CN117006043B - 一种滑套式螺杆泵限位装置及包括该装置的螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑套式螺杆泵限位装置及包括该装置的螺杆泵，包括外管、滑块、变径接箍、限位机构、下接箍，限位装置包括限位底座和挡板，滑块在外管内部，通过球头柱塞固定，限位底座在变径接箍内部，通过螺纹固定，挡板焊接在限位底座内部，变径接箍与外管和下接箍通过螺纹连接。本装置结构简单，使用方便，能防止防冲距未提到位而导致的螺杆泵卡泵等情况，保证螺杆泵设备正常运行的滑套式螺杆泵限位装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺杆泵限位装置的改进，具体地说是一种滑套式螺杆泵限位装置及包括该装置的螺杆泵。
背景技术
目前采油用的螺杆泵限位器，一般是螺杆泵下安装一装置，这种装置由外管和挡板构成。这种限位装置的不足之处在于：在螺杆泵作业过程中，由于防冲距未提到位，导致螺杆泵运行时转子与限位器挡板接触旋转，发生卡泵等故障，进而导致转子断裂或定子脱胶等情况，造成泵体损坏而停产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能防止防冲距未提到位而导致的螺杆泵卡泵等情况，保证螺杆泵设备正常运行的滑套式螺杆泵限位装置。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种滑套式螺杆泵限位装置，包括外管、滑块、变径接箍、限位机构、下接箍，变径接箍的一端连接外观，另一端连接下接箍，所述的限位机构与变径接箍转动连接，所述的滑块侧壁通过弹性球头柱塞与外管内壁相连；
所述的限位机构包括限位底座和挡板，所述的限位底座为空心结构，其侧壁上设置有第一滑道，相邻的第一滑道之间的侧壁形成第一插装部，在限位底座的一端设置有一螺纹台，该螺纹台与变径接箍的内螺纹台连接；所述的挡板固定在内螺纹台的内圈；
所述的滑块为空心结构，其侧壁上有安装弹性球头柱塞的定位螺纹孔，且在滑块的侧壁上设置有第二滑道，相邻的第二滑道之间的侧壁形成第二插装部。
作为进一步的技术方案，所述的外管内壁上还设置有止退槽。
作为进一步的技术方案，所述的第二插装部可插入到第一滑道内。
作为进一步的技术方案，所述的挡板，包括设置中心孔的环形筒结构，在中心孔的外圈设置四个通孔。
作为进一步的技术方案，所述的挡板焊接在限位底座的螺纹台内部。
作为进一步的技术方案，所述的变径接箍的一端与外管螺纹连接，另一端与下接箍螺纹连接。
作为进一步的技术方案，所述的限位底座的螺纹台与变径接箍内部的螺纹台螺纹配合。
作为进一步的技术方案，所述外管的侧壁上有两个顶丝的定位孔。
作为进一步的技术方案，所述的球头柱塞的球头部分与所述的定位孔配合。
第二方面，本发明还提供了一种包括上述滑套式螺杆泵限位装置的螺杆泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
螺杆泵现场作业时，由于上提防冲距位置不易确定，导致转子与限位器发生碰撞，进而导致卡泵等状况，影响生产，此装置通过限位机构、滑块之间的配合，可以避免防冲距未提到位导致的卡泵情况的发生，避免转子与限位器碰撞引起的卡泵等情况，保证油井正常生产，降低作业成本，提高生产效益。
附图说明
图1为滑套式限位装置的剖面结构示意图；
图2为滑套式限位装置的外管结构示意图；
图3(a)、图3(b)为滑套式限位装置的滑块结构示意图；
图4为滑套式限位装置的变径接箍结构示意图；
图5(a)、图5(b)为滑套式限位装置的限位底座结构示意图；
图6(a)、图6(b)为滑套式限位装置的挡板结构示意图；
图7为滑套式限位装置的下接箍结构示意图；
图8为滑套式限位装置的球头柱塞结构示意图；
图9(a)、图9(b)为滑套式限位装置的顶丝结构示意图；
图中：1、外管；2、顶丝；3、球头柱塞；4、滑块；5、变径接箍；6、限位底座；7、挡板；8、下接箍。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本发明中出现的“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中出现的“上、下”是以螺杆泵正常工作状态定义的上下方位。
如图1所示，本实施例公开了一种滑套式螺杆泵限位装置，包括外管1、滑块4、变径接箍5、限位机构6、挡板7和下接箍8；
变径接箍5的一端连接外管1，另一端连接下接箍8，所述的限位机构6与变径接箍5转动连接，所述的滑块4侧壁通过球头柱塞与外管1内壁转动相连；所述的限位机构6包括限位底座和挡板，所述的限位底座为空心结构，其侧壁上设置有第一滑道，相邻的第一滑道之间的侧壁形成第一插装部，在限位底座的一端设置有一螺纹台，该螺纹台与变径接箍的内螺纹台连接；所述的挡板固定在内螺纹台的内圈；所述的滑块为空心结构，其侧壁上有安装球头柱塞的定位螺纹孔，且在滑块的侧壁上设置有第二滑道，第二滑道之间的侧壁形成第二插装部；此装置通过限位机构与滑块之间的配合，可以避免防冲距未提到位导致的卡泵情况的发生，避免转子与限位器碰撞引起的卡泵等情况，保证油井正常生产，降低作业成本，提高生产效益。
如图2所示，所述外管1为空心管，外管1的侧壁上有两个顶丝2的定位孔1-1，外管1内部定位孔右部有止退槽1-4；在外管的一端设置螺纹1-3，在外管的另一端设置螺纹1-2；止退槽1-4是在防冲距上提正常时，滑块由于未进入限位底座，此时螺杆泵正常运转上液时流体会带动滑块上行，为了避免滑块上行，从而设置止退槽，滑块上的球头柱塞顶到止退槽内，使螺杆泵正常运行时滑块不上行。
