CN113319731B - 一种五金冲压件毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金冲压件毛刺打磨装置，包括：下打磨座和上打磨座，且上打磨座位于下打磨座的顶部，所述下打磨座和上打磨座相对面的一端活动设有承载框；磨料颗粒驱动组件，设置在下打磨座和上打磨座的内部且用于驱动下打磨座和上打磨座之间的磨料发生流动。本发明通过第二活塞腔内空气的抽离和注入，使得第二活塞通过活塞杆带动第一活塞上下移动，并使得第一打磨槽和第二打磨槽内部的磨料会注入和排出第一活塞腔的内部，配合电磁阀使得六个第一活塞的上下移动可以进行组合，进而使得第一打磨槽和第二打磨槽内部的磨料可以多方向流动，在压力下并对五金件进行去毛刺操作，从而实现了可对多个不规则五金冲压件同时打磨处理的目的。

Description

一种五金冲压件毛刺打磨装置

技术领域

本发明涉及五金加工领域，具体为一种五金冲压件毛刺打磨装置。

背景技术

五金是钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷冲压、热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。五金冲压是五金加工里面用的最多的，在现五金零件加工中，冲压件因为冲压后会产生毛刺，如果不对毛刺处理，在装配使用的时候，突出的毛刺可能使的装配不完整或无法正常使用，所以对于冲压件毛刺去除是必要的，方法大多分为两种，一种是使用锉刀，另一种是使用打磨机械进行打磨，相比使用锉刀，打磨机械在使用过程中更加方便和快捷。

但是现有技术在实际使用时，无法对多个不规则五金冲压件同时进行打磨处理，进而影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金冲压件毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

下打磨座和上打磨座，且上打磨座位于下打磨座的顶部，所述下打磨座和上打磨座相对面的一端活动设有承载框；

磨料颗粒驱动组件，设置在下打磨座和上打磨座的内部且用于驱动下打磨座和上打磨座之间的磨料发生流动，所述磨料颗粒驱动组件包括第一活塞腔、第二活塞腔和第一连通孔，所述第一活塞腔的内壁活动连接有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有第二活塞，且第二活塞活动连接在第二活塞腔的内壁，所述第一连通孔的中部设有电磁阀，所述磨料颗粒驱动组件还包括第二连通孔，所述第一连通孔的内部分别与第二连通孔和第二活塞腔的内部相连通，所述活塞杆活动贯穿并延伸至第二活塞腔的内部，所述第一活塞腔的数量为六个，且每三个第一活塞腔为一组，两组所述第一活塞腔分别开设在下打磨座和上打磨座的内部，所述承载框为多孔结构，且承载框的顶部设有可锁紧的开关门；

气动驱动组件，设置在下打磨座和上打磨座的内部且用于驱动第二活塞上下往复移动，所述气动驱动组件包括活动槽，所述活动槽开设在下打磨座和上打磨座相对面的一端，所述活动槽内壁的顶部和底部均分别通过轴承转动连接有转动杆，位于底部所述转动杆的顶部固定连接有第一螺纹杆，位于顶部所述转动杆的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接有连接杆，所述第一螺纹杆相对应连接杆位置的顶部开设有连接槽，且连接槽的内壁与连接杆的表面活动插接，所述第二连通孔的内部与活动槽的内部相连通，所述连接杆的表面与连接槽的内壁均分别为正多边形结构，且连接杆的大小与连接槽的大小相适配，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均分别螺纹连接有挤压块，两个所述挤压块的背离面均分别固定连接有波纹管，且波纹管的内部与第二连通孔的内部相连通，所述上打磨座相对应转动杆位置的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有正反电机，且正反电机的输出轴固定连接在转动杆的顶部。

优选的，所述下打磨座相对应承载框位置的顶部开设有第一打磨槽，所述上打磨座相对应承载框位置的底部开设有第二打磨槽，所述第一打磨槽、第二打磨槽和第一活塞腔的内部分别相连通。

优选的，所述第一打磨槽内壁的底部活动连接有滤网，所述第一打磨槽的侧壁固定连接有压力传感器，所述第一打磨槽内壁的顶部和第二打磨槽内壁的底部均分别固定连接有密封圈，所述下打磨座的底部固定连接有固定座。

优选的，所述承载框的表面固定设有物料驱动组件，所述物料驱动组件包括定位柱，所述定位柱固定连接在第一打磨槽的内壁，所述定位柱的表面活动连接有活动管，且活动管固定连接在承载框的一端。

