CN116989961A - 一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于密封性检测技术领域，具体公开了一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，包括检测筒体，检测筒体的内底壁设有导向螺旋杆，导向螺旋杆上设有支撑套，支撑套的上端设有放置台，支撑套的外壁滑动设有内支撑环板，内支撑环板的外圈设有储液环体，储液环体的外圈设有外支撑环板，外支撑环板的下壁设有联动套筒，支撑套的下端外壁转动设有推环，推环的侧壁设有联动板，联动板的端部设有旋转支撑杆，旋转支撑杆的上端设于联动套筒内，旋转支撑杆的下端设有旋转导向球。本发明利用储罐的自重完成喷液杆分布在外侧壁和顶壁，再利用储罐自重自动控制喷液杆在储罐四周旋转，同时对储罐的外壁和顶壁喷洒肥皂水，便于发现储罐的密封性漏点。

Description

一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置

技术领域

本发明属于密封性检测技术领域，具体是指一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置。

背景技术

目前混凝土式乏燃料干式贮存设备可分为卧式、立式贮存两种方案，主要由两个独立子设备组成，一个是位于内部装载乏燃料的单层薄壁金属贮罐，另一个是置于燃料贮罐外部承担结构、屏蔽保护功能的混凝土环形壳体，两个子设备之间形成空气流道，通过自然通风实现衰变热非能动导出。

装载乏燃料的单层薄壁金属贮罐的主要功能是提供密封，包容放射性物质，防止正常、异常和事故工况下放射性物质泄漏，因此在生产的过程中，需要对其进行密封性检测。

对于储罐密封性能的检测，公开号为CN115046692A提供了一种储罐密封性测试装置，包括左侧板和右侧板，所述的左侧板和右侧板中间下方设有用于测试储罐密封性的检测机构，检测机构包括存储水的储水箱；所述的左侧板和右侧板上端水平设置用于输送储罐的输送机构；所述的左侧板和右侧板中间位于检测机构上方设有加压机构和密封机构，加压机构用于对储罐进行填充气体，所述的密封机构包括合盖组件和传动组件，合盖组件将储罐罐口进行密封，并沉入储水箱中进行密封性测试。对于体积大一些的储罐需要准备一个体积较大的储水箱和大量的水，将储罐置于储水箱中时，对于水质的要求比较高，否则很难观察到储罐的泄漏点，再者储水箱的体积较大，给观察储罐的泄漏点增加了困难，另外此过程中无法对泄漏点标记。

因此，需要一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，利用储罐的自重自动完成喷液杆分布在外侧壁和顶壁，当压力传感器检测到压力降超过预定值，再次利用储罐自重自动控制喷液杆在储罐四周旋转，同时对储罐的外壁和顶壁喷洒肥皂水，便于检测人员及时发现储罐的密封性漏点。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，包括检测筒体及其下部的支撑腿，所述检测筒体的内底壁设有导向螺旋杆，所述导向螺旋杆的上部分设有导向竖槽，所述导向螺旋杆的下部分设有导向螺旋槽，所述导向竖槽与导向螺旋槽相接，所述导向螺旋杆上套设有支撑套，所述支撑套的上端设有放置台，所述支撑套的外壁滑动设有内支撑环板，所述内支撑环板的外圈设有储液环体，所述储液环体的外圈设有外支撑环板，所述外支撑环板的下壁设有联动套筒，所述支撑套的下端外壁转动设有推环，所述推环的侧壁设有联动板，所述联动板的端部贯穿设有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的上端滑动设于联动套筒内，所述旋转支撑杆的下端设有旋转导向球，所述旋转导向球设于导向竖槽内，所述储液环体上设有检测喷液输送机构，所述外支撑环板的外壁阵列设有预检测喷液机构，所述预检测喷液机构设于检测筒体的上壁，所述预检测喷液机构的外侧设有连通组件，每个所述预检测喷液机构设有自重式检测放置机构，所述放置台设于自重式检测放置机构上。

