CN117000951B - 一种阀门铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门铸造模具，属于阀门铸造领域。一种阀门铸造模具，包括上模具、下模具、第一内芯和第二内芯，所述第一内芯和第二内芯均设置在上模具和下模具之间，还包括：内水箱；支撑套筒，固定在所述内水箱内；支撑滑杆，密封滑动在所述支撑套筒内，且所述支撑滑杆与下模具底部连接；用于向支撑套筒内充气的高压泵；进气管，固定在所述高压泵的排气端与支撑套筒之间；连通管，设置在所述支撑套筒底部；本发明通过对消失模内外冷却，有效地提高了对阀门消失模冷却的效率，并且有效地对阀门消失模脱模，进而有效地提高了对阀门消失模铸造的效率。

Description

一种阀门铸造模具

技术领域

本发明涉及阀门铸造技术领域，尤其涉及一种阀门铸造模具。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，在阀门铸造中，由于阀门结构较为复杂，一般采用的铸造工艺有砂型铸造和消失模铸造法，阀门阀体铸件在铸造时所采用的方法大多是消失模铸造，消失模铸造又称为干砂实型负压铸造，国外称之为EPC，是目前国际上最先进的铸造工艺之一，该工艺要求先制成泡塑模型,涂挂特制耐高温涂料,干燥后,置于特制砂箱中,再按工艺要求填入干砂,利用三维振动紧实,抽真空状态下浇铸金属液,此时模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件，阀门消失模铸造时需要用到铸造模具。

目前的模具在铸造后，需要等待一定时间进行冷却后才可将其取出，其冷却时间占用整个铸造时间的一大半，其自然冷却有可能影响阀门铸造的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种阀门铸造模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阀门铸造模具，包括上模具、下模具、第一内芯和第二内芯，所述第一内芯和第二内芯均设置在上模具和下模具之间，还包括：内水箱；支撑套筒，固定在所述内水箱内；支撑滑杆，密封滑动在所述支撑套筒内，且所述支撑滑杆与下模具底部连接；用于向支撑套筒内充气的高压泵；进气管，固定在所述高压泵的排气端与支撑套筒之间；连通管，设置在所述支撑套筒底部；支撑架；气缸，对称固定在所述支撑架上，且所述气缸的输出端与上模具固定连接；用于驱动第一内芯和第二内芯伸缩的电动伸缩杆。

为了便于内水箱内的水流动，优选地，还包括：外水箱，所述内水箱设置在所述外水箱内，所述内水箱的一侧设置有出水口，所述高压泵和支撑架均固定在外水箱上，所述外水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的抽水端与外水箱底部之间固定连接有抽水管，所述水泵的排水端与内水箱上端之间固定连接有进水管。

为了便于固定电动伸缩杆，优选地，所述下模具上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有连接架，所述连接架与电动伸缩杆固定连接。

为了便于对消失模内部降温冷却，优选地，所述第一内芯和第二内芯内均设置有空腔，并且两个所述第一内芯的空腔与第二内芯的空腔相连通，所述内水箱内设置有用于向空腔充水的充水组件。

为了便于向空腔内充水，优选地，所述充水组件包括多个固定在内水箱内的第一套筒，所述第一套筒内密封滑动有第一滑杆，所述第一滑杆与固定板相连接，多个所述第一套筒底部之间设置有第一环形管，且所述第一套筒底部设置有进水口，所述第一环形管与第二内芯的空腔之间固定连接有冷却管，所述第一内芯上设置有用于排水的固定管。

为了便于内水箱内的水产生紊流，优选地，所述固定板滑动在内水箱内，且所述固定板上开设有多个通孔。

为了便于固定板晃动，优选地，所述固定板上开设有多个圆槽，所述第一滑杆上固定连接有与圆槽匹配的锥形头，所述锥形头上固定连接有细杆，所述细杆上固定连接有限位块。

为了便于吹掉下模具上的水，优选地，多个所述第一套筒的上端之间固定连接有第二环形管，所述第二环形管上固定连接有抽气管，所述第二环形管上设置有排气管，且所述排气管与第二内芯的空腔相连通，所述排气管上设置有用于控制排气管启闭的控制组件。

为了便于控制排气管的启闭，优选地，所述控制组件包括固定在固定板上的控制盒，所述控制盒内设置有滑腔，所述排气管与滑腔相连通，所述滑腔与第二内芯的空腔之间固定连接有连接管，所述滑腔内滑动设置有漂浮杆。