优选的，所述定位柱表面的中部固定连接有四棱锥块，且四棱锥块活动连接在活动管的内壁，所述活动管远离承载框位置的一端为扩口式结构，且活动管相对应四棱锥块位置的内壁以及四棱锥块均为棱角光滑的四棱锥结构。

优选的，所述承载框远离活动管位置的一端固定连接有固定管，所述固定管的内壁活动连接有活动盖，所述活动盖相对应固定管位置的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧固定连接在固定管的内壁，所述活动盖的内壁活动插接有驱动柱，所述驱动柱远离活动盖位置的一端固定连接有传动杆，所述传动杆通过密封轴承活动贯穿并延伸至下打磨座的外部。

优选的，所述传动杆远离下打磨座位置的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机通过电机支架固定连接在下打磨座的表面，所述固定管的内壁、活动盖的表面、活动盖的内壁以及驱动柱的表面均为正多边形结构。

优选的，所述下打磨座的内部固定设有磨料存储组件，所述磨料存储组件包括第三连通孔、连通腔和第三活塞腔，所述第三连通孔、连通腔和第三活塞腔均开设在下打磨座的内部，所述第一活塞腔、第三连通孔、连通腔和第三活塞腔的内部依次相连通，所述连通腔为L型结构，所述第三活塞腔远离连通腔位置的一端内壁固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端固定连接有第三活塞，所述第三活塞活动连接在第三活塞腔的内壁，所述第三活塞腔的内部设有磨料，且磨料由碳化硅材料制成，所述第三连通孔位于初始位置第一活塞的顶部。

优选的，所述下打磨座和上打磨座的左侧端固定设有开合组件，所述开合组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接在固定座的顶部，所述第二电动推杆的顶部固定连接有活动块，所述活动块活动连接在下打磨座的左侧端，所述活动块的表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的数量为两个，所述铰接杆的顶部铰接有固定块，所述固定块固定连接在上打磨座的左侧端，所述铰接杆的中部固定连接有定位杆，所述下打磨座相对应定位杆的左侧端开设有导向槽，且定位杆的表面与导向槽的内壁活动连接，所述导向槽的底部为竖直结构，且导向槽的顶部为弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第二活塞腔内部空气的抽离和注入，会使得第二活塞通过活塞杆带动第一活塞上下移动，并使得第一打磨槽和第二打磨槽内部的磨料会注入和排出第一活塞腔的内部，配合电磁阀使得六个第一活塞的上下移动可以进行组合，进而使得第一打磨槽和第二打磨槽内部的磨料可以多方向流动，在压力下并对五金件进行去毛刺操作，从而实现了可对多个不规则五金冲压件同时打磨处理的目的；

2、本发明同时还通过驱动电机转动时，会使得驱动电机通过传动杆配合驱动柱带动活动盖转动，进而使得活动盖通过固定管带动承载框旋转，且当承载框转动时，会使得承载框带动活动管转动，由于活动管相对应四棱锥块位置的内壁以及四棱锥块均为棱角光滑的四棱锥结构，这就使得当活动管转动时，会使得活动管向右挤压承载框，并使得承载框配合活动盖挤压阻尼弹簧，并通过阻尼弹簧使得承载框可向左移动，使得阻尼弹簧可以满足承载框的左右震动，使得承载框在转动的同时左右震动，进而可以改变承载框内部五金冲压件的位置，避免出现五金冲压件难以接触磨料。

