CN117002787A - 一种电线束集束捆绑装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于包装装置相关技术领域，提供了一种电线束集束捆绑装置，包括：底板；捆绑组件，捆绑组件通过支撑板一设置于底板上；以及牵引组件，牵引组件滑动安装于底板上，且底板上还设置有平移组件；其中捆绑组件包括旋转箱、移动架、支撑轴、移动板、螺纹杆二以及支撑管，支撑管上还设置有用于带动传动齿轮移动的调节组件，支撑管内还设置有用于对电线束进行按压的气囊组件；本发明通过牵引组件与捆绑组件等的配合设置，避免了现有的电线束集束捆绑装置中的捆绑组件不能根据电线束尺寸进行适应调节，当电线束过粗或过细时，易出现无法捆绑或捆绑效果较差的问题，严重影响电线束的生产质量的问题。

Description

一种电线束集束捆绑装置

技术领域

本发明涉及包装装置相关技术领域，尤其是涉及一种电线束集束捆绑装置。

背景技术

电线束是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。为了便于安装与维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格和不同颜色的电线，通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束。

现有的电线束集束捆绑装置普遍较为传统，装置中的捆绑组件不能根据电线束尺寸进行适应调节，当电线束过粗或过细时，易出现无法捆绑或捆绑效果较差的问题，严重影响电线束的生产质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种电线束集束捆绑装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线束集束捆绑装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种电线束集束捆绑装置，包括：

底板；

捆绑组件，所述捆绑组件通过支撑板一设置于底板上；

以及用于带动捆绑组件内的电线束移动的牵引组件，所述牵引组件滑动安装于底板上，且底板上还设置有用于带动牵引组件移动的平移组件；

其中所述捆绑组件包括旋转箱、移动架、支撑轴、移动板、螺纹杆二以及支撑管，所述旋转箱转动安装于支撑板一上，且支撑板一上还设置有用于带动旋转箱转动的驱动组件，所述旋转箱上开设有用于滑动安装移动架的凹槽，支撑轴固定安装于移动架端部，且移动架上开设有用于供电线束贯穿的矩形通孔，所述螺纹杆二转动安装于旋转箱内，移动板的一端与移动架固定连接，移动板的另一端与螺纹杆二螺纹连接，所述支撑管的一端通过支撑板二固定安装于底板上，支撑管的另一端贯穿旋转箱，且支撑管上还设置有用于带动传动齿轮移动的调节组件，支撑管内还设置有用于对电线束进行按压的气囊组件。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括：

传动齿轮，所述传动齿轮固定安装于螺纹杆二上；

调节管，所述调节管滑动安装于支撑管上，且调节管能够跟随旋转箱转动；

环形齿，所述环形齿在调节管上等间距设置有多组，且多组环形齿与传动齿轮相啮合；

支撑板三，所述支撑板三与调节管转动连接，且调节管能够跟随支撑板三在支撑管的长度方向上移动；

以及用于带动支撑板三移动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于支撑板一上。

作为本发明进一步的方案：所述气囊组件包括：

气囊，所述气囊设置于支撑管内；

以及用于向气囊内输入气体的导管一，所述导管一固定安装于支撑管上，且导管一贯穿支撑管的侧壁，并与气囊相连通。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：

电机二，所述电机二固定安装于支撑板一上；

以及齿轮组，用于所述电机二的输出轴与旋转箱之间的连接。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮组包括驱动齿轮和从动齿环，所述从动齿环固定安装于旋转箱上，驱动齿轮固定安装于电机二的输出轴上，且驱动齿轮与从动齿环相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板一上还固定安装有隔板，且隔板为圆弧形结构。

