CN116995410A - 天线振子、天线、通信设备及天线的组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基站天线设计和制造技术领域，提供一种天线振子、天线、通信设备及天线的组装方法，天线振子包括辐射片，设有第一插孔，第一插孔的所有孔壁均为金属材质；巴伦，一侧设有第一引脚，第一引脚与第一插孔之间焊接相连；天线包括天线振子和功分板，功分板安装于天线振子的巴伦背向辐射片的一侧；通信设备包括上述天线；组装方法包括：提供巴伦、辐射片和功分板；将辐射片的第一插孔的孔壁覆盖锡膏，将巴伦的第一引脚插入覆盖锡膏的第一插孔的孔壁内；将组装后的巴伦和辐射片放入回流炉，采用回流焊焊接工艺，完成辐射片和巴伦的焊接；将巴伦另一侧安装于功分板。本申请第一插孔为金属化孔，可以与第一引脚进行回流焊，实现自动化生产。

Description

天线振子、天线、通信设备及天线的组装方法

技术领域

本申请涉及基站天线设计和制造技术领域，尤其涉及一种天线振子、天线、通信设备及天线的组装方法。

背景技术

天线是通信设备的部件，起到收发信号的作用，天线的好与差对信号覆盖范围的影响至关重要。天线包括振子和功分板，振子包括一个辐射片和两个巴伦，一幅天线有至少一个振子。传统的巴伦焊接方法是人工烙铁拖焊，人工焊接生产效率低，人力投入大，质量稳定性差。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种天线振子、天线、通信设备及天线的组装方法，能够实现自动化生产，效率高，人力投入少，质量稳定，一致性好。

根据本申请的第一个方面，提供了一种天线振子，包括辐射片，所述辐射片设有第一插孔，所述第一插孔的所有孔壁均为金属材质；以及，巴伦，所述巴伦的一侧设有第一引脚，所述第一引脚与所述第一插孔之间焊接相连。

根据本申请实施例，所述巴伦包括相交设置的第一巴伦和第二巴伦，所述第一巴伦包括第一本体部，所述第二巴伦包括第二本体部，所述第一本体部和所述第二本体部相交设置，且所述第一本体部沿其第一方向的一侧设置有所述第一引脚，所述第二本体部沿其第一方向的一侧设置有所述第一引脚。

根据本申请实施例，所述第一本体部沿其第一方向的一侧设置有间隔分布的两个所述第一引脚，所述第二本体部沿其第一方向的一侧设置有间隔分布的两个所述第一引脚，四个所述第一引脚绕所述第一本体部和所述第二本体部相交处布置；所述辐射片对应设置有四个所述第一插孔。

根据本申请实施例，所述第一本体部沿其第一方向的一侧还设有第一定位部，所述第二本体部沿其第一方向的一侧还设有第二定位部，所述第一定位部与所述第一本体部的所述第一引脚之间的距离为d1，所述第二定位部与所述第二本体部的所述第一引脚之间的距离为d2，且d1≠d2；所述辐射片还设有与所述第一定位部适配的第一防呆孔和与所述第二定位部适配的第二防呆孔，所述第一防呆孔和所述第二防呆孔均与所述第一插孔间隔设置。

根据本申请实施例，所述第一本体部设置有沿其第一方向延伸的第一安装豁口，所述第二本体部设置有沿其第一方向延伸的第二安装豁口，所述第一安装豁口与所述第二安装豁口相互插接，以使所述第一本体部和所述第二本体部相交。

根据本申请实施例，所述第一本体部沿其第一方向的长度尺寸为d3，所述第二本体部沿其第一方向的长度尺寸为d4，所述第一安装豁口沿所述第一方向的长度尺寸为d5，所述第二安装豁口沿其第一方向的长度尺寸为d6；其中，d5+d6＝d3＝d4。

