CN117005622A - 一种屋面用tpo防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种屋面用TPO防水卷材及其制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明中聚丙烯作为体系中的基体树脂,保证卷材的强度,POE弹性体的分子结构中辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,具有优异的韧性,没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能,且POE弹性体分子量分布窄,与TPO的相容性好;偶联剂分子中具有与无机填料和有机聚合物分别进行化学反应的官能团,起到偶联作用,增加了钛白粉与有机聚合物的结合力,另外可提高抗氧剂的分散,减少抗氧剂的迁移损失;感温变色微胶囊能有效根据环境温度进行颜色转化,从而使屋面达到温度调节,减轻电气系统的压力;憎水剂可以改善防水表面的摩擦系数。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种屋面用TPO防水卷材及其制备方法。
背景技术
民用建筑防水在建筑施工中占据着十分重要的地位,特别是屋面防水。屋面防水工程就是为了防止屋面渗漏雨水而采取的一系列设施和措施,屋面防水不仅需要考虑防水产品的使用寿命,而且也应考虑防水材料对温度的敏感度,尤其是对于四季分明的地区,应考虑外界温度对防水材料的影响,还有此影响对室内温度的影响。TPO防水卷材,耐久性强,施工简便,在防水领域备受青睐。但是考虑到外界温度对防水层的影响以及该影响对室内温度的影响,常规TPO防水卷材存在耐老化性能差的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种屋面用TPO防水卷材及其制备方法。本发明的屋面用TPO防水卷材耐老化性能好。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种屋面用TPO防水卷材,包括层叠设置的高分子TPO防水层和感温变色层;
所述高分子TPO防水层包括下列重量份的组分:第一TPO弹性体40~60份,第一聚丙烯40~50份,第一POE弹性体5~10份,第一光稳定剂1~2份,第一抗氧剂0.5~1份,偶联剂0.3~0.5份和钛白粉0.5~1份;
所述感温变色层包括下列重量份的组分:第二TPO弹性体50~60份,第二聚丙烯40~50份,第二POE弹性体5~10份,感温变色材料0.5~2份,第二抗氧化剂0.5~1份,第二光稳定剂1~2份和憎水剂0.1~0.3份。
优选地,所述高分子TPO防水层和感温变色层的厚度比为2~5:1。
优选地,所述第一TPO弹性体和第二TPO弹性体为三元乙丙橡胶与聚丙烯共混而成,密度为0.9g/cm3,230℃、2.16kg下熔体流动速率为9g/10min。
优选地,所述第一聚丙烯和第二聚丙烯的密度为0.9g/cm3,230℃、2.16kg下熔体流动速率为5.0g/10min。
优选地,所述第一POE弹性体和第二POE弹性体为乙烯和辛烯聚合的热塑性弹性体,所述聚合使用的催化剂为四碳茂金属,230℃、2.16kg下熔体流动速率为3.6g/10min。
优选地,所述感温变色材料为感温变色微胶囊,所述感温变色微胶囊包括隐形染料、色形成剂和控温剂,所述感温变色微胶囊的粒径为3~5μm,吸油量低于35%。
优选地,所述憎水剂包括高分子有机硅类,粒径为0.05~0.08mm,密度为1.03~1.04g/cm3。
本发明还提供了上述技术方案所述的屋面用TPO防水卷材的制备方法,包括以下步骤:
将第一TPO弹性体、第一聚丙烯、第一POE弹性体、第一光稳定剂、第一抗氧剂、偶联剂和钛白粉混合,得到第一混合料;
