CN117004456A - 一种化妆品添加精油提取设备及提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种化妆品添加精油提取设备及提取工艺。其中，设备包括用于盛放植物原料的蒸馏筒，蒸馏筒的内部设置有两个透气撑板，透气撑板为上下设置，蒸馏筒的底端固定设置有底封板，底封板的顶端开设有用于薰衣草渣滓下落的落渣槽口，透气撑板设置于底封板的上方，动力机构设置于蒸馏筒的顶端，动力机构适于驱使承接套筒、翻料组件、按压板和压渣机构进行使用，起伏结构设置于蒸馏筒的内部，通过翻料组件的和按压板的设置，可以在对植物原料的同时压实植物原料，从而可以提高薰衣草精油提取的质量。其中，工艺应用于上述的设备。
Description
技术领域
本申请涉及植物油制备技术领域，尤其是涉及一种化妆品添加精油提取设备。
背景技术
精油是从植物中提取的高浓度挥发性化合物混合物，具有特定的香味和药理活性。在化妆品制备过程中，精油可以用于调整产品的香气、提供抗菌、抗炎或保湿等功效，还可用于改善皮肤质地、促进血液循环和放松身心等效果。
能够用于提取精油的植物有很多，如玫瑰和薰衣草等，以薰衣草为例。现有技术公开号为CN112779093A的文献提供一种化妆品添加物薰衣草精油提取制备工艺，该装置通过翻动机构的设置，翻动机构中的拨动板可以在薰衣草进行蒸馏时将其进行循环翻动，从而增加薰衣草的蒸馏效果与蒸馏效率。
相关技术中，提出了薰衣草在蒸馏过程中无法进行翻动，造成薰衣草的利用率降低，使得薰衣草的蒸馏效果差，该装置通过翻动机构的设置，翻动机构中的拨动板可以在薰衣草进行蒸馏时将其进行循环翻动，从而增加薰衣草的蒸馏效果与蒸馏效率。
上述中的现有技术方案虽然通过翻动机构中的拨动板的设置，拨动板可以在薰衣草进行蒸馏时将其进行循环翻动，从而增加薰衣草的蒸馏效果与蒸馏效率，但是仍存在以下缺陷；该装置中的拨动板为平面形态，即为平板样式，平板的形状和尺寸通常是固定的，无法适应不同面积范围内的薰衣草翻面，无法完全覆盖到所有部分，降低了对薰衣草蒸馏的效果，导致提取的精油质量较差，鉴于此，我们提出一种化妆品添加精油提取设备。
发明内容
本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的化妆品添加精油提取设备。
本申请的另一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的化妆品添加精油提取工艺。
为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种化妆品添加精油提取设备，包括蒸馏筒以及安装于所述蒸馏筒的动力机构和翻压料组件；所述蒸馏筒内设置有用于放置植物原料的放料腔，且用于提取精油的蒸汽于所述蒸馏筒的下方向上通入以经过所述放料腔；所述翻压料组件位于所述放料腔内并与所述蒸馏筒通过起伏结构进行配合；所述动力机构适于和所述翻压料组件进行连接以驱使其沿所述放料腔进行圆周转动；所述翻压料组件在圆周转动的过程中适于通过所述起伏结构进行上下往复移动，进而对所述放料腔内被蒸馏的植物原料进行挤压，同时对挤压后的植物原料进行蓬松翻面。
优选的，所述翻压料组件包括承接套筒、翻料组件以及按压板；所述承接套筒竖直转动安装于所述放料腔，并与所述蒸馏筒通过所述起伏结构进行配合；所述翻料组件和所述按压板间隔安装于所述承接套筒的侧部；所述动力机构适于驱使所述承接套筒进行圆周转动，进而所述翻料组件和所述按压板适于随所述承接套筒转动的同时通过所述起伏结构进行往复升降移动；此过程中，所述按压板适于所述放料腔底部的植物原料进行挤压；同时，所述翻料组件适于在下降的过程中将所述放料腔底部被挤压的植物原料进行铲起，并在上升过程中对铲起的植物原料进行蓬松翻面。
优选的，所述翻料组件包括翻料板、长支杆以及弹性组件；所述长支杆固定于所述承接套筒，所述翻料板转动安装于所述长支杆，且所述翻料板还通过所述弹性组件铰接于所述长支杆；所述翻料板、所述长支杆以及所述弹性组件之间于安装位置形成三角形结构，进而所述弹性组件适于通过弹性伸缩以带动所述翻料板于升降过程中通过惯性力进行绕所述长支杆的上下摆动；在所述翻料板进行摆动的过程中，所述翻料板适于和所述放料腔的底部贴合进而随圆周转动将植物原料铲起，并继续通过摆动将铲起的植物原料进行蓬松翻面。
