CN117000673A - 一种金属加工用超声波清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工用超声波清洗设备，包括壳体，所述壳体的上端开设有清洗槽，所述清洗槽的内底部安装有超声波发生器，所述壳体内设置有存水腔，所述壳体的上端固定连接有安装架，所述壳体的上方设置有承载盒，所述安装架上设置有用于上下移动承载盒的移动机构；所述存水腔和清洗槽内共同设置有用于清洁水体的清洁机构，所述清洁机构包括滑动设置在清洗槽内的网板。该设备在使用时，通过增加水体流动以及让五金件的发生振动，从而让杂质更容易的从五金件上脱落，实现提高清洁效果的作用，另外设置有存水腔，在每次进行一次清洗后，都会对水体进行全面的过滤处理，相对现有的循环过滤系统，清洁的速度更佳。

Description

一种金属加工用超声波清洗设备

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工用超声波清洗设备。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，在五金件加工过程中，由于表面杂质较多，因此需要对工件清理工作，传统的清理方式一般是超声波清洁，利用超声波让五金件上的杂质脱离；

但是现有的超声波清洗装置在使用的过程中，一般是将工件放入到放有水体的超声波清洗箱中，但是在清洗过程中，零件一般处于静止状态，实际的清洗效果有待提高，另外，现有清洗箱中，为了保证水体的充分使用，一般会设置循环过滤系统，但是传统的循环过滤系统中，水体经过滤后直接又进入到清洗箱中，与还没有过滤的水体接触，水体又被污染，而如果想要利用传统的循环过滤系统，对水体进行全面的清洁需要的时间较长，不仅浪费时间，且会浪费循环水泵使用时所使用的电能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用超声波清洗设备，该设备在使用时，通过增加水体流动以及让五金件的发生振动，从而让杂质更容易的从五金件上脱落，实现提高清洁效果的作用，另外设置有存水腔，在每次进行一次清洗后，都会对水体进行全面的过滤处理，相对现有的循环过滤系统，清洁的速度更佳。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属加工用超声波清洗设备，包括壳体，所述壳体的上端开设有清洗槽，所述清洗槽的内底部安装有超声波发生器，所述壳体内设置有存水腔，所述壳体的上端固定连接有安装架，所述壳体的上方设置有承载盒，所述安装架上设置有用于上下移动承载盒的移动机构；所述存水腔和清洗槽内共同设置有用于清洁水体的清洁机构，所述清洁机构包括滑动设置在清洗槽内的网板，所述网板的下端通过两个第一伸缩囊与清洗槽的内底部连接，所述存水腔内设置有可上下滑动的活塞板，所述活塞板的下端与存水腔的内底部间设置有第二伸缩囊，所述活塞板的下端通过第一弹簧与存水腔的内底部弹性连接，两个所述第一伸缩囊的内底部空间均连通有连接支管，所述第二伸缩囊的底部空间连通有连接主管，两个所述连接支管的另一端均与连接主管的另一端连通，所述存水腔的顶部空间通过第一单向管与清洗槽的左侧空间连通，所述壳体的右侧安装有过滤盒，所述存水腔的顶部空气通过第二单向管与过滤盒的底部连通，所述过滤盒的顶部通过连通管与清洗槽的右侧空间连通，所述第一单向管和第二单向管内均安装有单向阀；所述壳体内的设置有横腔，所述横腔内设置有辅助清洗机构。

优选地，所述移动机构包括开始在安装架右侧的滑槽，所述滑槽的上下内壁间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述安装架的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至滑槽内，并与螺纹杆的上端固定连接，所述滑块的右侧通过连接杆与承载盒连通，所述连接杆呈L状。

优选地，所述辅助清洗机构包括滑动连接在横腔内的磁性滑板，所述磁性滑板的左侧通过第三弹簧与横腔的左侧内壁弹性连接，所述磁性滑板的右侧固定连接有齿条，所述横腔的内顶部转动连接有转动管，所述转动管上固定套接有与齿条啮合的齿轮，所述转动管的上端延伸至清洗槽内，所述转动管的上端外侧沿其周向等间距固定连接有多个鼓气管，多个所述鼓气管均与转动管连通，所述鼓气管的上端开设有多个鼓气口，所述横腔的左侧内壁嵌设有电磁铁，所述电磁铁通电后与磁性滑板相邻面同性相斥。

