CN117004028A - 丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷、泡沫硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷、泡沫硅橡胶及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷，结构式如式Ⅰ所示：式Ⅰ中，R选自甲基、乙烯基中的一种；R1、R3各自独立的选自氢、甲基中的一种；R2选自C1‑C6烷基；R4选自三甲氧基硅基、三乙氧基硅基、三(2‑甲氧乙氧基)硅基、三甲氧基硅基丙氧基酰基、二甲氧基甲基硅基丙氧基酰基中的一种；m≥0，n≥0；所述的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷能够有效的提高泡沫硅橡胶的力学性能和粘接性能；
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷、泡沫硅橡胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶是由硅氧键(Si-O)交替组成其主链，有机基团(如甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等)组成其侧基的一种线型聚有机硅氧烷。常规硅橡胶由于分子间的作用力较小，其力学性能较有机橡胶要低，泡沫硅橡胶因具有多孔结构，在此基础上其力学性能会进一步降低。低粘度(10000cps及以下)的泡沫加成型液体硅橡胶其拉伸强度一般在0.8MPa以下，而且限于铂金催化体系易于中毒，可使用的增粘剂类型有限，对金属、塑料等基材的粘接性较差。
室温硫化硅橡胶泡沫通常采用缩合型的羟基封端的硅橡胶为基材，羟基硅油、醇等作发泡剂，铂络合物作催化剂，室温下硫化发泡而成。由于采用铂催化剂，含氮、磷、硫等的偶联剂不能用于硅橡胶体系，因此硅橡胶泡沫对基材的粘接性很低，一般用于填充密封，不能用于粘接密封。
因此，如何提高泡沫硅橡胶的力学性能和粘接性能成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷、泡沫硅橡胶及其制备方法，所述的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷能够有效的提高泡沫硅橡胶的力学性能和粘接性能。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷，其结构式如式Ⅰ所示：
式Ⅰ中，R选自甲基、乙烯基中的一种；
R1、R3各自独立的选自氢、甲基中的一种；
R2选自C1-C6烷基；
R4选自三甲氧基硅基、三乙氧基硅基、三(2-甲氧乙氧基)硅基、三甲氧基硅基丙氧基酰基、二甲氧基甲基硅基丙氧基酰基中的一种；
m≥0，n≥0。
本发明的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷分子量大，分子结构中含有丙烯酰氧基和烷氧基硅基，有效的改善了泡沫硅橡胶对金属、塑料等基材的粘接性，通过丙烯酸改性，有效改善了泡沫硅橡胶的力学性能，此外，烷氧基硅基在水气的作用下，可以水解为硅羟基，与硅氢反应，增加了交联方式，有效降低了含氮、磷、硫等元素杂质以及锡、铅等重金属元素对铂金催化剂中毒的影响。
作为本发明的优选实施方案，所述丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷的粘度为100～10000cps，乙烯基含量≥0.5％。其中，所述的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷乙烯基含量高，交联密度高，能够有效的提高力学性能。
其中C1-C6烷基指的是(碳原子为1～6的烷基)中的烷基是指饱和的或不饱和的脂肪族基团的自由基，包括直链烷基、直链烯基、直链炔基、支链烷基、支链烯基、支链炔基、环烷基、环烯基、环炔基。
示例性的，C1-C6烷基包括C1-C6饱和烷基、C2-C6烯基以及C2-C6炔基，进一步优选的，作为烷基的实例，具体可以举出：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、环戊基、环己基；作为烯基的实例，具体可以举出：乙烯基、烯丙基、异丙烯基、戊烯基、环己烯基、环庚烯基、环辛烯基，作为炔基的实例，具体可以列出：乙炔基、炔丙基、异丙炔基、戊炔基、环己炔基。
本发明还提供了一种丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：