作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括：

固定块，所述固定块滑动安装于底板上，且固定块内具有空腔，固定块上还开设有用于供电线束贯穿的圆形孔；

调节盒，所述调节盒在固定块内固定安装有多组，且调节盒内还滑动安装有按压块；

弹性绳，用于按压块与调节盒之间的弹性连接；

用于向调节盒内导入气体的导气环二，所述导气环二与调节盒相连通；

以及导管二，所述导管二固定安装于固定块上，且导管二与导气环二之间通过分流导气块连通。

作为本发明进一步的方案：所述平移组件包括：

导向杆，所述导向杆在底板上固定安装有多组，且导向杆与固定块滑动连接；

以及转动安装于底板上的螺纹杆一，所述螺纹杆一与固定块螺纹连接，且底板上还设置有用于带动螺纹杆一转动的电机一。

作为本发明进一步的方案：所述固定块内还设置有与分流导气块相连通的导气环一，且导气环一上设置有多组喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向均朝向支撑管一侧。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的电线束集束捆绑装置，使用时，首先将绝缘胶带固定到支撑轴上，并将待加工的电线束从支撑管内穿过，穿过支撑管的电线束的端部伸入到牵引组件内，并使用牵引组件对其进行固定，气囊组件通过对支撑管内的电线束进行按压的方式，增大电线束在支撑管内移动时的阻力，使得电线束在被牵引的过程中能够保持绷直状态，提高捆绑质量，调节组件通过带动螺纹杆二转动的方式，能够带动移动板在螺纹杆二的长度方向上移动，从而带动移动架在旋转箱上移动，可根据电线束的粗细对支撑轴与电线束之间的距离进行调节，使得支撑轴上的绝缘胶带与电线束距离适中，并牵引绝缘胶带的端部，使其固定到电线束捆绑位置的起始端，最后，驱动组件通过旋转箱转动，并配合平移组件带动牵引组件远离支撑板一的方式，完成对电线束的捆绑作业；通过调节支撑轴与电线束之间距离的方式，便于满足不同尺寸电线束的加工需求，能够避免支撑轴离电线束太近（同时还能够防止因绝缘胶带直径过大，导致绝缘胶带离电线束太近的问题），导致支撑轴无法以支撑管为轴心转动，无法完成捆绑作业，通过调节支撑轴与电线束之间距离的方式，还能够实现对捆绑松紧度的调节；相比于现有技术，本发明通过牵引组件与捆绑组件等的配合设置，避免了现有的电线束集束捆绑装置中的捆绑组件不能根据电线束尺寸进行适应调节，当电线束过粗或过细时，易出现无法捆绑或捆绑效果较差的问题，严重影响电线束的生产质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电线束集束捆绑装置的立体图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电线束集束捆绑装置中捆绑组件的剖视；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电线束集束捆绑装置中牵引组件的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的电线束集束捆绑装置中按压块的剖视。

附图标记：

1-底板，2-支撑板二，3-导管一，4-气囊，5-支撑管，6-支撑板三，7-电动伸缩杆，8-调节管，9-旋转箱，10-电机一，11-齿轮组，12-电机二，13-支撑板一，14-喷气嘴，15-固定块，16-导管二，17-导向杆，18-螺纹杆一，19-隔板，20-按压块，21-移动架，22-支撑轴，23-环形齿，24-移动板，25-螺纹杆二，26-传动齿轮，27-分流导气块，28-调节盒，29-弹性绳，30-导气环一，31-导气环二。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1-6所示，本实施例提供的一种电线束集束捆绑装置，包括：

底板1；

捆绑组件，所述捆绑组件通过支撑板一13设置于底板1上；

以及用于带动捆绑组件内的电线束移动的牵引组件，所述牵引组件滑动安装于底板1上，且底板1上还设置有用于带动牵引组件移动的平移组件；

其中所述捆绑组件包括旋转箱9、移动架21、支撑轴22、移动板24、螺纹杆二25以及支撑管5，所述旋转箱9转动安装于支撑板一13上，且支撑板一13上还设置有用于带动旋转箱9转动的驱动组件，所述旋转箱9上开设有用于滑动安装移动架21的凹槽，支撑轴22固定安装于移动架21端部，且移动架21上开设有用于供电线束贯穿的矩形通孔，所述螺纹杆二25转动安装于旋转箱9内，移动板24的一端与移动架21固定连接，移动板24的另一端与螺纹杆二25螺纹连接，所述支撑管5的一端通过支撑板二2固定安装于底板1上，支撑管5的另一端贯穿旋转箱9，且支撑管5上还设置有用于带动传动齿轮26移动的调节组件，支撑管5内还设置有用于对电线束进行按压的气囊组件。

