CN117003325A - 一种冷冻浓缩处理染料废水的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷冻浓缩处理染料废水的方法及其装置。一种冷冻浓缩处理染料废水的方法，包括以下步骤：步骤S1、将废液罐里的染料废水送入预冷装置，染料废水在预冷装置内进行热量交换，实现初步降温，送入预冷装置内的未结冰的染料废水经过排料管送入反应釜。本发明通过染料废水预冷装置、冷冻浓缩装置、融化装置实现染料废水连续浓缩的高效性及处理过程的快速性，在冷却表面上的每一层连续产生冰晶，直到形成单个大块冰晶，大块冰单晶含有较少数量的溶质和杂质，因此，与其他冷冻浓缩装置生产的冰晶相比，通过渐进冷冻浓缩生产的大冰晶具有更高的纯度，此外，具有单个冰晶将使冰晶更容易从主溶液中分离出来，从而确保更低的维护和操作成本。

Description

一种冷冻浓缩处理染料废水的方法及其装置

技术领域

本发明涉及染料废水处理技术领域，特别是涉及一种冷冻浓缩处理染料废水的方法及其装置。

背景技术

由于染料的毒性和高盐性，染料废水已经成为工业废水中最具挑战性的废水之一。在染料合成过程中，引入无机盐对染料产品进行盐析净化，不可避免地产生含盐染料废水。因此，典型的纺织废水通常含有盐度过高，会毒害微生物的生长和人体健康。染料工业以水为溶剂，经多个工序排出大量的废水，染料中间体生产基本原材料是苯、萘类等有机物，毒性都较大，废水色度也比较高。目前染料废水处理主要方法有物化法、化学法和生化法。有不少学者提出，对于高浓度、高含盐量的有机中间体生产废水，可以先选择适合物理化学工艺作为预处理方法，再与生物处理相结合。预处理有两种选择：蒸发浓缩和冷冻浓缩。与蒸发浓缩相比，冷冻浓缩的能耗是蒸发浓缩的1/6倍，且冷冻浓缩更安全，设备寿命更长。

冷冻法是在冰点以下温度通过水分子物理相变的基础来实现回收纯水和浓缩污染物的一种新型水处理技术，是一种处理高含盐量废水并获得纯水和高纯度盐的新技术。其主要原理是利用废水中杂质的凝固点低于水的凝固点的物理特性，在低温环境中，水以固相首先结晶出来，杂质则以液相被留在浓缩液中，然后通过离心、过滤等方式分离固、液相。冷冻浓缩分为三类：渐进冷冻浓缩、块状冷冻浓缩和悬浮冷冻浓缩。悬浮冷冻浓缩是最传统的冷冻浓缩方法，工作过程可以分为四个过程，料液结晶过程、料液再结晶过程、冰晶清洗过程、循环再回收过程。由于过程比较复杂，对设备操作要求高，因此，与其他浓缩方法相比，悬浮冷冻浓缩最昂贵。冷冻过程需要控制好过冷度等各项相关参数，否则冰晶会出现二次晶核化，导致冰晶夹带率过高；悬浮结晶冷冻浓缩产生的冰晶体较小，固液界面较大，使得冰晶与料液的分离困难，且浓缩后料液黏度越大冰晶分离越困难。在块状冷冻浓缩中，液体溶液被完全冷冻，然后将溶液部分解冻以回收浓缩液体，通过重力法将浓缩部分与冰分离。块状冷冻浓缩的冰晶纯度较差，分离效率与其他冷冻浓缩相比较低。基于此，本发明开发了一种不同的渐进冷冻浓缩处理染料废水的方法和装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中冰晶与母液分离困难，进而导致浓缩效率低的问题，提供一种冷冻浓缩处理染料废水的方法及其装置。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案实现，一种冷冻浓缩处理染料废水的方法，包括以下步骤：

