CN117004112A - 一种竹塑复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹塑复合材料，包括以下原材料配比：树脂40～80、废旧塑料20～60、废弃竹材50～100、改性剂10～15、无机填料5～20、热稳定剂3～6、润滑剂2～6、生物助剂4～10，本发明一种竹塑复合材料，本发明通过将废弃竹材进行改性处理，能大大提高起表面的润湿性以及与树脂材料之间的交合性，从而提高材料的力学性能，我国很多地区有丰富的毛竹、元竹资源，目前主要用于制作传统的手工业品，如篮子、椅子、地板等，附加价值很低，尚有很大的利用潜力。将竹、塑结合使用，可以减少塑料的使用，增加竹子的应用，同时，有利于保护环境，减少污染，具有很大的意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料，特别涉及一种竹塑复合材料。
背景技术
竹塑复合材料是以经过预处理改性的竹锯末、竹屑或竹渣等纤维为主要原料，利用高分子化学界面融合原理，与熔融热塑性树脂(主要有PE，PP，PVC等)按一定比例混合，在助剂的作用下，经过高温混炼和成型加工而制得的一种具有多种用途的新型复合材料。在竹塑复合材料成分构成中，基体材料是树脂，竹纤维作为增强材料能够提高塑料的物理学性能，使废旧塑料得到循环利用，改善生态环境。
竹塑复合板材的适用范围比较宽泛，多种类的产品具有比较大的选择性。目前主要应用在树箱、户外铺板、室内地板、户外装饰扶手等领域。
竹塑复合板材可锯、可刨、可钉，加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之外，是一种适应性较强的竹塑复合板材。与木材相比，它各向同性好、耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀、不生真菌、抗强酸强碱、不吸收水分、不易变形、机械性能好，制品耐用性比单纯的木质材料高数倍，且有坚硬、强韧、耐久、耐磨等优点。与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷、油漆、喷除、覆膜，且产品可回收利用，环保性能好，可生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。
随着经济科技的迅猛发展，人们的生活水平也得到了大幅度的提高。人们在购买商品时不仅注重商品的本质，对于其外观，功能性等都有了一定的要求。同时，也随着包装业的不断强大，包装材料的消耗已成为一项巨大的消耗品，不仅给已是能源短缺的石油业造成了一定的压力，同时，大部分包装材料的不可或不易降解性对环境也造成了一定的压力。随着人们环保意识的增强，人们对于包装材料的环保性越来越重视，因此，研究开发具有良好的力学件能，同时绿色环保的包装材料对千缓解环培压力，节约能源和降低成本都且有很大的价值。
基于此，提出一种竹塑复合材料。
发明内容
发明的目的在于提供一种竹塑复合材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种竹塑复合材料，包括以下原材料配比：
作为发明的一种优选技术方案，所述树脂是选自下列一种或多种：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、ABS树脂等。
作为发明的一种优选技术方案，所述废旧塑料是下列一种或多种：聚乙烯(PE)、聚丙烯聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、ABS等废塑料再生粒料。
作为发明的一种优选技术方案，所述改性剂选自下列一种或多种：马来酸酐接枝聚内烯(MAPP)马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、马来酸酐接枝聚丁二烯(MAPBD)、马来酸酐改性苯乙烯一乙烯一丅烯嵌段共聚物(SEBS-MA)聚亚甲基苯基异氰酸酯(PMPPIC)、大分子硅氧烷偶联剂、大分子环氧基偶联剂、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、EVA树脂、氯化聚乙烯等。
作为发明的一种优选技术方案，所述无机填料选自下列一种或多种：碳酸钙、硅灰石、高岭土、滑石粉等粉状无机填料。
作为发明的一种优选技术方案，所述热稳定剂选自下列一种或多种：钙钡锌复合稳定剂、铅盐复合稳定剂、2.6一二叔丁基苯酚、3-甲基-4-异内基苯酚、NN-二苯基乙二胺、N-苯基-B-萘胺、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三丁酯等。
作为发明的一种优选技术方案，所述润滑剂选自下列一种或多种：硬脂酸酰胺、软脂酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡，氧化聚乙烯、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸等，以及国内外研发的专用润滑剂TPW104TPW113、TR251等。
作为发明的一种优选技术方案，所述生物助剂选自下列一种或多种：发泡剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、着色剂、防霉剂。
一种竹塑复合材料制备方法，包括以下步骤：
S1：将50～100份的废弃竹材剪切粉碎；
S2：将粉碎后的废弃竹材粉碎物中加入40～80份的树脂；
S3：将20～60份的废旧塑料粉碎；
S4：将4～10份的生物助剂与粉碎后的废旧塑料和树脂废弃竹材混合物进行高温混合熔炼；
S5：将高温熔炼后的混合物挤出成型；
S6：挤出成型后混合物经过冷却定型干燥；
S7：将冷却定型干燥后的混合物切割成需要的形状；
S8：将切割后的材料进行后续包装运输。
作为发明的一种优选技术方案，所述S1和S3中粉碎后的废弃竹材和废旧塑料需要通过100目-800目的筛子进行筛选。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
中国很多地区有丰富的毛竹、元竹资源，目前主要用于制作传统的手工业品，如篮子、椅子、地板等，附加价值很低，尚有很大的利用潜力。将竹、塑结合使用，可以减少塑料的使用，增加竹子的应用，同时，有利于保护环境，减少污染，具有很大的意义。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1，发明提供了一种竹塑复合材料的技术方案：
根据图1所示，一种竹塑复合材料，包括以下原材料配比，其特征在于：
