CN117007236A - 一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置及控制方法，一体化装置包括适配连接的自动校核维护一体化装置和膨胀罐缓冲稳压装置，以通过自动校核维护一体化装置校核维护膨胀罐缓冲稳压装置；自动校核维护一体化装置包括控制单元、液体单元和气体单元，液体单元和气体单元均与控制单元电连接，且液体单元和气体单元均与膨胀罐缓冲稳压装置连接，以通过控制单元控制液体单元对膨胀罐缓冲稳压装置回收溶液或加液，以及控制气体单元对膨胀罐缓冲稳压装置补气。本发明为膨胀罐进行预充压力的快速定期检修和维护，实现方便快捷操作的同时，提供安全可靠的技术保障。

Description

一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置及控制方法

技术领域

本发明涉及膨胀罐检修运维技术领域，尤其涉及一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置及控制方法。

背景技术

气囊式膨胀罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、恒压供水、液冷温控单元等设备中，一般安装于系统主管路循环泵的吸入口管道上。气囊式膨胀罐内部设有可使系统内溶液进入的橡胶球囊，橡胶球囊与膨胀罐壳体之间为空腔。在使用前，通过膨胀罐气侧接口在空腔内预充一定压力的气体，气体的压力根据设备和使用场景确定，且气体压力小于系统正常运行时膨胀罐入口侧溶液的压力，即系统正常运行时，橡胶球囊内存储有一定量的溶液。

气囊式膨胀罐应用于系统中的工作原理为：当稳定运行的系统压力发生变化，如系统主管路溶液压力升高至大于稳定运行状态时膨胀罐空腔内气体的压力，则会有一部分溶液在压差作用下进入橡胶球囊，进一步压缩橡胶球囊和膨胀罐壳体之间空腔的气体，气体被压缩压力升高，当压力升高到与膨胀罐入口处溶液压力相等时，溶液停止进入橡胶球囊，系统达到新的稳定运行状态。反之，当系统主管路溶液压力下降，即膨胀罐入口处溶液压力低于橡胶球囊和膨胀罐壳体之间空腔的气体压力，则橡胶球囊内的溶液会被空腔内气体挤出补充到系统主管路内，使系统压力升高，直到系统主管路内溶液压力和橡胶球囊与膨胀罐壳体之间空腔气体压力相等，橡胶球囊内的溶液将不再向系统主管路输出，系统达到新的稳定状态并运行。可见，在系统内溶液压力轻微变化时，膨胀罐橡胶球囊的自动膨胀、收缩会对系统主管路内溶液压力的变化有一定缓冲作用，进而保证系统运行压力稳定。因此，膨胀罐的正常运行对系统的稳定具有至关重要的作用。

膨胀罐的气侧接口与汽车轮胎充气嘴类似，并非绝对密封，长时间运行后存在漏气的情况，需要定期检修和确认。然而，现有的气囊式膨胀罐存在如下缺陷：(1)膨胀罐未进行定期检修维护，直至系统运行压力不稳定或膨胀罐漏液才发现膨胀罐故障，影响系统的连续稳定运行；(2)部分膨胀罐虽然有进行预充压力定期检查工作，但是系统不同、膨胀罐容积不同、运行压力不同、预充压力不同等因素导致需要多套检修维护设备，致使运维设备不具有标准化和兼容性，实际操作难度大，对操作人员要求高，耗费人力，且容易出错。

发明内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置及控制方法，为膨胀罐进行预充压力的快速定期检修和维护，实现方便快捷操作的同时，提供安全可靠的技术保障。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

本发明第一方面公开了一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置，包括适配连接的自动校核维护一体化装置和膨胀罐缓冲稳压装置，以通过自动校核维护一体化装置校核维护膨胀罐缓冲稳压装置；

自动校核维护一体化装置包括控制单元、液体单元和气体单元，液体单元和气体单元均与控制单元电连接，且液体单元和气体单元均与膨胀罐缓冲稳压装置连接，以通过控制单元控制液体单元对膨胀罐缓冲稳压装置回收溶液或加液，以及控制气体单元对膨胀罐缓冲稳压装置补气。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，膨胀罐缓冲稳压装置包括膨胀罐，膨胀罐包括壳体和设在壳体内的橡胶球囊，橡胶球囊与壳体之间设有空腔，膨胀罐上设有与空腔相连通的膨胀罐气侧接口以及与橡胶球囊相连通的膨胀罐液侧接口；