将部分第二聚丙烯、感温变色材料、第二抗氧化剂、第二光稳定剂和憎水剂混炼,得到预混料;
将所述预混料、剩余第二聚丙烯、第二TPO弹性体和第二POE弹性体混合,得到第二混合料;
将所述第一混合料和第二混合料进行挤出成型,得到所述屋面用TPO防水卷材。
优选地,所述混炼在混炼挤出机中进行,所述混炼挤出机的螺杆直径为30mm,长径比为30,螺杆转速为300~500r/min,温度为150~170℃。
优选地,所述挤出成型为三辊压延成型,所述三辊压延成型的参数包括:中辊温度为50~60℃,下辊温度为45~55℃,上辊温度为38~50℃。
本发明提供了一种屋面用TPO防水卷材,包括层叠设置的高分子TPO防水层和感温变色层,所述高分子TPO防水层包括下列重量份的组分:第一TPO弹性体40~60份,第一聚丙烯40~50份,第一POE弹性体5~10份,第一光稳定剂1~2份,第一抗氧剂0.5~1份,偶联剂0.3~0.5份和钛白粉0.5~1份;所述感温变色层包括下列重量份的组分:第二TPO弹性体50~60份,第二聚丙烯40~50份,第二POE弹性体5~10份,感温变色材料0.5~2份,第二抗氧化剂0.5~1份,第二光稳定剂1~2份和憎水剂0.1~0.3份。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明中,所述第一TPO弹性体和第二TPO弹性体(聚烯烃热塑性弹性体)是由烯烃类硬链段与橡胶类软链段共混而成;第一聚丙烯和第二聚丙烯作为体系中的基体树脂,保证卷材的强度;第一POE弹性体和第二POE弹性体的分子结构中辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,具有优异的韧性,没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能,且POE弹性体分子量分布窄,与TPO的相容性好;偶联剂分子中具有与无机填料和有机聚合物分别进行化学反应的官能团,起到偶联作用,增加了无机物(钛白粉)与有机聚合物的结合力,另外可提高第一抗氧剂的分散,减少第一抗氧剂的迁移损失;第一光稳定剂和第二光稳定剂能够捕获高分子中生成的活性自由基,抑制光氧化;感温变色微胶囊变色过程可逆,安全环保,能有效根据环境温度进行颜色转化,从而使屋面达到温度调节,减轻电气系统的压力;憎水剂可以改善防水表面的摩擦系数,不利于水质的附着,减缓水质及微生物对防水卷材的侵蚀。
进一步地,本发明中感温变色材料为感温变色微胶囊,包括隐形染料、色形成剂和控温剂,该材料处于低于31℃环境中时微胶囊内控温剂会凝聚,将隐形染料与色形成剂结合起来,显示黑色;高于31℃时,微胶囊内的控温剂就会融化,隐形染料与色形成剂就会自动分离,从而显示无色,可调节屋面温度,对室内温度有一定的影响,减轻电气系统的压力。
本发明还提供了上述技术方案所述的屋面用TPO防水卷材的制备方法,本发明将部分第二聚丙烯、感温变色材料、第二抗氧化剂、第二光稳定剂和憎水剂混炼,得到预混料,使感温变色材料、第二抗氧化剂、第二光稳定剂和憎水剂在体系分散均匀。
实施例的数据表明,本发明制得的屋面用TPO防水卷材纵向拉伸强度在17.3MPa以上,横向断裂拉伸强度17.0MPa以上;纵向断裂伸长率在653%以上,横向断裂伸长率在674%以上;吸水率不大于1.7%;热老化后纵向拉伸强度保持率在94%以上,横向拉伸强度保持率在94%以上;纵向断裂伸长率保持率在93%以上,横向断裂伸长率保持率在94%以上。
具体实施方式
本发明提供了一种屋面用TPO防水卷材,包括层叠设置的高分子TPO防水层和感温变色层;
