CN116995399B - 优化回波损耗同轴电缆生产方法、同轴电缆及生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种优化回波损耗同轴电缆生产方法、同轴电缆及生产装置。所述方法包括以下步骤：在内导体外侧挤出发泡PE料高压融体并冷却定型形成发泡绝缘层，获得具有发泡绝缘层的内导体；在具有发泡绝缘层的内导体外侧纵包外导体金属带形成外导体，并在外导体外侧挤出护套料形成外护套，获得所述同轴电缆；在内导体外侧挤出发泡PE料高压融体时，使发泡PE料高压融体依次经过螺旋挤出和恒压推挤机，附着于所述内导体外侧，发泡后经冷却定型形成发泡绝缘层。本发明通过串联的螺旋挤出机和恒压推挤机，结合螺旋挤出和恒压推挤的方式进行进料，克服了周期性运动导致的周期性缺陷峰值，起到“削峰填谷”的作用，优化回波损耗。

Description

优化回波损耗同轴电缆生产方法、同轴电缆及生产装置
技术领域
本发明属于通信领域，更具体地，涉及一种优化回波损耗同轴电缆生产方法、同轴电缆及生产装置。
背景技术
同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，例如隧道内天线、室内天线等等。同轴电缆阻抗不均匀或与信号源及负载不匹配均会造成同轴电缆在传输信号时一部分信号能量向传输方向相反的方向返回，即反射。它将使原来信号遭受影响，导致传输效率降低。严重时甚至危害系统的正常工作。回波损耗是表达信号在传输中反射程度的一个重要参量，定义为同轴电缆中信号在传输过程中的损失。回波损耗绝对值越大说明同轴电缆的传输效果越好。一般来说，回波损耗应大于20dB，否则会影响同轴电缆的传输质量。
为了改善回波损耗，通常通过优化三个方面因素来保证同轴电缆的传输效果。一是选择合适的同轴电缆规格和材料；二是采取合适的接头和连接方式以减少信号的反射和损失；三是采取屏蔽和隔离措施以减小电磁干扰和信号衰减。
随着应用场景的多样化，用户对同轴电缆的传输质量提出了更高的要求，甚至要求回波损耗提高至30dB附近，此时公知的传统手段已经不能满足要求，更进一步的精细化回波损耗控制方法被提上了日程。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种优化回波损耗同轴电缆生产方法、同轴电缆及生产装置，其目的在于通过串联的螺旋挤出和恒压推挤，克服现有技术中仅采用螺旋挤出时，螺杆、齿轮泵等的旋转或活塞推挤周期性运动导致的周期性缺陷峰值，由此解决现有的同轴电缆由于挤出设备周期性运动带来的同轴电缆周期性缺陷，导致回波损耗较高的技术问题。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种优化回波损耗同轴电缆生产方法，包括以下步骤：
在内导体外侧挤出发泡PE料高压融体并冷却定型形成发泡绝缘层，获得具有发泡绝缘层的内导体；
在具有发泡绝缘层的内导体外侧纵包外导体金属带形成外导体，并在外导体外侧挤出护套料形成外护套，获得所述同轴电缆；
在内导体外侧挤出发泡PE料高压融体时，使发泡PE料高压融体依次经过螺旋挤出和恒压推挤机，附着于所述内导体外侧，发泡后经冷却定型形成发泡绝缘层。
优选地，所述优化回波损耗同轴电缆生产方法，其所述使发泡PE料高压融体依次经过螺旋挤出和恒压推挤机，具体为：
使一股发泡PE料高压融体经螺旋挤出后分成多股，分别为进入第一至第N恒压支流；
所述第一至第N恒压支流汇聚后进入机头，挤出并附着于所述内导体外侧。
优选地，所述优化回波损耗同轴电缆生产方法，其所述第一至第N恒压支流，各自独立的维持其支流压强在预设的标准压强下。
优选地，所述优化回波损耗同轴电缆生产方法，其所述第一至第N恒压支流中的每一恒压支流，按照如下方法维持其支流压强在预设的标准压强下：
检测螺旋挤出口与该恒压支流之间的熔压，当高于该恒压支流入口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流入口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流入口电控阀门的开度。
优选地，所述优化回波损耗同轴电缆生产方法，其所述第一至第N恒压支流中的每一恒压支流，按照如下方法负反馈调节维持其支流压强在预设的标准压强下：
在该恒压支流上设置缓冲池，将进入该恒压支流的发泡PE料高压融体积存于所述缓冲池中，维持所述缓冲池的压强稳定在预设的压强值。
优选地，所述优化回波损耗同轴电缆生产方法，其所述第一至第N恒压支流中的每一恒压支流，按照如下方法负反馈调节维持其支流压强在预设的标准压强下：