在本实施例中，使用时，首先将绝缘胶带固定到支撑轴22上，并将待加工的电线束从支撑管5内穿过，穿过支撑管5的电线束的端部伸入到牵引组件内，并使用牵引组件对其进行固定，气囊组件通过对支撑管5内的电线束进行按压的方式，增大电线束在支撑管5内移动时的阻力，使得电线束在被牵引的过程中能够保持绷直状态，提高捆绑质量，调节组件通过带动螺纹杆二25转动的方式，能够带动移动板24在螺纹杆二25的长度方向上移动，从而带动移动架21在旋转箱9上移动，可根据电线束的粗细对支撑轴22与电线束之间的距离进行调节，使得支撑轴22上的绝缘胶带与电线束距离适中，并牵引绝缘胶带的端部，使其固定到电线束捆绑位置的起始端，最后，驱动组件通过旋转箱9转动，并配合平移组件带动牵引组件远离支撑板一13的方式，完成对电线束的捆绑作业；通过调节支撑轴22与电线束之间距离的方式，便于满足不同尺寸电线束的加工需求，能够避免支撑轴22离电线束太近（同时还能够防止因绝缘胶带直径过大，导致绝缘胶带离电线束太近的问题），导致支撑轴22无法以支撑管5为轴心转动，无法完成捆绑作业，通过调节支撑轴22与电线束之间距离的方式，还能够实现对捆绑松紧度的调节；相比于现有技术，本发明通过牵引组件与捆绑组件等的配合设置，避免了现有的电线束集束捆绑装置中的捆绑组件不能根据电线束尺寸进行适应调节，当电线束过粗或过细时，易出现无法捆绑或捆绑效果较差的问题，严重影响电线束的生产质量的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，所述调节组件包括：

传动齿轮26，所述传动齿轮26固定安装于螺纹杆二25上；

调节管8，所述调节管8滑动安装于支撑管5上，且调节管8能够跟随旋转箱9转动；

环形齿23，所述环形齿23在调节管8上等间距设置有多组，且多组环形齿23与传动齿轮26相啮合；

支撑板三6，所述支撑板三6与调节管8转动连接，且调节管8能够跟随支撑板三6在支撑管5的长度方向上移动；

以及用于带动支撑板三6移动的电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7固定安装于支撑板一13上；

所述气囊组件包括：

气囊4，所述气囊4设置于支撑管5内；

以及用于向气囊4内输入气体的导管一3，所述导管一3固定安装于支撑管5上，且导管一3贯穿支撑管5的侧壁，并与气囊4相连通；

所述驱动组件包括：

电机二12，所述电机二12固定安装于支撑板一13上；

以及齿轮组11，用于所述电机二12的输出轴与旋转箱9之间的连接；

所述齿轮组11包括驱动齿轮和从动齿环，所述从动齿环固定安装于旋转箱9上，驱动齿轮固定安装于电机二12的输出轴上，且驱动齿轮与从动齿环相啮合；

所述支撑板一13上还固定安装有隔板19，且隔板19为圆弧形结构。

在本实施例中，电动伸缩杆7通过带动支撑板三6和调节管8移动，并配合环形齿23与传动齿轮26的啮合作用，能够带动螺纹杆二25转动，从而带动移动板24和移动架21在螺纹杆二25的长度方向上移动，实现对支撑轴22与支撑管5之间距离的调节；电机二12通过与齿轮组11的配合设置，能够带动旋转箱9转动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2、图5以及图6，所述牵引组件包括：

固定块15，所述固定块15滑动安装于底板1上，且固定块15内具有空腔，固定块15上还开设有用于供电线束贯穿的圆形孔；

调节盒28，所述调节盒28在固定块15内固定安装有多组，且调节盒28内还滑动安装有按压块20；

弹性绳29，用于按压块20与调节盒28之间的弹性连接；

用于向调节盒28内导入气体的导气环二31，所述导气环二31与调节盒28相连通；

以及导管二16，所述导管二16固定安装于固定块15上，且导管二16与导气环二31之间通过分流导气块27连通；

所述平移组件包括：

导向杆17，所述导向杆17在底板1上固定安装有多组，且导向杆17与固定块15滑动连接；

以及转动安装于底板1上的螺纹杆一18，所述螺纹杆一18与固定块15螺纹连接，且底板1上还设置有用于带动螺纹杆一18转动的电机一10。

在本实施例中，所述分流导气块27与导气环二31的连接处设置有电磁阀，导管二16通过与分流导气块27的配合设置，能够将气体导入导气环二31内，气体经由导气环二31进入到调节盒28内，从而推动按压块20移动，实现对电线束的按压与固定，固定完成后，电磁阀关闭，使得气体始终保留在调节盒28内，实现持续性固定，电磁阀打开，并将调节盒28内的气体排出后，弹性绳29将拉动按压块20复位，使得按压块20与电线束分离。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述固定块15内还设置有与分流导气块27相连通的导气环一30，且导气环一30上设置有多组喷气嘴14，所述喷气嘴14的喷气方向均朝向支撑管5一侧。

在本实施例中，导管二16通过与分流导气块27的配合设置，能够将气体持续性导入导气环一30内，导气环一30内的气体将通过喷气嘴14喷出，便于将电线束捆绑处的灰尘等杂物吹除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种电线束集束捆绑装置，包括底板（1），其特征在于，还包括：