所述高分子TPO防水层包括下列重量份的组分:第一TPO弹性体40~60份,第一聚丙烯40~50份,第一POE弹性体5~10份,第一光稳定剂1~2份,第一抗氧剂0.5~1份,偶联剂0.3~0.5份和钛白粉0.5~1份;
所述感温变色层包括下列重量份的组分:第二TPO弹性体50~60份,第二聚丙烯40~50份,第二POE弹性体5~10份,感温变色材料0.5~2份,第二抗氧化剂0.5~1份,第二光稳定剂1~2份和憎水剂0.1~0.3份。
在本发明中,若无特殊说明,使用的原料均为本领域市售商品。
在本发明中,所述高分子TPO防水层和感温变色层的厚度比优选为2~5:1。
在本发明中,所述高分子TPO防水层的厚度优选为1.0mm,所述感温变色层的厚度优选为0.5mm。
在本发明中,所述高分子TPO防水层优选包括第一TPO弹性体50重量份。
在本发明中,所述第一TPO弹性体(聚烯烃热塑性弹性体)优选为三元乙丙橡胶与聚丙烯共混而成,密度优选为0.9g/cm3,230℃、2.16kg下熔体流动速率优选为9g/10min。
以所述第一TPO弹性体的重量为基准,所述高分子TPO防水层优选包括第一聚丙烯45重量份,所述第一聚丙烯采用共聚聚丙烯,作为体系中的基体树脂,保证卷材的强度。
在本发明中,所述第一聚丙烯的密度优选为0.9g/cm3,230℃、2.16kg下熔体流动速率优选为5.0g/10min。
以所述第一TPO弹性体的重量为基准,所述高分子TPO防水层优选包括第一POE弹性体8重量份,所述第一TPO弹性体分子结构中辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,具有优异的韧性,没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能,且分子量分布窄,与TPO的相容性好。
在本发明中,所述第一POE弹性体优选为乙烯和辛烯聚合的热塑性弹性体,所述聚合使用的催化剂优选为四碳茂金属,230℃、2.16kg下熔体流动速率优选为3.6g/10min。
以所述第一TPO弹性体的重量为基准,所述高分子TPO防水层优选包括第一光稳定剂1.5重量份,所述第一光稳定剂能够捕获高分子中生成的活性自由基,抑制光氧化。
在本发明中,所述第一光稳定剂优选为自由基捕获剂受阻胺类光稳定剂,更优选为光稳定剂GW-540或光稳定剂GW-480。
以所述第一TPO弹性体的重量为基准,所述高分子TPO防水层优选包括第一抗氧剂0.8重量份。
在本发明中,所述第一抗氧剂优选为抗氧剂264、1010或2246。
以所述第一TPO弹性体的重量为基准,所述高分子TPO防水层优选包括偶联剂0.4重量份。
在本发明中,所述偶联剂优选为硅烷类偶联剂,更优选为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷,所述硅烷类偶联剂分子中具有与无机填料和有机聚合物分别进行化学反应的官能团,起到偶联作用,增加了无机物(钛白粉)与有机聚合物的结合力,另外可提高抗氧剂的分散,减少抗氧剂的迁移损失。
以所述第一TPO弹性体的重量为基准,所述高分子TPO防水层优选包括钛白粉0.8重量份。
在本发明中,所述钛白粉中TiO2的含量优选≥97wt%。
在本发明中,所述感温变色层优选包括第二TPO弹性体55重量份,所述第二TPO弹性体的参数优选与所述第一TPO弹性体相同,在此不再赘述。
以所述第二TPO弹性体的重量为基准,所述感温变色层优选包括第二聚丙烯45重量份,所述第二聚丙烯的参数优选与所述第一聚丙烯相同,在此不再赘述。
以所述第二TPO弹性体的重量为基准,所述感温变色层优选包括第二POE弹性体8重量份,所述第二POE弹性体的参数优选与所述第一POE弹性体相同,在此不再赘述。
以所述第二TPO弹性体的重量为基准,所述感温变色层优选包括第二抗氧化剂0.8重量份,所述第二抗氧化剂的参数优选与所述第一抗氧化剂相同,在此不再赘述。