优选地，所述横腔的右侧空间通过进气管与外界连通，所述进气管和转动管内均安装有单向阀。

优选地，所述网板的上端多个连接有多个矩形盒，每个所述矩形盒的上端开设有滑动槽，每个所述滑动槽内均设置有可上下滑动的磁性撞击块，每个所述磁性撞击块的下端均通过多个第二弹簧与滑动槽的内底部弹性连接，其中一个所述鼓气管上表面为磁性材料制成，所述磁性材料与多个磁性撞击块相邻面异性相吸。

优选地，所述壳体内设置有矩形腔，所述矩形腔内设置有可上下滑动的滑动板，所述滑动板上水平贯穿设置有导电条，所述滑动板的下端固定连接有抵动块，所述抵动块的下端贯穿矩形腔的内底部，所述矩形腔的左右两侧内壁上嵌设有接电块，所述矩形腔的内顶部设置有按压开关，两个所述接电块与超声波发生器配合，所述按压开关与电磁铁配合。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、在进行超声波清洗的过程中，磁性滑板会往复左右运动，并通过齿条和齿轮的配合，实现转动管的往复正反向转动，由于其中一个鼓气管上表面为磁性材料制成，磁性材料与多个磁性撞击块相邻面异性相吸，因此当该鼓气管转动到靠近磁性撞击块时，受到磁性作用，磁性撞击块会下移，并压缩第二弹簧，而当该鼓气管远离磁性撞击块后，受到第二弹簧的弹性作用，磁性撞击块会迅速上移，由于自身惯性作用，磁性撞击块在上移时会对承载盒撞击，而在上述的往复转动过程中，多个磁性撞击块会不断的对承载盒进行撞击，该撞击力通过承载盒传递给其内的五金件，从而实现五金件的振动，让其上的杂质更易脱落。

2、在磁性滑板左右往复运动的过程中，还会通过进气管和转动管内的单向阀的配合，实现将外界的气体不断的通过鼓气管上的多个鼓气口排出的作用，多个鼓气口在往复排出气体会形成向上的水体流动，该水体流动会在经过五金件处时，会进一步的加速杂质碎屑的脱落，实现更好的清洁效。

3、完成清洁后，启动电机让承载盒上移，这样网板的压力消失，受到第一弹簧的弹性作用，以及水体自身的重力作用，会让活塞板迅速下移，清洗槽内的水体会依次经过连通管、过滤盒和第二单向管进入到存水腔中，直至恢复初始状态，实现水体的清洁，与现有技术相比，在每次完成一次清洗后，都会对水体进行全面的清洁，保证后续的五金件清洗的效果，另外相对现有的循环过滤系统，本方案中进行水体全面清洁的速度更佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属加工用超声波清洗设备的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为图4的抵动块被抵动后状态示意图。

图中：1壳体、2存水腔、3清洗槽、4安装架、5电机、6滑块、7螺纹杆、8连接杆、9承载盒、10网板、11第一伸缩囊、12连接支管、13第一单向管、14过滤盒、15第二单向管、16进气管、17转动管、18鼓气管、19活塞板、20第二伸缩囊、21第一弹簧、22连接主管、23矩形盒、24磁性撞击块、25第二弹簧、26横腔、27电磁铁、28第三弹簧、29超声波发生器、30齿轮、31齿条、32磁性滑板、33矩形腔、34滑动板、35抵动块、36接电块、37按压开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，一种金属加工用超声波清洗设备，包括壳体1，壳体1的上端开设有清洗槽3，清洗槽3的内底部安装有超声波发生器29，壳体1内设置有存水腔2，壳体1的上端固定连接有安装架4，壳体1的上方设置有承载盒9，实际承载盒9的底部可设置成较厚状，避免后续其内的五金进影响到带有磁性的鼓气管18对磁性撞击块24的磁性吸引作用，承载盒9为网体盒，即侧壁上均设置有多个网孔，保证后续的水体可以进入到承载盒9中，安装架4上设置有用于上下移动承载盒9的移动机构，移动机构包括开始在安装架4右侧的滑槽，滑槽的上下内壁间转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹连接有滑块6，滑块6与滑槽内壁滑动连接，安装架4的上端安装有电机5，电机5的输出轴末端延伸至滑槽内，并与螺纹杆7的上端固定连接，滑块6的右侧通过连接杆8与承载盒9连通，连接杆8呈L状；