步骤S1、将废液罐里的染料废水送入预冷装置，染料废水在预冷装置内进行热量交换，实现初步降温，送入预冷装置内的未结冰的染料废水经过排料管送入反应釜；

步骤S2、染料废水送入反应釜后，恒温装置维持反应釜的冷场；冷冻生成的冰在反应釜内的冷却搅拌棒上生长，形成冰柱，实现初步浓缩染料废水和冰晶分离；

步骤S3、开启融冰装置，将冷却搅拌棒上的冰柱移动至融冰装置内，依次进行洗涤破冰，破碎后的碎冰落到融冰装置底部融化，收集后利用；

循环重复步骤S1和S3，最后剩余的浓缩液从反应釜中排出。

作为优选实例，在步骤S2中，剩下的未冻结的浓缩液依靠重力作用从反应釜流入保温罐内，送入保温罐内的浓缩液再次泵入反应釜内进行混合，并再次冷冻；循环重复该过程。

一种冷冻浓缩处理染料废水的装置，其应用了如上述的冷冻浓缩处理染料废水的方法，所述冷冻浓缩处理染料废水的装置包括：

废液罐；

冷冻浓缩装置，包括反应釜、冷却搅拌机构和恒温装置，所述反应釜与所述废液罐连通，所述冷却搅拌机构可拆卸的设置在所述反应釜内，所述恒温装置与所述冷却搅拌机构连接，用于使得冷却搅拌装置形成低温；

融冰装置，包括壳体、传送机构和碎冰机构，所述碎冰机构设置在壳体内，所述传送机构用于将所述冷却搅拌机构移动至壳体内。

作为优选实例，还包括预冷装置，所述预冷装置设置在所述废液罐和所述反应釜之间，用于对进入反应釜的染料废水进行预冷。

作为优选实例，所述冷却搅拌机构包括：

冷却搅拌棒，设置在所述反应釜内，所述冷却搅拌棒包括冷却套和搅拌棒，所述搅拌棒转动套设在所述冷却套内，所述搅拌棒的底部延伸至所述冷却套外，且固定连接有多个搅拌桨；

数控电机，可拆卸连接在所述反应釜外，其转轴与所述搅拌棒固定连接，用于带动搅拌棒旋转。

作为优选实例，所述恒温装置内部循环有冷却液，且所述恒温装置与所述冷却套连通。

作为优选实例，所述反应釜外壁设置有夹层，所述恒温装置与所述夹层连通。

作为优选实例，所述反应釜连通有保温罐，所述保温罐上还设置有排液管，用于与所述反应釜重新连通，形成闭环管路。

作为优选实例，所述保温罐上的排液管上设置有排料流量计。

作为优选实例，所述融冰装置还包括储水箱和洗涤器，所述储水箱与所述洗涤器连通，所述洗涤器固定连接在所述壳体的上部敞口处。

本发明的的有益效果为：

(1)本发明通过染料废水预冷装置、冷冻浓缩装置、融化装置实现染料废水连续浓缩的高效性及处理过程的快速性。渐进冷冻浓缩是冷冻浓缩的一种形式，它可以在冷却表面上的每一层连续产生冰晶，直到形成单个大块冰晶，大块冰单晶含有较少数量的溶质和杂质，因此，与其他冷冻浓缩装置生产的冰晶相比，通过渐进冷冻浓缩生产的大冰晶具有更高的纯度。此外，具有单个冰晶将使冰晶更容易从主溶液中分离出来，从而确保更低的维护和操作成本。

(2)本发明设计的结冰系统实现动态结冰提高了染料废水的处理效率。本发明开发了一种不同的渐进冷冻浓缩装置设计，冷冻浓缩装置设计是一个以冷却搅拌棒为主导部分的结晶器，为溶液提供了最佳的流动特性，同时提高溶液的热传递和溶质扩散。通过改变冷却剂温度和搅拌速率来增加溶液和冷却剂之间的热传递进而改善浓缩性能。