优选的，所述蒸馏筒内沿轴向间隔设置有多个透气撑板，所述透气撑板适于和所述蒸馏筒配合以形成多个所述放料腔；所述承接套筒贯穿各所述放料腔，且所述承接套筒于各所述放料腔对应的筒段均安装有所述翻料组件和所述按压板。
优选的，所述起伏结构包括设置于所述蒸馏筒的第一起伏件，以及设置于所述承接套筒的第二起伏件；所述第一起伏件和所述第二起伏件之间通过凸轮结构进行配合；进而在所述承接套筒进行圆周转动的过程中，所述承接套筒适于通过所述凸轮结构进行轴向往复移动。
优选的，所述第一起伏件上设置有沿圆周方向的凸轮槽，所述第二起伏件为与所述凸轮槽配合的凸块；进而在所述承接套筒圆周转动的过程中，通过所述凸块沿所述凸轮槽的滑动以驱使所述承接套筒进行轴向往复移动。
优选的，所述承接套筒弹性滑动安装于所述蒸馏筒；所述第一起伏件为起伏环台，所述起伏环台设置为环形波浪状，所述第二起伏件为起伏导柱；进而在所述承接套筒进行圆周转动的过程中，所述起伏导柱通过沿所述起伏环台进行滑动，并在弹力作用下带动所述承接套筒进行轴向的往复移动。
优选的，所述动力机构包括伺服电机和传动长杆；所述传动长杆轴向贯穿所述蒸馏筒的内部，并与所述承接套筒进行花键连接；所述伺服电机安装于所述蒸馏筒的顶部以用于驱动所述传动长杆进行转动，进而带出所述承接套筒进行圆周的起伏运动。
优选的，所述伺服电机通过输出端的第一缺齿轮与所述传动长杆上安装的联动齿轮进行啮合；进而在所述第一缺齿轮的的无齿区与所述联动齿轮对应时，所述按压板出于对植物原料保持挤压的状态；所述蒸馏筒的外部设置与其底部连通的渣料箱；所述传动长杆于所述蒸馏筒的底部安装有刮渣板，所述刮渣板适于随所述传动长杆的转动将所述放料腔内掉落的渣滓推至所述渣料箱内，所述渣料箱内安装的压渣机构在所述伺服电机的驱使下对渣滓进行挤压。
优选的，所述压渣机构包括下压板和驱动件；所述下压板竖直滑动安装于所述渣料箱内，所述驱动件的输入与所述伺服电机进行传动连接，所述驱动件的输出与所述下压板进行往复结构进行连接，进而所述下压板在所述伺服电机的驱使下沿所述渣料箱对渣滓进行往复挤压。
一种化妆品添加精油提取工艺，包括如下步骤：
S1、在蒸馏筒的外部设置有上下两个上进料门和下进料门，将上进料门和下进料门打开并将植物原料放入蒸馏筒的内部，上方的植物原料则位于蒸馏筒内部的上方的透气撑板顶端，下方进入植物原料则位于下方的透气撑板顶端，然后关闭上进料门和下进料门即可；
S2、对蒸馏筒内部的植物原料进行蒸馏过一段时间后，通过动力机构可以驱使传动长杆并带动承接套筒、翻料组件和按压板转动，对植物原料进行翻料和压料的工作，翻料组件和按压板的设置可以对蒸馏筒内部的所有植物原料达到翻料效果，且翻料组件可以达到张合的效果，达到更加面积的翻料，使得植物原料可以更好的被蒸馏；
S3、而承接套筒在转动的同时会在起伏结构的驱使下反复上下运行，使得翻料组件将植物原料进行翻料，疏松后，可以通过按压板将植物原料压实，防止蒸馏中产生气泡；
S4、而传动长杆转动的同时刮渣板会将植物原料掉落的渣滓刮入下落通道，通过下落通道进入渣料箱的内部，使得渣滓同样可以提取精油，且易于清理，使用方便；
S5、精油提取完成后将上进料门和下进料门打开拿出植物原料即可，而渣滓也一并取出即可，动力机构可以每隔一段时间启动一次。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
(1)本申请通过动力机构的设置可以同时带动翻料组件、按压板和压渣机构运行，对能源到达一定的节省，且同时达到多种效果。
(2)本申请通过翻料组件的和按压板的设置，可以在对植物原料的同时压实植物原料，从而可以提高薰衣草精油提取的质量。
(3)本申请通过承接套筒、翻料组件和按压板的设置，承接套筒在转动的同时会在起伏结构的驱使下反复上下运行，使得翻料组件将薰衣草进行翻料，疏松后，可以通过按压板将薰衣草压实，防止蒸馏中产生气泡。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例的整体结构示意图。
图2为本申请一较佳实施例的上下轴测整体结构示意图。
