CN116995877B - 一种电机定子喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定子喷涂装置，具备，旋转底座，与支撑面接触并提供旋转驱动力，环形喷漆机构，设置在所述旋转底座上，并由所述旋转底座控制旋转运输定子铁芯和喷漆干燥，所述环形喷漆机构包括夹持装置、喷漆喷头和周向喷漆装置，所述周向喷漆装置设置在所述旋转底座上，本发明通过周向喷漆装置同时旋转固定运输多个定子铁芯进行周向运动并旋转前进，多个喷漆喷头同时向周向喷涂完成定子铁芯的喷漆工序，且在喷漆过程中进行实施干燥，既使得多个定子铁芯同时进行喷漆工序，且通过夹持装置对定子铁芯的实时输入和输出，使得定子铁芯的喷漆工序持续进行，提高了定子铁芯的整体喷漆效率，并提高了定子的生产效率。

Description

一种电机定子喷涂装置

技术领域

本发明涉及定子喷漆技术领域，具体涉及一种电机定子喷涂装置。

背景技术

定子，是发动机或者发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组即线圈和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，用于转子在旋转磁场中被磁力线切割从而产生或者输出电流。

定子在生产过程中，需要对定子铁芯表面进行喷漆处理，现有对定子铁芯的喷涂方式一般有手动或者机器喷涂，手动喷涂效率较低，机器喷涂时一般固定单个定子铁芯后进行喷涂，喷涂完成取出进行干燥，完成整个喷漆工序，但定子铁芯在喷漆时定子逐个喷漆干燥，且需要不断固定和取出，使得整体定子铁芯喷漆工序的加工效率较低，影响定子的整体生产效率，因此，需要设计一种电机定子喷涂装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机定子喷涂装置，解决了现有的定子铁芯在喷漆工序中需要逐个固定喷漆然后取出干燥导致整体定子喷漆工序效率较低影响定子生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种电机定子喷涂装置，具备：

旋转底座，与支撑面接触并提供旋转驱动力；

环形喷漆机构，设置在所述旋转底座上，并由所述旋转底座控制旋转运输定子铁芯和喷漆干燥；

所述环形喷漆机构包括夹持装置、喷漆喷头和周向喷漆装置，所述周向喷漆装置设置在所述旋转底座上，所述夹持装置设置在所述周向喷漆装置上的定子铁芯输入端和定子输出端并与所述旋转底座连接，所述喷漆喷头设置有多个并位于所述周向喷漆装置的旋转中心，多个所述喷漆喷头沿同一水平面环形设置；

其中，所述夹持装置控制所述定子铁芯的输入和输出，且所述定子铁芯在所述周向喷漆装置上旋转前进并同时由喷漆喷头对所述定子铁芯表面喷漆。

作为本发明的一种优选方案，所述周向喷漆装置包括同步底板、自动固定结构和外侧干燥结构，所述同步底板设置在所述旋转底座上并同步旋转，所述自动固定结构设置有多个并呈环形设置在所述同步底板上，所述外侧干燥结构设置在所述同步底板上并位于所述自动固定结构的外侧；

其中，所述自动固定结构固定所述定子铁芯并控制所述定子铁芯旋转，所述外侧干燥结构在所述定子铁芯旋转过程中干燥喷漆。

作为本发明的一种优选方案，所述自动固定结构包括设置在所述同步底板上的柱形槽，所述柱形槽内底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有与所述柱形槽内壁滑动连接的连接座，所述连接座上设置有旋转连接件，所述旋转连接件上设置有与所述连接座转动连接的中心柱，所述中心柱的周侧设置有外扩件，且所述定子铁芯套设在所述中心柱外侧，并由所述外扩件与所述定子铁芯内壁相抵自动固定所述定子铁芯，所述旋转连接件控制所述定子铁芯旋转喷漆。

作为本发明的一种优选方案，所述外扩件包括固定外扩组件、旋转外扩组件和旋转组件，所述固定外扩组件和所述旋转外扩组件均设置在所述中心柱周侧，且所述固定外扩组件设置有多个并间错设置所述旋转外扩组件之间，所述旋转组件设置在所述中心柱的端部；

