CN116999966B - 旋风式农用除尘机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除尘机技术领域，具体的说是旋风式农用除尘机，包括机架，所述机架上设有第一除尘器，所述第一除尘器用于对含尘空气进行一级除尘，还包括设在机架上的第二除尘器，所述第二除尘器用于对初步分离后的空气进行二级除尘；以及设在所述机架上的排尘组件，所述第一卸料器和所述第二卸料器均将收集到的灰尘排入所述排尘组件内；通过在一级除尘的基础上加装了第二级除尘装置；经过一级除尘后的气流进入第二级除尘器进行除尘和集尘，灰尘由第二卸料器卸料排出，合并到圆管闭风绞龙一并排出，通过二级除尘后干净的气流再经出风口排入室外，实现了对含尘空气进行二级除尘的功能，可大幅降低粉尘排放浓度，除尘效率高。
Description
技术领域
本发明属于除尘机领域，具体的说是旋风式农用除尘机。
背景技术
随着国家对环保重视程度的提高，粮食烘干机的尾气除尘问题越发受到人们的关注，目前粮食烘干加工企业普遍采用设置重力沉降室的方式来进行尾气除尘，单纯依靠这种除尘方式已达不到环保对粉尘的排放要求，同时还存在重力沉降室占地面积大，土建投入成本高等缺点，因此，旋风式除尘机被应用到粮食烘干的尾气除尘中。
旋风式除尘机的机理是使含尘气流作旋转运动，并且借助于离心力将粉尘粒从气流中分离并捕集于器壁，然后再借助重力的作用将尘粒落入灰斗，最后净化气体经排气管排出管外，但是，现有的旋风式除尘机多为一级式机构，即对含尘气体进行一级除尘，除尘后所排出的灰尘浓度相对较高，气流中一部分未被捕集的尘粒也被排出，为了降低灰尘排放浓度，需要将这些排出的气体进行收集，再次送入除尘机内进行除尘处理，工作效率较低。
为此，本发明提供旋风式农用除尘机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的旋风式农用除尘机，包括机架，所述机架上设有第一除尘器，所述第一除尘器用于对含尘空气进行一级除尘，所述第一除尘器的底端设有第一卸料器，所述第一卸料器用于将分离后的灰尘排出，还包括：
设在机架上的第二除尘器，所述第二除尘器的进气口与所述第一除尘器的出风口连通，所述第二除尘器用于对初步分离后的空气进行二级除尘，所述第二除尘器的底端设有第二卸料器；以及
设在所述机架上的排尘组件，所述第一卸料器和所述第二卸料器均将收集到的灰尘排入所述排尘组件内。
具体的，第一除尘器和第二除尘器均采用旋风式除尘机，可用于烘干机的尾气灰尘分离与收集，排尘组件优选但不限于圆管闭风绞龙结构，旋风式除尘机的控制箱内安装有变频器，当变频器端子接收到烘干机的运转信号时除尘机电机则缓速起动平稳运转，此时可根据烘干要求调节运转频率，既达到需求的吸风量又降低能耗；
旋风式除尘机主要由圆筒机壳、进风口、出风口、内置锥形轴流风机叶轮、导流片、轴承、三角皮带传动装置、回风管，二级集尘器、二级卸料器、圆管闭风绞龙、电动机传动、软连接、减震垫等组成。机座由槽钢焊接，机壳由钢板焊接。在机壳靠近风口处及绞龙出灰口处都装有检查手孔门，第一除尘器中设有第一级蜗壳状集尘器，第二除尘器中设有第二级蜗壳状集尘器，在对空气进行除尘操作时，先通过第一除尘器对空气进行一级除尘，叶轮在电机驱动下抽取烘干机的含尘气体高速进入机筒内，随着叶轮直径的增大，气流的线速度也急速增高；此时尘体已贴近机筒内臂呈螺旋状上升运动；当含尘气体持续高速通过除尘机内部设置的一组带有倾角的导流板之后因其产生涡流状气流，尘体在涡流旋转的离心力及与机筒内臂摩擦力双重作用下与空气分离，并贴近机筒内壁向第一级蜗壳状集尘器出口处移动，经蜗壳型集尘器捕获后，进入外置的第一卸料器排出，灰尘通过圆管闭风绞龙收集排出。