(3)本发明通过大块冰晶直接从染料废水中取出的设计方案，解决了高浓缩液快速高效与冰分离的问题，通过预冷装置、废液罐等能量回收系统实现冰融水和高浓缩废水的冷量回收，实现装置的节能运行。

附图说明

图1为本发明实施例1中的结构示意图；

图2为本发明实施例2中的结构示意图；

图3为本发明实施例3中的结构示意图；

图4为本发明实施例4中的结构示意图；

图5为反应釜和冷却搅拌机构的安装示意图；

图6搅拌速率对不同冷却剂温度下盐去除效率(a)和COD浓缩效率(b)的影响(冷冻时间：60min)；

图7为冷却剂温度对不同成冰率下盐去除效率(a)和COD浓缩效率(b)的影响(搅拌速度：300r/min)；

图8、图9、图10为两因素之间交互作用盐去除效率影响的响应面等高线图；

图11、图12、图13为两因素之间交互作用COD浓缩效率影响的响应面等高线图。

图中：1-废液罐，2-预冷装置，3-换热器，4-冷冻浓缩装置，5-恒温装置，6-数控电机，7-冷却搅拌棒，71-冷却套，72-搅拌桨，8-反应釜，81-安装板，82-开口，9-保温罐，10-融冰装置，11-传送机构，12-壳体，13-储水箱，14-洗涤器，15-第三排料泵，16-碎冰机构，17-第一排料阀，18-第一排料泵，19-第二排料阀，20-第二排料泵，21-第三排料阀，22-第四排料阀，23-排料流量计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明的结构系统示意图，现对本发明实施例提供的冻浓缩处理染料废水的方法进行说明：一种冷冻浓缩处理染料废水的方法，包括以下步骤：

步骤S1、将废液罐1里的染料废水送入预冷装置2，染料废水在预冷装置2内进行热量交换，实现初步降温，送入预冷装置2内的未结冰的染料废水经过排料管送入反应釜8；

步骤S2、染料废水送入反应釜8后，恒温装置5维持反应釜8的冷场；冷冻生成的冰在反应釜8内的冷却搅拌棒7上生长，形成冰柱，实现初步浓缩染料废水和冰晶分离；

在该步骤中，剩下的未冻结的浓缩液依靠重力作用从反应釜8流入保温罐9内，送入保温罐9内的浓缩液再次泵入反应釜8内进行混合，并再次冷冻；循环重复该过程；

步骤S3、开启融冰装置10，将冷却搅拌棒7上的冰柱移动至融冰装置10内，依次进行洗涤破冰，破碎后的碎冰落到融冰装置10底部融化，收集后利用；

循环重复步骤S1和S3，最后剩余的浓缩液从反应釜8中排出。

上述冷冻浓缩处理染料废水的方法依赖于本发明提出的冷冻浓缩处理染料废水的装置，该冷冻浓缩处理染料废水的装置也是本申请保护的重点，下面对冷冻浓缩处理染料废水的装置展开进行详细说明：

实施例1

请结合图1和图5所示，一种冷冻浓缩处理染料废水的装置，包括：废液罐1、冷冻浓缩装置4和融冰装置10。废液罐1用于中转存储染料厂内的染料废水，并通过管道向后续设备输送染料废水，该管道上设置有第一排料阀17和第一排料泵18。

冷冻浓缩装置4，包括反应釜8、冷却搅拌机构和恒温装置5，所述冷却搅拌机构包括冷却搅拌棒7和数控电机6，具体地，该反应釜8通过管道与所述废液罐1连通，反应釜8选用双层夹套反应釜8，其夹套与恒温装置5连通，恒温装置5内部循环有冷却液，该循环的冷却液流经反应釜8的夹层：低温的冷却液自反应釜8的下端入口进入，通过反应釜8的上端出口回到恒温装置5，低温的冷却液与反应釜8内的染料废水换热，实现反应釜8内的低温。恒温装置5内自带制冷的压缩机和推动冷却液循环的液泵，或者连通外部冷源，推动冷却液在反应釜8和外部冷源之间循环。