图3为本申请一较佳实施例中蒸馏筒的主视内部的结构示意图。
图4为本申请一较佳实施例中动力机构的结构示意图。
图5为本申请一较佳实施例中起伏结构的拆分结构示意图。
图6为本申请一较佳实施例中起伏结构拆分的上下轴测结构示意图。
图7为本申请一较佳实施例中蒸馏筒内部的部分拆分结构示意图。
图8为本申请一较佳实施例中承接套筒、翻料组件和按压板的组合结构示意图。
图9为本申请一较佳实施例中弹性组件的拆分结构示意图。
图10为本申请一较佳实施例中压渣机构的拆分结构示意图。
图中：蒸馏筒1、站立架101、上进料门102、下进料门103、蒸汽进入管104、出气管口105、底封板106、落渣槽口107、透气撑板108、动力机构2、伺服电机201、第一缺齿轮202、联动齿轮203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、传动带轮206、立定板207、传动长杆208、刮渣板2081、电机支架209、起伏结构3、连接外壳301、起伏环台302、复位弹簧303、起撑板304、起伏导柱305、承接套筒4、翻料组件5、翻料板501、长支杆502、弹性组件503、滑行杆5031、回位弹簧5032、连接套筒5033、按压板6、压渣机构7、渣料箱701、承载板702、箱门703、第二缺齿轮704、驱动带轮705、下压齿柱706、连接导柱707、升回弹簧708、下压板709、定立板710、输送管711、下落通道712。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的一个方面提供了一种化妆品添加精油提取设备，如图1至图10所示，其中一个优选实施例包括蒸馏筒1以及安装于蒸馏筒1的动力机构2和翻压料组件。蒸馏筒1内设置有用于放置植物原料的放料腔，且用于提取精油的蒸汽于蒸馏筒1的下方向上通入以经过放料腔。翻压料组件位于放料腔内并与蒸馏筒1通过起伏结构3进行配合；动力机构2可以和翻压料组件进行连接以驱使其沿放料腔进行圆周转动；翻压料组件在圆周转动的过程中可以通过起伏结构3进行上下往复移动，进而对放料腔内被蒸馏的植物原料进行挤压，同时对挤压后的植物原料进行蓬松翻面。
可以理解的是，植物精油的提取过程就是通过蒸汽对植物原料进行加热，使其内部的植物精华可以随蒸汽一同进行升腾后于后续工序进行精炼提纯。传统工艺中只是将植物原料放入到蒸馏筒1内，并通过搅拌装置对其持续的进行搅拌，但这样的蒸馏效率比较的低。
而本申请中，通过翻压料组件可以在进行圆周转动的过程中，对植物原料进行挤压，使得植物原料的精华被挤出，进而更方便的与蒸汽进行接触以加快蒸馏的效率。同时，由于对植物原料的挤压，可能会导致挤压后的植物原料将放料腔底部的透气孔堵塞，以使得蒸汽进入放料腔被影响。所以，翻压料组件还可以在圆周转动的过程中，将被挤压的植物原料从放料腔的底部铲起，并进行蓬松翻面，这样一来可以保证蒸汽流通的顺畅性，二来还可以增加植物原料的受热效率以及后续的挤压效率。
本实施例中，如图1、图3和图7所示，蒸馏筒1的内部设置有透气撑板108，透气撑板108可以和蒸馏筒1的内壁配合以放料腔。透气撑板108的数量可以设置有多个，进而可以形成多个放料腔以提高植物精油的提取效率。例如图7所示，透气撑板108的数量为两个，两个透气撑板108为上下设置。
同时，蒸馏筒1的底端固定设置有底封板106，透气撑板108设置于底封板106的上方。底封板106可以用于盛接植物原料在挤压以及蓬松翻面过程中于透气撑板108的透气孔掉落的渣滓。
本实施例中，如图3所示，翻压料组件包括承接套筒4、翻料组件5以及按压板6。承接套筒4竖直转动安装于蒸馏筒1且贯穿各放料腔，并与蒸馏筒1通过起伏结构3进行配合。翻料组件5和按压板6间隔安装于承接套筒4的侧部；动力机构2可以驱使承接套筒4进行圆周转动，进而翻料组件5和按压板6可以随承接套筒4转动的同时通过起伏结构3进行往复升降移动。此过程中，按压板6可以放料腔底部的植物原料进行挤压；同时，翻料组件5可以在下降的过程中将放料腔底部被挤压的植物原料进行铲起，并在上升过程中对铲起的植物原料进行蓬松翻面。