将乙烯基化合物、引发剂、硅烷化合物、丙烯酸酯单体混合均匀，得到混合液；
将乙酸乙酯、乙二醇乙醚乙酸酯混合均匀，滴入混合液，反应，脱除溶剂，得到丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷；
所述乙烯基化合物包括乙烯基硅油、二乙烯基四甲基二硅氧烷中的至少一种；
所述硅烷化合物包括甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种；
所述乙烯基化合物、硅烷化合物、丙烯酸酯的乙烯基摩尔量总和之比为1：(0-0.5)：(0.02-0.5)；且硅烷化合物和丙烯酸酯的总乙烯基含量不大于乙烯基化合物。
当硅烷化合物为0时，即不加入硅烷化合物。
其中乙烯基摩尔量总和指的是各个化合物所提供的总的乙烯基总摩尔量，例如乙烯基化合物的乙烯基摩尔量总和指的是乙烯基化合物所提供的总的乙烯基总摩尔量。
需要说明的是，乙酸乙酯、乙二醇乙醚乙酸酯的用量足量即可，其在合成后通过减压蒸馏去除。
示例性的，引发剂为偶氮二异丁腈，引发剂的用量本领域技术人员常规调整，例如其为单体质量的0.5-3％。
作为本发明的优选实施方案，所述丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇单(甲基)丙烯酸酯中的至少一种；
所述乙烯基硅油的结构式包括端乙烯基硅油、侧乙烯基硅油、端侧乙烯基硅油中的至少一种。
示例性的，所述端乙烯基硅油的结构式如式Ⅳ所示：
所述侧乙烯基硅油的结构式如式Ⅴ所示：
所述端侧乙烯基硅油的结构式如式Ⅵ所示：
其中，在式Ⅳ、式Ⅴ、式Ⅵ中，m≥0，n≥0。
本发明还提供了一种泡沫硅橡胶，包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下重量份的组分：丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷50-85份、填料15-40份、发泡剂0.1-3份、催化剂0.05-0.5份；
所述B组分包括以下重量份的组分：丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷10-50份、交联剂1-60份、填料10-50份、稳泡剂0.1-1.0份、抑制剂0.01-0.1份；
所述丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷为上述所述的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷或采用上述所述的制备方法制备而成的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷。
本发明将上述各种原料按特定配比进行组合，得到了力学性能优异，比重低，导热率低，阻燃性能优异，粘结性能优异的泡沫硅橡胶。
作为本发明的优选实施方案，所述发泡剂为丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅，所述丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅的结构式如式Ⅱ所示：
式Ⅱ中，R1选自氢、甲基中的一种；
R2选自C1-C6烷基；
0≤n≤220，0<p≤3，0≤q≤5，1≤x+y≤10。
其中，丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅的粘度为10～1500cps，羟基含量在0.1～6.07％之间。
本发明的发泡剂，羟基含量高，发泡速度快，发泡后泡沫体比重小，能够有效的提高发泡稳定性，能够与丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷、交联剂交联，在体系中的相容性好，能够有效的提高泡沫硅橡胶的力学性能，降低比重。
作为本发明的优选实施方案，所述丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅的制备方法，包括以下步骤：
使多元醇丙烯酸单酯、含氢硅油在催化剂存在下反应，加入活性炭，搅拌，过滤，得到丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅；
所述多元醇丙烯酸单酯包括甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇单丙烯酸酯中的至少一种；
所述多元醇丙烯酸单酯、含氢硅油的氢含量的摩尔量总和之比为1:1。