为了提高除尘效果，进一步降低灰尘排放浓度，在一级除尘的基础上加装了第二级除尘装置；经过一级除尘后的气流继续高速沿内筒臂上升切线旋转，气流中尚有的微量微小颗粒在溢出第一级蜗壳集尘器后经过第二级除尘装置时被第二级蜗壳集尘器捕获，并由第二级卸料器卸料排出，合并到圆管闭风绞龙一并排出，通过二级除尘后干净的气流经出风口排入室外。该装置实现了对含尘空气的二级除尘功能，可大幅降低粉尘排放浓度，除尘效率高。
优选的，所述第一卸料器和所述第二卸料器均包括：
器体，所述器体的内部设置有卸料腔；以及
转动安装在所述卸料腔内的上翻板和下翻板，所述上翻板和所述下翻板用于封住所述卸料腔，所述上翻板位于所述下翻板的上方。
在卸料过程中，卸料器的底端开口被打开，造成漏风，不仅会导致除尘效率下降，而且外界的冷空气进入卸料器内部之后，会导致卸灰器内的灰尘吸潮，灰尘吸潮后容易固化粘接，产生结疤现象；为了解决这一问题，该方案设置了双层翻板结构，具体的，初始状态下，上翻板和下翻板均处于密封状态，卸料器中收集的灰尘堆积在上翻板上，在将灰尘排出时，先启动上翻板旋转，使得灰尘向下掉落至下翻板上，然后回转上翻板使其恢复为合拢的封闭状态，接着再旋转下翻板，使得灰尘向下排出至卸料器外侧，最后下翻板回转复位合拢；卸料器在对灰尘进行卸料时，始终有一层翻板处于关闭状态，改善了卸料过程中，外界的冷空气窜流至卸料器内部而产生结疤的问题。
优选的，所述第一卸料器和所述第二卸料器上均设有防结疤机构，所述防结疤机构包括：
导流管，所述导流管的进口与热空气源连通，所述热空气源用于向所述导流管提供热空气，所述导流管的出口与所述卸料腔连通，所述导流管的底端出口位于所述上翻板和所述下翻板之间；以及
与所述导流管连通的充气组件，所述充气组件用于将所述导流管内的热空气充入所述卸料腔内。
要保证除尘器效率达到设计要求，需要保证卸料器底端卸料口的严密性，并及时清除卸料器内的灰尘。即要不漏风，又要使物料能够连续排下来，传统的星型排灰器、翻板下料器、橡胶夹板阀等均存在一定缺陷，要么结疤清理不便，要么密封不严漏风，一直以来是除尘机使用中的难点，为了解决这一问题，提出以下方案，具体的，上翻板和下翻板的双层结构虽然可以阻止冷空气穿过上翻板进入卸料器内部，但是，卸料腔的内部且位于上翻板的下方会进入冷空气，在此区域内会产生结疤现象，不仅导致卸料腔的内壁清理困难，而且粘附在卸料腔内壁上的灰尘也会对翻板的旋转动作造成影响；通过设置导流管和充气组件，下翻板打开，堆积在上翻板上的灰尘向下排出之后，下翻板回转复位的过程中，下翻板与上翻板之间的区域为无灰尘的空腔，外界的冷空气容易进入此空腔区域内，此时，启动充气组件，将热空气源中的热空气经由导流管快速输入至空腔内并向外流出，热空气不仅可以将存留在空腔内的带有灰尘的空气排出，而且热空气向外流动的动作可阻止外部的冷空气进入空腔内部，从而改善了上翻板下方的卸料腔内因进入冷空气而容易结疤的问题。
优选的，所述导流管的进口与卸料器连通，且连通处位于所述上翻板的上方。
具体的，除尘器在工作时，为了避免气体中水气冷凝出现结露或者结块，一般都对除尘器进行加热，卸料器与除尘器连通，因此，除尘器和卸料器内部的温度较高，可作为热空气源，在卸料排灰过程中为上翻板下方的区域提供热空气。
优选的，所述充气组件包括：
若干固接在卸料器外壁上的气筒，所述气筒的出口与所述导流管连通；
活动插接在所述气筒内的活塞件；
推动所述活塞件向所述气筒外侧伸出的推动件；
固接在所述机架上的支座；
若干转动安装在所述支座上的转轴；以及
设在所述转轴上的压板，所述转轴旋转过程中通过所述压板带动所述活塞件向所述气筒内侧移动。