具体的，如图1和图2所示，在蒸馏筒1的外部设置有上下两个与放料腔对应的上进料门102和下进料门103。将上进料门102和下进料门103打开，可以将植物原料放入蒸馏筒1的放料腔内；即上方的植物原料则位于蒸馏筒1内部的上方的透气撑板108顶端，下方进入植物原料则位于下方的透气撑板108顶端，然后关闭上进料门102和下进料门103即可。对蒸馏筒1内部的植物原料进行蒸馏过一段时间后，通过动力机构2可以驱使传动长杆208并带动承接套筒4、翻料组件5和按压板6转动，对植物原料进行翻料和压料的工作，使得植物原料可以更好的被蒸馏，而承接套筒4在转动的同时会在起伏结构3的驱使下反复上下运行，使得翻料组件5将植物原料进行翻料，疏松后，可以通过按压板6将植物原料压实，在将植物的精华挤出的同时还可以防止蒸馏中产生气泡。精油提取完成后将上进料门102和下进料门103打开拿出植物原料即可，而渣滓也一并取出即可，动力机构2可以每隔一段时间启动一次。
应当知道的是，动力机构2是每隔一端时间启动，在进行完翻料和压料的工作后即可停止，根据蒸馏的时长来设置动力机构2运行和启动的时间。
应当知道的是，在蒸馏筒1的内部基本分为三个空间，均为透气撑板108分割出，上方的两个空间为植物原料放置空间，最底部的空间为蒸汽进入空间。
本实施例中，如图8所示，翻料组件5包括翻料板501、长支杆502以及弹性组件503。长支杆502固定于承接套筒4且沿径向进行延伸；翻料板501转动安装于长支杆502，且翻料板501还通过弹性组件503铰接于长支杆502；翻料板501、长支杆502以及弹性组件503之间于安装位置形成三角形结构。进而弹性组件503可以通过弹性伸缩以带动翻料板501于升降过程中通过惯性力进行绕长支杆502的上下摆动。在翻料板501进行摆动的过程中，翻料板501可以和放料腔的底部贴合进而随圆周转动将植物原料铲起，并继续通过摆动将铲起的植物原料进行蓬松翻面。
可以理解的是，每个放料腔内设置的翻料组件5的数量可以是一个，也可以是多个。为了方便后续内容的描述，以每个放料腔设置一个翻料组件5以及按压板6为例进行说明，则每个放料腔内的翻料组件5和按压板6进行对称设置。承接套筒4可以贯穿各放料腔，且承接套筒4于各放料腔对应的筒段均安装有翻料组件5和按压板6。每个翻料组件5对应的翻料板501的数量可以是一个了，也可以是对称的两个；一般来说，为了结构的稳定，可以优选采用两个对称的翻料板501。则每块翻料板501与长支杆502进行弹性伸缩铰接的弹性组件503的数量可以是一个或多个，以满足本申请的翻料需求为准。
应当知道的是，由于翻料板501、长支杆502以及弹性组件503之间于安装位置形成三角形结构，且弹性组件503的结构为弹性可伸缩的，即非刚性结构。
在初始时，翻料板501为倾斜朝下的状态，倾斜角度相对于水平面在10°～20°。则在翻料组件5进行下降时，翻料板501可以随承接套筒4同步下移，以使得翻料板501在下移一段距离后可以和透气撑板108进行接触，并随着翻料板501的持续下移，翻料板501可以保持与透气撑板108的接触，并绕铰接位置向上摆动；此过程中翻料板501还可以进行圆周转动，进而顺着转动方向的翻料板501可以将透气撑板108端面被压实的植物原料进行铲起。在铲起的植物原料进入到翻料板501上后，可以将翻料板501上于上一周期被铲起的植物原料挤至另一翻料板501上重新下料至透气撑板108上。在翻料板501进行后续的上升以及下一周期前下降过程中，位于翻料板501上的植物原料可以随翻料板501一同进行上下移动并在惯性作用下被抛起以进行蓬松翻料。
本实施例中，如图9所示，弹性组件503包括滑行杆5031，滑行杆5031的一端固定设置有回位弹簧5032，回位弹簧5032的另一端固定设置有连接套筒5033，滑行杆5031滑动设置于连接套筒5033的内侧。
本实施例中，起伏结构3包括设置于蒸馏筒1的第一起伏件，以及设置于承接套筒4的第二起伏件；第一起伏件和第二起伏件之间通过凸轮结构进行配合；进而在承接套筒4进行圆周转动的过程中，承接套筒4可以通过凸轮结构进行轴向往复移动。
应当知道的是，用于驱使承接套筒4进行轴向移动的凸轮结构有多种，包括但不限于下述的两种。
结构一：第一起伏件上设置有沿圆周方向的凸轮槽，第二起伏件为与凸轮槽配合的凸块；进而在承接套筒4圆周转动的过程中，通过凸块沿凸轮槽的滑动以驱使承接套筒4进行轴向往复移动。