所述氢含量的摩尔量总和指的是各个化合物所提供的总的氢含量的摩尔量总和，例如多元醇丙烯酸单酯的氢含量的摩尔量总和指的是多元醇丙烯酸单酯所提供的总的氢含量的摩尔量总和。
作为本发明的优选实施方案，所述交联剂为丙烯酸改性含氢聚硅氧烷，所述丙烯酸改性含氢聚硅氧烷结构式如式Ⅲ所示：
式Ⅲ中，R1选自氢、甲基中的一种；
R2选自C1-C6烷基；
R3选自三甲氧基硅基、三乙氧基硅基、三(2-甲氧乙氧基)硅基、三甲氧基硅基丙氧基酰基、二甲氧基甲基硅基丙氧基酰基中的一种；
m≥1，n≥0，p+q≥1。
其中，所述丙烯酸改性含氢聚硅氧烷的粘度在10～2000cps之间，氢含量在0.05～1.2％。
本发明的丙烯酸改性含氢聚硅氧烷的极性的丙烯酰氧基和烷氧基硅基的引入，有效提高了泡沫硅橡胶对金属、塑料等基材的粘接性；通过丙烯酸改性，有效改善了泡沫硅橡胶的力学性能；此外，烷氧基硅基在水气的作用下，可以水解为硅羟基，与硅氢反应，增加了交联方式，有效降低了含氮、磷、硫等元素杂质以及锡、铅等重金属元素对铂金催化剂中毒的影响。
其中，丙烯酸改性含氢聚硅氧烷能够与丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷、丙烯酸改性含氢聚硅氧烷相互交联，进一步提供泡沫硅橡胶的性能，且三者的相容性好。
作为本发明的优选实施方案，所述丙烯酸改性含氢聚硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：
使乙烯基硅烷、丙烯酸酯单体、含氢硅油在催化剂存在下反应，加入活性炭，搅拌，过滤，得到丙烯酸改性含氢聚硅氧烷；
所述乙烯基硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种；
所述丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的至少一种；
所述乙烯基硅烷、丙烯酸酯单体、含氢硅油的氢含量的摩尔量总和之比为(0.01-0.5)：(0.01-0.5):1，且乙烯基硅烷和丙烯酸酯单体的总的氢含量摩尔量之和不大于含氢硅油的总的氢含量摩尔量。
所述氢含量的摩尔量总和指的是各个化合物所提供的总的氢含量的摩尔量总和，例如乙烯基硅烷的氢含量的摩尔量总和指的是乙烯基硅烷所提供的总的氢含量的摩尔量总和。
作为本发明的优选实施方案，所述填料包括氢氧化铝、硅微粉、氮化硼、氧化铝中的至少一种；和/或
所述抑制剂包括二乙烯基四甲基二硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷中的至少一种；和/或
所述稳泡剂为聚醚改性硅油、氟碳表面活性剂中的至少一种。
本发明的泡沫硅橡胶的制备方法如下：
A组分的制备：将丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷、发泡剂混合均匀，再加入填料、稳泡剂催化剂，搅拌均匀，得到A组分；
B组分的制备：将丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷、交联剂、填料、稳泡剂、抑制剂混合均匀，即得B组分。
本发明的有益效果在于：(1)本发明的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷分子量大，分子结构中含有丙烯酰氧基和和烷氧基硅基，有效的改善了泡沫硅橡胶对金属、塑料等基材的粘接性，通过丙烯酸改性，有效改善了泡沫硅橡胶的力学性能，此外，烷氧基硅基在水气的作用下，可以水解为硅羟基，与硅氢反应，增加了交联方式，有效降低了含氮、磷、硫等元素杂质以及锡、铅等重金属元素对铂金催化剂中毒的影响；(2)本发明的泡沫硅橡胶，力学性能优异，比重低，导热率低，阻燃性能优异，粘结性能优异，能用于粘接密封；(3)本发明的丙烯酸改性含氢聚硅氧烷能够与丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷、丙烯酸改性含氢聚硅氧烷能够相互交联，进一步提供泡沫硅橡胶的性能，且三者的相容性好。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本申请中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
在本申请中，具体的分散、搅拌处理方式没有特别限制。
本申请所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷-1的制备方法，包括以下步骤：