具体的，推动件优选但不限于设在活塞件上的弹簧，转轴旋转过程中，压板间歇式的与活塞件接触，活塞件在压板以及推动件的作用下在气筒内不断做活塞运动，从而将卸料器内的高温空气不断输送至上翻板下方的区域内，通过设置多组气筒和活塞件同时进行充气工作，多个气筒内输送的气体相叠加，不仅可提高上翻板下方区域的高温气体量和气体输送速度，且可降低单个活塞件运动时所需的驱动力。
优选的，所述防结疤机构还包括若干用于驱动所述转轴旋转的动力组件，所述动力组件包括：
用于带动所述转轴旋转的发条单元，所述发条单元中设有用于拧紧发条的旋钮，所述旋钮为棘轮结构；
滑动安装在所述支座内的升降板；
设在所述升降板内壁上的棘齿组件，所述棘齿组件用于带动所述旋钮单向旋转：
用于卡住所述旋钮的止回棘爪；以及
转动安装在所述支座内的杠杆，所述杠杆的一端与所述器体连接，所述杠杆的另一端与所述升降板连接，工作过程中产生振动的所述器体通过所述杠杆带动所述升降板往复移动。
具体的，棘齿组件用于单向的带动旋钮旋转，器体的外侧壁上设有用于带动杠杆端部上下移动的卡条，升降板的顶端内部设有通槽，杠杆的另一端贯穿通槽，通过转动旋钮将发条拧紧蓄能，止回棘爪用于阻止发条回转释放能量，除尘器在工作过程中，含尘气体高速旋转，对除尘器和卸料器造成碰撞，导致除尘器和卸料器产生振动，卸料器的器体振动之后，通过杠杆带动升降板上下移动，通过设置杠杆可将器体的振动放大，使得升降板的上下移动幅度增加，升降板移动之后通过棘齿组件单向的带动旋钮旋转，从而将发条拧紧；移动止回棘爪使其与旋钮错开之后，发条可旋转并带动转轴旋转，转轴旋转后带动活塞件进行充气工作，如此，实现了利用卸料器工作时自身的振动来为为防结疤工作提供动力的功能，省去了额外设置辅助驱动系统的麻烦，降低了使用成本。
优选的，所述升降板呈U型状，所述棘齿组件分布在所述升降板的两个内壁上。
具体的，升降板上下移动时均会通过其中一组棘齿组件带动旋钮旋转，从而提高对发条的拧紧速度。
优选的，所述动力组件还包括：
滑动安装在所述支座内的滑板，若干所述止回棘爪均安装在所述滑板上；
用于推动所述滑板靠近所述旋钮的支撑件；
固接在所述下翻板上的拨板；以及
转动安装在所述器体上的传动板，所述下翻板合拢过程中通过所述拨板和所述传动板带动所述滑板远离所述旋钮。
具体的，支撑件优选但不限于弹簧，下翻板在向下打开之后并往回合拢复位的过程中，通过拨板带动传动板旋转，传动板再带动滑板向下移动，使得滑板上的多个止回棘爪同时与多个旋钮分开，然后多个发条可同时进行旋转，实现了在下翻板合拢过程中，自动触发全部气筒进行充气工作的功能，省去了额外设置驱动系统或检测系统的麻烦，降低了使用成本。
优选的，所述滑板上设有钩板，所述滑板移动后通过钩板带动所述升降板移动至所述棘齿组件与所述旋钮分开。
具体的，滑板在向下移动的过程中，通过钩板带动升降板随之下移，使得棘齿组件与旋钮分开，同时，止回棘爪也下移至与旋钮分开，进一步确保了发条的顺利旋转释放能量。
优选的，所述导流管的内部设有单向气阀。
具体的，通过设置单向气阀，使得上翻板上方的高温空气单向的流动至上翻板下方，避免了上翻板下方的空气经由导流管回流至上翻板上方的情况。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的旋风式农用除尘机，通过在一级除尘的基础上加装了第二级除尘装置；经过一级除尘后的气流进入第二级除尘器进行除尘和集尘，灰尘由第二卸料器卸料排出，合并到圆管闭风绞龙一并排出，通过二级除尘后干净的气流再经出风口排入室外，实现了对含尘空气进行二级除尘的功能，可大幅降低粉尘排放浓度，除尘效率高。