进一步地，所述检测喷液输送机构包括控制弹簧、活动环体和万向滚珠一，所述储液环体的上壁设有储液腔，所述储液腔的形状与储液环体的形状相同，所述控制弹簧阵列设于储液腔的内底壁，所述活动环体设于储液腔内，所述活动环体的下壁设于控制弹簧的上端，所述万向滚珠一阵列设于活动环体的上壁，所述储液环体的下壁设有加液管，所述加液管与储液腔连通，当贮罐有密封性问题，储液腔内的肥皂水喷洒完后，可以再从外部将肥皂水吸入储液腔内，加液管上设有单向阀，保证肥皂水只能通过加液管进入到储液腔内。

进一步地，为了压力传感器检测到贮罐的压力降超过规定值时，能够及时对贮罐的罐身喷洒肥皂水，从而发现贮罐罐身的漏点，所述预检测喷液机构包括连接杆、连接板一、连接板二、喷液杆、传动齿轮、传动轴和行走组件，所述检测筒体的上壁设有旋转槽，所述连接杆呈L型设置，所述连接杆阵列设于检测筒体的上壁，所述行走组件设于连接杆的直角处的下壁，所述行走组件设于旋转槽内底壁，所述连接杆的一端设于外支撑环板板的外侧壁，所述连接板二对称设于连接杆的另一端，所述传动轴设于连接板二的内侧壁之间，所述传动齿轮设于传动轴上，所述连接板一设于传动轴上，所述连接板一设于传动齿轮与连接板二之间，所述喷液杆呈L型设置，所述喷液杆呈中空腔体设置，所述喷液杆的一端设于连接板一的端部，所述喷液杆的内侧壁阵列设有喷洒孔。

进一步地，所述自重式检测放置机构包括传动柱、传动齿条、放置板、滚轴、缓冲弹簧、液压推杆、连接座、下挡板、上挡板、导向支撑杆和万向滚珠二，所述传动柱贯穿设于连接杆的水平段的上壁，所述上挡板设于传动柱上，所述传动齿条设于传动柱的侧壁上部，所述传动齿条与传动齿轮啮合，所述传动柱的远离传动齿条的一侧侧壁设有限位槽，所述限位槽的下端与上挡板的上壁齐平，所述导向支撑杆贯穿设于连接杆的水平段的上壁，所述放置板设于导向支撑杆的上端，所述放置板的一端设有限位块，所述限位块滑动设于限位槽内，所述缓冲弹簧套设于导向支撑杆上，所述缓冲弹簧设于放置板的下壁与连接杆的水平段的上壁之间，所述万向滚珠二设于导向支撑杆的下端，所述连接座的一端上壁设于传动柱的下端，所述液压推杆贯穿设于传动柱的下端侧壁，所述下挡板设于液压推杆的活动端，所述连接座的远离传动柱的一端上壁贯穿设有通孔，当液压推杆处于伸长状态时，下挡板正好处于通孔处，所述放置板的上壁对称设有放置槽，所述滚轴通过轴转动设于放置槽内。

进一步地，所述行走组件包括行走轮和安装架，所述安装架呈倒U字型设置，所述安装架设于连接杆的直角处的下壁，所述行走轮通过轴设于安装架的内侧壁之间，所述安装架的两侧壁呈弧形设置并分别与旋转槽的内圈和外圈配合。

进一步地，所述连通组件包括固定台、主环管、连接管一和连接管二，所述固定台设于连接杆的竖直段的侧壁，所述主环管通过固定箍固定设于固定台的上壁，所述连接管一的一端与喷液杆连接，所述连接管一的另一端与主环管连接，所述连接管二的一端设于储液环体的下壁并与储液腔相连通，所述连接管二的另一端与主环管相连接，连接管一上设有单向阀，肥皂水只能从储液环体进入到连接管一。