附图说明

图1为本发明一种五金冲压件毛刺打磨装置整体结构正剖图；

图2为本发明一种五金冲压件毛刺打磨装置图1中A处结构放大图；

图3为本发明一种五金冲压件毛刺打磨装置整体结构局部正剖图；

图4为本发明一种五金冲压件毛刺打磨装置活动管结构示意图；

图5为本发明一种五金冲压件毛刺打磨装置上打磨座结构局部正剖图；

图6为本发明一种五金冲压件毛刺打磨装置下打磨座结构局部正剖图；

图7为本发明一种五金冲压件毛刺打磨装置磨料存储组件结构正剖图；

图8为本发明一种五金冲压件毛刺打磨装置整体结构左侧剖图；

图9为本发明一种五金冲压件毛刺打磨装置整体结构左侧视图。

图中：1、下打磨座；2、上打磨座；3、承载框；4、磨料颗粒驱动组件；401、第一活塞腔；402、第一活塞；403、活塞杆；404、第二活塞；405、第二活塞腔；406、第一连通孔；407、电磁阀；408、第二连通孔；5、第一打磨槽；6、第二打磨槽；7、气动驱动组件；701、活动槽；702、转动杆；703、第一螺纹杆；704、第二螺纹杆；705、连接杆；706、连接槽；707、挤压块；708、波纹管；709、安装槽；710、正反电机；8、物料驱动组件；801、定位柱；802、活动管；803、四棱锥块；804、固定管；805、活动盖；806、阻尼弹簧；807、驱动柱；808、传动杆；809、驱动电机；9、磨料存储组件；901、第三连通孔；902、连通腔；903、第三活塞腔；904、第三活塞；905、第一电动推杆；10、滤网；11、压力传感器；12、密封圈；13、固定座；14、开合组件；1401、第二电动推杆；1402、活动块；1403、铰接杆；1404、固定块；1405、定位杆；1406、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括：

下打磨座1和上打磨座2，且上打磨座2位于下打磨座1的顶部，下打磨座1和上打磨座2相对面的一端活动设有承载框3；

磨料颗粒驱动组件4，设置在下打磨座1和上打磨座2的内部且用于驱动下打磨座1和上打磨座2之间的磨料发生流动，磨料颗粒驱动组件4包括第一活塞腔401、第二活塞腔405和第一连通孔406，第一活塞腔401的内壁活动连接有第一活塞402，第一活塞402的顶部固定安装有活塞杆403，活塞杆403的顶部固定安装有第二活塞404，且第二活塞404活动连接在第二活塞腔405的内壁，第一连通孔406的中部设有电磁阀407，磨料颗粒驱动组件4还包括第二连通孔408，第一连通孔406的内部分别与第二连通孔408和第二活塞腔405的内部相连通，活塞杆403活动贯穿并延伸至第二活塞腔405的内部，第一活塞腔401的数量为六个，且每三个第一活塞腔401为一组，两组第一活塞腔401分别开设在下打磨座1和上打磨座2的内部，承载框3为多孔结构，且承载框3的顶部设有可锁紧的开关门；

气动驱动组件7，设置在下打磨座1和上打磨座2的内部且用于驱动第二活塞404上下往复移动，气动驱动组件7包括活动槽701，活动槽701开设在下打磨座1和上打磨座2相对面的一端，活动槽701内壁的顶部和底部均分别通过轴承转动连接有转动杆702，位于底部转动杆702的顶部固定安装有第一螺纹杆703，位于顶部转动杆702的底部固定安装有第二螺纹杆704，第二螺纹杆704的底部固定安装有连接杆705，第一螺纹杆703相对应连接杆705位置的顶部开设有连接槽706，且连接槽706的内壁与连接杆705的表面活动插接，第二连通孔408的内部与活动槽701的内部相连通，连接杆705的表面与连接槽706的内壁均分别为正多边形结构，且连接杆705的大小与连接槽706的大小相适配，第一螺纹杆703和第二螺纹杆704的表面均分别螺纹连接有挤压块707，两个挤压块707的背离面均分别固定安装有波纹管708，且波纹管708的内部与第二连通孔408的内部相连通，上打磨座2相对应转动杆702位置的内部开设有安装槽709，安装槽709的内壁固定安装有正反电机710，且正反电机710的输出轴固定安装在转动杆702的顶部。

下打磨座1相对应承载框3位置的顶部开设有第一打磨槽5，上打磨座2相对应承载框3位置的底部开设有第二打磨槽6，第一打磨槽5、第二打磨槽6和第一活塞腔401的内部分别相连通。

第一打磨槽5内壁的底部活动连接有滤网10，第一打磨槽5的侧壁固定安装有压力传感器11，第一打磨槽5内壁的顶部和第二打磨槽6内壁的底部均分别固定安装有密封圈12，下打磨座1的底部固定安装有固定座13。

承载框3的表面固定设有物料驱动组件8，物料驱动组件8包括定位柱801，定位柱801固定安装在第一打磨槽5的内壁，定位柱801的表面活动连接有活动管802，且活动管802固定安装在承载框3的一端。

定位柱801表面的中部固定安装有四棱锥块803，且四棱锥块803活动连接在活动管802的内壁，活动管802远离承载框3位置的一端为扩口式结构，且活动管802相对应四棱锥块803位置的内壁以及四棱锥块803均为棱角光滑的四棱锥结构。