根据本申请实施例，所述第一本体部，以及/或者，所述第二本体部与所述第一引脚相对的一侧还设置有第三定位部。

根据本申请实施例，所述巴伦与所述第一引脚相对的一侧还设置有第二引脚。

根据本申请的第二个方面，提供了一种天线，包括：如第一方面任一项所述的天线振子；以及功分板，所述功分板安装于所述天线振子的所述巴伦背向所述辐射片的一侧。

根据本申请实施例，所述巴伦的另一侧设有第二引脚，所述功分板包括第二插孔，所述第二插孔的部分孔壁为金属材质，所述第二引脚与所述第二插孔之间焊接相连。

根据本申请实施例，所述第二插孔为方孔，所述方孔的其中两个相对孔壁为金属材质，所述方孔的另外两个相对孔壁为非金属材质。

根据本申请实施例，所述巴伦包括相交设置的第一巴伦和第二巴伦，所述第一巴伦包括第一本体部，所述第二巴伦包括第二本体部，所述第一本体部和所述第二本体部相交设置，所述第一本体部沿其第一方向的另一侧设有所述第二引脚，所述第二本体部沿其第一方向的另一侧设有所述第二引脚。

根据本申请实施例，所述第一本体部，以及/或者，所述第二本体部沿其第一方向的另一侧设有还设置有第三定位部；所述功分板设有与所述第三定位部连接的第三防呆孔，所述第三防呆孔与所述第二插孔间隔设置。

根据本申请的第三个方面，提供了一种通信设备，包括第二个方面任一项所述的天线。

根据本申请的第四个方面，提供了一种天线的组装方法，包括：

提供一侧具有第一引脚的巴伦、具有第一插孔的辐射片以及功分板；

将辐射片的第一插孔的所有孔壁覆盖锡膏，将巴伦的第一引脚插入覆盖锡膏的第一插孔的孔壁内；

将组装后的巴伦和辐射片放入回流炉，采用回流焊焊接工艺，完成辐射片和巴伦的焊接，形成天线振子；

将组装后的天线振子中的巴伦的另一侧安装于所述功分板。

在所述将组装后的天线振子中的巴伦的另一侧安装于所述功分板的步骤中，包括：

提供另一侧具有第二引脚的巴伦以及具有第二插孔的功分板；

将功分板的第二插孔的所有孔壁覆盖锡膏，将巴伦的第二引脚插入覆盖锡膏的第二插孔的孔壁内；

将组装后的天线振子和功分板放入回流炉，采用回流焊焊接工艺，完成天线振子和功分板的焊接，形成天线。

根据本申请实施例提供的天线振子，包括巴伦和辐射片，巴伦一侧设有第一引脚，辐射片包括第一插孔，第一插孔的孔壁均采用金属材质制成，金属化的第一插孔和第一引脚焊接相连，区别于传统的巴伦和辐射片的人工焊接方法，本申请实施例的金属化第一插孔，使得第一引脚和第一插孔之间的焊接方式更先进，自动化程度更高，且焊接效率高，人力投入少，质量稳定，一致性好。

根据本申请实施例提供的天线，包括上述天线振子，因此具有天线振子的所有优势，在此不再赘述。

根据本申请实施例提供的通信设备，包括上述天线，因此具有天线的所有优势，在此不再赘述。

根据本申请实施例提供的天线的组装方法，组装过程中，将组装后的巴伦和辐射片放入回流炉，采用回流焊焊接工艺，完成辐射片和巴伦的焊接，回流焊的设备采用规模化生产，设备自动化生产，进一步提高焊接效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了组装后的天线振子的立体图；

图2示出了组装后的天线的立体图；

图3示出了组装后的第一巴伦和第二巴伦的结构示意图；

图4示出了第一巴伦的平面俯视图；

图5示出了第二巴伦的平面俯视图；

图6示出了辐射片的平面俯视图；

图7示出了功分板的平面俯视图；

图8示出了天线的组装方法的流程图。

附图标记说明如下：

1、巴伦；11、第一巴伦；111、第一本体部；112、第一定位部；113、第一安装豁口；12、第二巴伦；121、第二本体部；122、第二定位部；123、第二安装豁口；13、第一引脚；14、第二引脚；15、第三定位部；