作为本发明的一种实施方式，存水腔2和清洗槽3内共同设置有用于清洁水体的清洁机构，清洁机构包括滑动设置在清洗槽3内的网板10，网板10的下端通过两个第一伸缩囊11与清洗槽3的内底部连接，存水腔2内设置有可上下滑动的活塞板19，存水腔2的底部空间前侧设置有与外界连通的第一通口，活塞板19的下端与存水腔2的内底部间设置有第二伸缩囊20，第一伸缩囊11和两个第二伸缩囊20均填充有高密度油体，活塞板19的下端通过第一弹簧21与存水腔2的内底部弹性连接，两个第一伸缩囊11的内底部空间均连通有连接支管12，第二伸缩囊20的底部空间连通有连接主管22，两个连接支管12的另一端均与连接主管22的另一端连通，存水腔2的顶部空间通过第一单向管13与清洗槽3的左侧空间连通，壳体1的右侧安装有过滤盒14，过滤盒14内设置有滤芯，存水腔2的顶部空气通过第二单向管15与过滤盒14的底部连通，过滤盒14的顶部通过连通管与清洗槽3的右侧空间连通，第一单向管13和第二单向管15内均安装有单向阀，第一单向管13的单向阀为水体单向的从存水腔2进入到清洗槽3中，第二单向管15的单向阀为水体单向的从过滤盒14进入到存水腔2中；

作为本发明的一种实施方式，壳体1内的设置有横腔26，横腔26内设置有辅助清洗机构，辅助清洗机构包括滑动连接在横腔26内的磁性滑板32，横腔26的左侧空间通过第二通口与外界连通，磁性滑板32的左侧通过第三弹簧28与横腔26的左侧内壁弹性连接，磁性滑板32的右侧固定连接有齿条31，横腔26的内顶部转动连接有转动管17，转动管17上固定套接有与齿条31啮合的齿轮30，转动管17的上端延伸至清洗槽3内(贯穿清洗槽3内壁处设置有旋转密封垫)，转动管17的上端外侧沿其周向等间距固定连接有多个鼓气管18，多个鼓气管18均与转动管17连通，转动管17的为上端密下端导通的管体，鼓气管18的上端开设有多个鼓气口，鼓气管18远离转动管17的一侧为密封状，横腔26的左侧内壁嵌设有电磁铁27，电磁铁27通电后与磁性滑板32相邻面同性相斥，需要注意的是壳体1位于横腔26与清洗槽3之间部分为隔磁材料制成；

作为本发明的一种实施方式，横腔26的右侧空间通过进气管16与外界连通，进气管16和转动管17内均安装有单向阀，进气管16内的单向阀为外界单向进入横腔26中，转动管17内单向阀为横腔26单向的进入到清洗槽3中；

作为本发明的一种实施方式，网板10的上端多个连接有多个矩形盒23，每个矩形盒23的上端开设有滑动槽，每个滑动槽内均设置有可上下滑动的磁性撞击块24，每个磁性撞击块24的下端均通过多个第二弹簧25与滑动槽的内底部弹性连接，其中一个鼓气管18上表面为磁性材料制成，磁性材料与多个磁性撞击块24相邻面异性相吸；

