CN116990182B - 一种氯硅烷总碳在线检测分析方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学品检测技术领域，具体为一种氯硅烷总碳在线检测分析方法及系统，通过设置的燃烧器用于燃烧氯硅烷粉末并收集混合气体，再通过干燥器进行干燥而去除水分的影响，再将混合气体先通入检碳箱内融入氢氧化钾溶液，用于吸收二氧化碳气体生成碳酸钾和水；再通入过滤箱内融入有氢氧化钠溶液，用于吸收氯化氢气体生成氯化钠和水，再拔下检碳箱和过滤箱，并对检碳箱称重而与原重量对比分析测定生成的二氧化碳的质量，再计算出其中碳元素的质量分数，即氯硅烷总碳的含量，此装置便于携带到生产线上随时使用，且便于安全的维护。
Description
技术领域
本发明涉及化学品检测技术领域，具体为一种氯硅烷总碳在线检测分析方法及系统。
背景技术
氯硅烷是一种合成有机硅化合物的重要原料，广泛应用于电子、建筑、汽车等众多领域。由于氯硅烷中碳元素的含量对其性质和用途有很大影响，因此需要对其总碳进行检测。为了保证其生产的质量，在生产线上即要实时检测。一种常见的方法是通过燃烧法测定氯硅烷中碳元素的质量分数。该方法是将氯硅烷样品完全燃烧，然后测定生成的二氧化碳的质量，进而计算出样品中碳元素的质量分数。
氯硅烷总碳主要用来衡量氯硅烷中碳元素的质量，也就是氯硅烷中碳元素的含量。由于氯硅烷中碳元素的含量对其性质和用途有很大影响，因此需要对其总碳进行检测。然而，氯硅烷燃烧会产生氯化氢气体和二氧化硅等产物。其中氯化氢是一种刺激性气体，具有刺激性气味，如果吸入过量会对呼吸系统和眼睛造成伤害，因此在检测碳元素含量时还需要对氯化氢气体进行收集过滤处理。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种氯硅烷总碳在线检测分析方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种氯硅烷总碳在线检测分析系统，包括用于燃烧氯硅烷粉末的燃烧器、用于对氯硅烷燃烧产生的气体进行干燥的干燥器以及用于收集二氧化碳气体和氯化氢气体的检测器；所述燃烧器包括存放氯硅烷粉末、助燃剂的燃烧罩、与燃烧罩套接并提供气流的补气箱以及补气箱内部设置的聚气罩和风扇组；所述干燥器包括一对导气管、与一对导气管底部呈万向套接的干燥管，所述干燥管内注入有浓硫酸；所述检测器包括导气罩、与导气罩套接的检碳箱以及与检碳箱内部套接的过滤箱；所述检碳箱内注入有氢氧化钾溶液，所述过滤箱内注入有氢氧化钠溶液；一对导气管卡接于燃烧罩和导气罩顶部之间。
作为本技术方案的进一步改进，所述燃烧罩呈上端小下端大的锥筒结构且其斜面上连通设有加料口，所述燃烧罩的内部放置有置料盒，所述置料盒呈上端大下端小的圆盒结构，且置料盒上端口外径小于燃烧罩内径，并且加料口位于置料盒正上方范围内，所述加料口顶部贯穿插接有插板。
作为本技术方案的进一步改进，所述燃烧罩的底部中心凸出设有连接套，所述补气箱的顶部中心设有与连接套套接的套腔，所述燃烧罩的底面且位于连接套的四周开设有若干出气口，所述补气箱的顶面凸出设有若干通气头，若干通气头与若干出气口对应插接配合，所述通气头朝向外侧壁开设有通气槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述聚气罩呈喇叭状空腔结构且其底端连通设有集气罩，所述集气罩的下端口与补气箱的内壁套接配合，所述风扇组通过螺栓固定连接于聚气罩内部，所述补气箱的底部外壁等间距开设有若干进气口。