结构二：如图5和图6所示，承接套筒4弹性滑动安装于蒸馏筒1；第一起伏件为起伏环台302，起伏环台302设置为环形波浪状，第二起伏件为起伏导柱305；进而在承接套筒4进行圆周转动的过程中，起伏导柱305通过沿起伏环台302进行滑动，并在弹力作用下带动承接套筒4进行轴向的往复移动。
具体的，起伏环台302通过连接外壳301固定设置于蒸馏筒1的内部顶端，起伏环台302设置为环形波浪状。起伏导柱305的通过起撑板304固定安装于承接套筒4的顶端，起撑板304的顶端固定设置有复位弹簧303，复位弹簧303固定设置于蒸馏筒1的内部顶端。在承接套筒4的转动下可以带动起伏结构3中的起伏导柱305绕圈转动，且起伏导柱305在起伏环台302的外侧滑动，当起伏导柱305的顶端到达起伏环台302外侧的凸起部位时，则复位弹簧303会加长，且承接套筒4在传动长杆208的外侧向下滑动，起伏导柱305的顶端到达起伏环台302外侧的凹陷部位时，则复位弹簧303可以在复位弹簧303的弹力下回到原位，从而带动承接套筒4上升回到原位，进而可以带动翻料组件5和按压板6可以在绕圈的同时上下运行。
本申请的其中一个实施例，如图1和图4所示，动力机构2包括伺服电机201和传动长杆208；传动长杆208轴向贯穿蒸馏筒1的内部，并与承接套筒4进行花键连接；伺服电机201安装于蒸馏筒1的顶部以用于驱动传动长杆208进行转动，进而带出承接套筒4进行圆周的起伏运动。
本实施例中，如图4所示，伺服电机201通过输出端的第一缺齿轮202与传动长杆208上安装的联动齿轮203进行啮合；进而在第一缺齿轮202的的无齿区与联动齿轮203对应时，按压板6出于对植物原料保持挤压的状态。
可以理解的是，当第一缺齿轮202与联动齿轮203进行一次的啮合传动的过程中，承接套筒4可以进行一次升降过程；且在第一缺齿轮202刚通过无齿区与联动齿轮203进行对应时，承接套筒4正好位于升降过程的最低位置，即按压板6处于对植物原料的最大挤压力的位置。此后，在第一缺齿轮202通过无齿区与联动齿轮203对应的过程中，按压板6可以保持最大挤压力状态，进而可以保证植物原料的精华被充分的挤出。
本实施例中，如图3和图7所示，底封板106的顶端开设有用于薰衣草渣滓下落的落渣槽口107，蒸馏筒1的外部设置通过落渣槽口107进行连通的渣料箱701。传动长杆208于蒸馏筒1底部的底封板106的端面安装有刮渣板2081，刮渣板2081可以随传动长杆208的转动将放料腔内掉落的渣滓沿落渣槽口107推至渣料箱701内，渣料箱701内安装的压渣机构7在伺服电机201的驱使下对渣滓进行挤压以实现二次精油提取。
本实施例中，如图10所示，压渣机构7包括下压板709和驱动件；下压板709竖直滑动安装于渣料箱701内，驱动件的输入与伺服电机201进行传动连接，驱动件的输出与下压板709进行往复结构进行连接，进而下压板709在伺服电机201的驱使下沿渣料箱701对渣滓进行往复挤压。
具体的，如图1、图4和图10所示，伺服电机201的输出端还固定设置有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，第二皮带轮的一端固定设置有第一锥齿轮204，第一锥齿轮204的外侧啮合设置有第二锥齿轮205，第二锥齿轮205通过短杆与传动带轮206固定连接，第一缺齿轮202和第二皮带轮转动设置于蒸馏筒1的顶端。传动带轮206可以和用于安装驱动件的转轴进行传动连接。
具体的，伺服电机201通过电机支架209固定安装在蒸馏筒1的顶端，而在短杆的外侧转动连接有立定板207，在蒸馏筒1的外部固定设置有站立架101，便于对立定板207进行固定，便于动力机构2在运行时更加稳定。
可以理解的是，往复结构的具体结构有多种，为方便进行理解，下面可以对其中一种往复结构的具体结构进行说明。