检测该恒压支流与汇聚口机头之间的熔压，当高于该恒压支流出口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流出口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流出口电控阀门的开度。
优选地，所述优化回波损耗同轴电缆生产方法，其维持螺旋挤出的出口熔压稳定。
优选地，所述优化回波损耗同轴电缆生产方法，其使一股发泡PE料高压融体经螺旋挤出后分成两股，分别进入第一和第二恒压支流；所述第一和第二恒压支流汇聚后进入机头，挤出并附着于所述内导体外侧；
第一与第二恒压支流，各自独立的按照如下方法维持其支流压强在预设的标准压强下：
检测螺旋挤出口与该恒压支流之间的熔压，当高于该恒压支流入口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流入口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流入口电控阀门的开度；
并且，在该恒压支流上设置缓冲池，将进入该恒压支流的发泡PE料高压融体积存于所述缓冲池中，维持所述缓冲池的压强稳定在预设的压强值；
检测该恒压支流与汇聚口机头之间的熔压，当高于该恒压支流出口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流出口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流出口电控阀门的开度。
按照本发明的另一个方面，提供了一种优化回波损耗同轴电缆，为射频同轴电缆或漏泄同轴电缆，包括依次共轴嵌套的内导体、发泡绝缘层、外导体和外护套；按照本发明提供的优化回波损耗同轴电缆生产方法生产；其工作频率内回波损耗指标可以达到31dB以上。
按照本发明的另一个方面，提供了一种优化回波损耗同轴电缆的生产装置，包括一台螺旋挤出机和多台恒压推挤机；所述螺旋挤出机的出口与所述多台恒压推挤机的入口连通；所述多台恒压推挤机并联，汇聚后注入机头。
优选地，所述优化回波损耗同轴电缆的生产装置，其所述螺旋挤出机采用变频驱动，其出口处设有熔压传感器。
优选地，所述优化回波损耗同轴电缆的生产装置，其所述恒压推挤机的内膛活塞与油压驱动器相连；其入口和/或出口处设有熔压传感器以及电控阀门。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
本发明提供的优化回波损耗同轴电缆生产方法及装置，通过串联的螺旋挤出机和恒压推挤机，结合螺旋挤出和恒压推挤的方式进行进料，克服了仅采用螺旋挤出时，螺杆、齿轮泵等的旋转或活塞推挤周期性运动导致的周期性缺陷峰值，起到“削峰填谷”的作用，优化回波损耗。
优选方案，配合多个并联的恒压推挤机，精细化的独立控制各个恒压支流上各节点的熔压，从而起到“此消彼长”的作用，进一步稳定发泡PE料高压融体的稳定性，提高同轴电缆轴向均匀性，回波损耗性能改善明显，整体传输性能更加优良。
附图说明
图1是本发明实施例提供的优化回波损耗同轴电缆生产装置结构示意图；
图2是本发明实施例生产的射频同轴电缆的回波损耗测试结果图；
图3是本发明实施例对比的射频同轴电缆的回波损耗测试结果图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1为第一油压驱动器，2为第一恒压推挤机，3为第一恒压推挤机的出口电控阀门，4为第一熔压传感器，5为机头，6为第二熔压传感器，7为第二恒压推挤机的出口电控阀门，8为第二恒压推挤机，9为第二油压驱动器，10为第二恒压推挤机的入口电控阀门，11为螺旋挤出机出口熔压传感器，12为变频螺旋挤出机，13为第二恒压推挤机的出口电控阀门。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
观察发现，当前射频同轴电缆和漏缆同轴电缆在制备发泡绝缘层时，发泡挤出机因其螺杆、齿轮泵等的旋转或多或少带来对应频率的回波峰值缺陷，是影响传输性能的因素之一。本发明通过将发泡后的高压融体以活塞推挤的方式均匀定量挤出，消除了前者周期性缺陷峰值，优化同轴电缆整体的回波损耗，提高了电缆传输性能。
本发明提供的优化回波损耗同轴电缆生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
在内导体外侧挤出发泡PE料高压融体并冷却定型形成发泡绝缘层，获得具有发泡绝缘层的内导体；此时，使发泡PE料高压融体依次经过螺旋挤出和恒压推挤机，附着于所述内导体外侧，发泡后经冷却定型形成发泡绝缘层；具体步骤为：
维持螺旋挤出的出口熔压稳定；