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接套的内部设置有用于自动密封燃烧罩的封气组，所述封气组包括贯穿连接套顶侧壁的若干封板、设置于连接套中心轴上且与若干封板滑动连接的联动块以及设置于联动块底面的弹簧。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接套的顶侧壁呈环形等间距开设有若干通槽，所述封板与通槽插接，所述出气口与通槽的位置呈对应设置，所述联动块呈倒圆锥体结构且其侧壁从上至下设有导向条，所述封板的内端开设有与导向条卡接并可滑动的卡槽，所述联动块的底面中心嵌设有联动杆，所述连接套的底面中心开设有与联动杆插接的插孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述导气管的顶部侧壁连通设有导气嘴，所述燃烧罩和导气罩顶部侧壁连通设有与两个导气嘴分别紧密套接的出气管；所述导气管的底端开口且外壁设有旋转罩，所述干燥管的两端向上弯曲且顶部连通设有球罩，并且球罩顶层开口，所述旋转罩与球罩卡接并可旋转，所述旋转罩为大于球罩尺寸一圈的球壳结构，且其下端开口直径小于球罩的直径，所述干燥管中部顶面连通设有通液管且通液管外部套设有弹片，所述弹片呈V型且其两端外壁设有与导气管套接的套环；所述导气管的中部一侧连通设有呈圆盒结构的增气盒，所述增气盒的中心轴内同轴设置有增压叶轮。
作为本技术方案的进一步改进，所述检碳箱呈中心轴空心且封闭的圆筒结构，所述检碳箱的顶面等间距开设有若干进气槽，所述检碳箱的顶部内且位于若干进气槽内侧处设有呈圆环状的隔液板，所述检碳箱空心腔顶部内壁开设有若干出气槽，其中氢氧化钾溶液漫过隔液板底端而低于出气槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述过滤箱与检碳箱的空心腔套接，所述过滤箱的底端中部设有注液嘴，所述过滤箱的顶侧壁开设有与若干出气槽对应设置的若干引气槽；所述过滤箱的内部设置有定箱组，所述定箱组包括与注液嘴插接的压杆、粘接于压杆顶端的碟形弹簧以及粘接于碟形弹簧底面的若干定向件；所述过滤箱的顶壁内且位于引气槽上方开设有环形槽，所述碟形弹簧与环形槽卡接，所述定向件呈C型且其下端面呈横向贯穿式开设有连通槽，所述定向件在碟形弹簧的回弹力作用下与引气槽和出气槽插接。
本发明还提供一种氯硅烷总碳在线检测分析方法，包括以下步骤：
S1、先从加料口向置料盒内加入适量的氯硅烷粉末和助燃剂，并点燃燃烧；
S2、同时启动风扇组抽吸外界空气进入燃烧罩内，而充分燃烧氯硅烷产生二氧化碳和氯化氢气体；
S3、步骤S2中的二氧化碳和氯化氢混合气体进入到干燥器的一个导气管内而从另一个导气管排出，同时经过干燥管内的浓硫酸干燥掉水分；
S4、接着干燥后的混合气体经导气罩进入到检碳箱内，而与氢氧化钾溶液反应掉二氧化碳气体，生成碳酸钾和水；
S5、接着氯化氢气体从氢氧化钾溶液中排出而经出气槽和引气槽排入过滤箱，进而与氢氧化钠溶液反应生成氯化钠和水；
S6、再拔下检碳箱和过滤箱，并对检碳箱称重而与原重量对比分析测定生成的二氧化碳的质量，再计算出其中碳元素的质量分数，即氯硅烷总碳的含量。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
该氯硅烷总碳在线检测分析方法及系统，通过设置的燃烧器用于燃烧氯硅烷粉末并收集混合气体，再通过干燥器进行干燥而去除水分的影响，再将混合气体先通入检碳箱内融入氢氧化钾溶液，用于吸收二氧化碳气体生成碳酸钾和水；再通入过滤箱内融入有氢氧化钠溶液，用于吸收氯化氢气体生成氯化钠和水，再拔下检碳箱和过滤箱，并对检碳箱称重而与原重量对比分析测定生成的二氧化碳的质量，再计算出其中碳元素的质量分数，即氯硅烷总碳的含量，此装置便于携带到生产线上随时使用，且便于安全的维护。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为本发明的整体内部结构示意图；