橡胶球囊连通外部系统主管路，且橡胶球囊和系统主管路之间设有膨胀罐入口球阀。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，液体单元包括依次连接的储液箱、加液泵、功能调节阀和带软管液侧接口，功能调节阀可与储液箱连通，功能调节阀与带软管液侧接口之间的管路上设有液体压力传感器，加液泵、功能调节阀和液体压力传感器均与控制单元电连接；

带软管液侧接口可与膨胀罐液侧接口连接，且二者连接状态下，带软管液侧接口和膨胀罐液侧接口相互连通，二者断开状态下，带软管液侧接口远离功能调节阀的一端和膨胀罐液侧接口远离膨胀罐的一端均关闭。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，气体单元包括连接设置的补气泵和带软管气侧接口，补气泵和带软管气侧接口之间的管路上设有气体压力传感器，补气泵和气体压力传感器均与控制单元电连接；

带软管气侧接口可与膨胀罐气侧接口连接，且二者连接状态下，带软管气侧接口和膨胀罐气侧接口相互连通，二者断开状态下，带软管气侧接口远离补气泵的一端和膨胀罐气侧接口远离膨胀罐的一端均关闭。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，储液箱和加液泵之间的管路上设有过滤器，以过滤储液箱内的溶液。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，储液箱连接有用于加液的加液管和用于排液的排液管，加液管设在储液箱的顶部，排液管设在储液箱的底部，排液管设有开关阀。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，开关阀为排液电磁阀或手动球阀，排液电磁阀与控制单元电连接。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，储液箱内设有液位传感器，液位传感器与控制单元电连接。

本发明第二方面公开了一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化控制方法，包括以下步骤：

S1、将膨胀罐入口球阀关闭，依次将膨胀罐气侧接口与带软管气侧接口连接、将膨胀罐液侧接口与带软管液侧接口连接，然后执行通电操作；

S2、控制单元根据内嵌智能控制方法自动采集气体压力传感器的压力数据P1，并与已设定的膨胀罐严重故障判断压力值Pt进行对比，以判断膨胀罐是否严重故障，以及是否自动回收膨胀罐橡胶球囊内溶液；

S3、控制单元根据内嵌智能控制方法自动执行膨胀罐预充压力校核步骤，自动采集气体压力传感器的压力数据P1，并与已设定的膨胀罐预充压力值Py进行对比，以判断是否对膨胀罐进行补气和加液；

S4、进行断电操作，断开膨胀罐气侧接口与带软管气侧接口的连接，断开膨胀罐液侧接口与带软管液侧接口的连接，将膨胀罐入口球阀打开，完成膨胀罐预充压力自动校核维护操作。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，S2中，若P1＜Pt，控制单元则触发“膨胀罐严重故障，需拆卸检修或更换”提示，不再进行后续操作；

若P1≥Pt，控制单元控制功能调节阀进行阀体调节，由初始状态的BC端连通调节为AB端连通，橡胶球囊内的溶液在压差作用下，依次通过膨胀罐液侧接口、带软管液侧接口、功能调节阀AB端进入储液箱内，执行膨胀罐橡胶球囊内溶液回收操作，减少溶液的排放和浪费；

控制单元根据内嵌智能控制方法同步实时采集液体压力传感器的压力数据P2，并与已设定的溶液回收完毕确认压力值Ph进行对比，直到P2≥Ph，延续X秒后控制单元控制功能调节阀由AB连通调节为AC连通，完成膨胀罐橡胶球囊内溶液自动回收动作。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，S3中，若P1＜Py，则自动判断执行膨胀罐预充压力补气动作，控制单元控制补气泵启动，通过补气泵、带软管气侧接口、膨胀罐气侧接口连通的通道向膨胀罐内部补气，直到P1≥Py后，控制单元控制补气泵关闭，完成补气动作；