其中，树脂是选自下列一种或多种：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、ABS树脂等；废旧塑料是下列一种或多种：聚乙烯(PE)、聚丙烯聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、ABS等废塑料再生粒料；改性剂选自下列一种或多种：马来酸酐接枝聚内烯(MAPP)马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、马来酸酐接枝聚丁二烯(MAPBD)、马来酸酐改性苯乙烯一乙烯一丅烯嵌段共聚物(SEBS-MA)聚亚甲基苯基异氰酸酯(PMPPIC)、大分子硅氧烷偶联剂、大分子环氧基偶联剂、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、EVA树脂、氯化聚乙烯等；无机填料选自下列一种或多种：碳酸钙、硅灰石、高岭土、滑石粉等粉状无机填料；热稳定剂选自下列一种或多种：钙钡锌复合稳定剂、铅盐复合稳定剂、2.6一二叔丁基苯酚、3-甲基-4-异内基苯酚、NN-二苯基乙二胺、N-苯基-B-萘胺、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三丁酯等；润滑剂选自下列一种或多种：硬脂酸酰胺、软脂酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡，氧化聚乙烯、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸等，以及国内外研发的专用润滑剂TPW104TPW113、TR251等；生物助剂选自下列一种或多种：发泡剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、着色剂、防霉剂。
一种竹塑复合材料制备方法，包括以下步骤：
S1：将50～100份的废弃竹材剪切粉碎；
S2：将粉碎后的废弃竹材粉碎物中加入40～80份的树脂；
S3：将20～60份的废旧塑料粉碎；
S4：将4～10份的生物助剂与粉碎后的废旧塑料和树脂废弃竹材混合物进行高温混合熔炼；
S5：将高温熔炼后的混合物挤出成型；
S6：挤出成型后混合物经过冷却定型干燥；
S7：将冷却定型干燥后的混合物切割成需要的形状；
S8：将切割后的材料进行后续包装运输。
其中S1和S3中粉碎后的废弃竹材和废旧塑料需要通过100目-800目的筛子进行筛选。
具体使用时，本发明一种竹塑复合材料，将50～100份的废弃竹材剪切粉碎，将粉碎后的废弃竹材粉碎物中加入40～80份的树脂，将20～60份的废旧塑料粉碎，粉碎后的废弃竹材和废旧塑料需要通过100目-800目的筛子进行筛选，将4～10份的生物助剂与粉碎后的废旧塑料和树脂废弃竹材混合物进行高温混合熔炼，将高温熔炼后的混合物挤出成型，挤出成型后混合物经过冷却定型干燥，将冷却定型干燥后的混合物切割成需要的形状，将切割后的材料进行后续包装运输。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种竹塑复合材料，包括以下原材料配比，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种竹塑复合材料，其特征在于：所述树脂是选自下列一种或多种：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、ABS树脂等。
3.根据权利要求1所述的一种竹塑复合材料，其特征在于：所述废旧塑料是下列一种或多种：聚乙烯(PE)、聚丙烯聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、ABS等废塑料再生粒料。
4.根据权利要求1所述的一种竹塑复合材料，其特征在于：所述改性剂选自下列一种或多种：马来酸酐接枝聚内烯(MAPP)马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、马来酸酐接枝聚丁二烯(MAPBD)、马来酸酐改性苯乙烯一乙烯一丅烯嵌段共聚物(SEBS-MA)聚亚甲基苯基异氰酸酯(PMPPIC)、大分子硅氧烷偶联剂、大分子环氧基偶联剂、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、EVA树脂、氯化聚乙烯等。
5.根据权利要求1所述的一种竹塑复合材料，其特征在于：所述无机填料选自下列一种或多种：碳酸钙、硅灰石、高岭土、滑石粉等粉状无机填料。
6.根据权利要求1所述的一种竹塑复合材料，其特征在于：所述热稳定剂选自下列一种或多种：钙钡锌复合稳定剂、铅盐复合稳定剂、2.6一二叔丁基苯酚、3-甲基-4-异内基苯酚、NN-二苯基乙二胺、N-苯基-B-萘胺、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三丁酯等。
7.根据权利要求1所述的一种竹塑复合材料，其特征在于：所述润滑剂选自下列一种或多种：硬脂酸酰胺、软脂酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡，氧化聚乙烯、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸等，以及国内外研发的专用润滑剂TPW104TPW113、TR251等。
8.根据权利要求1所述的一种竹塑复合材料，其特征在于：所述生物助剂选自下列一种或多种：发泡剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、着色剂、防霉剂。
9.一种竹塑复合材料制备方法，适用于权利要求1-8中任意一项所述的一种竹塑复合材料，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将50～100份的废弃竹材剪切粉碎；
S2：将粉碎后的废弃竹材粉碎物中加入40～80份的树脂；
S3：将20～60份的废旧塑料粉碎；
S4：将4～10份的生物助剂与粉碎后的废旧塑料和树脂废弃竹材混合物进行高温混合熔炼；
S5：将高温熔炼后的混合物挤出成型；
S6：挤出成型后混合物经过冷却定型干燥；
S7：将冷却定型干燥后的混合物切割成需要的形状；
S8：将切割后的材料进行后续包装运输。
10.根据权利要求9所述的一种竹塑复合材料制备方法，其特征在于：所述S1和S3中粉碎后的废弃竹材和废旧塑料需要通过100目-800目的筛子进行筛选。
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2023
- 2023-07-18 CN CN202310878399.2A patent/CN117004112A/zh active Pending
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