图2为本发明的整体主视图；
图3为本发明图2的剖视图；
图4为本发明的燃烧器内部装配结构示意图；
图5为本发明的燃烧罩剖视结构示意图；
图6为本发明的封气组拆分图；
图7为本发明的补气箱剖视结构示意图；
图8为本发明的聚气罩拆分图；
图9为本发明的干燥器装配结构示意图；
图10为本发明的导气管拆分图；
图11为本发明的干燥管拆分图；
图12为本发明的检测器剖视结构示意图；
图13为本发明的检碳箱剖视结构示意图；
图14为本发明的过滤箱剖视结构示意图；
图15为本发明的定箱组剖视结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、燃烧器；110、燃烧罩；111、加料口；112、插板；113、出气管；114、出气口；115、连接套；116、通槽；117、插孔；120、置料盒；130、补气箱；131、通气头；1311、通气槽；132、套腔；133、进气口；140、聚气罩；141、集气罩；
150、封气组；151、封板；1511、卡槽；152、联动块；1521、导向条；1522、联动杆；153、弹簧；160、风扇组；
200、干燥器；210、导气管；211、导气嘴；212、增气盒；213、旋转罩；220、干燥管；221、球罩；230、弹片；231、套环；240、增压叶轮；
300、检测器；310、导气罩；320、检碳箱；321、进气槽；322、隔液板；323、出气槽；330、过滤箱；331、注液嘴；332、引气槽；333、环形槽；
340、定箱组；341、压杆；342、碟形弹簧；343、定向件；3431、连通槽。
实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。术语“安装”、“连接”应作广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图15所示，本发明提供一种氯硅烷总碳在线检测分析系统，包括用于燃烧氯硅烷粉末的燃烧器100、用于对氯硅烷燃烧产生的气体进行干燥的干燥器200以及用于收集二氧化碳气体和氯化氢气体的检测器300；氯硅烷总碳主要用来衡量氯硅烷中碳元素的质量，也就是氯硅烷中碳元素的含量。由于氯硅烷中碳元素的含量对其性质和用途有很大影响，因此需要对其总碳进行检测。一种常见的方法是通过燃烧法测定氯硅烷中碳元素的质量分数。该方法是将氯硅烷样品完全燃烧，然后测定生成的二氧化碳的质量，进而计算出样品中碳元素的质量分数；其中氯硅烷燃烧会产生氯化氢气体和二氧化硅等产物。氯化氢是一种刺激性气体，具有刺激性气味，如果吸入过量会对呼吸系统和眼睛造成伤害，因此需要对氯化氢气体进行收集过滤处理；
具体地，燃烧器100包括存放氯硅烷粉末、助燃剂的燃烧罩110、与燃烧罩110套接并提供气流的补气箱130以及补气箱130内部设置的聚气罩140和风扇组160；使得氯硅烷粉末完全燃烧，进而完全分离出含碳元素气体；
干燥器200包括一对导气管210、与一对导气管210底部呈万向套接的干燥管220，干燥管220内注入有浓硫酸；由于浓硫酸为危险品需要谨慎保存，只有在使用时安装上即可保证平时处于安全状态；因此设计一对导气管210与干燥管220活动连接而改变角度，以便卡接于燃烧器100和检测器300之间，进行混合气体的干燥处理，进而保证检测器300吸收气体后增加重量的准确度；