以所述第二TPO弹性体的重量为基准,所述感温变色层优选包括第二光稳定剂1.5重量份,所述第二光稳定剂的参数优选与所述第一光稳定剂相同,在此不再赘述。
以所述第二TPO弹性体的重量为基准,所述感温变色层优选包括感温变色材料1.5重量份,所述感温变色微胶囊变色过程可逆,安全环保,能有效根据环境温度进行颜色转化,从而使屋面达到温度调节,减轻电气系统的压力。
在本发明中,所述感温变色材料优选为感温变色微胶囊,所述感温变色微胶囊优选包括隐形染料、色形成剂和控温剂,所述控温剂优选包括蜡,所述感温变色微胶囊的粒径优选为3~5μm,吸油量优选低于35%,所述感温变色微胶囊处于低于31℃环境中时微胶囊内蜡会凝聚,将所述隐形染料与色形成剂结合起来,显示黑色;高于31℃时,微胶囊内的蜡就会融化,所述隐形染料与色形成剂就会自动分离,从而显示无色。
在本发明的具体实施例中,所述感温变色微胶囊购自深圳翔彩化工有限公司,型号为XCW-13#,31℃黑色。
以所述第二TPO弹性体的重量为基准,所述感温变色层优选包括憎水剂0.2重量份,所述憎水剂可以改善防水表面的摩擦系数,不利于水质的附着,减缓水质及微生物对防水卷材的侵蚀。
在本发明中,所述憎水剂优选包括高分子有机硅类,更优选为聚硅氧烷型,粒径优选为0.05~0.08mm,密度优选为1.03~1.04g/cm3。
本发明还提供了上述技术方案所述的屋面用TPO防水卷材的制备方法,包括以下步骤:
将第一TPO弹性体、第一聚丙烯、第一POE弹性体、第一光稳定剂、第一抗氧剂、偶联剂和钛白粉混合,得到第一混合料;
将部分第二聚丙烯、感温变色材料、第二抗氧化剂、第二光稳定剂和憎水剂混炼,得到预混料;
将所述预混料、剩余第二聚丙烯、第二TPO弹性体和第二POE弹性体混合,得到第二混合料;
将所述第一混合料和第二混合料进行挤出成型,得到所述屋面用TPO防水卷材。
本发明将第一TPO弹性体、第一聚丙烯、第一POE弹性体、第一光稳定剂、第一抗氧剂、偶联剂和钛白粉混合,得到第一混合料。
在本发明中,所述混合优选在螺杆挤出机中进行,所述螺杆挤出机的螺杆长径比优选为30,频率优选为8~12Hz,更优选为10Hz,所述螺杆挤出机的上料区温度优选为140~160℃,更优选为145~155℃,熔融区温度优选为160~175℃,更优选为165~170℃,均化区温度优选为175~185℃,更优选178~182℃,换网器温度优选为185~195℃,更优选为188~192℃,模头温度优选为180~190℃,更优选为183~187℃。
本发明将部分第二聚丙烯、感温变色材料、第二抗氧化剂、第二光稳定剂和憎水剂混炼,得到预混料。
在本发明中,所述部分第二聚丙烯的质量优选为第二聚丙烯质量的20~50%。
在本发明中,所述混炼能够使所述感温变色材料、第二抗氧化剂、第二光稳定剂和憎水剂在体系分散均匀。
在本发明中,所述混炼优选在混炼挤出机中进行,所述混炼挤出机的螺杆直径优选为30mm,长径比优选为30,螺杆转速优选为300~500r/min,更优选为400r/min,温度优选为150~170℃,更优选为160℃。
得到预混料后,本发明将所述预混料、剩余第二聚丙烯、第二TPO弹性体和第二POE弹性体混合,得到第二混合料。
在本发明中,所述混合优选为搅拌,所述搅拌的时间优选为5~10min。
得到第一混合料和第二混合料后,本发明将所述第一混合料和第二混合料进行挤出成型,得到所述屋面用TPO防水卷材。
在本发明中,所述挤出成型优选为三辊压延成型,所述三辊压延成型的参数优选包括:中辊温度为50~60℃,更优选为55℃,下辊温度为45~55℃,更优选为50℃,上辊温度为38~50℃,更优选为44℃。
本发明优选将所述第一混合料和第二混合料分别从模头挤出叠合后,经三辊压延成型具有双层结构屋面用TPO防水卷材。