进一步地，所述通孔与导向支撑杆对齐，所述通孔的内径尺寸大于导向支撑杆的直径尺寸，当液压推杆收缩时，液压推杆将下挡板收回，导向支撑杆可穿过通孔。

进一步地，初始状态时，上挡板的下壁与连接杆的水平段的上壁之间的距离与活动环体上壁的万向滚珠一和放置台下壁的距离相等，当贮罐放置在放置台上，放置台下降至活动环体上的万向滚珠一处时，传动柱下降，上挡板的下壁正好于连接杆的上壁接触。

进一步地，所述支撑套的内壁设有导向滑条，所述导向滑条设于导向竖槽内，避免支撑套与导向螺纹杆之间发生转动。

进一步地，所述内支撑环板的上壁与储液环体的上壁齐平，所述外支撑环板的上壁与储液环体的上壁齐平。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、在储罐自重力的作用下，储罐下压放置台，放置台下压滚轴和放置板，放置板下压导向支撑杆，导向支撑杆下端的万向滚珠二作用在下挡板上，下挡板下压连接座，连接座带动传动柱向下移动，传动柱带动传动齿条向下移动，传动齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮带动传动轴顺时针转动，传动轴带动喷液杆顺时针转动，喷液杆均布在储罐的外侧壁和顶壁；

2、当检测到压力降超过规定值，再次利用储罐的自重力，通过导向螺旋杆上的导向螺旋槽和旋转导向球，将竖向直线运行转化为旋转运动，自动控制喷液杆的转动，同时利用储罐的自重力将储液腔内的肥皂水输送至喷液杆，并从喷洒孔喷出，对储罐的侧壁和顶壁喷洒肥皂水，便于检测人员及时发现储罐密封性的漏点。

附图说明

图1为本发明提出的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置的主视图；

图3为本发明提出的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置的内部正面立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置的内部底面立体结构示意图；

图5为图4中C部分放大图；

图6为放置台、支撑台和导向螺旋杆的位置关系立体结构示意图；

图7为检测喷液输送机构的剖面图；

图8为预检测喷液机构和自重式检测放置机构的立体结构示意图；

图9为图8的主视图；

图10为放置板的立体结构示意图；

图11为图6中A部分放大图；

图12为图8中B部分放大图。

其中，1、检测筒体，2、支撑腿，3、导向螺旋杆，4、导向竖槽，5、导向螺旋槽，6、支撑套，7、放置台，8、内支撑环板，9、储液环体，10、外支撑环板，11、联动套筒，12、推环，13、联动板，14、旋转支撑杆，15、旋转导向球，16、检测喷液输送机构，17、预检测喷液机构，18、连通组件，19、自重式检测放置机构，20、控制弹簧，21、活动环体，22、固定箍，23、万向滚珠一，24、储液腔，25、加液管，26、连接杆，27、连接板一，28、连接板二，29、喷液杆，30、传动齿轮，31、传动轴，32、行走组件，33、旋转槽，34、喷洒孔，35、传动柱，36、传动齿条，37、放置板，38、滚轴，39、缓冲弹簧，40、液压推杆，41、连接座，42、下挡板，43、上挡板，44、导向支撑杆，45、万向滚珠二，46、限位槽，47、限位块，48、通孔，49、放置槽，50、行走轮，51、安装架，52、固定台，53、主环管，54、连接管一，55、连接管二，56、导向滑条。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本发明提出了一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，包括检测筒体1及其下部的支撑腿2，所述检测筒体1的内底壁设有导向螺旋杆3，所述导向螺旋杆3的上部分设有导向竖槽4，所述导向螺旋杆3的下部分设有导向螺旋槽5，所述导向竖槽4与导向螺旋槽5相接，所述导向螺旋杆3上套设有支撑套6，所述支撑套6的上端设有放置台7，所述支撑套6的外壁滑动设有内支撑环板8，所述内支撑环板8的外圈设有储液环体9，所述储液环体9的外圈设有外支撑环板10，所述外支撑环板10的下壁设有联动套筒11，所述支撑套6的下端外壁转动设有推环12，所述推环12的侧壁设有联动板13，所述联动板13的端部贯穿设有旋转支撑杆14，所述旋转支撑杆14的上端滑动设于联动套筒11内，所述旋转支撑杆14的下端设有旋转导向球15，所述旋转导向球15设于导向竖槽4内，所述储液环体9上设有检测喷液输送机构16，所述外支撑环板10的外壁阵列设有预检测喷液机构17，所述预检测喷液机构17设于检测筒体1的上壁，所述预检测喷液机构17的外侧设有连通组件18，每个所述预检测喷液机构17设有自重式检测放置机构19，所述放置台7设于自重式检测放置机构19上。