其中，所述固定外扩组件向外扩展与所述定子铁芯内壁相抵固定所述定子铁芯位置，且所述旋转外扩组件在所述定子铁芯固定位置后由所述旋转组件控制旋转并与所述定子铁芯内侧间隙配合相抵。

作为本发明的一种优选方案，所述固定外扩组件包括沿所述中心柱轴向设置在所述中心柱外壁上的条形槽，所述条形槽内设置有与所述中心柱轴线平行的双向螺杆，所述双向螺杆上以所述双向螺杆中心位置对称螺纹连接有与所述条形槽内壁滑动连接的固定螺纹座，每个所述固定螺纹座上均转动连接有连杆，两个所述连杆共同转动连接有与所述定子铁芯内壁贴合的固定压板。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转外扩组件包括转动套设在所述中心柱上的套筒，所述套筒上对应所述固定外扩组件设置有多个缺口槽，所述套筒外壁上等角度设置有多个连接板，每个所述连接板上远离所述中心柱的一侧设置有内凹槽，每个所述内凹槽设置有与水平方向平行的调节螺杆，每个所述调节螺杆上均螺纹连接有与所述内凹槽内壁滑动连接的中间板，每个所述中间板上背离所述中心柱的一侧设置有多个压紧弹簧，对应的多个所述压紧弹簧共同连接有滑动套设在所述中间板上的活动压板，且所述活动压板在所述压紧弹簧的弹力作用下卡设至所述定子铁芯内壁间隙中，所述旋转组件设置在所述中心柱上并与所述套筒连接。

作为本发明的一种优选方案，所述活动压板包括滑动连接部、外延部和限位部，所述滑动连接部与所述中间板连接，所述外延部设置在所述滑动连接部上背离所述中心柱的一侧并与所述定子铁芯内壁贴合，所述限位部设置在所述外延部上并与所述定子铁芯内壁间隙配合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述限位部上沿所述中心柱的轴向等间距设置有多个凵型槽，每个所述凵型槽内均设置有辊体。

作为本发明的一种优选方案，所述外侧干燥结构包括设置在所述同步底板周侧的弧形挡板，所述弧形挡板上靠近所述喷漆喷头的侧壁上沿所述定子铁芯的运动方向设置有电热丝，所述弧形挡板的内侧等间距设置有多个用于导引所述电热丝产生的热量的导引风扇。

作为本发明的一种优选方案，所述导引风扇的周侧设置有与所述弧形挡板连接的隔离箱体，每个所述隔离箱体上靠近所述喷漆喷头的一侧设置有导引通道，且相邻两个所述隔离箱体之间相互贴合连接，所述电热丝位于所述隔离箱体内部。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过周向喷漆装置同时旋转固定运输多个定子铁芯进行周向运动并旋转前进，多个喷漆喷头同时向周向喷涂完成定子铁芯的喷漆工序，且在喷漆过程中进行实施干燥，既使得多个定子铁芯同时进行喷漆工序，且通过夹持装置对定子铁芯的实时输入和输出，使得定子铁芯的喷漆工序持续进行，提高了定子铁芯的整体喷漆效率，并提高了定子的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种电机定子喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供自动固定结构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供旋转外扩组件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-旋转底座；2-环形喷漆机构；

201-夹持装置；202-喷漆喷头；203-周向喷漆装置；204-同步底板；205-自动固定结构；206-外侧干燥结构；207-柱形槽；208-伸缩杆；209-连接座；210-旋转连接件；211-中心柱；212-外扩件；213-固定外扩组件；214-旋转外扩组件；215-旋转组件；216-条形槽；217-双向螺杆；218-固定螺纹座；219-连杆；220-固定压板；221-套筒；222-连接板；223-内凹槽；224-调节螺杆；225-中间板；226-压紧弹簧；227-活动压板；228-滑动连接部；229-外延部；230-限位部；231-凵型槽；232-辊体；233-弧形挡板；234-电热丝；235-导引风扇；236-隔离箱体；237-导引通道；238-缺口槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供了一种电机定子喷涂装置，具备：