具体的，如图10所示，驱动件为第二缺齿轮704，第二缺齿轮704通过转轴转动安装于渣料箱701的顶部。转轴于第二缺齿轮704的一端固定设置有驱动带轮705，第二缺齿轮704的外侧设置有不完全齿牙，第二缺齿轮704的外侧啮合设置有下压齿柱706，下压齿柱706的一端固定设置有连接导柱707和升回弹簧708，升回弹簧708固定设置于渣料箱701的顶端，连接导柱707贯穿并滑动设置于渣料箱701的顶端，连接导柱707的另一端固定设置有下压板709，驱动带轮705通过皮带与传动带轮206传动连接，渣料箱701的一侧固定设置有下落通道712，下落通道712固定设置于底封板106的底端且与落渣槽口107连通。
可以理解的是，植物原料渣滓通过下落通道712进入渣料箱701。在渣料箱701的底部设置有连接管道，便于外接蒸汽发生器，通过第一皮带轮的转动带动第二皮带轮，在第二皮带轮的驱使下，第一锥齿轮204可以转动并带动第二锥齿轮205转动，第二锥齿轮205通过短杆带动传动带轮206转动，传动带轮206的转动带动驱动带轮705和第二缺齿轮704转动，第二缺齿轮704转动时带动下压齿柱706下降，下压齿柱706的下降可以使得升回弹簧708压缩，下压齿柱706的下降会带动下压板709下压，将植物原料渣滓压实，便于提取精油，让第二缺齿轮704外部设置有齿牙的部位离开下压齿柱706，下压齿柱706、连接导柱707和下压板709则会通过升回弹簧708的弹力回到原位，便于下一次的压实，而蒸馏后的气体则会通过输送管711并入出气管口105。
具体的，如图10所示，在第二缺齿轮704和驱动带轮705相互远离的一端均转动连接有定立板710，而定立板710则固定于渣料箱701的顶端，便于稳定第二缺齿轮704和驱动带轮705的转动，而渣料箱701则位于蒸馏筒1的下方，便于植物原料渣滓的下落，且在渣滓箱701的内部底端设置有承载板702，承载板702便于承载植物原料渣滓，也便于清理。
本实施例中，如图1和图3所示，透气撑板108、按压板6和下压板709的顶端均开设有多个透气孔。透气孔的设置便于蒸汽的通过，进而可以对植物原料进行蒸馏。
为了实现对对植物原料进行翻料和压料，本申请的其中一个实施例，当承接套筒4下降时，翻料组件5和按压板6则会同步下降，翻料组件5中的两个翻料板501在不使用时初始状态均朝下，趋近于平行状态，翻料板501在下降会与透气撑板108接触，并在下降过程中翻料板501会通过弹性组件503的作用下慢慢张开，且将植物原料原原料铲到翻料板501的顶端，随着承接套筒4的转动将植物原料挪动位置，在翻料组件5上升后可以将植物原料带起，达到翻动植物原料的效果而按压板6会上下起伏，将翻动后的植物原料压实，防止在蒸馏过程中产生气泡，从而可以对蒸馏筒1内部全部的植物原料达到翻动的效果，提高化妆品添加精油提取的质量。
本申请的另一个方面提供了一种化妆品添加精油提取设备工艺，其中一个优选的实施例包括如下步骤：
S1、在蒸馏筒1的外部设置有上下两个上进料门102和下进料门103，将上进料门102和下进料门103打开并将植物原料放入蒸馏筒1的内部，上方的植物原料则位于蒸馏筒1内部的上方的透气撑板108顶端，下方进入植物原料则位于下方的透气撑板108顶端，然后关闭上进料门102和下进料门103即可。
S2、对蒸馏筒1内部的植物原料进行蒸馏过一段时间后，通过动力机构2可以驱使传动长杆208并带动承接套筒4、翻料组件5和按压板6转动，对植物原料进行翻料和压料的工作，翻料组件5和按压板6的设置可以对蒸馏筒1内部的所有植物原料达到翻料效果，且翻料组件5可以达到张合的效果，达到更加面积的翻料，使得植物原料可以更好的被蒸馏。
S3、而承接套筒4在转动的同时会在起伏结构3的驱使下反复上下运行，使得翻料组件5将植物原料进行翻料，疏松后，可以通过按压板6将植物原料压实，防止蒸馏中产生气泡。
S4、而传动长杆208转动的同时刮渣板2081会将植物原料掉落的渣滓刮入下落通道712，通过下落通道712进入渣料箱701的内部，使得渣滓同样可以提取精油，且易于清理，使用方便。
S5、精油提取完成后将上进料门102和下进料门103打开拿出植物原料即可，而渣滓也一并取出即可，动力机构2可以每隔一段时间启动一次。
为方便理解，下面可以对本申请的具体工作过程进行详细的说明。
加入植物原料时，将蒸馏筒1外部的两个上进料门102和下进料门103打开，分别将植物原料放入两个透气撑板108的顶端，在蒸馏筒1的底端设置有蒸汽进入管104，可以外接蒸汽发生器，而下方透气撑板108和底封板106之间形成部分空间，便于蒸汽的进入，然后将上进料门102和下进料门103关闭即可；