作为本发明的一种实施方式，壳体1内设置有矩形腔33，矩形腔33内设置有可上下滑动的滑动板34，滑动板34上水平贯穿设置有导电条，滑动板34的下端固定连接有抵动块35，抵动块35的下端贯穿矩形腔33的内底部，矩形腔33的左右两侧内壁上嵌设有接电块36，矩形腔33的内顶部设置有按压开关37，两个接电块36与超声波发生器29配合，还包括一个外接电源，当导电条接触两个接电块36后，外接电源给超声波发生器29供电，按压开关37与电磁铁27配合，还包括一个脉冲直流电源，可以产生脉冲电流，当按压开关37被按压后脉冲直流电源给电磁铁27通电，此处按压开关37采用无自锁式按压开关，在不被按压时，自动断电。

本发明中，初始状态下存水腔2位于活塞板19上方空间填充有水体，当工作人员需要进行超声波清洗工作时，先将多个待清洗的五金件放入到承载盒9中，然后启动电机5，使得螺纹杆7转动，滑块6会下移，并通过连接杆8带动承载盒9下移，当承载盒9下移到接触多个矩形盒23后，承载盒9下移会抵动网板10下移，并压缩两个第一伸缩囊11，两个第一伸缩囊11内油体被压入到第二伸缩囊20中，使得第二伸缩囊20扩展，推动活塞板19上移，并将存水腔2顶部空间水体通过第一单向管13压入到清洗槽3中，使得清洗槽3中充入水体；

当承载盒9下移到最底部时，活塞板19上移到极限位置，存水腔2内的水体会被完全的充入到清洗槽3中，此时五金件完全没入水体中，且活塞板19上移到极限位置后，会带动抵动块35上移到图5的状态，这时的外接电源给超声波发生器29供电，脉冲电源给电磁铁27供电，超声波发生器29启动，会以水体为清洁介质，对五金件进行超声波清洁，而电磁铁27由于受到脉冲电源的供电，所以会在这个过程中间歇性通电，电磁铁27通电后会给磁性滑板32一个向左的吸引力，使得磁性滑板32左移，并压缩第三弹簧28，而电磁铁27断电后，受到第三弹簧28的弹性作用，磁性滑板32会回移；

即随着电磁铁27的间隙通电，磁性滑板32会往复左右运动，并通过齿条31和齿轮30的配合，实现转动管17的往复正反向转动，由于其中一个鼓气管18上表面为磁性材料制成，磁性材料与多个磁性撞击块24相邻面异性相吸，因此当该鼓气管18转动到靠近磁性撞击块24时，受到磁性作用，磁性撞击块24会下移，并压缩第二弹簧25，而当该鼓气管18远离磁性撞击块24后，受到第二弹簧25的弹性作用，磁性撞击块24会迅速上移，由于自身惯性作用，磁性撞击块24在上移时会对承载盒9撞击，而在上述的往复转动过程中，多个磁性撞击块24会不断的对承载盒9进行撞击，该撞击力通过承载盒9传递给其内的五金件，从而实现五金件的振动，让其上的杂质更易脱落；

而在磁性滑板32左右往复运动的过程中，还会通过进气管16和转动管17内的单向阀的配合，实现将外界的气体不断的通过鼓气管18上的多个鼓气口排出的作用，多个鼓气口在往复排出气体会形成向上的水体流动，该水体流动会在经过五金件处时，会进一步的加速杂质碎屑的脱落，实现更好的清洁效果；

后续完成清洁后，启动电机5让承载盒9上移，这样网板10的压力消失，受到第一弹簧21的弹性作用，以及水体自身的重力作用，会让活塞板19迅速下移，清洗槽3内的水体会依次经过连通管、过滤盒14和第二单向管15进入到存水腔2中，直至恢复初始状态，实现水体的清洁，与现有技术相比，在每次完成一次清洗后，都会对水体进行全面的清洁，保证后续的五金件清洗的效果，另外相对现有的循环过滤系统，本方案中进行水体全面清洁的速度更快。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工用超声波清洗设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端开设有清洗槽(3)，所述清洗槽(3)的内底部安装有超声波发生器(29)，所述壳体(1)内设置有存水腔(2)，所述壳体(1)的上端固定连接有安装架(4)，所述壳体(1)的上方设置有承载盒(9)，所述安装架(4)上设置有用于上下移动承载盒(9)的移动机构；