旋转底座1，与支撑面接触并提供旋转驱动力；

环形喷漆机构2，设置在旋转底座1上，并由旋转底座1控制旋转运输定子铁芯和喷漆干燥；

环形喷漆机构2包括夹持装置201、喷漆喷头202和周向喷漆装置203，周向喷漆装置203设置在旋转底座1上，夹持装置201设置在周向喷漆装置203上的定子铁芯输入端和定子输出端并与旋转底座1连接，喷漆喷头202设置有多个并位于周向喷漆装置203的旋转中心，多个喷漆喷头202沿同一水平面环形设置；

其中，夹持装置201控制定子铁芯的输入和输出，且定子铁芯在周向喷漆装置203上旋转前进并同时由喷漆喷头202对定子铁芯表面喷漆。

本发明在使用时，定子铁芯通过输送装置输送并由夹持装置201夹持运输至周向喷漆装置203处固定并旋转，同时在旋转底座1的驱动下转动前进，并由喷漆喷头202对定子铁芯表面进行喷漆，并由周向喷漆装置203进行干燥，完成定子铁芯的喷漆工序。

且多个定子铁芯同时在周向喷漆装置203上喷漆，并由夹持装置201持续输入和输出定子铁芯，保证整个喷漆过程的持续进行，提高了定子铁芯的喷漆效率以及定子的生产效率。

周向喷漆装置203包括同步底板204、自动固定结构205和外侧干燥结构206，同步底板204设置在旋转底座1上并同步旋转，自动固定结构205设置有多个并呈环形设置在同步底板204上，外侧干燥结构206设置在同步底板204上并位于自动固定结构205的外侧；

其中，自动固定结构205固定定子铁芯并控制定子铁芯旋转，外侧干燥结构206在定子铁芯旋转过程中干燥喷漆。

周向喷漆装置203在使用时，旋转底座1驱动同步底板204带动 自动固定结构205和外侧干燥结构206同步转动，使得同步底板204上的定子铁芯在自动固定结构205的固定下旋转并运输，同时喷漆喷头202对定子铁芯喷漆，外侧干燥结构206在定子铁芯旋转的过程中对定子铁芯已喷漆的表面进行干燥，使得多个定子铁芯可同时在同步底板204上持续进行喷漆干燥，提高了定子铁芯的喷漆效率以及定子的生产效率。

自动固定结构205包括设置在同步底板204上的柱形槽207，柱形槽207内底部设置有伸缩杆208，伸缩杆208的端部设置有与柱形槽207内壁滑动连接的连接座209，连接座209上设置有旋转连接件210，旋转连接件210上设置有与连接座209转动连接的中心柱211，中心柱211的周侧设置有外扩件212，且定子铁芯套设在中心柱211外侧，并由外扩件212与定子铁芯内壁相抵自动固定定子铁芯，旋转连接件210控制定子铁芯旋转喷漆。

自动固定结构205在使用时，连接座209、和中心柱211均位于柱形槽207内部，便于定子铁芯在夹持装置201的加持下运动至柱形槽207处进行固定。

当定子铁芯被夹持装置201夹持至柱形槽207处时，伸缩杆208驱动连接座209沿柱形槽207滑动，使得中心柱211插设至定子铁芯内部，同时外扩件212与定子铁芯内壁相抵固定定子铁芯的位置，并由旋转连接件210驱动中心柱211转动以带动定子铁芯转动，使得喷漆喷头202能够对定子铁芯表面完成喷漆。

自动固定结构205依次对夹持装置201夹持运输的定子铁芯自动固定夹持，多个定子铁芯在同步底板204上同时且持续进行喷漆加工，提高了定子铁芯的喷漆效率以及定子的生产效率。

旋转连接件210用于驱动中心柱211转动，并连接中心柱211至连接座209上。

进一步的，定子铁芯的内径应小于柱形槽207的直径，定子铁芯的外径应大于柱形槽207的直径，以使得连接座209在运动至柱形槽207外时能够承载定子铁芯底部，限制定子铁芯沿竖直方向的运动，便于定子铁芯旋转喷漆。

外扩件212包括固定外扩组件213、旋转外扩组件214和旋转组件215，固定外扩组件213和旋转外扩组件214均设置在中心柱211周侧，且固定外扩组件213设置有多个并间错设置旋转外扩组件214之间，旋转组件215设置在中心柱211的端部；