承载框3远离活动管802位置的一端固定安装有固定管804，固定管804的内壁活动连接有活动盖805，活动盖805相对应固定管804位置的一端固定安装有阻尼弹簧806，且阻尼弹簧806固定安装在固定管804的内壁，活动盖805的内壁活动插接有驱动柱807，驱动柱807远离活动盖805位置的一端固定安装有传动杆808，传动杆808通过密封轴承活动贯穿并延伸至下打磨座1的外部。

传动杆808远离下打磨座1位置的一端固定安装有驱动电机809，且驱动电机809通过电机支架固定安装在下打磨座1的表面，固定管804的内壁、活动盖805的表面、活动盖805的内壁以及驱动柱807的表面均为正多边形结构。

下打磨座1的内部固定设有磨料存储组件9，磨料存储组件9包括第三连通孔901、连通腔902和第三活塞腔903，第三连通孔901、连通腔902和第三活塞腔903均开设在下打磨座1的内部，第一活塞腔401、第三连通孔901、连通腔902和第三活塞腔903的内部依次相连通，连通腔902为L型结构，第三活塞腔903远离连通腔902位置的一端内壁固定安装有第一电动推杆905，且第一电动推杆905的输出端固定安装有第三活塞904，第三活塞904活动连接在第三活塞腔903的内壁，第三活塞腔903的内部设有磨料，且磨料由碳化硅材料制成，第三连通孔901位于初始位置第一活塞402的顶部。

下打磨座1和上打磨座2的左侧端固定设有开合组件14，开合组件14包括第二电动推杆1401，第二电动推杆1401固定安装在固定座13的顶部，第二电动推杆1401的顶部固定安装有活动块1402，活动块1402活动连接在下打磨座1的左侧端，活动块1402的表面铰接有铰接杆1403，铰接杆1403的数量为两个，铰接杆1403的顶部铰接有固定块1404，固定块1404固定安装在上打磨座2的左侧端，铰接杆1403的中部固定安装有定位杆1405，下打磨座1相对应定位杆1405的左侧端开设有导向槽1406，且定位杆1405的表面与导向槽1406的内壁活动连接，导向槽1406的底部为竖直结构，且导向槽1406的顶部为弧形结构。

工作原理：在使用时，该发明通过开合组件14工作带动下打磨座1和上打磨座2远离，第二电动推杆1401带动活动块1402向上移动，进而使得活动块1402带动铰接杆1403向上移动，进而使得铰接杆1403带动定位杆1405在导向槽1406的内壁向上移动，由于导向槽1406的底部为竖直结构，且导向槽1406的顶部为弧形结构，这就使得当活动块1402带动铰接杆1403向上移动的过程中，定位杆1405配合导向槽1406会使得铰接杆1403先竖直向上移动，然后在向上移动的过程中并转动，配合固定块1404，使得铰接杆1403可以通过固定块1404带动上打磨座2先竖直向上移动，使得连接杆705与连接槽706分离，然后上打磨座2向下打磨座1的后侧端移动，直至第一打磨槽5与外界相连通，将待打磨的五金冲压件置于承载框3的内部并锁好承载框3顶部的开合门，然后将活动管802套接在定位柱801的表面，同时将活动盖805向固定管804的内壁移动并挤压阻尼弹簧806，直至驱动柱807插接在活动盖805的内壁，并通过阻尼弹簧806复位拉伸使得活动盖805可以牢牢的套在驱动柱807的表面，此时即完成承载框3组装在第一打磨槽5内部的目的，此时第二电动推杆1401带动活动块1402向下移动，并使得上打磨座2重新置于下打磨座1的顶部，同时连接杆705插接在连接槽706的内壁，并通过密封圈12可在第一打磨槽5和第二打磨槽6的连接处起到密封的目的，通过第一电动推杆905带动第三活塞904向右移动，并使得第三活塞904将第三活塞腔903内部的磨料通过连通腔902、第三连通孔901和第一活塞腔401注入至第一打磨槽5和第二打磨槽6的内部，并将第一打磨槽5和第二打磨槽6完全填充满，并使得压力传感器11检测到的压力数值到达目标数值，此时正反电机710和驱动电机809同时工作，正反电机710工作时带动转动杆702转动，并使得转动杆702带动第二螺纹杆704和第一螺纹杆703同步转动，并带动两个挤压块707同步上下移动，进而将波纹管708内部的空气注入或抽出第二连通孔408的内部，通过第二连通孔408将第一连通孔406和第二活塞腔405内部空气的抽离和注入，会使得第二活塞404在第二活塞腔405的内壁上下移动，进而使得第二活塞404通过活塞杆403带动第一活塞402在第一活塞腔401的内壁上下移动，并使得第一打磨槽5和第二打磨槽6内部的磨料会注入和排出第一活塞腔401的内部，进而使得第一打磨槽5和第二打磨槽6内部的磨料可以流动，配合电磁阀407使得六个第一活塞402的上下移动可以进行组合，可使得磨料可在第一打磨槽5和第二打磨槽6的内部竖直流动、短频竖直脉冲流动、左右倾斜流动以及短频左右倾斜脉冲流动，使得在压力下并对承载框3内部的多个五金件进行去毛刺操作，从而实现了可对多个不规则五金冲压件同时打磨处理的目的，同时驱动电机809转动时，会使得驱动电机809通过传动杆808配合驱动柱807带动活动盖805转动，进而使得活动盖805通过固定管804带动承载框3旋转，且当承载框3转动时，会使得承载框3带动活动管802转动，由于活动管802相对应四棱锥块803位置的内壁以及四棱锥块803均为棱角光滑的四棱锥结构，这就使得当活动管802转动时，会使得活动管802向右挤压承载框3，并使得承载框3配合活动盖805挤压阻尼弹簧806，并通过阻尼弹簧806使得承载框3可向左移动，使得阻尼弹簧806可以满足承载框3的左右震动，使得承载框3在转动的同时左右震动，进而可以改变承载框3内部五金冲压件的位置，避免出现五金冲压件难以接触磨料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种五金冲压件毛刺打磨装置，其特征在于：包括：