所述冷却搅拌机构可拆卸的设置在所述反应釜8内，在本实施例中，请参阅图5，为反应釜和冷却搅拌机构的安装示意图，冷却搅拌机构包括：安装板81、冷却搅拌棒7和数控电机6。安装板81设置为正方形或长方形，在反应釜8的顶部中间位置开设有与安装板81相匹配的安装槽，安装槽的中间位置继续开设有开口82，用于冷却搅拌棒7进出反应釜8，安装槽和开口82之间形成台阶，用于承托安装板81，同时防止安装板81在工作时转动。

所述冷却搅拌棒7包括冷却套71和搅拌棒，冷却套71的顶部与安装板81的底部中间位置固定连接，该冷却套71同样通过管路与恒温装置5连通，以此形成低温，其工作原理与上述的反应釜8低温原理一致。搅拌棒则转动套设在冷却套71内，搅拌棒的底部延伸至所述冷却套71外，且固定连接有多个搅拌桨72，顶部则贯穿延伸至安装板81外，该搅拌棒、搅拌桨72能够旋转为染料废水提供流动性，实现动态结冰的效果；需要说明的是，冷却套71和搅拌桨72旋转时的外圆直径需要小于开口82的大小，防止冷却搅拌棒7不能从反应釜8中取出。

数控电机6固定连接在安装板81上，通过安装板81可拆卸连接在反应釜8顶部，其转轴与搅拌棒的顶部通过联轴器固定连接，用于带动搅拌棒旋转和控制转速。

融冰装置10，包括壳体12、传送机构11和碎冰机构16，所述碎冰机构16设置在壳体12内，所述传送机构11用于将所述冷却搅拌机构移动至壳体12内。具体地，壳体12设置在反应釜8的一侧，或者叠加在反应釜8的正上方，当冷却套71上结满冰柱时，传送机构11将整个冷却搅拌机构吊起，运输至壳体12内进行碎冰以加快融化，具体为，安装板81的顶部固定连接有若干个吊耳，传送机构11通过吊耳将安装板81从安装槽中吊起，直至搅拌桨72也从开口82中出来，随后将整个冷却搅拌机构送入壳体12内。若壳体12与反应釜8并排设置，则传送机构11还包括天轨等设施，横移一段距离后将冷却搅拌机构送入反应釜8内，若壳体12与反应釜8上下叠加设置，则直接将冷却搅拌机构吊至壳体12内即可。

送入壳体12内的冷却套71上结满冰柱，此时通过碎冰机构16对冰柱进行破碎，破碎后的冰柱从冷却套71上掉落融化，同时使得冷却搅拌机构复原，返回反应釜8内重新冷冻浓缩。该融冰装置10中，所述的传送机构11和碎冰机构16均采购现有设备即可，如传送机构11可使用行吊、起重机或配合滑轮组等非标件，碎冰机构16使用刨冰机、冲击钻或配合刀片、水冲洗等非标件，上述机构不限定其具体结构、设备和型号，只要能够实现本发明中所要达到的效果即可。

实施例2

上述的部件和结构不变，请参阅图2，本实施例额外增加了预冷装置2，所述预冷装置2为顶部开口82的罐体，其顶部开口82与废液罐1连通，废液罐1出口与预冷装置2进口之间设置有第一排料阀17以及用于将染料废水送入的第一排料泵18，预冷装置2出口与反应釜8进口之间设置有第二排料阀19和第二排料泵20，同时带有防逆回功能，防止废液交叉。该预冷装置2内部设置有换热器3，冷源可使用上述冰柱破碎后的碎冰，也可以使用外部冷源，用于对进入反应釜8的染料废水进行预冷，使得染料废水在其制冷面上冷却至目标温度4℃，以减小后续冷冻浓缩时与染料废水之间的过冷度。