其中，固定外扩组件213向外扩展与定子铁芯内壁相抵固定定子铁芯位置，且旋转外扩组件214在定子铁芯固定位置后由旋转组件215控制旋转并与定子铁芯内侧间隙配合相抵。

外扩件212用于与定子铁芯内壁相抵，通过外扩件212和定子铁芯内壁之间的摩擦力带动定子铁芯同步旋转进行喷漆。

外扩件212通过多个固定外扩组件213扩展与定子铁芯内壁相抵，初步限制定子铁芯转动，其次由于定子铁芯内壁上均匀设置有沟槽间隙，通过旋转外扩组件214与定子铁芯内壁上的沟槽间隙配合进一步限制定子铁芯旋转，避免固定外扩组件213与定子铁芯之间的挤压力过大对定子铁芯造成损坏。

由于定子铁芯的摆放方位不同，旋转外扩组件214与定子铁芯内壁的接触位置也不同，旋转组件215驱动旋转外扩组件214旋转调整位置与定子铁芯上的沟槽间隙配合连接。

且固定外扩组件213先对定子铁芯进行初步固定，避免旋转外扩组件214固定时定子铁芯同步转动导致定子铁芯端部与连接座209之间发生转动磨损。

通过外扩件212的设置，避免定子铁芯在套设至中心柱211上时发生干涉。

固定外扩组件213包括沿中心柱211轴向设置在中心柱211外壁上的条形槽216，条形槽216内设置有与中心柱211轴线平行的双向螺杆217，双向螺杆217上以双向螺杆217中心位置对称螺纹连接有与条形槽216内壁滑动连接的固定螺纹座218，每个固定螺纹座218上均转动连接有连杆219，两个连杆219共同转动连接有与定子铁芯内壁贴合的固定压板220。

固定外扩组件213在使用时，固定压板220驱动双向螺杆217转动带动两个固定螺纹座218相向运动，两个连杆219转动驱动固定压板220逐渐靠近定子铁芯内壁直至相抵，通过固定压板220与定子铁芯内壁之间的摩擦力限制定子铁芯转动，并使得定子铁芯在旋转连接件210的作用下与连接座209同步转动进行喷漆，避免了定子铁芯在旋转固定组件214运动时发生转动导致磨损的问题。

旋转外扩组件214包括转动套设在中心柱211上的套筒221，套筒221上对应固定外扩组件213设置有多个缺口槽238，套筒221外壁上等角度设置有多个连接板222，每个连接板222上远离中心柱211的一侧设置有内凹槽223，每个内凹槽223设置有与水平方向平行的调节螺杆224，每个调节螺杆224上均螺纹连接有与内凹槽223内壁滑动连接的中间板225，每个中间板225上背离中心柱211的一侧设置有多个压紧弹簧226，对应的多个压紧弹簧226共同连接有滑动套设在中间板225上的活动压板227，且活动压板227在压紧弹簧226的弹力作用下卡设至定子铁芯内壁间隙中，旋转组件215设置在中心柱211上并与套筒221连接。

旋转外扩组件214在使用时，驱动调节螺杆224带动中间板225逐渐靠近定子铁芯内壁直至活动压板227与定子铁芯内壁相抵，压紧弹簧226压缩形变使得活动压板227与定子铁芯内壁相抵。

同时旋转组件215驱动套筒221转动，使得多个活动压板227沿定子铁芯内壁滑动，当活动压板227运动至定子铁芯内壁间隙处时在压紧弹簧226的弹力作用下，活动压板227插设至定子铁芯内壁间隙内完成固定，进一步限制定子铁芯旋转，且保证定子铁芯在旋转连接件210的作用下发生旋转，避免定子铁芯与固定压板220之间发生相对运动导致定子铁芯的喷漆效果受到影响。

中间板225的设置用于为活动压板227提供安装位置，其次，缺口槽238共固定压板220在运动时通过，且保证在套筒221旋转时避免与固定外扩组件213之间发生干涉。

活动压板227包括滑动连接部228、外延部229和限位部230，滑动连接部228与中间板225连接，外延部229设置在滑动连接部228上背离中心柱211的一侧并与定子铁芯内壁贴合，限位部230设置在外延部229上并与定子铁芯内壁间隙配合连接。