2.本发明所述的旋风式农用除尘机，通过设置双层翻板，在卸料器在排灰过程中，交错的打开和关闭上翻版以及下翻板，使得卸料过程中，始终有一层翻板处于关闭状态，改善了卸料过程中，外界的冷空气窜流至卸料器内部而产生结疤的问题，配合上充气组件，在下翻板卸料后回转复位的过程中，将热空气经由导流管快速输入至空腔内并向外流出，热空气不仅可以将存留在空腔内的带有灰尘的空气排出，而且热空气向外流动的动作可阻止外部的冷空气进入空腔内部，从而改善了上翻板下方的卸料腔内因进入冷空气而容易结疤的问题。
3.本发明所述的旋风式农用除尘机，除尘器在工作过程中，卸料器的器体产生振动并通过杠杆带动升降板上下移动，升降板移动之后通过棘齿组件单向的带动旋钮旋转，从而将发条拧紧蓄能，下翻板在向将灰尘排出之后回转复位合拢，下翻板回转的过程中，通过拨板和传动板使得止回棘爪与多个分开，然后发条可释放能量进行旋转，发条带动转轴和压板旋转，从而带动活塞件不断做活塞运动，将卸料器内的高温空气不断输送至上翻板103下方的区域内，实现了自动进行充气防结疤的工作，该装置实现了充气工作的自动储能和自动释放，省去了额外设置驱动系统和检测系统的麻烦，降低了使用成本。
4.本发明所述的旋风式农用除尘机，通过设置多组充气组件，多个气筒内输送的气体相叠加，不仅可提高上翻板下方区域的高温气体量和气体输送速度，且可降低单个活塞件运动时所需的驱动力，更适用于在除尘器的工作过程中使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的正面示意图；
图2是本发明实施例二的正面示意图；
图3是卸料器与防结疤机构正面示意图；
图4是卸料器与防结疤机构立体图；
图5是卸料器与防结疤机构半剖图；
图6是单组充气组件与动力组件立体图；
图7是钩板与升降板立体图；
图8是导流管与单向气阀半剖图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的旋风式农用除尘机，包括机架5，所述机架5上设有第一除尘器1，所述第一除尘器1用于对含尘空气进行一级除尘，所述第一除尘器1的底端设有第一卸料器100，所述第一卸料器100用于将分离后的灰尘排出，还包括：
设在机架5上的第二除尘器2，所述第二除尘器2的进气口与所述第一除尘器1的出风口6连通，所述第二除尘器2用于对初步分离后的空气进行二级除尘，所述第二除尘器2的底端设有第二卸料器200；以及
设在所述机架5上的排尘组件3，所述第一卸料器100和所述第二卸料器200均将收集到的灰尘排入所述排尘组件3内。
具体的，第一除尘器1和第二除尘器2均采用旋风式除尘结构，可用于烘干机的尾气灰尘分离与收集，排尘组件3优选但不限于圆管闭风绞龙结构，旋风式除尘机的控制箱内安装有变频器，当变频器端子接收到烘干机的运转信号时除尘机电机则缓速起动平稳运转，此时可根据烘干要求调节运转频率，既达到需求的吸风量又降低能耗；
旋风式除尘机主要由圆筒机壳、进风口、出风口6、内置锥形轴流风机叶轮、导流片、轴承、三角皮带传动装置、回风管，二级集尘器、二级卸料器、圆管闭风绞龙、电动机传动、软连接、减震垫等组成。机座由槽钢焊接，机壳由钢板焊接，在机壳靠近风口处及绞龙出灰口处都装有检查手孔门，第一除尘器1中设有第一级蜗壳状集尘器，第二除尘器2中设有第二级蜗壳状集尘器，在对空气进行除尘操作时，先通过第一除尘器1对空气进行一级除尘，叶轮在电机驱动下抽取烘干机的含尘气体高速进入机筒内，随着叶轮直径的增大，气流的线速度也急速增高；此时尘体已贴近机筒内臂呈螺旋状上升运动；当含尘气体持续高速通过除尘机内部设置的一组带有倾角的导流板之后因其产生涡流状气流，尘体在涡流旋转的离心力及与机筒内臂摩擦力双重作用下与空气分离，并贴近机筒内壁向第一级蜗壳状集尘器出口处移动，经蜗壳型集尘器捕获后，进入外置的第一卸料器100排出，灰尘通过圆管闭风绞龙收集排出。
