运动，同时，所述伸缩推杆114控制所述抵持板115撤回，将所述储料筒113中的光纤放大器依次放入下方对应的所述放置块105内，所述放置块105将光纤放大器带入所述矢量分析测试仪203下方时，所述动力件106暂停，所述升降气缸202驱动所述矢量分析测试仪203下移，对下方的光纤放大器进行测试，测试结束后，所述升降气缸202带动所述矢量分析测试仪203上移，同时所述动力件106启动，送入下一个所述放置块105进行测试；测试完毕后的光纤放大器跟随所述皮带109输送至所述滑槽体111处，所述放置块105在所述主动齿轮处翻转，将内部的光纤放大器倒入所述滑槽体111内，落入所述输送带110上，而后被送出，进行统一收集，实现连续测试，减少浪费时间，提高测试效率。

本发明的一种光纤放大器，采用十字形端口放大器，使其适用于矢量分析测试仪203进行测试。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种光纤放大器测试设备，包括底座和测试组件，所述测试组件与所述底座连接，其特征在于，

还包括输送组件、上料组件和下料组件；

所述输送组件包括支架、导轨、动力构件、导块和放置块，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述导轨与所述支架固定连接，并位于所述支架的顶部，所述动力构件位于所述支架的一侧，所述导块与所述动力构件连接，所述放置块与所述导轨滑动连接，所述放置块的数量为多个，多个所述放置块分别沿所述导轨的长度方向均匀分布，每个所述放置块固定连接有一个所述导块，所述上料组件位于所述放置块的上方，所述下料组件位于所述导轨远离所述上料组件的一侧。

2.如权利要求1所述的光纤放大器测试设备，其特征在于，

所述动力构件包括动力件、主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮位于所述支架的一侧；所述从动轮位于所述支架远离所述主动轮的一侧；所述皮带分别与所述主动轮和所述从动轮连接，并与所述导块固定连接；所述动力件的输出端与所述主动轮固定连接。

3.如权利要求1所述的光纤放大器测试设备，其特征在于，

所述下料组件包括输送带和滑槽体，所述输送带位于所述导轨的下方；所述滑槽体位于所述输送带与所述放置块之间。

4.如权利要求1所述的光纤放大器测试设备，其特征在于，

所述上料组件包括安装架和储料筒，所述安装架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；所述储料筒与所述安装架固定连接，并位于所述放置块的上方。

5.如权利要求4所述的光纤放大器测试设备，其特征在于，

所述上料组件还包括伸缩推杆和抵持板，所述抵持板位于所述储料筒的内部；所述伸缩推杆的输出端与所述抵持板固定连接。

6.如权利要求1所述的光纤放大器测试设备，其特征在于，

测试组件包括测试支架、升降气缸和矢量分析测试仪，所述测试支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；所述升降气缸与所述测试支架固定连接，并位于所述放置块的上方；所述矢量分析测试仪与所述升降气缸的输出端固定连接。

7.一种光纤放大器测试方法，适用于如权利要求1所述的光纤放大器测试设备，其特征在于，包括以下步骤：

启动动力件，皮带带动导块和放置块在导轨上循环运动；

伸缩推杆控制抵持板，将储料筒中的光纤放大器依次放入下方对应的所述放置块内；

所述放置块将光纤放大器带入矢量分析测试仪下方时，所述动力件暂停，升降气缸驱动所述矢量分析测试仪下移，对下方的光纤放大器进行测试，测试结束后，所述升降气缸带动所述矢量分析测试仪上移，同时所述动力件启动，送入下一个所述放置块进行测试；

测试完毕后的光纤放大器跟随所述皮带输送至滑槽体处，所述放置块在主动齿轮处翻转，将内部的光纤放大器倒入所述滑槽体内，落入输送带上，而后被送出，进行统一收集。

8.一种光纤放大器，适用于如权利要求1所述的光纤放大器测试设备，其特征在于，

采用十字形端口放大器。