为了防止热水进入到内水箱内，优选地，所述上模具上固定连接有固定箱，所述固定箱上开设有与出水口匹配的排水管，所述固定管的排水端与固定箱相匹配。

与现有技术相比，本发明提供了一种阀门铸造模具，具备以下有益效果：

1、该阀门铸造模具，通过两个气缸向下推动上模具，并且开启连通管内的电磁阀，使气体缓慢流出，上模具向下挤压的速度小于下模具自然下降的速度，从而使支撑套筒内的气体快速由连通管喷出，上模具和下模具均置于水中后，通过水对上模具以及下模具进行冷却降温，从而有效地提高了对阀门消失模铸造的效率。

2、该阀门铸造模具，通过气缸拉动上模具缓慢向上移动，并同时开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动第一内芯和第二内芯向外滑出，此时，内水箱内的水直接与消失模外表面接触，开启高压泵，高压泵不断的向支撑套筒内输送气体，使支撑滑杆向上滑出，将下模具向上顶升，泡沫的消失模在浮力的作用下向上漂浮，并且通过下模具向上推动，从而有效地对阀门消失模脱模，进而有效地提高了对阀门消失模铸造的效率。

3、该阀门铸造模具，通过固定板将第一套筒内的水挤出，第一套筒内的水依次通过第一环形管、冷却管进入到第二内芯的空腔内，然后依次通过第一内芯内的空腔和固定管排出，通过水流在第一内芯和第二内芯内流动，从而有效地从内部对消失模进行冷却，通过内外冷却的方式，有效地提高了对阀门消失模冷却的效率，进而有效地提高了对阀门消失模铸造的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过对消失模内外冷却，有效地提高了对阀门消失模冷却的效率，并且有效地对阀门消失模脱模，进而有效地提高了对阀门消失模铸造的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的结构示意图三；

图4为本发明的固定板的结构示意图；

图5为本发明的下模具的结构示意图；

图6为本发明的爆炸结构示意图；

图7为本发明的剖面示意图；

图8为本发明的图7中A处的放大示意图；

图9为本发明的图7中B处的放大示意图。

图中：1、外水箱；101、内水箱；102、出水口；103、水泵；104、抽水管；105、进水管；106、高压泵；107、进气管；108、支撑架；109、气缸；110、上模具；111、固定箱；112、排水管；2、下模具；201、支撑套筒；202、支撑滑杆；203、固定板；204、通孔；205、圆槽；206、连通管；3、连接架；301、电动伸缩杆；302、第一内芯；303、第二内芯；304、空腔；305、固定管；4、第一套筒；401、第一滑杆；402、锥形头；403、细杆；404、限位块；405、进水口；406、第一环形管；407、冷却管；408、第二环形管；409、抽气管；410、排气管；5、控制盒；501、连接管；502、滑腔；503、漂浮杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1-图9，一种阀门铸造模具，包括上模具110、下模具2、第一内芯302和第二内芯303，第一内芯302和第二内芯303均设置在上模具110和下模具2之间，还包括：内水箱101；支撑套筒201，固定在内水箱101内；支撑滑杆202，密封滑动在支撑套筒201内，且支撑滑杆202与下模具2底部连接；用于向支撑套筒201内充气的高压泵106；进气管107，固定在高压泵106的排气端与支撑套筒201之间；连通管206，设置在支撑套筒201底部；支撑架108；气缸109，对称固定在支撑架108上，且气缸109的输出端与上模具110固定连接；用于驱动第一内芯302和第二内芯303伸缩的电动伸缩杆301。

还包括：外水箱1，内水箱101设置在外水箱1内，内水箱101的一侧设置有出水口102，高压泵106和支撑架108均固定在外水箱1上，外水箱1的一侧固定连接有水泵103，水泵103的抽水端与外水箱1底部之间固定连接有抽水管104，水泵103的排水端与内水箱101上端之间固定连接有进水管105。

下模具2上固定连接有固定板203，固定板203上固定连接有连接架3，连接架3与电动伸缩杆301固定连接。

在对阀门消失模进行铸造时，通过电动伸缩杆301驱动第一内芯302和第二内芯303完全贴合，并且置于上模具110和下模具2之间，将原料注入到上模具110和下模具2之间，使其与第一内芯302以及第二内芯303相配合形成消失模。

铸造完成后，通过两个气缸109向下推动上模具110，并且开启连通管206内的电磁阀，使气体缓慢流出，上模具110向下挤压的速度小于下模具2自然下降的速度，从而使支撑套筒201内的气体快速由连通管206喷出，上模具110和下模具2均置于水中后，通过水对上模具110以及下模具2进行冷却降温，从而有效地提高了对阀门消失模铸造的效率。

连通管206喷出的气体在水中形成气泡，从而提高水的流动性，进而有效地提高了对上模具110和下模具2的降温效率。

水泵103不断的将外水箱1内的水输送到内水箱101内，内水箱101内多出的水从出水口102处溢出，从而有效地提高了水的流动性，便于水与空气接触自散热，进而有效的提高了对上模具110和下模具2的降温效率。