对植物原料蒸馏一端时间后，可以启动动力机构2中的伺服电机201，伺服电机201的启动带动第一皮带轮和第一缺齿轮202转动，由于第一缺齿轮202外部设置有不完全齿牙，因此第一缺齿轮202转动一圈时，可以带动联动齿轮203间歇转动，联动齿轮203的转动可以带动传动长杆208和承接套筒4一同转动，而翻料组件5和按压板6可以被带动进行绕圈运动；
在承接套筒4的转动下可以带动起伏结构3中的起伏导柱305绕圈转动，且起伏导柱305在起伏环台302的外侧滑动，当起伏导柱305的顶端到达起伏环台302外侧的凸起部位时，则复位弹簧303会加长，且承接套筒4在传动长杆208的外侧向下滑动，起伏导柱305的顶端到达起伏环台302外侧的凹陷部位时，则复位弹簧303可以在复位弹簧303的弹力下回到原位，从而带动承接套筒4上升回到原位，进而可以带动翻料组件5和按压板6可以在绕圈的同时上下运行；
同时传动长杆208的转动会带动刮渣板2081运动，并将底封板106顶端掉落的植物原料渣滓清理，并通过落渣槽口107进入压渣机构7中的下落通道712，通过下落通道712进入渣料箱701，在渣料箱701的底部设置有连接管道，便于外接蒸汽发生器，通过第一皮带轮的转动带动第二皮带轮，在第二皮带轮的驱使下，第一锥齿轮204可以转动并带动第二锥齿轮205转动，第二锥齿轮205通过短杆带动传动带轮206转动，传动带轮206的转动带动驱动带轮705和第二缺齿轮704转动，第二缺齿轮704转动时带动下压齿柱706下降，下压齿柱706的下降可以使得升回弹簧708压缩，下压齿柱706的下降会带动下压板709下压，将植物原料渣滓压实，便于提取精油，让第二缺齿轮704外部设置有齿牙的部位离开下压齿柱706，下压齿柱706、连接导柱707和下压板709则会通过升回弹簧708的弹力回到原位，便于下一次的压实，而蒸馏后的气体则会通过输送管711并入出气管口105；
当承接套筒4下降时，翻料组件5和按压板6则会同步下降，翻料组件5中的两个翻料板501在不使用时初始状态均朝下，翻料板501在下降会与透气撑板108接触，并在下降过程中翻料板501会通过弹性组件503的作用下慢慢张开，且将植物原料原原料铲到翻料板501的顶端，随着承接套筒4的转动将植物原料挪动位置，在翻料组件5上升后可以将植物原料带起，达到翻动植物原料的效果而按压板6会上下起伏，将翻动后的植物原料压实，防止在蒸馏过程中产生气泡，从而可以对蒸馏筒1内部全部的植物原料达到翻动的效果，提高化妆品添加精油提取的质量。
精油提取完成后，将上进料门102和下进料门103打开，将原料拿出即可，也将箱门703打开将渣滓拿出，便于清理，使用方便简单。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种化妆品添加精油提取设备，其特征在于，包括：
蒸馏筒；所述蒸馏筒内设置有用于放置植物原料的放料腔，且用于提取精油的蒸汽于所述蒸馏筒的下方向上通入以经过所述放料腔；
翻压料组件；所述翻压料组件安装位于所述放料腔内并通过起伏结构进行配合；以及
动力机构；所述动力机构安装于所述蒸馏筒并与所述翻压料组件进行连接，进而驱使其沿所述放料腔进行圆周转动；
所述翻压料组件在圆周转动的过程中适于通过所述起伏结构进行上下往复移动，进而对所述放料腔内被蒸馏的植物原料进行挤压，同时对挤压后的植物原料进行蓬松翻面。
2.如权利要求1所述的化妆品添加精油提取设备，其特征在于，所述翻压料组件包括：
承接套筒；所述承接套筒竖直转动安装于所述放料腔，并与所述蒸馏筒通过所述起伏结构进行配合；
翻料组件和按压板；所述翻料组件和所述按压板间隔安装于所述承接套筒的侧部；
所述动力机构适于驱使所述承接套筒进行圆周转动，进而所述翻料组件和所述按压板适于随所述承接套筒转动的同时通过所述起伏结构进行往复升降移动；
此过程中，所述按压板适于所述放料腔底部的植物原料进行挤压；
同时，所述翻料组件适于在下降的过程中将所述放料腔底部被挤压的植物原料进行铲起，并在上升过程中对铲起的植物原料进行蓬松翻面。
3.如权利要求2所述的化妆品添加精油提取设备，其特征在于：所述翻料组件包括翻料板、长支杆以及弹性组件；所述长支杆固定于所述承接套筒，所述翻料板转动安装于所述长支杆，且所述翻料板还通过所述弹性组件铰接于所述长支杆；