检测器300包括导气罩310、与导气罩310套接的检碳箱320以及与检碳箱320内部套接的过滤箱330；检碳箱320内注入有氢氧化钾溶液，用于吸收二氧化碳气体生成碳酸钾和水；过滤箱330内注入有氢氧化钠溶液，用于吸收氯化氢气体生成氯化钠和水；一对导气管210卡接于燃烧罩110和导气罩310顶部之间；
由于氢氧化钾溶液对二氧化碳气体的吸收效果比氯化氢气体更好，主要是因为氢氧化钾的碱性较强，对二氧化碳气体的吸收能力更强。碱金属元素随着原子电子层数的增多，原子半径越来越大，失去电子的可能性增大。在金属活动顺序表中，钾排在钠前面，因此氢氧化钾的碱性比氢氧化钠还要强，更利于二氧化碳的吸收；氢氧化钾溶液不与氯化氢气体反应的原因是它们没有反应的化学键；因此将混合气体先通入氢氧化钾溶液中反应掉二氧化碳气体，再通入氢氧化钠溶液中反应掉氯化氢气体。
进一步地，燃烧罩110呈上端小下端大的锥筒结构且其斜面上连通设有加料口111，燃烧罩110的内部放置有置料盒120，置料盒120呈上端大下端小的圆盒结构，且置料盒120上端口外径小于燃烧罩110内径，以便从燃烧罩110下方排入的空气从燃烧罩110与置料盒120之间缝隙上排，从而增加置料盒120内氯硅烷完全燃烧；并且加料口111位于置料盒120正上方范围内，以便加料口111倒下氯硅烷样品顺利落到置料盒120内；加料口111顶部贯穿插接有插板112，用于密封加料口111，保证燃烧罩110维持温度燃烧。
进一步地，燃烧罩110的底部中心凸出设有连接套115，补气箱130的顶部中心设有与连接套115套接的套腔132，使得补气箱130与燃烧罩110中心对齐套接配合；燃烧罩110的底面且位于连接套115的四周开设有若干出气口114，补气箱130的顶面凸出设有若干通气头131，若干通气头131与若干出气口114对应插接配合，通气头131朝向外侧壁开设有通气槽1311；使得补气箱130内的气体经通气槽1311和出气口114进入燃烧罩110内进行补充；
聚气罩140呈喇叭状空腔结构且其底端连通设有集气罩141，集气罩141的下端口与补气箱130的内壁套接配合，风扇组160通过螺栓固定连接于聚气罩140内部，风扇组160由电动马达及其输出轴上同轴连接的扇叶组成，补气箱130的底部外壁等间距开设有若干进气口133，启动电动马达驱动扇叶旋转，经若干进气口133抽吸外界空气，经集气罩141和聚气罩140聚集而再从若干通气槽1311排入燃烧罩110内。
除此之外，连接套115的内部设置有用于自动密封燃烧罩110的封气组150，使得燃烧罩110不需要补气箱130补气时，利用封气组150密封若干出气口114，避免气体外泄；封气组150包括贯穿连接套115顶侧壁的若干封板151、设置于连接套115中心轴上且与若干封板151滑动连接的联动块152以及设置于联动块152底面的弹簧153；
连接套115的顶侧壁呈环形等间距开设有若干通槽116，封板151与通槽116插接，出气口114与通槽116的位置呈对应设置，使得封板151从通槽116凸出后能抵至出气口114下方而封堵；联动块152呈倒圆锥体结构且其侧壁从上至下设有导向条1521，封板151的内端开设有与导向条1521卡接并可滑动的卡槽1511，联动块152的底面中心嵌设有联动杆1522，连接套115的底面中心开设有与联动杆1522插接的插孔117；
弹簧153上下端分别粘接于联动块152和连接套115上，从而弹簧153在自然状态下会回拉联动块152移入连接套115内，而利用联动块152上端推动若干封板151抵至出气口114下方；当将补气箱130套在燃烧罩110底面时，会接触联动杆1522带动联动块152上移，经导向条1521牵拉若干封板151退入连接套115内，而打开出气口114，则通气头131顺利插入出气口114内。