如图3、图7所示，所述检测喷液输送机构16包括控制弹簧20、活动环体21和万向滚珠一23，所述储液环体9的上壁设有储液腔24，所述储液腔24的形状与储液环体9的形状相同，所述控制弹簧20阵列设于储液腔24的内底壁，所述活动环体21设于储液腔24内，所述活动环体21的下壁设于控制弹簧20的上端，所述万向滚珠一23阵列设于活动环体21的上壁，所述储液环体9的下壁设有加液管25，所述加液管25与储液腔24连通，当贮罐有密封性问题，储液腔24内的肥皂水喷洒完后，可以再从外部将肥皂水吸入储液腔24内，加液管25上设有单向阀，保证肥皂水只能通过加液管25进入到储液腔24内。

如图1、图3、图8、图9、图12所示，为了压力传感器检测到贮罐的压力降超过规定值时，能够及时对贮罐的罐身喷洒肥皂水，从而发现贮罐罐身的漏点，所述预检测喷液机构17包括连接杆26、连接板一27、连接板二28、喷液杆29、传动齿轮30、传动轴31和行走组件32，所述检测筒体1的上壁设有旋转槽33，所述连接杆26呈L型设置，所述连接杆26阵列设于检测筒体1的上壁，所述行走组件32设于连接杆26的直角处的下壁，所述行走组件32设于旋转槽33内底壁，所述连接杆26的一端设于外支撑环板10板的外侧壁，所述连接板二28对称设于连接杆26的另一端，所述传动轴31设于连接板二28的内侧壁之间，所述传动齿轮30设于传动轴31上，所述连接板一27设于传动轴31上，所述连接板一27设于传动齿轮30与连接板二28之间，所述喷液杆29呈L型设置，所述喷液杆29呈中空腔体设置，所述喷液杆29的一端设于连接板一27的端部，所述喷液杆29的内侧壁阵列设有喷洒孔34。

如图1、图3、图8、图9、图10所示，所述自重式检测放置机构19包括传动柱35、传动齿条36、放置板37、滚轴38、缓冲弹簧39、液压推杆40、连接座41、下挡板42、上挡板43、导向支撑杆44和万向滚珠二45，所述传动柱35贯穿设于连接杆26的水平段的上壁，所述上挡板43设于传动柱35上，所述传动齿条36设于传动柱35的侧壁上部，所述传动齿条36与传动齿轮30啮合，所述传动柱35的远离传动齿条36的一侧侧壁设有限位槽46，所述限位槽46的下端与上挡板43的上壁齐平，所述导向支撑杆44贯穿设于连接杆26的水平段的上壁，所述放置板37设于导向支撑杆44的上端，所述放置板37的一端设有限位块47，所述限位块47滑动设于限位槽46内，所述缓冲弹簧39套设于导向支撑杆44上，所述缓冲弹簧39设于放置板37的下壁与连接杆26的水平段的上壁之间，所述万向滚珠二45设于导向支撑杆44的下端，所述连接座41的一端上壁设于传动柱35的下端，所述液压推杆40贯穿设于传动柱35的下端侧壁，所述下挡板42设于液压推杆40的活动端，所述连接座41的远离传动柱35的一端上壁贯穿设有通孔48，当液压推杆40处于伸长状态时，下挡板42正好处于通孔48处，所述放置板37的上壁对称设有放置槽49，所述滚轴38通过轴转动设于放置槽49内。