为了进一步说明本发明,下面结合实例对本发明提供的屋面用TPO防水卷材及其制备方法和应用进行详细地描述,但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
本发明实施例和对比例中使用的原料:
TPO弹性体为三元乙丙橡胶与聚丙烯共混而成,密度为0.9g/cm3,熔体流动速率为9g/10min(230℃/2.16kg),购自利安德巴塞尔工业公司,型号为ETA3104HF;
聚丙烯树脂采用共聚聚丙烯,熔体流动速率为5.0g/10min(230℃/2.16kg),密度为0.9g/cm3,购自韩国道达尔,型号为BI300;
POE弹性体为采用四碳茂金属催化剂的乙烯和辛烯聚合的热塑性弹性体,熔体流动速率为3.6g/10min(230℃/2.16kg),购自美国陶氏化学,型号为POE7457;
钛白粉,其中TiO2含量为98wt%;
偶联剂为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷;
光稳定剂为自由基捕获剂受阻胺类GW-540;
抗氧剂选用抗氧剂264;
感温变色材料购自深圳翔彩化工有限公司,型号为XCW-13#,31℃黑色;
憎水剂为聚硅氧烷型,购自河北千友新材料科技有限公司,型号为G3608。
实施例1
高分子TPO防水层包括下列组分:
第一TPO弹性体 40重量份
第一聚丙烯 50重量份
第一POE弹性体 10重量份
第一光稳定剂 1重量份
第一抗氧剂 1重量份
偶联剂 0.3重量份
钛白粉 0.5重量份
感温变色层组成
第二TPO弹性体 50重量份
第二聚丙烯 50重量份
第二POE弹性体 5重量份
感温变色材料 0.5重量份
第二抗氧化剂 1重量份
第二光稳定剂 1重量份
憎水剂 0.1重量份
将高分子TPO防水层中原材料加入1号罐体后进行搅拌,搅拌时间为5min,挤出机的螺杆长径比为30,频率为8Hz,螺杆机的上料区温度为160℃,熔融区温度为175℃,均化区温度为185℃,换网器温度为195℃,模头温度为190℃,得到第一混合料。
将感温变色层的原材料中部分第二聚丙烯(占第二聚丙烯的百分数为40wt%)、感温变色材料、第二抗氧化剂、第二光稳定剂和憎水剂在混料挤出机中混炼,得到预混料,混炼挤出机螺杆直径为30mm,长径比为30,螺杆转速为300r/min,温度设置为150℃,通过挤出模头进行造粒形成预混料。
将感温变色层的原材料中除预混料的原材料与预混料加入2号罐体后进行搅拌,参数与得到第一混合料一致,得到第二混合料。待第一混合料和第二混合料的熔体分别从模头挤出叠合后,经三辊压延形成屋面用TPO防水卷材,中辊温度为60℃,下辊温度为55℃,上辊温度为50℃,高分子TPO防水层厚度为1.0mm,感温变色层厚度0.5mm。
实施例2
高分子TPO防水层包括下列的组分:
第一TPO弹性体 50重量份
第一聚丙烯 45重量份
第一POE弹性体 8重量份
第一光稳定剂 1.5重量份
第一抗氧剂 0.5重量份
偶联剂 0.4重量份
钛白粉 0.8重量份
感温变色层组成
第二TPO弹性体 55重量份
第二聚丙烯 45重量份
第二POE弹性体 8重量份
感温变色材料 1.5重量份
第二抗氧化剂 0.8重量份
第二光稳定剂 1.5重量份
憎水剂 0.2重量份
将高分子TPO防水层中原材料加入1号罐体后进行搅拌,搅拌时间为4min,挤出机的螺杆长径比为30,频率为10Hz,螺杆机的上料区温度为150℃,熔融区温度为168℃,均化区温度为180℃,换网器温度为190℃,模头温度为185℃,得到第一混合料。
将感温变色层的原材料中部分第二聚丙烯(占第二聚丙烯的百分数为40wt%)、感温变色材料、第二抗氧化剂、第二光稳定剂和憎水剂在混料挤出机中混炼,得到预混料,混炼挤出机螺杆直径为30mm,长径比为30,螺杆转速为400r/min,温度设置为160℃,通过挤出模头进行造粒形成预混料。