实施例3

实施例1和实施例2中所述部件和结构不变，请参阅图3，本实施例还增加了保温罐9，反应釜8的内底部设置为漏斗型，与保温罐9的顶部开口82之间连通有排料管，以使得反应釜8内浓缩废水进行保温罐9内，实现冰柱与浓缩废水分离，在该排料管上设置有第三排料阀21，用于控制浓缩废水的排放。该保温罐9内低温的浓缩废水无需再预冷，通过保温罐9底端出口连通的第四排料阀22和第三排料泵15，将浓缩废液送入反应釜8内重新进行新一轮的冷冻浓缩，形成闭环管路，该闭环管路上还安装有排料流量计23。实现浓缩废水与冰快速分离，同时循环的浓缩废水能够调整反应釜8内染料废水的容量和浓度，提供冷冻浓缩效率。

实施例4

实施例1/2/3中所述部件和结构不变，请参阅图4，本实施例中融冰装置10中壳体12上端敞口处还安装有洗涤器14，洗涤器14连通有一储水箱13。洗涤器14设置为环形，内侧环形多角度设置有多个喷头，当冷却套71从中穿过时，储水箱13内0℃的洗涤水通过洗涤器14清洗冰柱，使得冰柱表面附着残留的染料废水冲洗干净。此时，若反应釜8和壳体12为并排设置，则壳体12底部需要设置有三通阀，用于分别导出清洗的染料废水和冰水，若反应釜8和壳体12为堆叠设置，清洗的染料废水则直接落在反应釜8内，融化的冰水则需要通过阀门等结构导出。

为验证本发明所达到的技术效果，现以实施例4为例进行模拟实验。取染料废水400mL，模拟冷冻浓缩装置4中的反应釜8体积为100ml。预先取400mL染料废水于试剂瓶中，并在冰箱中于4℃储存过夜以预冷。在实验开始之前，冷冻浓缩装置4被允许达到它们的设定温度；

不同温度下，将染料废水在0r/min、200r/min、300r/min和400r/min的搅拌速度下冷冻浓缩染料，同时保持冷冻时间恒定在60min。然后将染料废水在-6℃、-10℃、-14℃和-18℃下冷冻，同时搅拌器的周向速度保持恒定为300r/min，冷冻一段时间后。从浓缩溶液中分离形成的冰晶，用4℃的纯水洗涤冰晶，然后测量COD和盐含量以及浓缩液和冰融水的体积。

为了同时获得尽可能高的盐去除率和有机物浓缩效率，考虑了冷却剂温度、冷冻时间和搅拌速率为自变量，盐去除率和COD浓缩效率为因变量，基于Box-Behnken实验设计理论对其关键因素的条件进一步优化，并考察了因素之间的交互作用，得到最优结果，结果如图6至图13所示，其中，图6依次为搅拌速率对不同冷却剂温度下盐去除效率(a)和COD浓缩效率(b)的影响(冷冻时间：60min)，图7依次为冷却剂温度对不同成冰率下盐去除效率(a)和COD浓缩效率(b)的影响(搅拌速度：300r/min)，图8、图9和图10为两因素之间交互作用盐去除效率影响的响应面等高线图，图11、图12、图13为两因素之间交互作用COD浓缩效率影响的响应面等高线图。

综上所述，本发明所提供的冷冻浓缩处理染料废水的方法及其装置，无需添加其他化学物质，不会造成二次污染，简单实用，相比较于蒸发浓缩而言，更节约能源，相比较于现有的冷冻法而言，染料废水连续浓缩的高效性以及处理过程的快速性更好，本发明设计的以冷却搅拌棒为主导部分的动态结冰结晶器，该结晶器通过增加溶液和冷却剂之间的热传递来结冰，冰在冷却表面上生长，最终产生大块结晶冰，产生的大冰晶具有更高的纯度，更容易使得冰晶与母液分离，进而改善浓缩性能。另外本发明的优势在于其简单的结构和操作降低了处理成本，这是由于所需的移动部件更少，且产生的是大的冰晶块，冰溶液分离变得容易。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷冻浓缩处理染料废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将废液罐(1)里的染料废水送入预冷装置(2)，染料废水在预冷装置(2)内进行热量交换，实现初步降温，送入预冷装置(2)内的未结冰的染料废水经过排料管送入反应釜(8)；