然后控制单元按内嵌智能控制方法控制加液泵启动，将储液罐内部的溶液依次通过过滤器、加液泵、功能调节阀CA端、带软管液侧接口、膨胀罐液侧接口进入橡胶球囊内部，直到液体压力传感器的压力数据P2≥主系统循环泵入口运行压力Ps，控制单元控制加液泵关闭，完成膨胀罐内橡胶球囊加液动作。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，主系统循环泵入口运行压力Ps＞已设定的膨胀罐预充压力值Py＞已设定的溶液回收完毕确认压力值Ph。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，控制方法还包括：实时采集液位传感器反馈的液位信号并转化为容积百分比信号进行显示，实时与控制单元内设定的高液位告警LH、补液提示液位LT、低液位告警LL进行对比；

当运维人员通过加液管向储液箱补加溶液时，液位传感器检测到液位信号达到高液位告警LH时，触发“停止加液告警”，以告知运维人员停止加液；

当有加液泵启动需求时，控制单元会判断液位传感器检测到液位信号是否低于补液提示液位LT，若不低于则直接启动加液泵正常运行，若低于补液提示液位LT，则触发“补液提示告警”，需要运维人员向储液箱内部补加溶液，直到告警消除后加液泵才能正常启动；

若在加液泵运行中出现“补液提示告警”，即储液箱内的溶液低于补液提示液位LT但高于低液位告警LL，加液泵可以继续运行，但运行中的加液泵遇到“低液位告警”，即储液箱内的溶液低于低液位告警LL，则加液泵停止运行，进入防空抽保护机制，直到运维人员补加溶液且新触发的“补液提示告警”消除后再重新进入加液环节。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，控制方法还包括：在进行储液箱内溶液替换时，控制单元控制将排液电磁阀打开，直到排液管无溶液流出后，控制单元控制将排液电磁阀关闭，完成储液箱内部溶液的排放，运维人员可通过加液管向储液箱内部添加另外的不同溶液，实现不同溶液介质系统膨胀罐预充压力的自动校核和维护。

有益效果：

本发明的膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置配合控制方法，通过设置控制单元对液体单元和气体单元的控制，可以实现膨胀罐橡胶球囊内溶液自动回收、膨胀罐预充压力自动校核及维护、膨胀罐橡胶球囊自动加液等功能。

附图说明

图1为本发明实施例中自动校核维护一体化装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中膨胀罐缓冲稳压装置的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化控制方法的流程图。

其中，附图标记含义如下：

100、自动校核维护一体化装置；101、补气泵；102、气体压力传感器；103、带软管气侧接口；104、储液箱；105、过滤器；106、加液泵；107、功能调节阀；108、液体压力传感器；109、带软管液侧接口；110、控制单元；111、加液管；112、液位传感器；113、排液电磁阀；114、排液管；200、膨胀罐缓冲稳压装置；201、系统主管路；202、膨胀罐入口球阀；203、膨胀罐；204、膨胀罐液侧接口；205、膨胀罐气侧接口；206、橡胶球囊；207、空腔；208、壳体。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、

“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

本发明公开一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置，包括适配连接的自动校核维护一体化装置100和膨胀罐缓冲稳压装置200，以通过自动校核维护一体化装置100校核维护膨胀罐缓冲稳压装置200。其中，自动校核维护一体化装置100包括控制单元110、液体单元和气体单元，液体单元和气体单元均与控制单元110电连接，且液体单元和气体单元均与膨胀罐缓冲稳压装置200连接，以通过控制单元110控制液体单元对膨胀罐缓冲稳压装置200回收溶液或加液，以及控制气体单元对膨胀罐缓冲稳压装置200补气，从而可以实现膨胀罐203橡胶球囊206内溶液自动回收、膨胀罐203预充压力自动校核及维护、膨胀罐203橡胶球囊206自动加液等功能。

具体地，参见图1，膨胀罐缓冲稳压装置200包括膨胀罐203，膨胀罐203包括壳体208和设在壳体208内的橡胶球囊206，橡胶球囊206与壳体208之间设有空腔207，膨胀罐203上设有与空腔207相连通的膨胀罐气侧接口205以及与橡胶球囊206相连通的膨胀罐液侧接口204。橡胶球囊206连通外部系统主管路201，且橡胶球囊206和系统主管路201之间设有膨胀罐入口球阀202，以通过膨胀罐入口球阀202的启闭实现橡胶球囊206和系统主管路201之间的连通与关闭。