具体地，导气管210的顶部侧壁连通设有导气嘴211，燃烧罩110和导气罩310顶部侧壁连通设有与两个导气嘴211分别紧密套接的出气管113；导气管210的底端开口且外壁设有旋转罩213，干燥管220的两端向上弯曲且顶部连通设有球罩221，并且球罩221顶层开口，以便通气；旋转罩213与球罩221卡接并可旋转，从而调节导气管210与干燥管220的角度；旋转罩213为大于球罩221尺寸一圈的球壳结构，且其下端开口直径小于球罩221的直径，使得旋转罩213卡接于球罩221上能进行万向摆动且不会滑脱；
干燥管220中部顶面连通设有通液管且通液管外部套设有弹片230，其采用弹簧钢制成薄片状，使其具弹性；弹片230呈V型且其两端外壁设有与导气管210套接的套环231，即利用弹片230的弹力挤压一对导气管210抵压在出气管113上，便于快速拆装而储放干燥管220和更换浓硫酸；
导气管210的中部一侧连通设有呈圆盒结构的增气盒212，增气盒212的中心轴内同轴设置有增压叶轮240；增压叶轮240由十字叶片和旋杆组成，十字叶片的整体外径与增气盒212内径相等，旋杆大径端外露于增气盒212外部，通过旋转旋杆带动十字叶片旋转，而拨动导气管210内的气体融入干燥管220内。
值得说明的是，检碳箱320呈中心轴空心且封闭的圆筒结构，检碳箱320的顶面等间距开设有若干进气槽321，检碳箱320的底部侧壁连通设有注液管，以便补充和更换氢氧化钾溶液；
检碳箱320的顶部内且位于若干进气槽321内侧处设有呈圆环状的隔液板322，检碳箱320空心腔顶部内壁开设有若干出气槽323，其中氢氧化钾溶液漫过隔液板322底端而低于出气槽323，用于配合氢氧化钾溶液将检碳箱320内腔分成两部分，一部分从进气槽321进入气体，再从隔液板322内侧溢出氯化氢气体，而从若干出气槽323进入过滤箱330内而融入氢氧化钠溶液中反应掉，避免其扩散到外界影响环境。
具体地，过滤箱330与检碳箱320的空心腔套接，过滤箱330的底端中部设有注液嘴331，过滤箱330的顶侧壁开设有与若干出气槽323对应设置的若干引气槽332；
过滤箱330的内部设置有定箱组340，定箱组340包括与注液嘴331插接的压杆341、粘接于压杆341顶端的碟形弹簧342以及粘接于碟形弹簧342底面的若干定向件343；碟形弹簧342自然状态下呈漏斗结构，通过上顶压杆341挤压碟形弹簧342中部而压平，进而带动其底面的若干定向件343上翻；
过滤箱330的顶壁内且位于引气槽332上方开设有环形槽333，碟形弹簧342与环形槽333卡接，使得碟形弹簧342被限位；定向件343呈C型且其下端面呈横向贯穿式开设有连通槽3431，以便连通引气槽332引入氯化氢气体；定向件343在碟形弹簧342的回弹力作用下与引气槽332和出气槽323插接，使得过滤箱330不仅与检碳箱320内部保持相连通，而且利用定向件343限位过滤箱330套接于检碳箱320空心腔，便于整体更换携带使用。
本发明的氯硅烷总碳在线检测分析方法，包括以下步骤：
S1、先从加料口111向置料盒120内加入适量的氯硅烷粉末和助燃剂，并点燃燃烧；
S2、同时启动风扇组160抽吸外界空气进入燃烧罩110内，而充分燃烧氯硅烷产生二氧化碳和氯化氢气体；
S3、步骤S2中的二氧化碳和氯化氢混合气体进入到干燥器200的一个导气管210内而从另一个导气管210排出，同时经过干燥管220内的浓硫酸干燥掉水分；
S4、接着干燥后的混合气体经导气罩310进入到检碳箱320内，而与氢氧化钾溶液反应掉二氧化碳气体，生成碳酸钾和水；