如图3、图8、图11所示，所述行走组件32包括行走轮50和安装架51，所述安装架51呈倒U字型设置，所述安装架51设于连接杆26的直角处的下壁，所述行走轮50通过轴设于安装架51的内侧壁之间，所述安装架51的两侧壁呈弧形设置并分别与旋转槽33的内圈和外圈配合。

如图1、图2、图3、图4、图8所示，所述连通组件18包括固定台52、主环管53、连接管一54和连接管二55，所述固定台52设于连接杆26的竖直段的侧壁，所述主环管53通过固定箍22固定设于固定台52的上壁，所述连接管一54的一端与喷液杆29连接，所述连接管一54的另一端与主环管53连接，所述连接管二55的一端设于储液环体9的下壁并与储液腔24相连通，所述连接管二55的另一端与主环管53相连接，连接管一54上设有单向阀，保证肥皂水只能从储液环体9进入到连接管一54。

如图9所示，所述通孔48与导向支撑杆44对齐，所述通孔48的内径尺寸大于导向支撑杆44的直径尺寸，当液压推杆40收缩时，液压推杆40将下挡板42收回，导向支撑杆44可穿过通孔48。

如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9所示，初始状态时，上挡板43的下壁与连接杆26的水平段的上壁之间的距离与活动环体21上壁的万向滚珠一23和放置台7下壁的距离相等，当贮罐放置在放置台7上，放置台7下降至活动环体21上的万向滚珠一23处时，传动柱35下降，上挡板43的下壁正好于连接杆26的上壁接触。

如图6、图11所示，所述支撑套6的内壁设有导向滑条56，所述导向滑条56设于导向竖槽4内，避免支撑套6与导向螺纹杆之间发生转动。

如图3、图7所示，所述内支撑环板8的上壁与储液环体9的上壁齐平，所述外支撑环板10的上壁与储液环体9的上壁齐平。

具体使用时，利用吊装工具将储罐放置在放置台7上，在储罐自重力的作用下，储罐下压放置台7，放置台7下压滚轴38和放置板37，放置板37下压导向支撑杆44，导向支撑杆44下端的万向滚珠二45作用在下挡板42上，下挡板42下压连接座41，连接座41带动传动柱35向下移动，传动柱35带动传动齿条36向下移动，传动齿条36与传动齿轮30啮合，传动齿轮30带动传动轴31顺时针转动，传动轴31带动喷液杆29顺时针转动，同时放置台7下压支撑套6，支撑套6沿着导向螺纹杆向下移动，支撑套6带动推环12和联动板13向下移动，联动板13带动旋转支撑杆14向下移动，旋转支撑杆14带动旋转导向球15沿着导向竖槽4向下移动，当上挡板43下落至连接杆26的水平段的上壁，上挡板43阻止传动柱35继续向下移动，连接座41处于静止状态，导向支撑杆44和放置板37处于静止状态，进而放置台7和储罐处于静止状态，此时放置台7的下壁正好与万向滚珠一23接触，旋转导向球15正好进入到导向螺旋槽5内；