为了提高除尘效果，进一步降低灰尘排放浓度，在一级除尘的基础上加装了第二级除尘装置；经过一级除尘后的气流继续高速沿内筒臂上升切线旋转，气流中尚有的微量微小颗粒在溢出第一级蜗壳集尘器后经过第二级除尘装置时被第二级蜗壳集尘器捕获，并由第二卸料器200卸料排出，合并到圆管闭风绞龙一并排出，通过二级除尘后干净的气流经出风口6排入室外。该装置实现了对含尘空气的二级除尘功能，可大幅降低粉尘排放浓度，除尘效率高。
如图3-5所示，所述第一卸料器100和所述第二卸料器200均包括：
器体101，所述器体101的内部设置有卸料腔102；以及
转动安装在所述卸料腔102内的上翻板103和下翻板104，所述上翻板103和所述下翻板104用于封住所述卸料腔102，所述上翻板103位于所述下翻板104的上方。
在卸料过程中，卸料器的底端开口被打开，造成漏风，不仅会导致除尘效率下降，而且外界的冷空气进入卸料器内部之后，会导致卸灰器内的灰尘吸潮，灰尘吸潮后容易固化粘接，产生结疤现象；为了解决这一问题，该方案设置了双层翻板结构，具体的，初始状态下，上翻板103和下翻板104均处于密封状态，卸料器中收集的灰尘堆积在上翻板103上，在将灰尘排出时，先启动上翻板103旋转，使得灰尘向下掉落至下翻板104上，然后回转上翻板103使其恢复为合拢的封闭状态，接着再旋转下翻板104，使得灰尘向下排出至卸料器外侧，最后下翻板104回转复位合拢；卸料器在对灰尘进行卸料时，始终有一层翻板处于关闭状态，改善了卸料过程中，外界的冷空气窜流至卸料器内部而产生结疤的问题。
如图4-6所示，所述第一卸料器100和所述第二卸料器200上均设有防结疤机构4，所述防结疤机构4包括：
导流管41，所述导流管41的进口与热空气源连通，所述热空气源用于向所述导流管41提供热空气，所述导流管41的出口与所述卸料腔102连通，所述导流管41的底端出口位于所述上翻板103和所述下翻板104之间；以及
与所述导流管41连通的充气组件42，所述充气组件42用于将所述导流管41内的热空气充入所述卸料腔102内。
要保证除尘器效率达到设计要求，需要保证卸料器底端卸料口的严密性，并及时清除卸料器内的灰尘。即要不漏风，又要使物料能够连续排下来，传统的星型排灰器、翻板下料器、橡胶夹板阀等均存在一定缺陷，要么结疤清理不便，要么密封不严漏风，一直以来是除尘机使用中的难点，为了解决这一问题，提出以下方案，具体的，上翻板103和下翻板104的双层结构虽然可以阻止冷空气穿过上翻板103进入卸料器内部，但是，卸料腔102的内部且位于上翻板103的下方会进入冷空气，在此区域内会产生结疤现象，不仅导致卸料腔102的内壁清理困难，而且粘附在卸料腔102内壁上的灰尘也会对翻板的旋转动作造成影响；通过设置导流管41和充气组件42，下翻板104打开，堆积在上翻板103上的灰尘向下排出之后，下翻板104回转复位的过程中，下翻板104与上翻板103之间的区域为无灰尘的空腔，外界的冷空气容易进入此空腔区域内，此时，启动充气组件42，将热空气源中的热空气经由导流管41快速输入至空腔内并向外流出，热空气不仅可以将存留在空腔内的带有灰尘的空气排出，而且热空气向外流动的动作可阻止外部的冷空气进入空腔内部，从而改善了上翻板103下方的卸料腔102内因进入冷空气而容易结疤的问题。
如图5-6所示，所述导流管41的进口与卸料器连通，且连通处位于所述上翻板103的上方。
具体的，除尘器在工作时，为了避免气体中水气冷凝出现结露或者结块，一般都对除尘器进行加热，卸料器与除尘器连通，因此，除尘器和卸料器内部的温度较高，可作为热空气源，在卸料排灰过程中为上翻板103下方的区域提供热空气。
如图4-6所示，所述充气组件42包括：
若干固接在卸料器外壁上的气筒421，所述气筒421的出口与所述导流管41连通；