如图3(a)、图3(b)所示，所述滑块4为空心，其侧壁上有安装球头柱塞3定位螺纹孔4-3，定位螺纹孔4-3的轴线与滑块的轴线垂直；且在滑块4的侧壁上设置有线切割滑道4-2，滑道之间的侧壁形成插装部4-1；插装部4-1的个数等于下面滑道9-1的个数，滑道4-2的个数等于下面插装部9-2的个数，且在滑块与泵的转子脱离后，插装部4-1可以在滑道9-1内，插装部9-2可以插装在滑道4-2内，在本实施例中滑道4-2、滑道9-1均设置有两个。
如图4所示，所述的变径接箍5的一端与外管1螺纹连接，另一端与下接箍8螺纹连接，变径接箍5的内部为空心，与下接箍8连接端内部有螺纹台；具体的如图4所示，变径接箍5的内壁为变径结构，在变径接箍5左端的内壁为锥形螺纹结构5-1，右端的内壁为柱形螺纹5-2，与右端的柱形螺纹靠近的部分为内螺纹台5-3；锥形螺纹结构与外管1螺纹连接，柱形螺纹5-2与下接箍8螺纹连接。
所述的限位机构6包括限位底座9和挡板7；挡板7放置在限位底座9内；
所述的限位底座9如图5(a)、图5(b)所示，限位底座9为空心结构，其侧壁上设置有线切割滑道9-1，滑道之间的侧壁形成插装部9-2，在限位底座9的一端设置有一螺纹台9-3，该螺纹台9-3与变径接箍5的内螺纹台5-3连接；实现两者之间的转动连接；且在滑块与泵的转子脱离后，插装部4-1可以插装插装在滑道9-1内，插装部9-2可以插装在滑道4-2内。
所述的挡板7如图6(a)、图6(b)所示，包括中心设孔的环形筒结构，在中心孔7-2的外圈设置四个通孔7-1；挡板7焊接在限位底座9的螺纹台9-3内部；中心孔7-2以及四个通孔7-1均作为液流通道，开设这么多孔的目的是为了满足螺杆泵进液口流量。
所述的下接箍8一端连接变径接箍5的内部，另一端为管螺纹连接尾管。
本发明滑套式螺杆泵限位装置的工作原理：
在正常工作环境下，本发明依靠球头柱塞3将滑块4定位在外管1上，限位装置根据滑块4的位置，通过变径接箍5转动限位底座9的位置，使得限位底座9的插装部9-2的左端面旋转到与滑块4的插装部4-1的右端面相同的位置；此时螺杆泵作业时，转子下放探底，转子将滑块4压下，此时由于滑块4的插装部4-1的右端面和限位底座9的插装部9-2的左端面在相同位置，两个端面会顶紧，因此滑块4无法通过限位底座9的滑道下滑，转子探底结束，然后上提防冲距：
如果防冲距未提到位，转子下方与滑块4的左端面仍有接触，当螺杆泵正常运行时，转子下方由于与滑块4的内壁接触配合，因此转子会带动滑块4旋转，当滑块4的插装部4-1随着转子旋转到限位底座9的滑道9-1所在的位置时，滑块4的插装部可以正好滑至限位底座9的滑道9-1内，即此时就可以实现转子与滑块4分离。
本发明中螺杆泵现场作业时，由于上提防冲距位置不易确定，导致转子与限位器发生碰撞，进而导致卡泵等状况，影响生产，此装置通过限位机构与滑块之间的配合，可以避免防冲距未提到位导致的卡泵情况的发生，避免转子与限位器碰撞引起的卡泵等情况，保证油井正常生产，降低作业成本，提高生产效益。
本发明保证了在防冲距未提到位的情况下，不会出现转子与限位装置接触导致的卡泵的情况的发生，保证油井的正常生产，降低的生产成本，提高生产效益。
Claims (10)
1.一种滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，包括外管、滑块、变径接箍、限位机构、下接箍，所述的变径接箍的一端连接外管，另一端连接下接箍，所述的限位机构与变径接箍转动连接，所述的滑块侧壁通过球头柱塞与外管内壁相连；
所述的限位机构包括限位底座和挡板，所述的限位底座为空心结构，其侧壁上设置有第一滑道，相邻的第一滑道之间的侧壁形成第一插装部，在限位底座的一端设置有一螺纹台，该螺纹台与变径接箍的内螺纹台连接；所述的挡板固定在内螺纹台的内圈；
所述的滑块为空心结构，其侧壁上有安装球头柱塞的定位螺纹孔，且在滑块的侧壁上设置有第二滑道，第二滑道之间的侧壁形成第二插装部。
2.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的外管内壁上还设置有止退槽。
3.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的第二插装部可插入到第一滑道内。
4.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的挡板，包括设置中心孔的环形筒结构，在中心孔的外圈设置四个通孔。
5.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的挡板焊接在限位底座的螺纹台内部。
6.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的变径接箍的一端与外管螺纹连接，另一端与下接箍螺纹连接。
7.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的限位底座的螺纹台与变径接箍内部的螺纹台螺纹配合。
8.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述外管的侧壁上有两个顶丝的定位孔。
9.如权利要求8所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的球头柱塞的球头部分与所述的定位孔配合。
10.一种螺杆泵，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的滑套式螺杆泵限位装置。
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