2、辐射片；21、第一插孔；22、第一防呆孔；23、第二防呆孔；

3、功分板；31、第二插孔；32、第三防呆孔；

A、第一方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

关于天线振子的实施例

请参见图1及图3-图6所示，本申请实施例提供了一种天线振子，包括辐射片2，所述辐射片2设有第一插孔21，所述第一插孔21的所有孔壁均为金属材质；以及巴伦1，所述巴伦1的一侧设有第一引脚13，所述第一引脚13与所述第一插孔21之间焊接相连。

根据本申请实施例提供的天线振子，包括巴伦1和辐射片2，巴伦1一侧设有第一引脚13，辐射片2包括第一插孔21，第一插孔21的所有孔壁均采用金属材质制成，金属化的第一插孔21和第一引脚13焊接相连，区别于传统的巴伦1和辐射片2的人工焊接方法，本申请实施例的金属化第一插孔21，使得第一引脚13和第一插孔21之间的焊接方式更先进，自动化程度更高，且焊接效率高，人力投入少，质量稳定，一致性好。

如图3-图5所示，为了保证回流焊的工艺条件，将巴伦1的结构设计如下:所述巴伦1包括相交设置的第一巴伦111和第二巴伦121，所述第一巴伦111包括第一本体部111，所述第二巴伦121包括第二本体部121，所述第一本体部111和所述第二本体部121相交设置，请继续参考图4和图5所示，图4和图5中A所指方向为第一方向一侧，所述第一本体部111沿其第一方向的一侧设置有所述第一引脚13，所述第二本体部121沿其第一方向的一侧设置有所述第一引脚13。

其中，请继续参见图3-图5所示，所述第一本体部111沿其第一方向的一侧设置有间隔分布的两个所述第一引脚13，所述第二本体部121沿其第一方向的一侧设置有间隔分布的两个所述第一引脚13，四个所述第一引脚13绕所述第一本体部111和所述第二本体部121相交处布置；所述辐射片2对应设置有四个所述第一插孔21。第一引脚13的尺寸需与第一插孔21的尺寸相匹配。

具体地，当第一本体部111的两个第一引脚13的第一距离和第二本体部121的两个第一引脚13的第二距离相等时，四个第一引脚13绕第一本体部111和第二本体部121的相交处呈圆周阵列分布；当第一距离和第二距离不相等时，四个第一引脚13绕第一本体部111和第二本体部121的相交处呈非圆周阵列分布。

如图6所示，第一插孔21可以为方孔或者圆孔，当第一插孔21为圆孔时，第一插孔21的孔壁全部金属化，当第一插孔21为方孔时，第一插孔21的四个孔壁均金属化，以实现第一插孔21的金属化设计，满足后期的回流焊接条件。

以第一巴伦111为左巴伦1，第二巴伦121为右巴伦1为例，左巴伦1和右巴伦1的设计线路有区别，左巴伦1和右巴伦1沿各自的第一方向的一侧均设置有第一引脚13，用于与巴伦1的第一插孔21焊接相连。

作为进一步的技术方案，所述第一本体部111沿其第一方向的一侧还设有第一定位部112，所述第二本体部121沿其第一方向的一侧还设有第二定位部122，所述第一定位部112与所述第一本体部111的第一引脚13之间的距离为d1，所述第二定位部122与所述第二本体部121的第一引脚13之间的距离为d2，且d1≠d2；所述辐射片2还设有与所述第一定位部112适配的第一防呆孔22和与所述第二定位部122适配的第二防呆孔23，所述第一防呆孔22和所述第二防呆孔23均与所述第一插孔21间隔设置。由于d1≠d2，第一定位部112的位置和第二定位部122的位置不同，能够防止巴伦1反装，起到防呆的效果。第一定位部112的尺寸需与第一防呆孔22的尺寸相匹配，第二定位部122的尺寸需与第二防呆孔23的尺寸相匹配。