自动校核维护一体化装置100包括框架结构以及设在框架结构内的控制单元110、液体单元和气体单元。框架结构可选择塑料、金属等材料，只要能够承载控制单元110、液体单元和气体单元即可，可根据成本等进行选择。框架结构的底部可安装滚轮，以方便移动。

液体单元包括依次连接的储液箱104、加液泵106、功能调节阀107和带软管液侧接口109，功能调节阀107可与储液箱104连通，功能调节阀107与带软管液侧接口109之间的管路上设有液体压力传感器108，加液泵106、功能调节阀107和液体压力传感器108均与控制单元110电连接。

其中，储液箱104固定设在框架结构内，其可选择为圆柱体、长方体等形状，主要以塑料、金属可定型材料进行制造。

加液泵106也设在框架结构内，加液泵106设有进口和出口，功能调节阀107设有A端、B端和C端。加液泵106的进口与储液箱104的下部出口连接，加液泵106的出口与功能调节阀107的C端连接。加液泵106具备单向流通功能，避免溶液逆流。并且，由于加液泵106与控制单元110电连接，可通过控制单元110实现对加液泵106的启动和停止，以控制是否对膨胀罐203橡胶球囊206自动加液。

功能调节阀107的B端与储液箱104的上部连接，A端与带软管液侧接口109连接，在停机状态下，功能调节阀107处于BC端连通状态。并且，由于功能调节阀107与控制单元110电连接，可通过控制单元110实现功能调节阀107不同端口之间连通状态的调节，以控制加液、回收溶液等操作。

液体压力传感器108与控制单元110电连接，可将功能调节阀107与带软管液侧接口109之间管路内的液体压力传递至控制单元110，以便进行后续操作。

带软管液侧接口109可与膨胀罐液侧接口204连接，且二者连接状态下，带软管液侧接口109和膨胀罐液侧接口204相互连通，二者断开状态下，带软管液侧接口109远离功能调节阀107的一端和膨胀罐液侧接口204远离膨胀罐203的一端均关闭。并且，带软管液侧接口109和膨胀罐液侧接口204均可进行拉伸、弯曲、移位，方便二者连接。

气体单元包括连接设置的补气泵101和带软管气侧接口103，补气泵101和带软管气侧接口103之间的管路上设有气体压力传感器102，补气泵101和气体压力传感器102均与控制单元110电连接。

其中，补气泵101的进口直接与大气连通，补气泵101的出口与带软管气侧接口103连通。补气泵101具有单向流通功能，避免气体逆流。并且补气泵101与控制单元110电连接，可通过控制单元110实现补气操作。

气体压力传感器102与控制单元110电连接，可将补气泵101和带软管气侧接口103之间管路内的气体压力传递至控制单元110，以便进行后续操作。

带软管气侧接口103可与膨胀罐气侧接口205连接，且二者连接状态下，带软管气侧接口103和膨胀罐气侧接口205相互连通，二者断开状态下，带软管气侧接口103远离补气泵101的一端和膨胀罐气侧接口205远离膨胀罐203的一端均关闭。并且，带软管气侧接口103和膨胀罐气侧接口205均可进行拉伸、弯曲、移位，方便二者连接。

此外，储液箱104和加液泵106之间的管路上设有过滤器105，以过滤储液箱104内的溶液。过滤器105内的滤网可拆卸，以方便清洗更换。

储液箱104连接有用于加液的加液管111和用于排液的排液管114，加液管111设在储液箱104的顶部，排液管114设在储液箱104的底部，排液管114设有开关阀。

其中，加液管111可为漏斗状，以方便加液。并且加液管111设有过滤件，以对加入的溶液进行过滤。排液管114可为硬管或软管，只要满足排液功能即可。

开关阀为排液电磁阀113或手动球阀，排液电磁阀113与控制单元110电连接，实现对储液箱104内溶液的排放或储存。

储液箱104内设有液位传感器112，液位传感器112与控制单元110电连接。液位传感器112可将储液箱104内液位情况传递至控制单元110，可通过控制单元110实现储液箱104内溶液加液提示、停止加液提示和加液泵106防空抽保护。