在装有温度计、滴液漏斗、机械搅拌、冷凝管的四口烧瓶中加入100g乙酸乙酯和100g乙二醇乙醚乙酸酯，逐步升温至回流温度，保温0.5h，滴加100g端乙烯基硅油(结构式如式Ⅳ所示，粘度50cps、乙烯基含量1.7％)、0.22g AIBN、10.43g甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、4.2g甲基丙烯酸甲酯的混合液，控制滴加速度4h。加完后，保温反应2h，减压蒸馏脱出溶剂(即脱除乙酸乙酯、乙二醇乙醚乙酸酯)，降温，即得丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷-1(粘度1000cps，乙烯基含量0.55％)。
丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷-1结构式如下所示：
实施例2
丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷-2的制备方法，包括以下步骤：
在装有温度计、滴液漏斗、机械搅拌、冷凝管的四口烧瓶中加入100g乙酸乙酯和100g乙二醇乙醚乙酸酯，逐步升温至回流温度，保温0.5h，滴加100g端侧乙烯基硅油(结构式如式Ⅵ所示，粘度50cps、乙烯基含量6.8％)、0.25g AIBN、20.86g甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、5.38g丙烯酸丁酯的混合液，控制滴加速度4h，加完后，保温反应2h，减压蒸馏脱出溶剂(即脱除乙酸乙酯、乙二醇乙醚乙酸酯)，降温，即得丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷-2(粘度1200cps，乙烯基含量2.8％)。
丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷-2结构式如下所示：
实施例3
丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷-3的制备方法，包括以下步骤：
在装有温度计、滴液漏斗、机械搅拌、冷凝管的四口烧瓶中加入100g乙酸乙酯和100g乙二醇乙醚乙酸酯，逐步升温至回流温度，保温0.5h，滴加100g侧乙烯基硅油(结构式如式Ⅴ，粘度50cps、乙烯基含量3.8％)、0.22g AIBN、12.6g甲基丙烯酸甲酯的混合液，控制滴加速度4h。加完后，保温反应2h，减压蒸馏脱出溶剂(即脱除乙酸乙酯、乙二醇乙醚乙酸酯)，降温，即得丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷-3(粘度2000cps，乙烯基含量1.3％)。
丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷-3结构式如下所示：
实施例4
丙烯酸改性含氢聚硅氧烷-1(交联剂)的制备方法，包括以下步骤：
在装有温度计、滴液漏斗、机械搅拌、冷凝管的四口烧瓶中加入36.94g甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、7.41g乙烯基三甲氧基硅烷、21.52g丙烯酸甲酯，室温下加入0.2g氯铂酸异丙醇溶液(氯铂酸、异丙醇按照质量比1:9配制)，搅拌0.5h，升温至60度，滴加150g氢含量1.58％的含氢硅油，加完后，保温反应3h，加入1.08g活性炭，60度搅拌1h，过滤，即得丙烯酸改性含氢聚硅氧烷-1(粘度90cps，氢含量为0.88％)。
丙烯酸改性含氢聚硅氧烷-1的结构式如下：
实施例5
丙烯酸改性含氢聚硅氧烷-2(交联剂)的制备方法，包括以下步骤：
在装有温度计、滴液漏斗、机械搅拌、冷凝管的四口烧瓶中加入7.41g乙烯基三甲氧基硅烷、30.03g甲基丙烯酸甲酯，室温下加入0.2g氯铂酸异丙醇溶液(氯铂酸、异丙醇按照质量比1:9配制)，搅拌0.5h，升温至60度，滴加150g氢含量1.58％的含氢硅油，加完后，保温反应3h，加入0.94g活性炭，60度搅拌1h，过滤，即得丙烯酸改性含氢聚硅氧烷-2(粘度80cps，氢含量为1.05％)。
丙烯酸改性含氢聚硅氧烷-2的结构式如下：
实施例6
丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅-1(发泡剂)的制备方法，包括以下步骤：
在装有温度计、滴液漏斗、机械搅拌、冷凝管的四口烧瓶中加入131.44g甲基丙烯酸羟乙酯，室温下加入0.3g氯铂酸异丙醇溶液(氯铂酸、异丙醇按照质量比1:9配制)，搅拌0.5h，升温至60度，滴加222.5g七甲基三硅氧烷，加完后，保温反应3h。加入1.77g活性炭，60度搅拌1h，过滤，即得丙烯酸聚醚多元醇改性聚硅氧烷(羟基含量4.8％)。
丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅-1的结构式如下所示：
实施例7
丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅-2(发泡剂)的制备方法，包括以下步骤：
在装有温度计、滴液漏斗、机械搅拌、冷凝管的四口烧瓶中加入268g聚乙二醇(PEG-200)单丙烯酸酯，室温下加入0.3g氯铂酸异丙醇溶液(氯铂酸、异丙醇按照质量比1:9配制)，搅拌0.5h，升温至60度，滴加222.5g七甲基三硅氧烷，加完后，保温反应3h。加入2.45g活性炭，60度搅拌1h，过滤，即得丙烯酸聚醚多元醇改性聚硅氧烷(羟基含量3.4％)。
丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅-2的结构式如下所示：
实施例8
一种泡沫硅橡胶，配方如表1所示。
表1
实施例9
一种泡沫硅橡胶，配方如表2所示。
表2
实施例10
一种泡沫硅橡胶，配方如表3所示。
表3
实施例11
一种泡沫硅橡胶，配方如表4所示。
表4
对比例1
一种泡沫硅橡胶，配方如表5所示。
表5
对比例2
一种泡沫硅橡胶，配方如表6所示。
表6
测试例
实施例8～11、对比例1～2的泡沫硅橡胶的性能如表7所示。
测试方法：粘度采用ASTM D2196测试。
比重采用ASTM D792测试。
拉断时间采用GB/T 16776测试。
表干时间采用GB/T13477测试。
拉伸强度采用ASTM D412测试。
断裂伸长率采用ASTM D412测试。
阻燃等级采用UL 94测试。
表7
| 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 对比例1 | 对比例2 | |
| A组分粘度 | 1900cp | 2800cp | 2100cp | 4000cp | 1700cp | 1900cp |
| B组分粘度 | 880cp | 800cp | 750cp | 880cp | 880cp | 1000cp |
| 混合粘度 | 1500cp | 1900cp | 1450cp | 2500cp | 1350cp | 1500cp |
| 拉断时间 | 3min | 3min40s | 2min45s | 2min10s | 8min30s | 5min30s |
| 表干时间 | 6min | 6min | 5min30s | 4min30s | 9min | 7min |
| 比重 | 0.3g/cm3 | 0.36g/cm3 | 0.27g/cm3 | 0.35g/cm3 | 0.45g/cm3 | 0.50g/cm3 |
| 拉伸强度 | 1.2MPa | 1.5MPa | 1.1MPa | 1.4MPa | 0.40MPa | 0.45MPa |
| 断裂伸长率 | 130％ | 120％ | 110％ | 100％ | 50％ | 70％ |
| 阻燃等级 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
从表7中可看出，本发明的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷制备得到泡沫硅橡胶具有优异的粘接性和力学性能，且比重小，同时具有优异的阻燃性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷，其特征在于，其结构式如式Ⅰ所示：
式Ⅰ中，R选自甲基、乙烯基中的一种；
R1、R3各自独立的选自氢、甲基中的一种；
R2选自C1-C6烷基；
R4选自三甲氧基硅基、三乙氧基硅基、三(2-甲氧乙氧基)硅基、三甲氧基硅基丙氧基酰基、二甲氧基甲基硅基丙氧基酰基中的一种；
m≥0，n≥0。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷，其特征在于，所述丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷的粘度为100～10000cps，乙烯基含量≥0.5％。
3.权利要求1～2任一所述的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将乙烯基化合物、引发剂、硅烷化合物、丙烯酸酯单体混合均匀，得到混合液；
将乙酸乙酯、乙二醇乙醚乙酸酯混合均匀，滴入混合液，反应，脱除溶剂，得到丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷；