限位部230插设至定子铁芯内壁间隙处，且通过设置的外延部229位于滑动连接部228两侧且与定子铁芯内壁相抵，使得活动压板227在插设定子铁芯内壁间隙时同时与定子铁芯内壁相抵产生摩擦力，进一步提高外扩件212对定子铁芯位置固定的稳定性。

限位部230上沿中心柱211的轴向等间距设置有多个凵型槽231，每个凵型槽231内均设置有辊体232。

考虑到限位部230在旋转组件215的带动下与定子铁芯内壁相抵并发生滑动，使得定子铁芯内壁容易发生磨损，通过设置多个凵型槽231以安装辊体232，通过辊体232与定子铁芯内壁相接触滚动运动，避免了定子铁芯内壁与限位部230接触发生磨损的问题。

外侧干燥结构206包括设置在同步底板204周侧的弧形挡板233，弧形挡板233上靠近喷漆喷头202的侧壁上沿定子铁芯的运动方向设置有电热丝234，弧形挡板233的内侧等间距设置有多个用于导引电热丝234产生的热量的导引风扇235。

外侧干燥结构206在使用时，通过电热丝234产生热量，并通过导引风扇235导引热量至旋转的定子铁芯表面完成喷漆的干燥。

设置的弧形挡板233既用于限制喷漆喷头202的喷漆范围，且限制电热丝234的热量向远离定子铁芯的方向逸散。

进一步的，可以在弧形挡板233上方设置挡板进一步限制电热丝234的热量逸散，使得电热丝234的热量只能向着靠近定子铁芯的方向逸散，进一步提高电热丝234的热量利用。

导引风扇235的周侧设置有与弧形挡板233连接的隔离箱体236，每个隔离箱体236上靠近喷漆喷头202的一侧设置有导引通道237，且相邻两个隔离箱体236之间相互贴合连接，电热丝234位于隔离箱体236内部。

通过设置的隔离箱体236对导引风扇235和电热丝234进行保护，避免喷漆黏附在导引风扇235和电热丝234上导致故障。

且通过设置的导引通道237供导引风扇235的风力携带热量吹向定子铁芯表面，避免对定子铁芯正常的干燥。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电机定子喷涂装置，其特征在于，具备：

旋转底座（1），与支撑面接触并提供旋转驱动力；

环形喷漆机构（2），设置在所述旋转底座（1）上，并由所述旋转底座（1）控制旋转运输定子铁芯和喷漆干燥；

所述环形喷漆机构（2）包括夹持装置（201）、喷漆喷头（202）和周向喷漆装置（203），所述周向喷漆装置（203）设置在所述旋转底座（1）上，所述夹持装置（201）设置在所述周向喷漆装置（203）上的定子铁芯输入端和定子输出端并与所述旋转底座（1）连接，所述喷漆喷头（202）设置有多个并位于所述周向喷漆装置（203）的旋转中心，多个所述喷漆喷头（202）沿同一水平面环形设置；

其中，所述夹持装置（201）控制所述定子铁芯的输入和输出，且所述定子铁芯在所述周向喷漆装置（203）上旋转前进并同时由喷漆喷头（202）对所述定子铁芯表面喷漆；

所述周向喷漆装置（203）包括同步底板（204）、自动固定结构（205）和外侧干燥结构（206），所述同步底板（204）设置在所述旋转底座（1）上并同步旋转，所述自动固定结构（205）设置有多个并呈环形设置在所述同步底板（204）上，所述外侧干燥结构（206）设置在所述同步底板（204）上并位于所述自动固定结构（205）的外侧；

其中，所述自动固定结构（205）固定所述定子铁芯并控制所述定子铁芯旋转，所述外侧干燥结构（206）在所述定子铁芯旋转过程中干燥喷漆；

所述自动固定结构（205）包括设置在所述同步底板（204）上的柱形槽（207），所述柱形槽（207）内底部设置有伸缩杆（208），所述伸缩杆（208）的端部设置有与所述柱形槽（207）内壁滑动连接的连接座（209），所述连接座（209）上设置有旋转连接件（210），所述旋转连接件（210）上设置有与所述连接座（209）转动连接的中心柱（211），所述中心柱（211）的周侧设置有外扩件（212），且所述定子铁芯套设在所述中心柱（211）外侧，并由所述外扩件（212）与所述定子铁芯内壁相抵自动固定所述定子铁芯，所述旋转连接件（210）控制所述定子铁芯旋转喷漆；