在上述一体化装置的基础上，本实施例还公开一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化控制方法，包括以下步骤：

S1、将膨胀罐入口球阀202关闭，依次将膨胀罐气侧接口205与带软管气侧接口103连接、将膨胀罐液侧接口204与带软管液侧接口109连接，然后执行通电操作；

S2、控制单元110根据内嵌智能控制方法自动采集气体压力传感器102的压力数据P1，并与已设定的膨胀罐203严重故障判断压力值Pt进行对比，以判断膨胀罐203是否严重故障，以及是否自动回收膨胀罐203橡胶球囊206内溶液；

S3、控制单元110根据内嵌智能控制方法自动执行膨胀罐203预充压力校核步骤，自动采集气体压力传感器102的压力数据P1，并与已设定的膨胀罐203预充压力值Py进行对比，以判断是否对膨胀罐203进行补气和加液；

S4、进行断电操作，断开膨胀罐气侧接口205与带软管气侧接口103的连接，断开膨胀罐液侧接口204与带软管液侧接口109的连接，将膨胀罐入口球阀202打开，完成膨胀罐203预充压力自动校核维护操作。

具体地，参见图2，一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化控制方法的详细步骤为：当在线使用的膨胀罐203需要进行预充压力校核操作时，首先由运维人员将膨胀罐入口球阀202关闭，依次将膨胀罐气侧接口205与自动校核维护一体化装置100的带软管气侧接口103连接、将膨胀罐液侧接口204与自动校核维护一体化装置100的带软管液侧接口109连接，然后执行通电操作。

自动校核维护一体化装置100完成开机运算后，控制单元110根据内嵌智能控制方法自动采集气体压力传感器102的压力数据P1，并与已设定的膨胀罐203严重故障判断压力值Pt(例如本实施例可设置为0.1bar)进行对比，若P1＜0.1bar，说明膨胀罐203已损坏，控制单元110则触发“膨胀罐203严重故障，需拆卸检修或更换”提示，不再进行后续操作。

若P1≥0.1bar，说明膨胀罐203未损坏，可正常执行检修校核工作。控制单元110控制功能调节阀107进行阀体调节，由BC端连通调节为AB端连通，此时膨胀罐203内部橡胶球囊206内的溶液在压差作用下，依次通过膨胀罐液侧接口204、带软管液侧接口109、功能调节阀107的AB端进入储液箱104内部，执行膨胀罐203橡胶球囊206内溶液回收操作，减少溶液介质的排放和浪费。

控制单元110根据内嵌智能控制方法同步实时采集液体压力传感器108的压力数据P2，并与已设定的溶液回收完毕确认压力值Ph如本实施例设置为0.05bar进行对比，当P2≥Ph时，说明膨胀罐203内的溶液未完全回收，需要继续执行膨胀罐203橡胶球囊206内溶液回收操作。当P2＜Ph，说明膨胀罐203内的溶液回收完毕，延续X秒如5秒后控制单元110控制功能调节阀107由AB连通调节为AC连通，完成膨胀罐203橡胶球囊206内溶液自动回收动作。值得注意的是，理论上，溶液回收完毕确认压力值Ph应为0bar，但是结合实际操作的可行性，一般将Ph设置为略大于0bar例如本实施例的0.05bar。因此，在P2＜Ph时，为了保证膨胀罐203内的溶液完全回收，需要设置X秒如本本实施例中5秒的延时，再由控制单元110控制功能调节阀107由AB连通调节为AC连通。

控制单元110根据内嵌智能控制方法自动执行膨胀罐203预充压力校核步骤，自动采集气体压力传感器102的压力数据P1，并与已设定的膨胀罐203预充压力值Py如本实施例设置为0.5bar进行对比，若P1＜Py，说明空腔207内气体压力小于已设定的膨胀罐预充压力值Py，自动校核维护一体化装置100自动判断执行膨胀罐203预充压力补气动作，控制单元110控制补气泵101启动，通过补气泵101、带软管气侧接口103、膨胀罐气侧接口205连通的通道向膨胀罐203内部补气；直到P1≥Py后，控制单元110控制补气泵101关闭，完成补气动作。