下打磨座（1）和上打磨座（2），且上打磨座（2）位于下打磨座（1）的顶部，所述下打磨座（1）和上打磨座（2）相对面的一端活动设有承载框（3）；

磨料颗粒驱动组件（4），设置在下打磨座（1）和上打磨座（2）的内部且用于驱动下打磨座（1）和上打磨座（2）之间的磨料发生流动，所述磨料颗粒驱动组件（4）包括第一活塞腔（401）、第二活塞腔（405）和第一连通孔（406），所述第一活塞腔（401）的内壁活动连接有第一活塞（402），所述第一活塞（402）的顶部固定连接有活塞杆（403），所述活塞杆（403）的顶部固定连接有第二活塞（404），且第二活塞（404）活动连接在第二活塞腔（405）的内壁，所述第一连通孔（406）的中部设有电磁阀（407），所述磨料颗粒驱动组件（4）还包括第二连通孔（408），所述第一连通孔（406）的内部分别与第二连通孔（408）和第二活塞腔（405）的内部相连通，所述活塞杆（403）活动贯穿并延伸至第二活塞腔（405）的内部，所述第一活塞腔（401）的数量为六个，且每三个第一活塞腔（401）为一组，两组所述第一活塞腔（401）分别开设在下打磨座（1）和上打磨座（2）的内部，所述承载框（3）为多孔结构，且承载框（3）的顶部设有可锁紧的开关门；

气动驱动组件（7），设置在下打磨座（1）和上打磨座（2）的内部且用于驱动第二活塞（404）上下往复移动，所述气动驱动组件（7）包括活动槽（701），所述活动槽（701）开设在下打磨座（1）和上打磨座（2）相对面的一端，所述活动槽（701）内壁的顶部和底部均分别通过轴承转动连接有转动杆（702），位于底部所述转动杆（702）的顶部固定连接有第一螺纹杆（703），位于顶部所述转动杆（702）的底部固定连接有第二螺纹杆（704），所述第二螺纹杆（704）的底部固定连接有连接杆（705），所述第一螺纹杆（703）相对应连接杆（705）位置的顶部开设有连接槽（706），且连接槽（706）的内壁与连接杆（705）的表面活动插接，所述第二连通孔（408）的内部与活动槽（701）的内部相连通，所述连接杆（705）的表面与连接槽（706）的内壁均分别为正多边形结构，且连接杆（705）的大小与连接槽（706）的大小相适配，所述第一螺纹杆（703）和第二螺纹杆（704）的表面均分别螺纹连接有挤压块（707），两个所述挤压块（707）的背离面均分别固定连接有波纹管（708），且波纹管（708）的内部与第二连通孔（408）的内部相连通，所述上打磨座（2）相对应转动杆（702）位置的内部开设有安装槽（709），所述安装槽（709）的内壁固定连接有正反电机（710），且正反电机（710）的输出轴固定连接在转动杆（702）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件毛刺打磨装置，其特征在于：所述下打磨座（1）相对应承载框（3）位置的顶部开设有第一打磨槽（5），所述上打磨座（2）相对应承载框（3）位置的底部开设有第二打磨槽（6），所述第一打磨槽（5）、第二打磨槽（6）和第一活塞腔（401）的内部分别相连通。