活动插接在所述气筒421内的活塞件422；
推动所述活塞件422向所述气筒421外侧伸出的推动件423；
固接在所述机架5上的支座424；
若干转动安装在所述支座424上的转轴425；以及
设在所述转轴425上的压板426，所述转轴425旋转过程中通过所述压板426带动所述活塞件422向所述气筒421内侧移动。
具体的，推动件423优选但不限于设在活塞件422上的弹簧，转轴425旋转过程中，压板426间歇式的与活塞件422接触，活塞件422在压板426以及推动件423的作用下在气筒421内不断做活塞运动，从而将卸料器内的高温空气不断输送至上翻板103下方的区域内，通过设置多组气筒421和活塞件422同时进行充气工作，多个气筒421内输送的气体相叠加，不仅可提高上翻板103下方区域的高温气体量和气体输送速度，且可降低单个活塞件422运动时所需的驱动力。
如图5-6所示，所述防结疤机构4还包括若干用于驱动所述转轴425旋转的动力组件43，所述动力组件43包括：
用于带动所述转轴425旋转的发条单元，所述发条单元中设有用于拧紧发条的旋钮431，所述旋钮431为棘轮结构；
滑动安装在所述支座424内的升降板432；
设在所述升降板432内壁上的棘齿组件433，所述棘齿组件433用于带动所述旋钮431单向旋转：
用于卡住所述旋钮431的止回棘爪434；以及
转动安装在所述支座424内的杠杆435，所述杠杆435的一端与所述器体101连接，所述杠杆435的另一端与所述升降板432连接，工作过程中产生振动的所述器体101通过所述杠杆435带动所述升降板432往复移动。
具体的，棘齿组件433用于单向的带动旋钮431旋转，器体101的外侧壁上设有用于带动杠杆435端部上下移动的卡条，升降板432的顶端内部设有通槽，杠杆435的另一端贯穿通槽，通过转动旋钮431将发条拧紧蓄能，止回棘爪434用于阻止发条回转释放能量，除尘器在工作过程中，含尘气体高速旋转，对除尘器和卸料器造成碰撞，导致除尘器和卸料器产生振动，卸料器的器体101振动之后，通过杠杆435带动升降板432上下移动，通过设置杠杆435可将器体101的振动放大，使得升降板432的上下移动幅度增加，升降板432移动之后通过棘齿组件433单向的带动旋钮431旋转，从而将发条拧紧；移动止回棘爪434使其与旋钮431错开之后，发条可旋转并带动转轴425旋转，转轴425旋转后带动活塞件422进行充气工作，如此，实现了利用卸料器工作时自身的振动来为为防结疤工作提供动力的功能，省去了额外设置辅助驱动系统的麻烦，降低了使用成本。
需要说明的是，根据旋钮431与转轴425的安装方式来选择压板426的结构，例如，当旋钮431固接在转轴425上时，压板426可采用单向旋转结构，使得旋钮431拧紧过程中，压板426不挤压活塞件422移动，以降低拧紧发条过程中旋钮431受到的阻力，进而确保器体101的振动可以顺利的带动旋钮431拧紧。
如图6所示，所述升降板432呈U型状，所述棘齿组件433分布在所述升降板432的两个内壁上。
具体的，升降板432上下移动时均会通过其中一组棘齿组件433带动旋钮431旋转，从而提高对发条的拧紧速度。
如图5-6所示，所述动力组件43还包括：
滑动安装在所述支座424内的滑板436，若干所述止回棘爪434均安装在所述滑板436上；
用于推动所述滑板436靠近所述旋钮431的支撑件437；
固接在所述下翻板104上的拨板438；以及
转动安装在所述器体101上的传动板439，所述下翻板104合拢过程中通过所述拨板438和所述传动板439带动所述滑板436远离所述旋钮431。