S5、接着氯化氢气体从氢氧化钾溶液中排出而经出气槽323和引气槽332排入过滤箱330，进而与氢氧化钠溶液反应生成氯化钠和水；
S6、再拔下检碳箱320和过滤箱330，并对检碳箱320称重而与原重量对比分析测定生成的二氧化碳的质量，再计算出其中碳元素的质量分数，即氯硅烷总碳的含量。
需要说明的是，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氯硅烷总碳在线检测分析系统，其特征在于，包括用于燃烧氯硅烷粉末的燃烧器（100）、用于对氯硅烷燃烧产生的气体进行干燥的干燥器（200）以及用于收集二氧化碳气体和氯化氢气体的检测器（300）；所述燃烧器（100）包括存放氯硅烷粉末、助燃剂的燃烧罩（110）、与燃烧罩（110）套接并提供气流的补气箱（130）以及补气箱（130）内部设置的聚气罩（140）和风扇组（160）；所述干燥器（200）包括一对导气管（210）、与一对导气管（210）底部呈万向套接的干燥管（220），所述干燥管（220）内注入有浓硫酸；所述检测器（300）包括导气罩（310）、与导气罩（310）套接的检碳箱（320）以及与检碳箱（320）内部套接的过滤箱（330）；所述检碳箱（320）内注入有氢氧化钾溶液，所述过滤箱（330）内注入有氢氧化钠溶液；一对导气管（210）卡接于燃烧罩（110）和导气罩（310）顶部之间；
所述检碳箱（320）呈中心轴空心且封闭的圆筒结构，所述检碳箱（320）的顶面等间距开设有若干进气槽（321），所述检碳箱（320）的顶部内且位于若干进气槽（321）内侧处设有呈圆环状的隔液板（322），所述检碳箱（320）空心腔顶部内壁开设有若干出气槽（323），其中氢氧化钾溶液漫过隔液板（322）底端而低于出气槽（323）；
所述过滤箱（330）与检碳箱（320）的空心腔套接，所述过滤箱（330）的底端中部设有注液嘴（331），所述过滤箱（330）的顶侧壁开设有与若干出气槽（323）对应设置的若干引气槽（332）；所述过滤箱（330）的内部设置有定箱组（340），所述定箱组（340）包括与注液嘴（331）插接的压杆（341）、粘接于压杆（341）顶端的碟形弹簧（342）以及粘接于碟形弹簧（342）底面的若干定向件（343）；所述过滤箱（330）的顶壁内且位于引气槽（332）上方开设有环形槽（333），所述碟形弹簧（342）与环形槽（333）卡接，所述定向件（343）呈C型且其下端面呈横向贯穿式开设有连通槽（3431），所述定向件（343）在碟形弹簧（342）的回弹力作用下与引气槽（332）和出气槽（323）插接。
2.根据权利要求1所述的氯硅烷总碳在线检测分析系统，其特征在于：所述燃烧罩（110）呈上端小下端大的锥筒结构且其斜面上连通设有加料口（111），所述燃烧罩（110）的内部放置有置料盒（120），所述置料盒（120）呈上端大下端小的圆盒结构，且置料盒（120）上端口外径小于燃烧罩（110）内径，并且加料口（111）位于置料盒（120）正上方范围内，所述加料口（111）顶部贯穿插接有插板（112）。
3.根据权利要求2所述的氯硅烷总碳在线检测分析系统，其特征在于：所述燃烧罩（110）的底部中心凸出设有连接套（115），所述补气箱（130）的顶部中心设有与连接套（115）套接的套腔（132），所述燃烧罩（110）的底面且位于连接套（115）的四周开设有若干出气口（114），所述补气箱（130）的顶面凸出设有若干通气头（131），若干通气头（131）与若干出气口（114）对应插接配合，所述通气头（131）朝向外侧壁开设有通气槽（1311）。