3.根据权利要求2所述的一种五金冲压件毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一打磨槽（5）内壁的底部活动连接有滤网（10），所述第一打磨槽（5）的侧壁固定连接有压力传感器（11），所述第一打磨槽（5）内壁的顶部和第二打磨槽（6）内壁的底部均分别固定连接有密封圈（12），所述下打磨座（1）的底部固定连接有固定座（13）。

4.根据权利要求3所述的一种五金冲压件毛刺打磨装置，其特征在于：所述承载框（3）的表面固定设有物料驱动组件（8），所述物料驱动组件（8）包括定位柱（801），所述定位柱（801）固定连接在第一打磨槽（5）的内壁，所述定位柱（801）的表面活动连接有活动管（802），且活动管（802）固定连接在承载框（3）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种五金冲压件毛刺打磨装置，其特征在于：所述定位柱（801）表面的中部固定连接有四棱锥块（803），且四棱锥块（803）活动连接在活动管（802）的内壁，所述活动管（802）远离承载框（3）位置的一端为扩口式结构，且活动管（802）相对应四棱锥块（803）位置的内壁以及四棱锥块（803）均为棱角光滑的四棱锥结构。

6.根据权利要求5所述的一种五金冲压件毛刺打磨装置，其特征在于：所述承载框（3）远离活动管（802）位置的一端固定连接有固定管（804），所述固定管（804）的内壁活动连接有活动盖（805），所述活动盖（805）相对应固定管（804）位置的一端固定连接有阻尼弹簧（806），且阻尼弹簧（806）固定连接在固定管（804）的内壁，所述活动盖（805）的内壁活动插接有驱动柱（807），所述驱动柱（807）远离活动盖（805）位置的一端固定连接有传动杆（808），所述传动杆（808）通过密封轴承活动贯穿并延伸至下打磨座（1）的外部。

7.根据权利要求6所述的一种五金冲压件毛刺打磨装置，其特征在于：所述传动杆（808）远离下打磨座（1）位置的一端固定连接有驱动电机（809），且驱动电机（809）通过电机支架固定连接在下打磨座（1）的表面，所述固定管（804）的内壁、活动盖（805）的表面、活动盖（805）的内壁以及驱动柱（807）的表面均为正多边形结构。

8.根据权利要求1所述的一种五金冲压件毛刺打磨装置，其特征在于：所述下打磨座（1）的内部固定设有磨料存储组件（9），所述磨料存储组件（9）包括第三连通孔（901）、连通腔（902）和第三活塞腔（903），所述第三连通孔（901）、连通腔（902）和第三活塞腔（903）均开设在下打磨座（1）的内部，所述第一活塞腔（401）、第三连通孔（901）、连通腔（902）和第三活塞腔（903）的内部依次相连通，所述连通腔（902）为L型结构，所述第三活塞腔（903）远离连通腔（902）位置的一端内壁固定连接有第一电动推杆（905），且第一电动推杆（905）的输出端固定连接有第三活塞（904），所述第三活塞（904）活动连接在第三活塞腔（903）的内壁，所述第三活塞腔（903）的内部设有磨料，且磨料由碳化硅材料制成，所述第三连通孔（901）位于初始位置第一活塞（402）的顶部。

9.根据权利要求7所述的一种五金冲压件毛刺打磨装置，其特征在于：所述下打磨座（1）和上打磨座（2）的左侧端固定设有开合组件（14），所述开合组件（14）包括第二电动推杆（1401），所述第二电动推杆（1401）固定连接在固定座（13）的顶部，所述第二电动推杆（1401）的顶部固定连接有活动块（1402），所述活动块（1402）活动连接在下打磨座（1）的左侧端，所述活动块（1402）的表面铰接有铰接杆（1403），所述铰接杆（1403）的数量为两个，所述铰接杆（1403）的顶部铰接有固定块（1404），所述固定块（1404）固定连接在上打磨座（2）的左侧端，所述铰接杆（1403）的中部固定连接有定位杆（1405），所述下打磨座（1）相对应定位杆（1405）的左侧端开设有导向槽（1406），且定位杆（1405）的表面与导向槽（1406）的内壁活动连接，所述导向槽（1406）的底部为竖直结构，且导向槽（1406）的顶部为弧形结构。

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