具体的，支撑件437优选但不限于弹簧，下翻板104在向下打开之后并往回合拢复位的过程中，通过拨板438带动传动板439旋转，传动板439再带动滑板436向下移动，使得滑板436上的多个止回棘爪434同时与多个旋钮431分开，然后多个发条可同时进行旋转，实现了在下翻板104合拢过程中，自动触发全部气筒421进行充气工作的功能，省去了额外设置驱动系统和检测系统的麻烦，降低了使用成本。
如图7所示，所述滑板436上设有钩板4361，所述滑板436移动后通过钩板4361带动所述升降板432移动至所述棘齿组件433与所述旋钮431分开。
具体的，滑板436在向下移动的过程中，通过钩板4361带动升降板432随之下移，使得棘齿组件433与旋钮431分开，同时，止回棘爪434也下移至与旋钮431分开，进一步确保了发条的顺利旋转释放能量。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述导流管41的内部设有单向气阀411。
具体的，通过设置单向气阀411，使得上翻板103上方的高温空气单向的流动至上翻板103下方，避免了上翻板103下方的空气经由导流管41回流至上翻板103上方的情况。
工作原理：在对含尘空气进行除尘操作时，先通过第一除尘器1对空气进行一级除尘，空气中的灰尘经第一级蜗壳型集尘器捕获后，进入外置的第一卸料器100排出，灰尘通过圆管闭风绞龙收集排出，经过一级除尘后的气流进入第二除尘器2时，空气中的灰尘被第二级蜗壳集尘器捕获，并由第二卸料器200卸料排出，合并到圆管闭风绞龙一并排出，通过二级除尘后干净的气流经出风口6排入室外，实现了对含尘空气的二级除尘功能，可大幅降低粉尘排放浓度，除尘效率高；
卸料器在排灰过程中，交错的打开和关闭上翻版103以及下翻板104，使得卸料过程中，始终有一层翻板处于关闭状态，改善了卸料过程中，外界的冷空气窜流至卸料器内部而产生结疤的问题；
除尘器在工作过程中，卸料器的器体101产生振动并通过杠杆435带动升降板432上下移动，通过设置杠杆435可将器体101的振动放大，使得升降板432的上下移动幅度增加，升降板432移动之后通过棘齿组件433单向的带动旋钮431旋转，从而将发条拧紧蓄能；
下翻板104在向下打开之后将卸料器内的灰尘排出，然后下翻板104回转复位合拢，下翻板104回转的过程中，通过拨板438带动传动板439旋转，传动板439再带动滑板436向下移动，使得滑板436上的多个止回棘爪434同时与多个旋钮431分开，然后多个发条可同时释放能量进行旋转，发条旋转之后带动转轴425和压板426旋转，活塞件422在压板426以及推动件423的作用下在气筒421内不断做活塞运动，从而将卸料器内的高温空气不断输送至上翻板103下方的区域内，该输入的热空气不仅可以将存留在上翻板103下方空腔内的带有灰尘的空气排出，而且热空气向外流动的动作可阻止外部的冷空气进入空腔内部，从而改善了上翻板103下方的卸料腔102内因进入冷空气而容易结疤的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.旋风式农用除尘机，包括机架(5)，其特征在于：所述机架(5)上设有第一除尘器(1)，所述第一除尘器(1)用于对含尘空气进行一级除尘，所述第一除尘器(1)的底端设有第一卸料器(100)，所述第一卸料器(100)用于将分离后的灰尘排出，还包括：
设在机架(5)上的第二除尘器(2)，所述第二除尘器(2)的进气口与所述第一除尘器(1)的出风口(6)连通，所述第二除尘器(2)用于对初步分离后的空气进行二级除尘，所述第二除尘器(2)的底端设有第二卸料器(200)；以及
设在所述机架(5)上的排尘组件(3)，所述第一卸料器(100)和所述第二卸料器(200)均将收集到的灰尘排入所述排尘组件(3)内；