对于第一巴伦111和第二巴伦121的组装方式而言，所述第一本体部111设置有沿其第一方向延伸的第一安装豁口113，所述第二本体部121设置有沿其第一方向延伸的第二安装豁口123，所述第一安装豁口113与所述第二安装豁口123相互插接，以使所述第一本体部111和所述第二本体部121相交。

进一步地，所述第一本体部111沿其第一方向的长度尺寸为d3，所述第二本体部121沿其第一方向的长度尺寸为d4，所述第一安装豁口113沿所述第一方向的长度尺寸为d5，所述第二安装豁口123沿其第一方向的长度尺寸为d6；其中，d5+d6＝d3＝d4，且第一安装豁口113的尺寸需与第二安装豁口123的尺寸相匹配。使得第一本体部111和第二本体部121插接后，两个本体部的沿第一方向的长度尺寸与之前相同，保证插接后的巴伦1的稳定性，防止由于长度尺寸不一致，导致天线振子无法组装的问题。

需要说明的是，结合图4所示，第一本体部111的形状为矩形，第一本体部111沿第一方向的长度即为其一条边的长度，不包含第一引脚13和第一定位部112，同理，结合图5所示，第二本体部121的形状也为矩形，第二本体部121沿第一方向的长度即为其一条边的长度，不包含第一引脚13和第二定位部122。

关于天线的实施例

请参见图2和图7所示，本申请实施例提供了一种天线，包括：如第一方面任一项所述的天线振子；以及功分板3，所述功分板3安装于所述巴伦1背向所述辐射片2的一侧，完成天线的组装。

为了保证回流焊的工艺条件，将巴伦1的结构设计如下:所述巴伦1的另一侧设有第二引脚14，所述功分板3包括第二插孔31，所述第二插孔31的至少部分内壁为金属材质，所述第二引脚14与所述第二插孔31之间焊接相连。第二引脚14的尺寸需与第二插孔31的尺寸相匹配。

如图7所示，第二插孔31可以为方孔或者圆孔，当第二插孔31为圆孔时，第二插孔31的孔壁部分金属化，当第二插孔31为方孔时，第二插孔31的孔壁部分金属化，即相对的两个孔壁金属化，另外相对的两个孔壁非金属化，以实现第二插孔31的部分金属化设计，防止第二插孔31和第二引脚14电连接，实现天线的电学性能。

具体地，所述巴伦1包括相交设置的第一巴伦111和第二巴伦121，所述第一巴伦111包括第一本体部111，所述第二巴伦121包括第二本体部121，所述第一本体部111和所述第二本体部121相交设置，继续参考图4和图5所示，图4和图5中A所指方向的反向即为第一方向另一侧，所述第一本体部111沿其第一方向的另一侧设有所述第二引脚14，所述第二本体部121沿其第一方向的另一侧设有所述第二引脚14。

更加具体地，所述第一本体部111沿其第一方向的另一侧设置有间隔分布的两个所述第二引脚14，所述第二本体部121沿其第一方向的另一侧设置有间隔分布的两个所述第二引脚14，四个所述第二引脚14绕所述第一本体部111和所述第二本体部121相交处布置；所述功分板3对应设置有四个所述第二插孔31。

其中，当第一本体部111的两个第二引脚14的第三距离和第二本体部121的两个第二引脚14的第四距离相等时，四个第二引脚14绕第一本体部111和第二本体部121的相交处呈圆周阵列分布；当第三距离和第四距离不相等时，四个第二引脚14绕第一本体部111和第二本体部121的相交处呈非圆周阵列分布。

需要指出的是，以第一巴伦111为左巴伦1，第二巴伦121为右巴伦1为例，左巴伦1和右巴伦1的设计线路有区别，左巴伦1和右巴伦1沿各自的第一方向的另一侧均设置有第二引脚14，用于与巴伦1的第二插孔31焊接相连。

在一些实施例中，所述第一本体部111，以及/或者，所述第二本体部121沿其第一方向的另一侧设有还设置有第三定位部15；所述功分板3设有与所述第三定位部15连接的第三防呆孔32，第三定位部15的尺寸和第三防呆孔32的尺寸需匹配，所述第三防呆孔32与所述第二插孔31间隔设置，至少一个本体部设有第三防呆孔32，且第三防呆孔32与第三定位部15配合插接，用于确定巴伦1在功分板3上的安装位置，防止反装。