当上模具110下降到指定深度后，气缸109拉动上模具110缓慢向上移动，并同时开启电动伸缩杆301，电动伸缩杆301带动第一内芯302和第二内芯303向外滑出，此时，内水箱101内的水直接与消失模外表面接触，开启高压泵106，高压泵106不断的向支撑套筒201内输送气体，使支撑滑杆202向上滑出，将下模具2向上顶升，泡沫的消失模在浮力的作用下向上漂浮，并且通过下模具2向上推动，从而有效地对阀门消失模脱模，进而有效地提高了对阀门消失模铸造的效率。

需要说明的是，上模具110后侧设置有圆口，圆口用于填充铸造原料，进气管107内设置有单向阀，上模具110和下模具2可采用内置电阻加热对其预热，可以将上模具110和下模具2上的水分蒸干，也可直接采用人工擦干或者外界烘干装置干燥。

实施例2：参照图1-图9，一种阀门铸造模具，与实施例1基本相同，进一步地是，第一内芯302和第二内芯303内均设置有空腔304，并且两个第一内芯302的空腔304与第二内芯303的空腔304相连通，内水箱101内设置有用于向空腔304充水的充水组件。

充水组件包括多个固定在内水箱101内的第一套筒4，第一套筒4内密封滑动有第一滑杆401，第一滑杆401与固定板203相连接，多个第一套筒4底部之间设置有第一环形管406，且第一套筒4底部设置有进水口405，第一环形管406与第二内芯303的空腔304之间固定连接有冷却管407，第一内芯302上设置有用于排水的固定管305。

当固定板203向下移动时，固定板203将第一套筒4内的水挤出，第一套筒4内的水依次通过第一环形管406、冷却管407进入到第二内芯303的空腔304内，然后依次通过第一内芯302内的空腔304和固定管305排出，通过水流在第一内芯302和第二内芯303内流动，从而有效地从内部对消失模进行冷却，通过内外冷却的方式，有效地提高了对阀门消失模冷却的效率，进而有效地提高了对阀门消失模铸造的效率。

需要说明的是，冷却管407、进水口405内均设置有单向阀。

实施例3：参照图1-图9，一种阀门铸造模具，与实施例1基本相同，更进一步地是，为了使固定板203和下模具2晃动，支撑滑杆202与固定板203采用贴合的方式连接，固定板203滑动在内水箱101内，且固定板203上开设有多个通孔204。

固定板203上开设有多个圆槽205，第一滑杆401上固定连接有与圆槽205匹配的锥形头402，锥形头402上固定连接有细杆403，细杆403上固定连接有限位块404。

当固定板203向下移动时，内水箱101内的水通过通孔204向上喷射，从而有效地提高了对上模具110和下模具2的冷却效率，一段时间后，由于水泵103不断的向内水箱101的上端加水，使水逐渐覆盖上模具110，此时通过通孔204喷出的水可以使固定板203上端的水产生紊流，从而有效地将上模具110和下模具2周围的热水与内水箱101内的凉水交换，进而有效地提高了对上模具110和下模具2的降温效率。

当固定板203向上移动时，固定板203先向上移动一端距离后，通过与限位块404配合向上拉动第一滑杆401，第一滑杆401上的细杆403与圆槽205相配合，第一滑杆401不再对固定板203横向限位，此时与波动的水相配合，固定板203产生晃动，从而便于消失模脱模，进而有效地提高了消失模脱模的效率。

固定板203向上移动，固定板203上侧的水向下流动较慢，部分水通过通孔204向下流动，从而便于水散热，并且，固定板203向上移动将水向上推动，有效地提高了出水口102水流动的速度，此时，漂浮的消失模向外水箱1流动，从而便于工作人员取出加工后的消失模。

上模具110挤压下模具2时，支撑滑杆202被向下压动，此时，固定板203通过锥形头402与圆槽205相配合对下模具2进行定位，从而有效地保证了对消失模铸造的质量。

实施例4：参照图1-图9，一种阀门铸造模具，与实施例1基本相同，再进一步地是，多个第一套筒4的上端之间固定连接有第二环形管408，第二环形管408上固定连接有抽气管409，第二环形管408上设置有排气管410，且排气管410与第二内芯303的空腔304相连通，排气管410上设置有用于控制排气管410启闭的控制组件。

控制组件包括固定在固定板203上的控制盒5，控制盒5内设置有滑腔502，排气管410与滑腔502相连通，滑腔502与第二内芯303的空腔304之间固定连接有连接管501，滑腔502内滑动设置有漂浮杆503。