然后控制单元110按内嵌智能控制方法控制加液泵106启动，将储液罐104内部的溶液依次通过过滤器105、加液泵106、功能调节阀107的CA端、带软管液侧接口109、膨胀罐液侧接口204进入橡胶球囊206内部，直到液体压力传感器108的压力数据P2≥主系统循环泵入口运行压力Ps如本实施例中设置为0.8bar，由此可保证膨胀罐203的橡胶球囊206内溶液起到对主系统循环泵入口运行压力缓冲稳压的作用，此时控制单元110控制加液泵106关闭，完成膨胀罐203内橡胶球囊206加液动作。

此时可以对自动校核维护一体化装置100进行断电操作，断开膨胀罐气侧接口205与自动校核维护一体化装置100的带软管气侧接口103的连接，断开膨胀罐液侧接口204与自动校核维护一体化装置100的带软管液侧接口109的连接，最后将膨胀罐入口球阀202打开，完成膨胀罐203预充压力自动校核维护操作。

其中，延续时间X如5秒、膨胀罐严重故障判断压力值Pt如0.1bar、溶液回收完毕确认压力值Ph如0.05bar、膨胀罐预充压力值Py如0.5bar和主系统循环泵入口运行压力Ps如0.8bar的具体数值由膨胀罐203预充压力自动校核维护一体化装置开发人员设定到控制单元110中，且开放可设置修改权限，一般遵循Ps＞Py＞Ph原则，以满足不同溶液、不同膨胀罐203容积、不同运行压力和不同膨胀罐203预充压力的各种系统膨胀罐203预充压力的自动校核维护功能。需要说明的是，对于Ps＞Py＞Ph，由于溶液回收完毕确认压力值Ph理论上为0bar，实际上接近于0bar，因此其数值最小。膨胀罐预充压力值Py小于主系统循环泵入口运行压力Ps，以保证膨胀罐203的橡胶球囊206内有溶液，从而对主系统循环泵入口运行压力起到缓冲稳压的作用。

此外，控制单元110根据内嵌智能控制方法实时采集液位传感器112反馈的液位信号并转化为容积百分比信号进行显示，实时与控制单元110内设定的高液位告警LH、补液提示液位LT、低液位告警LL进行对比，根据自动校核维护一体化装置100的运行功能需求进行告警提示。当运维人员通过加液管111向储液箱104补加溶液时，液位传感器112检测到液位信号达到高液位告警LH时，触发“停止加液告警”，以告知运维人员停止加液；当自动校核维护一体化装置100有加液泵106启动需求时，控制单元110会判断液位传感器112检测到液位信号是否低于补液提示液位LT，若不低于则直接启动加液泵106正常运行，若低于补液提示液位LT，则触发“补液提示告警”，需要运维人员向储液箱104内部补加溶液，直到告警消除后加液泵106才能正常启动；若在加液泵106运行中出现“补液提示告警”，即储液箱104内的溶液低于补液提示液位LT但高于低液位告警LL，加液泵106可以继续运行；但运行中的加液泵106遇到“低液位告警”，即储液箱104内的溶液低于低液位告警LL，则加液泵106停止运行，进入防空抽保护机制，直到运维人员补加溶液且新触发的“补液提示告警”消除后再重新进入加液环节。其中，液位传感器112设定的液位告警溶液高度从高到底依次为高液位告警LH、补液提示液位LT、低液位告警LL。

该自动校核维护一体化装置100和控制方法可满足不同溶液介质的系统使用。在进行储液箱104内溶液替换时，控制单元110控制将排液电磁阀113打开，直到排液管114无溶液流出后，控制单元110控制将排液电磁阀113关闭，完成储液箱104内部溶液的排放，运维人员可通过加液管111向储液箱104内部添加另外的不同溶液，实现一套一体化装置支持不同溶液介质系统膨胀罐203预充压力的自动校核和维护。