将感温变色层的原材料中除预混料的原材料与预混料加入2号罐体后进行搅拌,参数与得到第一混合料一致,得到第二混合料。待第一混合料和第二混合料的熔体分别从模头挤出叠合后,经三辊压延形成屋面用TPO防水卷材,中辊温度为55℃,下辊温度为50℃,上辊温度为44℃,高分子TPO防水层厚度为1.0mm,感温变色层厚度0.5mm。
实施例3
高分子TPO防水层包括下列组分:
第一TPO弹性体 60重量份
第一聚丙烯 40重量份
第一POE弹性体 5重量份
第一光稳定剂 2重量份
第一抗氧剂 0.5重量份
偶联剂 0.5重量份
钛白粉 1重量份
感温变色层组成
第二TPO弹性体 60重量份
第二聚丙烯 40重量份
第二POE弹性体 10重量份
感温变色材料 2重量份
第二抗氧化剂 0.5重量份
第二光稳定剂 2重量份
憎水剂 0.3重量份
将高分子TPO防水层中原材料加入1号罐体后进行搅拌,搅拌时间为3min,挤出机的螺杆长径比为30,频率为12Hz,螺杆机的上料区温度为140℃,熔融区温度为160℃,均化区温度为175℃,换网器温度为185℃,模头温度为180℃,得到第一混合料。
将感温变色层的原材料中部分第二聚丙烯(占第二聚丙烯的百分数为50wt%)、感温变色材料、第二抗氧化剂、第二光稳定剂和憎水剂在混料挤出机中混炼,得到预混料,混炼挤出机螺杆直径为30mm,长径比为30,螺杆转速为500r/min,温度设置为150℃,通过挤出模头进行造粒形成预混料。
将感温变色层的原材料中除预混料的原材料与预混料加入2号罐体后进行搅拌,参数与得到第一混合料一致,得到第二混合料。待第一混合料和第二混合料的熔体分别从模头挤出叠合后,经三辊压延形成屋面用TPO防水卷材,中辊温度为50℃,下辊温度为45℃,上辊温度为38℃,高分子TPO防水层厚度为1.0mm,感温变色层厚度0.5mm。
对比例1
高分子TPO防水层包括下列组分:
TPO弹性体 50重量份
聚丙烯 45重量份
光稳定剂 1重量份
抗氧剂 1重量份
偶联剂 0.4重量份
钛白粉 0.8重量份
感温变色层组成
TPO弹性体 55重量份
聚丙烯 45重量份
感温变色材料 0.5重量份
抗氧化剂 1重量份
光稳定剂 1重量份
憎水剂 0.1重量份。
制备过程与实施例2相同,区别仅在于原料中不含有POE弹性体。高分子TPO防水层厚度为1.0mm,感温变色层厚度0.5mm。
对比例2
防水层材料组成:
TPO弹性体 50重量份
聚丙烯 45重量份
光稳定剂 1重量份
抗氧剂 1重量份
钛白粉 0.8重量份
生产工艺与实施例2相似。防水层厚度为1.5mm。
对比例3
防水层材料组成
TPO弹性体 100重量份
光稳定剂 1重量份
抗氧剂 1重量份
生产工艺与实施例2相似。防水层厚度为1.5mm。
材料性能检测
将实施例1~3与对比例1~3制得的材料进行取样,并参照GB/T 27789-2011进行物理性能检测,检测项包括拉伸性能、热老化试验、吸水率,见表1。
表1 实施例和对比例性能测试结果
表1中热老化的时间为168h。
由表1可以看出,本发明提供的TPO防水材料纵向拉伸强度在17.3MPa以上,横向断裂拉伸强度17.0MPa以上;纵向断裂伸长率在653%以上,横向断裂伸长率在674%以上;吸水率不大于1.7%;热老化后纵向拉伸强度保持率在94%以上,横向拉伸强度保持率在94%以上;纵向断裂伸长率保持率在93%以上,横向断裂伸长率保持率在94%以上。由对比例1与实施例2可以看出,POE的加入,改善了体系的强度。对比例2与实施例2可以看出,偶联剂的加入可以提高抗氧剂的分散,减少抗氧剂的迁移损失,改善耐久性能。由对比例3与实施例1、2、3可以看出,本发明提供的TPO防水卷材,改善了原有TPO防水卷材的强度与耐久性。由对比例2、3和实施例1、2、3可以看出,憎水剂的应用使防水卷材的吸水率降低。