使一股发泡PE料高压融体经螺旋挤出后分成多股，分别为进入第一至第N恒压支流；所述第一至第N恒压支流汇聚后进入机头，挤出并附着于所述内导体外侧。所述第一至第N恒压支流，各自独立的维持其支流压强在预设的标准压强下，具体控制方法如下：
检测螺旋挤出口与该恒压支流之间的熔压，当高于该恒压支流入口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流入口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流入口电控阀门的开度。
在该恒压支流上设置缓冲池，将进入该恒压支流的发泡PE料高压融体积存于所述缓冲池中，维持所述缓冲池的压强稳定在预设的压强值。
检测该恒压支流与汇聚口机头之间的熔压，当高于该恒压支流出口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流出口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流出口电控阀门的开度。
在具有发泡绝缘层的内导体外侧纵包外导体金属带形成外导体，并在外导体外侧挤出护套料形成外护套，获得所述同轴电缆。
按照上述优化回波损耗同轴电缆生产方法生产；其工作频率内回波损耗指标可以达到31dB以上。
本发明提供的优化回波损耗同轴电缆的生产装置，如图1所示，包括一台螺旋挤出机和多台恒压推挤机；所述螺旋挤出机的出口与所述多台恒压推挤机的入口连通；所述多台恒压推挤机并联，汇聚后注入机头。
所述螺旋挤出机采用变频驱动，其出口处设有熔压传感器。
所述恒压推挤机的内膛活塞与油压驱动器相连；其入口和/或出口处设有熔压传感器以及电控阀门。
应用本发明提供的优化回波损耗同轴电缆生产方法和装置，由螺旋挤出机挤出的发泡PE料高压融体时，由一股分为多股，分别进入不同的恒压推挤机，引入更多设备从而平衡了由于螺杆、齿轮泵等单一因素周期性变化，带来的明显谐振峰，通过对各个支流环节的压强进行稳定化控制，包括螺旋挤出机的出口、各支流的入口、内膛、出口，通过各个支流此消彼长的缓冲，起到“削峰填谷”的作用，克服了其螺杆、齿轮泵等的旋转导致的周期性缺陷峰值，极大的提高了发泡PE料高压熔体挤出后的轴向均匀性。本发明专利可以打破设备原有的固有谐振频率，使工作频段内的驻波峰值整体改善，衰减指标更优，工作频率内回波损耗指标可以达到31dB以上。
以下为实施例：
本实施例提供的优化回波损耗同轴电缆生产装置，如图1所示，包括一台螺旋挤出机和两台恒压挤出机，即第一恒压推挤机和第二恒压推挤机，所述螺旋挤出机的出口与第一、第二恒压推挤机入口连通，第一恒压推挤机和第二恒压推挤机并联，汇聚后注入机头。
所述螺旋挤出机采用变频驱动，其出口处设有熔压传感器；
所述恒压推挤机的内膛活塞与油压驱动器相连；其入口和出口处设有熔压传感器以及电控阀门，即第一恒压推挤机和第二恒压推挤机的入口和出口处皆设有熔压传感器以及电控阀门。
采用本实施例提供的优化回波损耗同轴电缆生产装置，生产同轴电缆，具体方法如下：
在内导体外侧挤出发泡PE料高压融体并冷却定型形成发泡绝缘层，获得具有发泡绝缘层的内导体；此时，使发泡PE料高压融体依次经过螺旋挤出和恒压推挤机，附着于所述内导体外侧，发泡后经冷却定型形成发泡绝缘层；具体步骤为：
维持螺旋挤出的出口熔压稳定；
使一股发泡PE料高压融体经螺旋挤出后分成两股，分别进入第一和第二恒压支流，第一恒压支流上设有第一恒压推挤机，第二恒压支流上设有第二恒压推挤机；所述第一和第二恒压支流汇聚后进入机头，挤出并附着于所述内导体外侧；
第一与第二恒压支流，各自独立的按照如下方法维持其支流压强在预设的标准压强下：
检测螺旋挤出口与该恒压支流之间的熔压，当高于该恒压支流入口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流入口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流入口电控阀门的开度；并且在该恒压支流上设置缓冲池，将进入该恒压支流的发泡PE料高压融体积存于所述缓冲池中，维持所述缓冲池的压强稳定在预设的压强值；
检测该恒压支流与汇聚口机头之间的熔压，当高于该恒压支流出口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流出口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流出口电控阀门的开度。
本实施例制备的射频同轴电缆，回波损耗测试如图2所示。生产线改造前，即仅采用变频驱动的螺杆挤出机挤出发泡PE料高压融体制造射频同轴电缆发泡绝缘层，获得的射频同轴电缆回波损耗测试如图3所示。测试结果显示，采用优化回波损耗同轴电缆生产方法获得的射频同轴电缆，回波损耗性能改善明显，整体传输性能更加优良。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种优化回波损耗同轴电缆生产方法，包括以下步骤：