本实施例的一种支持膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置及其控制方法，一套装置满足膨胀罐203预充压力自动校核维护全部过程及功能，通过储液箱104内溶液的替换和添加、控制单元110内可设参数的对应性调整，进而实现不同溶液、不同膨胀罐203容积、不同运行压力和不同预充压力的各种系统膨胀罐203预充压力的自动校核维护，达到了运维操作设备的一体化、标准化、兼容化和作业简便化，显著降低了对运维人员的技术和经验要求，有效推动膨胀罐203预充压力的简便定期维护工作，确保膨胀罐缓冲稳压装置100功能的持续有效，进而保证系统压力的连续稳定运行和提供安全可靠的校核维护技术保障。

需要说明的是，本实施例的膨胀罐203内部设橡胶球囊206，系统正常运行时，橡胶球囊206内的介质是系统主管路内的溶液介质。实际应用中，内含橡胶球囊206的膨胀罐203还有一种是膨胀罐气侧接口205与膨胀罐203内部橡胶球囊206连通，即橡胶球囊206内部是气体，橡胶球囊206与膨胀罐203的壳体208之间是系统主管路内的溶液介质，本实施例的自动校核维护一体化装置100同样适用于此类型膨胀罐203预充压力的自动校核和维护操作。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置，其特征在于，包括适配连接的自动校核维护一体化装置和膨胀罐缓冲稳压装置，以通过所述自动校核维护一体化装置校核维护所述膨胀罐缓冲稳压装置；

所述自动校核维护一体化装置包括控制单元、液体单元和气体单元，所述液体单元和所述气体单元均与所述控制单元电连接，且所述液体单元和所述气体单元均与所述膨胀罐缓冲稳压装置连接，以通过所述控制单元控制所述液体单元对所述膨胀罐缓冲稳压装置回收溶液或加液，以及控制所述气体单元对所述膨胀罐缓冲稳压装置补气。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置，其特征在于，所述膨胀罐缓冲稳压装置包括膨胀罐，所述膨胀罐包括壳体和设在壳体内的橡胶球囊，所述橡胶球囊与所述壳体之间设有空腔，所述膨胀罐上设有与所述空腔相连通的膨胀罐气侧接口以及与所述橡胶球囊相连通的膨胀罐液侧接口；

所述橡胶球囊连通外部系统主管路，且所述橡胶球囊和所述系统主管路之间设有膨胀罐入口球阀。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置，其特征在于，所述液体单元包括依次连接的储液箱、加液泵、功能调节阀和带软管液侧接口，所述功能调节阀可与所述储液箱连通，所述功能调节阀与所述带软管液侧接口之间的管路上设有液体压力传感器，所述加液泵、所述功能调节阀和所述液体压力传感器均与所述控制单元电连接；

所述带软管液侧接口可与所述膨胀罐液侧接口连接，且二者连接状态下，所述带软管液侧接口和所述膨胀罐液侧接口相互连通，二者断开状态下，所述带软管液侧接口远离所述功能调节阀的一端和所述膨胀罐液侧接口远离所述膨胀罐的一端均关闭。

4.根据权利要求2所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置，其特征在于，所述气体单元包括连接设置的补气泵和带软管气侧接口，所述补气泵和所述带软管气侧接口之间的管路上设有气体压力传感器，所述补气泵和所述气体压力传感器均与所述控制单元电连接；

所述带软管气侧接口可与所述膨胀罐气侧接口连接，且二者连接状态下，所述带软管气侧接口和所述膨胀罐气侧接口相互连通，二者断开状态下，所述带软管气侧接口远离所述补气泵的一端和所述膨胀罐气侧接口远离所述膨胀罐的一端均关闭。

5.根据权利要求3所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置，其特征在于，所述储液箱和所述加液泵之间的管路上设有过滤器，以过滤所述储液箱内的溶液。

6.根据权利要求3所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置，其特征在于，所述储液箱连接有用于加液的加液管和用于排液的排液管，所述加液管设在所述储液箱的顶部，所述排液管设在所述储液箱的底部，所述排液管设有开关阀。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置，其特征在于，所述开关阀为排液电磁阀或手动球阀，所述排液电磁阀与所述控制单元电连接。

8.根据权利要求3所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化装置，其特征在于，所述储液箱内设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制单元电连接。

9.一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将膨胀罐入口球阀关闭，依次将膨胀罐气侧接口与带软管气侧接口连接、将膨胀罐液侧接口与带软管液侧接口连接，然后执行通电操作；