所述第一卸料器(100)和所述第二卸料器(200)均包括：
器体(101)，所述器体(101)的内部设置有卸料腔(102)；以及
转动安装在所述卸料腔(102)内的上翻板(103)和下翻板(104)，所述上翻板(103)和所述下翻板(104)用于封住所述卸料腔(102)，所述上翻板(103)位于所述下翻板(104)的上方；
所述第一卸料器(100)和所述第二卸料器(200)上均设有防结疤机构(4)，所述防结疤机构(4)包括：
导流管(41)，所述导流管(41)的进口与热空气源连通，所述热空气源用于向所述导流管(41)提供热空气，所述导流管(41)的出口与所述卸料腔(102)连通，所述导流管(41)的底端出口位于所述上翻板(103)和所述下翻板(104)之间；以及
与所述导流管(41)连通的充气组件(42)，所述充气组件(42)用于将所述导流管(41)内的热空气充入所述卸料腔(102)内；
所述充气组件(42)包括：
若干固接在卸料器外壁上的气筒(421)，所述气筒(421)的出口与所述导流管(41)连通；
活动插接在所述气筒(421)内的活塞件(422)；
推动所述活塞件(422)向所述气筒(421)外侧伸出的推动件(423)；
固接在所述机架(5)上的支座(424)；
若干转动安装在所述支座(424)上的转轴(425)；以及
设在所述转轴(425)上的压板(426)，所述转轴(425)旋转过程中通过所述压板(426)带动所述活塞件(422)向所述气筒(421)内侧移动；
所述防结疤机构(4)还包括若干用于驱动所述转轴(425)旋转的动力组件(43)，所述动力组件(43)包括：
用于带动所述转轴(425)旋转的发条单元，所述发条单元中设有用于拧紧发条的旋钮(431)，所述旋钮(431)为棘轮结构；
滑动安装在所述支座(424)内的升降板(432)；
设在所述升降板(432)内壁上的棘齿组件(433)，所述棘齿组件(433)用于带动所述旋钮(431)单向旋转：
用于卡住所述旋钮(431)的止回棘爪(434)；以及
转动安装在所述支座(424)内的杠杆(435)，所述杠杆(435)的一端与所述器体(101)连接，所述杠杆(435)的另一端与所述升降板(432)连接，工作过程中产生振动的所述器体(101)通过所述杠杆(435)带动所述升降板(432)往复移动；
所述动力组件(43)还包括：
滑动安装在所述支座(424)内的滑板(436)，若干所述止回棘爪(434)均安装在所述滑板(436)上；
用于推动所述滑板(436)靠近所述旋钮(431)的支撑件(437)；
固接在所述下翻板(104)上的拨板(438)；以及
转动安装在所述器体(101)上的传动板(439)，所述下翻板(104)合拢过程中通过所述拨板(438)和所述传动板(439)带动所述滑板(436)远离所述旋钮(431)。
2.根据权利要求1所述的旋风式农用除尘机，其特征在于：所述导流管(41)的进口与卸料器连通，且连通处位于所述上翻板(103)的上方。
3.根据权利要求2所述的旋风式农用除尘机，其特征在于：所述升降板(432)呈U型状，所述棘齿组件(433)分布在所述升降板(432)的两个内壁上。
4.根据权利要求3所述的旋风式农用除尘机，其特征在于：所述滑板(436)上设有钩板(4361)，所述滑板(436)移动后通过钩板(4361)带动所述升降板(432)移动至所述棘齿组件(433)与所述旋钮(431)分开。
5.根据权利要求4所述的旋风式农用除尘机，其特征在于：所述导流管(41)的内部设有单向气阀(411)。
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