4.根据权利要求3所述的氯硅烷总碳在线检测分析系统，其特征在于：所述聚气罩（140）呈喇叭状空腔结构且其底端连通设有集气罩（141），所述集气罩（141）的下端口与补气箱（130）的内壁套接配合，所述风扇组（160）通过螺栓固定连接于聚气罩（140）内部，所述补气箱（130）的底部外壁等间距开设有若干进气口（133）。
5.根据权利要求4所述的氯硅烷总碳在线检测分析系统，其特征在于：所述连接套（115）的内部设置有用于自动密封燃烧罩（110）的封气组（150），所述封气组（150）包括贯穿连接套（115）顶侧壁的若干封板（151）、设置于连接套（115）中心轴上且与若干封板（151）滑动连接的联动块（152）以及设置于联动块（152）底面的弹簧（153）。
6.根据权利要求5所述的氯硅烷总碳在线检测分析系统，其特征在于：所述连接套（115）的顶侧壁呈环形等间距开设有若干通槽（116），所述封板（151）与通槽（116）插接，所述出气口（114）与通槽（116）的位置呈对应设置，所述联动块（152）呈倒圆锥体结构且其侧壁从上至下设有导向条（1521），所述封板（151）的内端开设有与导向条（1521）卡接并可滑动的卡槽（1511），所述联动块（152）的底面中心嵌设有联动杆（1522），所述连接套（115）的底面中心开设有与联动杆（1522）插接的插孔（117）。
7.根据权利要求6所述的氯硅烷总碳在线检测分析系统，其特征在于：所述导气管（210）的顶部侧壁连通设有导气嘴（211），所述燃烧罩（110）和导气罩（310）顶部侧壁连通设有与两个导气嘴（211）分别紧密套接的出气管（113）；所述导气管（210）的底端开口且外壁设有旋转罩（213），所述干燥管（220）的两端向上弯曲且顶部连通设有球罩（221），并且球罩（221）顶层开口，所述旋转罩（213）与球罩（221）卡接并可旋转，所述旋转罩（213）为大于球罩（221）尺寸一圈的球壳结构，且其下端开口直径小于球罩（221）的直径，所述干燥管（220）中部顶面连通设有通液管且通液管外部套设有弹片（230），所述弹片（230）呈V型且其两端外壁设有与导气管（210）套接的套环（231）；所述导气管（210）的中部一侧连通设有呈圆盒结构的增气盒（212），所述增气盒（212）的中心轴内同轴设置有增压叶轮（240）。
8.一种氯硅烷总碳在线检测分析方法，包括权利要求7所述的氯硅烷总碳在线检测分析系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先从加料口（111）向置料盒（120）内加入适量的氯硅烷粉末和助燃剂，并点燃燃烧；
S2、同时启动风扇组（160）抽吸外界空气进入燃烧罩（110）内，而充分燃烧氯硅烷产生二氧化碳和氯化氢气体；
S3、步骤S2中的二氧化碳和氯化氢混合气体进入到干燥器（200）的一个导气管（210）内而从另一个导气管（210）排出，同时经过干燥管（220）内的浓硫酸干燥掉水分；
S4、接着干燥后的混合气体经导气罩（310）进入到检碳箱（320）内，而与氢氧化钾溶液反应掉二氧化碳气体，生成碳酸钾和水；
S5、接着氯化氢气体从氢氧化钾溶液中排出而经出气槽（323）和引气槽（332）排入过滤箱（330），进而与氢氧化钠溶液反应生成氯化钠和水；
S6、再拔下检碳箱（320）和过滤箱（330），并对检碳箱（320）称重而与原重量对比分析测定生成的二氧化碳的质量，再计算出其中碳元素的质量分数，即氯硅烷总碳的含量。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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