S2、控制单元根据内嵌智能控制方法自动采集气体压力传感器的压力数据P1，并与已设定的膨胀罐严重故障判断压力值Pt进行对比，以判断膨胀罐是否严重故障，以及是否自动回收膨胀罐橡胶球囊内溶液；

S3、控制单元根据内嵌智能控制方法自动执行膨胀罐预充压力校核步骤，自动采集气体压力传感器的压力数据P1，并与已设定的膨胀罐预充压力值Py进行对比，以判断是否对膨胀罐进行补气和加液；

S4、进行断电操作，断开膨胀罐气侧接口与带软管气侧接口的连接，断开膨胀罐液侧接口与带软管液侧接口的连接，将膨胀罐入口球阀打开，完成膨胀罐预充压力自动校核维护操作。

10.根据权利要求9所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化控制方法，其特征在于，所述S2中，若P1＜Pt，控制单元则触发“膨胀罐严重故障，需拆卸检修或更换”提示，不再进行后续操作；

若P1≥Pt，控制单元控制功能调节阀进行阀体调节，由初始状态的BC端连通调节为AB端连通，橡胶球囊内的溶液在压差作用下，依次通过膨胀罐液侧接口、带软管液侧接口、功能调节阀AB端进入储液箱内，执行膨胀罐橡胶球囊内溶液回收操作，减少溶液的排放和浪费；

控制单元根据内嵌智能控制方法同步实时采集液体压力传感器的压力数据P2，并与已设定的溶液回收完毕确认压力值Ph进行对比，直到P2≥Ph，延续X秒后控制单元控制功能调节阀由AB连通调节为AC连通，完成膨胀罐橡胶球囊内溶液自动回收动作。

11.根据权利要求10所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化控制方法，其特征在于，所述S3中，若P1＜Py，则自动判断执行膨胀罐预充压力补气动作，控制单元控制补气泵启动，通过补气泵、带软管气侧接口、膨胀罐气侧接口连通的通道向膨胀罐内部补气，直到P1≥Py后，控制单元控制补气泵关闭，完成补气动作；

然后控制单元按内嵌智能控制方法控制加液泵启动，将储液罐内部的溶液依次通过过滤器、加液泵、功能调节阀CA端、带软管液侧接口、膨胀罐液侧接口进入橡胶球囊内部，直到液体压力传感器的压力数据P2≥主系统循环泵入口运行压力Ps，控制单元控制加液泵关闭，完成膨胀罐内橡胶球囊加液动作。

12.根据权利要求11所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化控制方法，其特征在于，主系统循环泵入口运行压力Ps＞已设定的膨胀罐预充压力值Py＞已设定的溶液回收完毕确认压力值Ph。

13.根据权利要求9所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

实时采集液位传感器反馈的液位信号并转化为容积百分比信号进行显示，实时与控制单元内设定的高液位告警LH、补液提示液位LT、低液位告警LL进行对比；

当运维人员通过加液管向储液箱补加溶液时，液位传感器检测到液位信号达到高液位告警LH时，触发“停止加液告警”，以告知运维人员停止加液；

当有加液泵启动需求时，控制单元会判断液位传感器检测到液位信号是否低于补液提示液位LT，若不低于则直接启动加液泵正常运行，若低于补液提示液位LT，则触发“补液提示告警”，需要运维人员向储液箱内部补加溶液，直到告警消除后加液泵才能正常启动；

若在加液泵运行中出现“补液提示告警”，即储液箱内的溶液低于补液提示液位LT但高于低液位告警LL，加液泵可以继续运行，但运行中的加液泵遇到“低液位告警”，即储液箱内的溶液低于低液位告警LL，则加液泵停止运行，进入防空抽保护机制，直到运维人员补加溶液且新触发的“补液提示告警”消除后再重新进入加液环节。

14.根据权利要求9所述的一种膨胀罐预充压力自动校核维护一体化控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：在进行储液箱内溶液替换时，控制单元控制将排液电磁阀打开，直到排液管无溶液流出后，控制单元控制将排液电磁阀关闭，完成储液箱内部溶液的排放，运维人员可通过加液管向储液箱内部添加另外的不同溶液，实现不同溶液介质系统膨胀罐预充压力的自动校核和维护。