使用充气组件向储罐内充入高压气体，并接入压力传感器，压力传感器与外部的控制器连接，使储罐内的压力达到设定的压力值，并保持一段时间，当压力传感器检测到储罐内的压力降达到规定值，控制器控制液压推杆40收缩，液压推杆40带动下挡板42朝着传动柱35一侧移动，下挡板42从通孔48处移开，在储罐自重力的作用下，放置台7带动放置板37向下移动，放置板37下压缓冲弹簧39，带动导向支撑杆44向下移动，导向支撑杆44穿过通孔48，此过程中，放置台7带动支撑套6继续向下移动，支撑套6带动推环12、联动板13和旋转支撑杆14向下移动，旋转支撑杆14带动旋转导向球15进入到导向螺旋槽5内，旋转导向球15在导向螺旋槽5的作用下绕着导向螺旋杆3转动，从而带动推环12、旋转支撑杆14和联动套绕着支撑套6转动，旋转支撑杆14联动套筒11转动，联动套筒11带动外支撑环板10、储液环体9和内支撑环板8旋转，外支撑环板10带动连接杆26旋转，连接杆26带动喷液杆29转动，在此过程中，放置台7下压万向滚珠一23和活动环体21，活动环体21下压控制弹簧20，且将储液腔24内的肥皂水压入连接管一54内，肥皂水经过连接管一54进入到主环管53内，然后从主环管53进入到连接管二55内，再从连接管二55进入到喷液杆29内，然后从喷洒孔34喷出，将肥皂水均匀的喷洒在储罐的外表面，从而方便工作人员直观的发现储罐的密封性漏点；

喷液检测完成后，将储罐吊起，将加液管25伸入到外部的肥皂水中，控制弹簧20将活动环体21向上弹起，从而肥皂水被吸入到储液腔24内，缓冲弹簧39向上推动放置板37，直至放置板37上的限位块47向上移动至限位槽46的最上端，缓冲弹簧39继续向上推动放置板37，放置板37推动限位块47和传动柱35向上移动，传动柱35带动传动齿条36向上移动，传动齿条36与传动齿轮30啮合，传动齿轮30带动传动轴31逆时针转动，传动轴31带动连接板一27和喷液杆29逆时针转动，喷液杆29恢复到原来的状态，且控制器控制液压推杆40伸长，液压推杆40带动下挡板42处于万向滚珠二45下，并将通孔48遮挡；

当一段时间后，储罐内无压力降，说明储罐的密封性能良好，此时只要将储罐吊起，缓冲弹簧39继续向上推动放置板37，放置板37推动限位块47和传动柱35向上移动，传动柱35带动传动齿条36向上移动，传动齿条36与传动齿轮30啮合，传动齿轮30带动传动轴31逆时针转动，传动轴31带动连接板一27和喷液杆29逆时针转动，喷液杆29恢复到原来的状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，包括检测筒体（1）及其下部的支撑腿（2），其特征在于：所述检测筒体（1）的内底壁设有导向螺旋杆（3），所述导向螺旋杆（3）的上部分设有导向竖槽（4），所述导向螺旋杆（3）的下部分设有导向螺旋槽（5），所述导向竖槽（4）与导向螺旋槽（5）相接，所述导向螺旋杆（3）上套设有支撑套（6），所述支撑套（6）的上端设有放置台（7），所述支撑套（6）的外壁滑动设有内支撑环板（8），所述内支撑环板（8）的外圈设有储液环体（9），所述储液环体（9）的外圈设有外支撑环板（10），所述外支撑环板（10）的下壁设有联动套筒（11），所述支撑套（6）的下端外壁转动设有推环（12），所述推环（12）的侧壁设有联动板（13），所述联动板（13）的端部贯穿设有旋转支撑杆（14），所述旋转支撑杆（14）的上端滑动设于联动套筒（11）内，所述旋转支撑杆（14）的下端设有旋转导向球（15），所述旋转导向球（15）设于导向竖槽（4）内，所述储液环体（9）上设有检测喷液输送机构（16），所述外支撑环板（10）的外壁阵列设有预检测喷液机构（17），所述预检测喷液机构（17）设于检测筒体（1）的上壁，所述预检测喷液机构（17）的外侧设有连通组件（18），每个所述预检测喷液机构（17）设有自重式检测放置机构（19），所述放置台（7）设于自重式检测放置机构（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，其特征在于：所述检测喷液输送机构（16）包括控制弹簧（20）、活动环体（21）和万向滚珠一（23），所述储液环体（9）的上壁设有储液腔（24），所述储液腔（24）的形状与储液环体（9）的形状相同，所述控制弹簧（20）阵列设于储液腔（24）的内底壁，所述活动环体（21）设于储液腔（24）内，所述活动环体（21）的下壁设于控制弹簧（20）的上端，所述万向滚珠一（23）阵列设于活动环体（21）的上壁，所述储液环体（9）的下壁设有加液管（25），所述加液管（25）与储液腔（24）连通。