用35℃的温水均匀倒在实施例1~3和对比例1~3的表面,实施例1~3和对比例1的感温变色层由黑色变为白色,后将白色防水卷材放在低于31℃的环境中,卷材感温变色层由白色渐变为黑色,对比例2~3中不发生颜色变化,说明,感温变色层能有效根据环境温度进行颜色转化,从而使屋面达到温度调节,减轻电气系统的压力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种屋面用TPO防水卷材,其特征在于,包括层叠设置的高分子TPO防水层和感温变色层,
所述高分子TPO防水层包括下列重量份的组分:第一TPO弹性体40~60份,第一聚丙烯40~50份,第一POE弹性体5~10份,第一光稳定剂1~2份,第一抗氧剂0.5~1份,偶联剂0.3~0.5份和钛白粉0.5~1份;
所述感温变色层包括下列重量份的组分:第二TPO弹性体50~60份,第二聚丙烯40~50份,第二POE弹性体5~10份,感温变色材料0.5~2份,第二抗氧化剂0.5~1份,第二光稳定剂1~2份和憎水剂0.1~0.3份。
2.根据权利要求1所述的屋面用TPO防水卷材,其特征在于,所述高分子TPO防水层和感温变色层的厚度比为2~5:1。
3.根据权利要求1所述的屋面用TPO防水卷材,其特征在于,所述第一TPO弹性体和第二TPO弹性体为三元乙丙橡胶与聚丙烯共混而成,密度为0.9g/cm3,230℃、2.16kg下熔体流动速率为9g/10min。
4.根据权利要求1所述的屋面用TPO防水卷材,其特征在于,所述第一聚丙烯和第二聚丙烯的密度为0.9g/cm3,230℃、2.16kg下熔体流动速率为5.0g/10min。
5.根据权利要求1所述的屋面用TPO防水卷材,其特征在于,所述第一POE弹性体和第二POE弹性体为乙烯和辛烯聚合的热塑性弹性体,所述聚合使用的催化剂为四碳茂金属,230℃、2.16kg下熔体流动速率为3.6g/10min。
6.根据权利要求1所述的屋面用TPO防水卷材,其特征在于,所述感温变色材料为感温变色微胶囊,所述感温变色微胶囊包括隐形染料、色形成剂和控温剂,所述感温变色微胶囊的粒径为3~5μm,吸油量低于35%。
7.根据权利要求1所述的屋面用TPO防水卷材,其特征在于,所述憎水剂包括高分子有机硅类,粒径为0.05~0.08mm,密度为1.03~1.04g/cm3。
8.权利要求1~7任一项所述的屋面用TPO防水卷材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将第一TPO弹性体、第一聚丙烯、第一POE弹性体、第一光稳定剂、第一抗氧剂、偶联剂和钛白粉混合,得到第一混合料;
将部分第二聚丙烯、感温变色材料、第二抗氧化剂、第二光稳定剂和憎水剂混炼,得到预混料;
将所述预混料、剩余第二聚丙烯、第二TPO弹性体和第二POE弹性体混合,得到第二混合料;
将所述第一混合料和第二混合料进行挤出成型,得到所述屋面用TPO防水卷材。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述混炼在混炼挤出机中进行,所述混炼挤出机的螺杆直径为30mm,长径比为30,螺杆转速为300~500r/min,温度为150~170℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述挤出成型为三辊压延成型,所述三辊压延成型的参数包括:中辊温度为50~60℃,下辊温度为45~55℃,上辊温度为38~50℃。
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