步骤S2、染料废水送入反应釜(8)后，恒温装置(5)维持反应釜(8)的冷场；冷冻生成的冰在反应釜(8)内的冷却搅拌棒(7)上生长，形成冰柱，实现初步浓缩染料废水和冰晶分离；

步骤S3、开启融冰装置(10)，将冷却搅拌棒(7)上的冰柱移动至融冰装置(10)内，依次进行洗涤破冰，破碎后的碎冰落到融冰装置(10)底部融化，收集后利用；

循环重复步骤S1和S3，最后剩余的浓缩液从反应釜(8)中排出。

2.根据权利要求1所述的冷冻浓缩处理染料废水的方法，其特征在于，在步骤S2中，剩下的未冻结的浓缩液依靠重力作用从反应釜(8)流入保温罐(9)内，送入保温罐(9)内的浓缩液再次泵入反应釜(8)内进行混合，并再次冷冻；循环重复该过程。

3.一种冷冻浓缩处理染料废水的装置，其应用了如权利要求1至2中任意一项所述的冷冻浓缩处理染料废水的方法，其特征在于，所述冷冻浓缩处理染料废水的装置包括：

废液罐(1)；

冷冻浓缩装置(4)，包括反应釜(8)、冷却搅拌机构和恒温装置(5)，所述反应釜(8)与所述废液罐(1)连通，所述冷却搅拌机构可拆卸的设置在所述反应釜(8)内，所述恒温装置(5)与所述冷却搅拌机构连接，用于使得冷却搅拌装置形成低温；

融冰装置(10)，包括壳体(12)、传送机构(11)和碎冰机构(16)，所述碎冰机构(16)设置在壳体(12)内，所述传送机构(11)用于将所述冷却搅拌机构移动至壳体(12)内。

4.根据权利要求3所述的冷冻浓缩处理染料废水的装置，其特征在于，还包括预冷装置(2)，所述预冷装置(2)设置在所述废液罐(1)和所述反应釜(8)之间，用于对进入反应釜(8)的染料废水进行预冷。

5.根据权利要求3所述的冷冻浓缩处理染料废水的装置，其特征在于，所述冷却搅拌机构包括：

冷却搅拌棒(7)，设置在所述反应釜(8)内，所述冷却搅拌棒(7)包括冷却套和搅拌棒，所述搅拌棒转动套设在所述冷却套内，所述搅拌棒的底部延伸至所述冷却套外，且固定连接有多个搅拌桨；

数控电机(6)，可拆卸连接在所述反应釜(8)外，其转轴与所述搅拌棒固定连接，用于带动搅拌棒旋转。

6.根据权利要求5所述的冷冻浓缩处理染料废水的装置，其特征在于，所述恒温装置(5)内部循环有冷却液，且所述恒温装置(5)与所述冷却套连通。

7.根据权利要求6所述的冷冻浓缩处理染料废水的装置，其特征在于，所述反应釜(8)外壁设置有夹层，所述恒温装置(5)与所述夹层连通。

8.根据权利要求3所述的冷冻浓缩处理染料废水的装置，其特征在于，所述反应釜(8)连通有保温罐(9)，所述保温罐(9)上还设置有排液管，用于与所述反应釜(8)重新连通，形成闭环管路。

9.根据权利要求8所述的冷冻浓缩处理染料废水的装置，其特征在于，所述保温罐(9)上的排液管上设置有排料流量计(23)。

10.根据权利要求3所述的冷冻浓缩处理染料废水的装置，其特征在于，所述融冰装置(10)还包括储水箱(13)和洗涤器(14)，所述储水箱(13)与所述洗涤器(14)连通，所述洗涤器(14)固定连接在所述壳体(12)的上部敞口处。