捆绑组件，所述捆绑组件通过支撑板一（13）设置于底板（1）上；

以及用于带动捆绑组件内的电线束移动的牵引组件，所述牵引组件滑动安装于底板（1）上，且底板（1）上还设置有用于带动牵引组件移动的平移组件；

其中所述捆绑组件包括旋转箱（9）、移动架（21）、支撑轴（22）、移动板（24）、螺纹杆二（25）以及支撑管（5），所述旋转箱（9）转动安装于支撑板一（13）上，且支撑板一（13）上还设置有用于带动旋转箱（9）转动的驱动组件，所述旋转箱（9）上开设有用于滑动安装移动架（21）的凹槽，支撑轴（22）固定安装于移动架（21）端部，且移动架（21）上开设有用于供电线束贯穿的矩形通孔，所述螺纹杆二（25）转动安装于旋转箱（9）内，移动板（24）的一端与移动架（21）固定连接，移动板（24）的另一端与螺纹杆二（25）螺纹连接，所述支撑管（5）的一端通过支撑板二（2）固定安装于底板（1）上，支撑管（5）的另一端贯穿旋转箱（9），且支撑管（5）上还设置有用于带动传动齿轮（26）移动的调节组件，支撑管（5）内还设置有用于对电线束进行按压的气囊组件。

2.根据权利要求1所述的电线束集束捆绑装置，其特征在于，所述调节组件包括：

传动齿轮（26），所述传动齿轮（26）固定安装于螺纹杆二（25）上；

调节管（8），所述调节管（8）滑动安装于支撑管（5）上，且调节管（8）能够跟随旋转箱（9）转动；

环形齿（23），所述环形齿（23）在调节管（8）上等间距设置有多组，且多组环形齿（23）与传动齿轮（26）相啮合；

支撑板三（6），所述支撑板三（6）与调节管（8）转动连接，且调节管（8）能够跟随支撑板三（6）在支撑管（5）的长度方向上移动；

以及用于带动支撑板三（6）移动的电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）固定安装于支撑板一（13）上。

3.根据权利要求1所述的电线束集束捆绑装置，其特征在于，所述气囊组件包括：

气囊（4），所述气囊（4）设置于支撑管（5）内；

以及用于向气囊（4）内输入气体的导管一（3），所述导管一（3）固定安装于支撑管（5）上，且导管一（3）贯穿支撑管（5）的侧壁，并与气囊（4）相连通。

4.根据权利要求1所述的电线束集束捆绑装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机二（12），所述电机二（12）固定安装于支撑板一（13）上；

以及齿轮组（11），用于所述电机二（12）的输出轴与旋转箱（9）之间的连接。

5.根据权利要求4所述的电线束集束捆绑装置，其特征在于，所述齿轮组（11）包括驱动齿轮和从动齿环，所述从动齿环固定安装于旋转箱（9）上，驱动齿轮固定安装于电机二（12）的输出轴上，且驱动齿轮与从动齿环相啮合。

6.根据权利要求1所述的电线束集束捆绑装置，其特征在于，所述支撑板一（13）上还固定安装有隔板（19），且隔板（19）为圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的电线束集束捆绑装置，其特征在于，所述牵引组件包括：

固定块（15），所述固定块（15）滑动安装于底板（1）上，且固定块（15）内具有空腔，固定块（15）上还开设有用于供电线束贯穿的圆形孔；

调节盒（28），所述调节盒（28）在固定块（15）内固定安装有多组，且调节盒（28）内还滑动安装有按压块（20）；

弹性绳（29），用于按压块（20）与调节盒（28）之间的弹性连接；

用于向调节盒（28）内导入气体的导气环二（31），所述导气环二（31）与调节盒（28）相连通；

以及导管二（16），所述导管二（16）固定安装于固定块（15）上，且导管二（16）与导气环二（31）之间通过分流导气块（27）连通。

8.根据权利要求7所述的电线束集束捆绑装置，其特征在于，所述平移组件包括：

导向杆（17），所述导向杆（17）在底板（1）上固定安装有多组，且导向杆（17）与固定块（15）滑动连接；

以及转动安装于底板（1）上的螺纹杆一（18），所述螺纹杆一（18）与固定块（15）螺纹连接，且底板（1）上还设置有用于带动螺纹杆一（18）转动的电机一（10）。

9.根据权利要求7所述的电线束集束捆绑装置，其特征在于，所述固定块（15）内还设置有与分流导气块（27）相连通的导气环一（30），且导气环一（30）上设置有多组喷气嘴（14），所述喷气嘴（14）的喷气方向均朝向支撑管（5）一侧。