所述乙烯基化合物包括乙烯基硅油、甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷中的至少一种；
所述硅烷化合物包括甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种；
所述乙烯基化合物、硅烷化合物、丙烯酸酯的乙烯基摩尔量总和之比为1：(0-0.5)：(0.02-0.5)；且硅烷化合物和丙烯酸酯的总乙烯基含量不大于乙烯基化合物。
4.根据权利要求3所述的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇单(甲基)丙烯酸酯中的至少一种；
所述乙烯基硅油的结构式包括端乙烯基硅油、侧乙烯基硅油、端侧乙烯基硅油中的至少一种。
5.一种泡沫硅橡胶，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下重量份的组分：丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷50-85份、填料15-40份、发泡剂0.1-3份、催化剂0.05-0.5份；
所述B组分包括以下重量份的组分：丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷10-50份、交联剂1-60份、填料10-50份、稳泡剂0.1-1.0份、抑制剂0.01-0.1份；
所述丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷为权利要求1～2任一所述的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷或采用权利要求3～4任一所述的制备方法制备而成的丙烯酸改性乙烯基聚硅氧烷。
6.根据权利要求5所述的泡沫硅橡胶，其特征在于，所述发泡剂为丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅，所述丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅的结构式如式Ⅱ所示：
式Ⅱ中，R1选自氢、甲基中的一种；
R2选自C1-C6烷基；
0≤n≤220，0<p≤3，0≤q≤5，1≤x+y≤10。
7.根据权利要求6所述的泡沫硅橡胶，其特征在于，所述丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅的制备方法，包括以下步骤：
使多元醇丙烯酸单酯、含氢硅油在催化剂存在下反应，加入活性炭，搅拌，过滤，得到丙烯酸聚醚多元醇改性有机硅；
所述多元醇丙烯酸单酯包括甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇单丙烯酸酯中的至少一种；
所述多元醇丙烯酸单酯、含氢硅油的氢含量的摩尔量总和之比为1:1。
8.根据权利要求6所述的泡沫硅橡胶，其特征在于，所述交联剂为丙烯酸改性含氢聚硅氧烷，所述丙烯酸改性含氢聚硅氧烷结构式如式Ⅲ所示：
式Ⅲ中，R1选自氢、甲基中的一种；
R2选自C1-C6烷基；
R3选自三甲氧基硅基、三乙氧基硅基、三(2-甲氧乙氧基)硅基、三甲氧基硅基丙氧基酰基、二甲氧基甲基硅基丙氧基酰基中的一种；
m≥1，n≥0，p+q≥1。
9.根据权利要求8所述的泡沫硅橡胶，其特征在于，所述丙烯酸改性含氢聚硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：
使乙烯基硅烷、丙烯酸酯单体、含氢硅油在催化剂存在下反应，加入活性炭，搅拌，过滤，得到丙烯酸改性含氢聚硅氧烷；
所述乙烯基硅烷包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种；
所述丙烯酸单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的至少一种；
所述乙烯基硅烷、丙烯酸酯单体、含氢硅油的氢含量的摩尔量总和之比为(0.01-0.5)：(0.01-0.5):1，且乙烯基硅烷和丙烯酸酯单体的总的氢含量摩尔量之和不大于含氢硅油的总的氢含量摩尔量，产物氢含量为0.05％-1.2％。
10.根据权利要求5～9任一所述的泡沫硅橡胶，其特征在于，所述填料包括氢氧化铝、硅微粉、氮化硼、氧化铝中的至少一种；和/或
所述抑制剂包括二乙烯基四甲基二硅氧烷、四乙烯基四甲基环四硅氧烷中的至少一种；和/或
所述稳泡剂为聚醚改性硅油、氟碳表面活性剂中的至少一种。
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