关于通信设备的实施例

本申请实施例提供一种通信设备，包含上述实施例所述的天线，因此具有天线的所有优势，在此不再赘述。示例性地，本实施例中的通信设备可以为基站等。

关于天线的组装方法的实施例

图8示出了天线的组装方法的流程图，如图8所示，本申请实施例提供了一种天线的组装方法，包括：

S001：提供一侧具有第一引脚13的巴伦1、具有第一插孔21的辐射片2以及功分板3；

S002：将辐射片2的第一插孔21的所有孔壁覆盖锡膏，将巴伦1的第一引脚13插入覆盖锡膏的第一插孔21的孔壁内；

S003：将组装后的巴伦1和辐射片2放入回流炉，采用回流焊焊接工艺，完成辐射片2和巴伦1的焊接，形成天线振子；

S004：将组装后的天线振子中的巴伦1的另一侧安装于所述功分板3。

本实施例中，在辐射片2表面的焊盘印刷锡膏，锡膏需要覆盖第一插孔21的所有孔壁，将第一引脚13插入覆盖锡膏的第一插孔21内，并将组装好的天线振子放入SMT回流炉，炉温曲线根据实测的情况设置，组装好的天线振子从SMT回流炉出来后即完成辐射片2和巴伦1的焊接，回流焊的设备采用规模化生产，设备自动化生产，进一步提高焊接效率。

另外，在所述S001的步骤之前，还包括将第一巴伦111和第二巴伦121通过第一安装豁口113和第二安装豁口123进行对装，形成巴伦1；

在所述S001的步骤中，还包括提供一侧具有第一定位部112的第一巴伦111、一侧具有第二定位部122的第二巴伦121以及具有第一防呆孔22和第二防呆孔23的辐射片2；

在所述S002的步骤中，在辐射片2表面的焊盘印刷锡膏时，第一防呆孔22和第二防呆孔23不覆盖锡膏，将第一防呆孔22和第一定位部112插接配合，将第二防呆孔23和第二定位部122插接配合，用于防止反装，配合定位；

在所述S004的步骤中，具体包括：提供另一侧具有第二引脚14和第三定位部15的巴伦1以及具有第二插孔31和第三防呆孔的功分板3；

将功分板3的第二插孔31的所有孔壁覆盖锡膏，将巴伦1的第二引脚14插入覆盖锡膏的第二插孔31的孔壁内，在辐射片2表面的焊盘印刷锡膏时，第三防呆孔不覆盖锡膏，将第三防呆孔和第三定位部15插接配合，用于防止反装，配合定位；

将组装后的天线振子和功分板3放入SMT回流炉，采用回流焊焊接工艺，完成天线振子和功分板3的焊接，形成天线。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种天线振子，其特征在于，包括：

辐射片，所述辐射片设有第一插孔，所述第一插孔的所有孔壁均为金属材质；以及，

巴伦，所述巴伦的一侧设有第一引脚，所述第一引脚与所述第一插孔之间焊接相连。

2.根据权利要求1所述的天线振子，其特征在于，所述巴伦包括相交设置的第一巴伦和第二巴伦，所述第一巴伦包括第一本体部，所述第二巴伦包括第二本体部，所述第一本体部和所述第二本体部相交设置，且所述第一本体部沿其第一方向的一侧设置有所述第一引脚，所述第二本体部沿其第一方向的一侧设置有所述第一引脚。

3.根据权利要求2所述的天线振子，其特征在于，所述第一本体部沿其第一方向的一侧设置有间隔分布的两个所述第一引脚，所述第二本体部沿其第一方向的一侧设置有间隔分布的两个所述第一引脚，四个所述第一引脚绕所述第一本体部和所述第二本体部相交处布置；