所述存水腔(2)和清洗槽(3)内共同设置有用于清洁水体的清洁机构，所述清洁机构包括滑动设置在清洗槽(3)内的网板(10)，所述网板(10)的下端通过两个第一伸缩囊(11)与清洗槽(3)的内底部连接，所述存水腔(2)内设置有可上下滑动的活塞板(19)，所述活塞板(19)的下端与存水腔(2)的内底部间设置有第二伸缩囊(20)，所述活塞板(19)的下端通过第一弹簧(21)与存水腔(2)的内底部弹性连接，两个所述第一伸缩囊(11)的内底部空间均连通有连接支管(12)，所述第二伸缩囊(20)的底部空间连通有连接主管(22)，两个所述连接支管(12)的另一端均与连接主管(22)的另一端连通，所述存水腔(2)的顶部空间通过第一单向管(13)与清洗槽(3)的左侧空间连通，所述壳体(1)的右侧安装有过滤盒(14)，所述存水腔(2)的顶部空气通过第二单向管(15)与过滤盒(14)的底部连通，所述过滤盒(14)的顶部通过连通管与清洗槽(3)的右侧空间连通，所述第一单向管(13)和第二单向管(15)内均安装有单向阀；

所述壳体(1)内的设置有横腔(26)，所述横腔(26)内设置有辅助清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用超声波清洗设备，其特征在于，所述移动机构包括开始在安装架(4)右侧的滑槽，所述滑槽的上下内壁间转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽内壁滑动连接，所述安装架(4)的上端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端延伸至滑槽内，并与螺纹杆(7)的上端固定连接，所述滑块(6)的右侧通过连接杆(8)与承载盒(9)连通，所述连接杆(8)呈L状。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用超声波清洗设备，其特征在于，所述辅助清洗机构包括滑动连接在横腔(26)内的磁性滑板(32)，所述磁性滑板(32)的左侧通过第三弹簧(28)与横腔(26)的左侧内壁弹性连接，所述磁性滑板(32)的右侧固定连接有齿条(31)，所述横腔(26)的内顶部转动连接有转动管(17)，所述转动管(17)上固定套接有与齿条(31)啮合的齿轮(30)，所述转动管(17)的上端延伸至清洗槽(3)内，所述转动管(17)的上端外侧沿其周向等间距固定连接有多个鼓气管(18)，多个所述鼓气管(18)均与转动管(17)连通，所述鼓气管(18)的上端开设有多个鼓气口，所述横腔(26)的左侧内壁嵌设有电磁铁(27)，所述电磁铁(27)通电后与磁性滑板(32)相邻面同性相斥。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用超声波清洗设备，其特征在于，所述横腔(26)的右侧空间通过进气管(16)与外界连通，所述进气管(16)和转动管(17)内均安装有单向阀。

5.根据权利要求3所述的一种金属加工用超声波清洗设备，其特征在于，所述网板(10)的上端多个连接有多个矩形盒(23)，每个所述矩形盒(23)的上端开设有滑动槽，每个所述滑动槽内均设置有可上下滑动的磁性撞击块(24)，每个所述磁性撞击块(24)的下端均通过多个第二弹簧(25)与滑动槽的内底部弹性连接，其中一个所述鼓气管(18)上表面为磁性材料制成，所述磁性材料与多个磁性撞击块(24)相邻面异性相吸。

6.根据权利要求3所述的一种金属加工用超声波清洗设备，其特征在于，所述壳体(1)内设置有矩形腔(33)，所述矩形腔(33)内设置有可上下滑动的滑动板(34)，所述滑动板(34)上水平贯穿设置有导电条，所述滑动板(34)的下端固定连接有抵动块(35)，所述抵动块(35)的下端贯穿矩形腔(33)的内底部，所述矩形腔(33)的左右两侧内壁上嵌设有接电块(36)，所述矩形腔(33)的内顶部设置有按压开关(37)，两个所述接电块(36)与超声波发生器(29)配合，所述按压开关(37)与电磁铁(27)配合。