在内导体外侧挤出发泡PE料高压融体并冷却定型形成发泡绝缘层，获得具有发泡绝缘层的内导体；
在具有发泡绝缘层的内导体外侧纵包外导体金属带形成外导体，并在外导体外侧挤出护套料形成外护套，获得所述同轴电缆；
其特征在于，在内导体外侧挤出发泡PE料高压融体时，使发泡PE料高压融体依次经过螺旋挤出和恒压推挤机，附着于所述内导体外侧，发泡后经冷却定型形成发泡绝缘层。
2.如权利要求1所述的优化回波损耗同轴电缆生产方法，其特征在于，所述使发泡PE料高压融体依次经过螺旋挤出和恒压推挤机，具体为：
使一股发泡PE料高压融体经螺旋挤出后分成多股，分别为进入第一至第N恒压支流；
所述第一至第N恒压支流汇聚后进入机头，挤出并附着于所述内导体外侧。
3.如权利要求2所述的优化回波损耗同轴电缆生产方法，其特征在于，所述第一至第N恒压支流，各自独立的维持其支流压强在预设的标准压强下。
4.如权利要求3所述的优化回波损耗同轴电缆生产方法，其特征在于，所述第一至第N恒压支流中的每一恒压支流，按照如下方法维持其支流压强在预设的标准压强下：
检测螺旋挤出口与该恒压支流之间的熔压，当高于该恒压支流入口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流入口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流入口电控阀门的开度。
5.如权利要求3所述的优化回波损耗同轴电缆生产方法，其特征在于，所述第一至第N恒压支流中的每一恒压支流，按照如下方法负反馈调节维持其支流压强在预设的标准压强下：
在该恒压支流上设置缓冲池，将进入该恒压支流的发泡PE料高压融体积存于所述缓冲池中，维持所述缓冲池的压强稳定在预设的压强值。
6.如权利要求3所述的优化回波损耗同轴电缆生产方法，其特征在于，所述第一至第N恒压支流中的每一恒压支流，按照如下方法负反馈调节维持其支流压强在预设的标准压强下：
检测该恒压支流与汇聚口机头之间的熔压，当高于该恒压支流出口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流出口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流出口电控阀门的开度。
7.如权利要求1至6任意一项所述的优化回波损耗同轴电缆生产方法，其特征在于，维持螺旋挤出的出口熔压稳定。
8.如权利要求7所述的优化回波损耗同轴电缆生产方法，其特征在于，使一股发泡PE料高压融体经螺旋挤出后分成两股，分别进入第一和第二恒压支流；所述第一和第二恒压支流汇聚后进入机头，挤出并附着于所述内导体外侧；
第一与第二恒压支流，各自独立地按照如下方法维持其支流压强在预设的标准压强下：
检测螺旋挤出口与该恒压支流之间的熔压，当高于该恒压支流入口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流入口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流入口电控阀门的开度；
并且，在该恒压支流上设置缓冲池，将进入该恒压支流的发泡PE料高压融体积存于所述缓冲池中，维持所述缓冲池的压强稳定在预设的压强值；
检测该恒压支流与汇聚口机头之间的熔压，当高于该恒压支流出口预设的高压阈值时，按照预设步长增大该恒压支流出口电控阀门的开度；当低于该恒压支流入口预设的低压阈值时，按照预设步长减小该恒压支流出口电控阀门的开度。
9.一种优化回波损耗同轴电缆，为射频同轴电缆或漏泄同轴电缆，包括依次共轴嵌套的内导体、发泡绝缘层、外导体和外护套；按照如权利要求1至8任意一项所述的优化回波损耗同轴电缆生产方法生产；工作频率内回波损耗指标达到31dB以上。
10.一种用于实现如权利要求1至8任意一项所述的优化回波损耗同轴电缆生产方法生产的优化回波损耗同轴电缆的生产装置，其特征在于，包括一台螺旋挤出机和多台恒压推挤机；所述螺旋挤出机的出口与所述多台恒压推挤机的入口连通；所述多台恒压推挤机并联，汇聚后注入机头。
11.如权利要求10所述的优化回波损耗同轴电缆的生产装置，其特征在于，所述螺旋挤出机采用变频驱动，其出口处设有熔压传感器。
12.如权利要求10所述的优化回波损耗同轴电缆的生产装置，其特征在于，所述恒压推挤机的内膛活塞与油压驱动器相连；其入口和/或出口处设有熔压传感器以及电控阀门。
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