当固定板203向上移动时，第一套筒4内的气体受到压缩，此时，在水浮力的作用下漂浮杆503始终在滑腔502内，当固定板203离开水面一定距离后，漂浮杆503在重力的作用下向下滑动，此时，排气管410与连接管501连通，高压的气体瞬间进入到第二内芯303内，将下模具2残留的水珠吹掉，从而便于下次铸造消失模，进而有效地提高了消失模的铸造效率。

需要说明的是，抽气管409和排气管410内均设置有单向阀。

实施例5：参照图1-图9，一种阀门铸造模具，与实施例1基本相同，还进一步地是，上模具110上固定连接有固定箱111，固定箱111上开设有与出水口102匹配的排水管112，固定管305的排水端与固定箱111相匹配。

当固定管305喷水时，固定管305内水喷射到固定箱111内储存，从而有效地防止热水进入到内水箱101内，进而有效地提高了对消失模降温的效率，当上模具110上升到固定箱111内的水面与内水箱101内的水面齐平后，继续上升，此时固定箱111内的水通过排水管112排出，从而进一步提高了内水箱101水从出水口102流动的速率，进而有效地提高了消失模向外水箱1内流动的速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀门铸造模具，包括上模具（110）、下模具（2）、第一内芯（302）和第二内芯（303），所述第一内芯（302）和第二内芯（303）均设置在上模具（110）和下模具（2）之间，其特征在于，还包括：

内水箱（101）；

支撑套筒（201），固定在所述内水箱（101）内；

支撑滑杆（202），密封滑动在所述支撑套筒（201）内，且所述支撑滑杆（202）与下模具（2）底部连接；

用于向支撑套筒（201）内充气的高压泵（106）；

进气管（107），固定在所述高压泵（106）的排气端与支撑套筒（201）之间；

连通管（206），设置在所述支撑套筒（201）底部；

支撑架（108）；

气缸（109），对称固定在所述支撑架（108）上，且所述气缸（109）的输出端与上模具（110）固定连接；

用于驱动第一内芯（302）和第二内芯（303）伸缩的电动伸缩杆（301）；

外水箱（1），所述内水箱（101）设置在所述外水箱（1）内，所述内水箱（101）的一侧设置有出水口（102），所述高压泵（106）和支撑架（108）均固定在外水箱（1）上，所述外水箱（1）的一侧固定连接有水泵（103），所述水泵（103）的抽水端与外水箱（1）底部之间固定连接有抽水管（104），所述水泵（103）的排水端与内水箱（101）上端之间固定连接有进水管（105）；

所述下模具（2）上固定连接有固定板（203），所述固定板（203）上固定连接有连接架（3），所述连接架（3）与电动伸缩杆（301）固定连接；

所述第一内芯（302）和第二内芯（303）内均设置有空腔（304），并且两个所述第一内芯（302）的空腔（304）与第二内芯（303）的空腔（304）相连通，所述内水箱（101）内设置有用于向空腔（304）充水的充水组件；

所述充水组件包括多个固定在内水箱（101）内的第一套筒（4），所述第一套筒（4）内密封滑动有第一滑杆（401），所述第一滑杆（401）与固定板（203）相连接，多个所述第一套筒（4）底部之间设置有第一环形管（406），且所述第一套筒（4）底部设置有进水口（405），所述第一环形管（406）与第二内芯（303）的空腔（304）之间固定连接有冷却管（407），所述第一内芯（302）上设置有用于排水的固定管（305）；

所述固定板（203）滑动在内水箱（101）内，且所述固定板（203）上开设有多个通孔（204）；

所述固定板（203）上开设有多个圆槽（205），所述第一滑杆（401）上固定连接有与圆槽（205）匹配的锥形头（402），所述锥形头（402）上固定连接有细杆（403），所述细杆（403）上固定连接有限位块（404）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造模具，其特征在于，多个所述第一套筒（4）的上端之间固定连接有第二环形管（408），所述第二环形管（408）上固定连接有抽气管（409），所述第二环形管（408）上设置有排气管（410），且所述排气管（410）与第二内芯（303）的空腔（304）相连通，所述排气管（410）上设置有用于控制排气管（410）启闭的控制组件。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造模具，其特征在于，所述控制组件包括固定在固定板（203）上的控制盒（5），所述控制盒（5）内设置有滑腔（502），所述排气管（410）与滑腔（502）相连通，所述滑腔（502）与第二内芯（303）的空腔（304）之间固定连接有连接管（501），所述滑腔（502）内滑动设置有漂浮杆（503）。

4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造模具，其特征在于，所述上模具（110）上固定连接有固定箱（111），所述固定箱（111）上开设有与出水口（102）匹配的排水管（112），所述固定管（305）的排水端与固定箱（111）相匹配。