所述辐射片对应设置有四个所述第一插孔。

4.根据权利要求2所述的天线振子，其特征在于，所述第一本体部沿其第一方向的一侧还设有第一定位部，所述第二本体部沿其第一方向的一侧还设有第二定位部，所述第一定位部与所述第一本体部的所述第一引脚之间的距离为d1，所述第二定位部与所述第二本体部的所述第一引脚之间的距离为d2，且d1≠d2；

所述辐射片还设有与所述第一定位部适配的第一防呆孔和与所述第二定位部适配的第二防呆孔，所述第一防呆孔和所述第二防呆孔均与所述第一插孔间隔设置。

5.根据权利要求2所述的天线振子，其特征在于，所述第一本体部设置有沿其第一方向延伸的第一安装豁口，所述第二本体部设置有沿其第一方向延伸的第二安装豁口，所述第一安装豁口与所述第二安装豁口相互插接，以使所述第一本体部和所述第二本体部相交。

6.根据权利要求5所述的天线振子，其特征在于，所述第一本体部沿其第一方向的长度尺寸为d3，所述第二本体部沿其第一方向的长度尺寸为d4，所述第一安装豁口沿所述第一方向的长度尺寸为d5，所述第二安装豁口沿其第一方向的长度尺寸为d6；

其中，d5+d6＝d3＝d4。

7.根据权利要求2所述的天线振子，其特征在于，所述第一本体部，以及/或者，所述第二本体部与所述第一引脚相对的一侧还设置有第三定位部。

8.根据权利要求1所述的天线振子，其特征在于，所述巴伦与所述第一引脚相对的一侧还设置有第二引脚。

9.一种天线，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的天线振子；以及

功分板，所述功分板安装于所述天线振子的巴伦背向所述辐射片的一侧。

10.根据权利要求9所述的天线，其特征在于，所述巴伦的另一侧设有第二引脚，所述功分板包括第二插孔，所述第二插孔的部分内壁为金属材质，所述第二引脚与所述第二插孔之间焊接相连。

11.根据权利要求10所述的天线，其特征在于，所述第二插孔为方孔，所述方孔的其中两个相对孔壁为金属材质，所述方孔的另外两个相对孔壁为非金属材质。

12.根据权利要求10所述的天线，其特征在于，所述巴伦包括相交设置的第一巴伦和第二巴伦，所述第一巴伦包括第一本体部，所述第二巴伦包括第二本体部，所述第一本体部和所述第二本体部相交设置，所述第一本体部沿其第一方向的另一侧设有所述第二引脚，所述第二本体部沿其第一方向的另一侧设有所述第二引脚。

13.根据权利要求12所述的天线，其特征在于，所述第一本体部，以及/或者，所述第二本体部沿其第一方向的另一侧设有还设置有第三定位部；

所述功分板设有与所述第三定位部连接的第三防呆孔，所述第三防呆孔与所述第二插孔间隔设置。

14.一种通信设备，其特征在于，包括如权利要求9-13任一项所述的天线。

15.一种如权利要求9-13任一项所述的天线的组装方法，其特征在于，包括：

提供一侧具有第一引脚的巴伦、具有第一插孔的辐射片以及功分板；

将辐射片的第一插孔的所有孔壁覆盖锡膏，将巴伦的第一引脚插入覆盖锡膏的第一插孔的孔壁内；

将组装后的巴伦和辐射片放入回流炉，采用回流焊焊接工艺，完成辐射片和巴伦的焊接，形成天线振子；

将组装后的天线振子中的巴伦的另一侧安装于所述功分板。

16.如权利要求15所述的天线的组装方法，其特征在于，在所述将组装后的天线振子中的巴伦的另一侧安装于所述功分板的步骤中，包括：

提供另一侧具有第二引脚的巴伦以及具有第二插孔的功分板；

将功分板的第二插孔的所有孔壁覆盖锡膏，将巴伦的第二引脚插入覆盖锡膏的第二插孔的孔壁内；

将组装后的天线振子和功分板放入回流炉，采用回流焊焊接工艺，完成天线振子和功分板的焊接，形成天线。