所述翻料板、所述长支杆以及所述弹性组件之间于安装位置形成三角形结构，进而所述弹性组件适于通过弹性伸缩以带动所述翻料板于升降过程中通过惯性力进行绕所述长支杆的上下摆动；
在所述翻料板进行摆动的过程中，所述翻料板适于和所述放料腔的底部贴合进而随圆周转动将植物原料铲起，并继续通过摆动将铲起的植物原料进行蓬松翻面。
4.如权利要求2所述的化妆品添加精油提取设备，其特征在于：所述蒸馏筒内沿轴向间隔设置有多个透气撑板，所述透气撑板适于和所述蒸馏筒配合以形成多个所述放料腔；
所述承接套筒贯穿各所述放料腔，且所述承接套筒于各所述放料腔对应的筒段均安装有所述翻料组件和所述按压板。
5.如权利要求2-4任一项所述的化妆品添加精油提取设备，其特征在于：所述起伏结构包括设置于所述蒸馏筒的第一起伏件，以及设置于所述承接套筒的第二起伏件；
所述第一起伏件和所述第二起伏件之间通过凸轮结构进行配合；进而在所述承接套筒进行圆周转动的过程中，所述承接套筒适于通过所述凸轮结构进行轴向往复移动。
6.如权利要求5所述的化妆品添加精油提取设备，其特征在于：所述第一起伏件上设置有沿圆周方向的凸轮槽，所述第二起伏件为与所述凸轮槽配合的凸块；
在所述承接套筒圆周转动的过程中，通过所述凸块沿所述凸轮槽的滑动以驱使所述承接套筒进行轴向往复移动。
7.如权利要求5所述的化妆品添加精油提取设备，其特征在于：所述承接套筒弹性滑动安装于所述蒸馏筒；所述第一起伏件为起伏环台，所述起伏环台设置为环形波浪状，所述第二起伏件为起伏导柱；
在所述承接套筒进行圆周转动的过程中，所述起伏导柱通过沿所述起伏环台进行滑动，并在弹力作用下带动所述承接套筒进行轴向的往复移动。
8.如权利要求2所述的化妆品添加精油提取设备，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机和传动长杆；
所述传动长杆轴向贯穿所述蒸馏筒的内部，并与所述承接套筒进行花键连接；
所述伺服电机安装于所述蒸馏筒的顶部以用于驱动所述传动长杆进行转动，进而带出所述承接套筒进行圆周的起伏运动。
9.如权利要求8所述的化妆品添加精油提取设备，其特征在于：所述伺服电机通过输出端的第一缺齿轮与所述传动长杆上安装的联动齿轮进行啮合；
在所述第一缺齿轮的的无齿区与所述联动齿轮对应时，所述按压板出于对植物原料保持挤压的状态；
所述蒸馏筒的外部设置与其底部连通的渣料箱；所述传动长杆于所述蒸馏筒的底部安装有刮渣板，所述刮渣板适于随所述传动长杆的转动将所述放料腔内掉落的渣滓推至所述渣料箱内，所述渣料箱内安装的压渣机构在所述伺服电机的驱使下对渣滓进行挤压；
所述压渣机构包括下压板和驱动件；所述下压板竖直滑动安装于所述渣料箱内，所述驱动件的输入与所述伺服电机进行传动连接，所述驱动件的输出与所述下压板进行往复结构进行连接，进而所述下压板在所述伺服电机的驱使下沿所述渣料箱对渣滓进行往复挤压。
10.一种化妆品添加精油提取工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将植物原料上料至蒸馏筒内；
S2、对蒸馏筒内部的植物原料进行蒸馏过一段时间后启动动力机构；
S3、动力机构驱使传动长杆并带动承接套筒、翻料组件和按压板转动，对植物原料进行翻料和压料的工作，使得植物原料可以更好的被蒸馏；
S4、传动长杆转动的同时刮渣板会将植物原料掉落的渣滓刮入下落通道，通过下落通道进入渣料箱的内部，使得渣滓同样进行精油提取；
S5、精油提取完成后将上进料门和下进料门打开拿出植物原料即可，而渣滓也一并取出即可，动力机构每隔一段时间启动一次。
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2023
- 2023-09-15 CN CN202311187882.2A patent/CN117004456A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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