所述外扩件（212）包括固定外扩组件（213）、旋转外扩组件（214）和旋转组件（215），所述固定外扩组件（213）和所述旋转外扩组件（214）均设置在所述中心柱（211）周侧，且所述固定外扩组件（213）设置有多个并间错设置所述旋转外扩组件（214）之间，所述旋转组件（215）设置在所述中心柱（211）的端部；

其中，所述固定外扩组件（213）向外扩展与所述定子铁芯内壁相抵固定所述定子铁芯位置，且所述旋转外扩组件（214）在所述定子铁芯固定位置后由所述旋转组件（215）控制旋转并与所述定子铁芯内侧间隙配合相抵。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子喷涂装置，其特征在于：所述固定外扩组件（213）包括沿所述中心柱（211）轴向设置在所述中心柱（211）外壁上的条形槽（216），所述条形槽（216）内设置有与所述中心柱（211）轴线平行的双向螺杆（217），所述双向螺杆（217）上以所述双向螺杆（217）中心位置对称螺纹连接有与所述条形槽（216）内壁滑动连接的固定螺纹座（218），每个所述固定螺纹座（218）上均转动连接有连杆（219），两个所述连杆（219）共同转动连接有与所述定子铁芯内壁贴合的固定压板（220）。

3.根据权利要求2所述的一种电机定子喷涂装置，其特征在于：所述旋转外扩组件（214）包括转动套设在所述中心柱（211）上的套筒（221），所述套筒（221）上对应所述固定外扩组件（213）设置有多个缺口槽（238），所述套筒（221）外壁上等角度设置有多个连接板（222），每个所述连接板（222）上远离所述中心柱（211）的一侧设置有内凹槽（223），每个所述内凹槽（223）设置有与水平方向平行的调节螺杆（224），每个所述调节螺杆（224）上均螺纹连接有与所述内凹槽（223）内壁滑动连接的中间板（225），每个所述中间板（225）上背离所述中心柱（211）的一侧设置有多个压紧弹簧（226），对应的多个所述压紧弹簧（226）共同连接有滑动套设在所述中间板（225）上的活动压板（227），且所述活动压板（227）在所述压紧弹簧（226）的弹力作用下卡设至所述定子铁芯内壁间隙中，所述旋转组件（215）设置在所述中心柱（211）上并与所述套筒（221）连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机定子喷涂装置，其特征在于：所述活动压板（227）包括滑动连接部（228）、外延部（229）和限位部（230），所述滑动连接部（228）与所述中间板（225）连接，所述外延部（229）设置在所述滑动连接部（228）上背离所述中心柱（211）的一侧并与所述定子铁芯内壁贴合，所述限位部（230）设置在所述外延部（229）上并与所述定子铁芯内壁间隙配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机定子喷涂装置，其特征在于：所述限位部（230）上沿所述中心柱（211）的轴向等间距设置有多个凵型槽（231），每个所述凵型槽（231）内均设置有辊体（232）。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子喷涂装置，其特征在于：所述外侧干燥结构（206）包括设置在所述同步底板（204）周侧的弧形挡板（233），所述弧形挡板（233）上靠近所述喷漆喷头（202）的侧壁上沿所述定子铁芯的运动方向设置有电热丝（234），所述弧形挡板（233）的内侧等间距设置有多个用于导引所述电热丝（234）产生的热量的导引风扇（235）。

7.根据权利要求6所述的一种电机定子喷涂装置，其特征在于：所述导引风扇（235）的周侧设置有与所述弧形挡板（233）连接的隔离箱体（236），每个所述隔离箱体（236）上靠近所述喷漆喷头（202）的一侧设置有导引通道（237），且相邻两个所述隔离箱体（236）之间相互贴合连接，所述电热丝（234）位于所述隔离箱体（236）内部。