3.根据权利要求2所述的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，其特征在于：所述预检测喷液机构（17）包括连接杆（26）、连接板一（27）、连接板二（28）、喷液杆（29）、传动齿轮（30）、传动轴（31）和行走组件（32），所述检测筒体（1）的上壁设有旋转槽（33），所述连接杆（26）呈L型设置，所述连接杆（26）阵列设于检测筒体（1）的上壁，所述行走组件（32）设于连接杆（26）的直角处的下壁，所述行走组件（32）设于旋转槽（33）内底壁，所述连接杆（26）的一端设于外支撑环板（10）板的外侧壁，所述连接板二（28）对称设于连接杆（26）的另一端，所述传动轴（31）设于连接板二（28）的内侧壁之间，所述传动齿轮（30）设于传动轴（31）上，所述连接板一（27）设于传动轴（31）上，所述连接板一（27）设于传动齿轮（30）与连接板二（28）之间，所述喷液杆（29）呈L型设置，所述喷液杆（29）呈中空腔体设置，所述喷液杆（29）的一端设于连接板一（27）的端部，所述喷液杆（29）的内侧壁阵列设有喷洒孔（34）。

4.根据权利要求3所述的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，其特征在于：所述自重式检测放置机构（19）包括传动柱（35）、传动齿条（36）、放置板（37）、滚轴（38）、缓冲弹簧（39）、液压推杆（40）、连接座（41）、下挡板（42）、上挡板（43）、导向支撑杆（44）和万向滚珠二（45），所述传动柱（35）贯穿设于连接杆（26）的水平段的上壁，所述上挡板（43）设于传动柱（35）上，所述传动齿条（36）设于传动柱（35）的侧壁上部，所述传动齿条（36）与传动齿轮（30）啮合，所述传动柱（35）的远离传动齿条（36）的一侧侧壁设有限位槽（46），所述限位槽（46）的下端与上挡板（43）的上壁齐平，所述导向支撑杆（44）贯穿设于连接杆（26）的水平段的上壁，所述放置板（37）设于导向支撑杆（44）的上端，所述放置板（37）的一端设有限位块（47），所述限位块（47）滑动设于限位槽（46）内，所述缓冲弹簧（39）套设于导向支撑杆（44）上，所述缓冲弹簧（39）设于放置板（37）的下壁与连接杆（26）的水平段的上壁之间，所述万向滚珠二（45）设于导向支撑杆（44）的下端，所述连接座（41）的一端上壁设于传动柱（35）的下端，所述液压推杆（40）贯穿设于传动柱（35）的下端侧壁，所述下挡板（42）设于液压推杆（40）的活动端，所述连接座（41）的远离传动柱（35）的一端上壁贯穿设有通孔（48），当液压推杆（40）处于伸长状态时，下挡板（42）正好处于通孔（48）处，所述放置板（37）的上壁对称设有放置槽（49），所述滚轴（38）通过轴转动设于放置槽（49）内。

5.根据权利要求4所述的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，其特征在于：所述行走组件（32）包括行走轮（50）和安装架（51），所述安装架（51）呈倒U字型设置，所述安装架（51）设于连接杆（26）的直角处的下壁，所述行走轮（50）通过轴设于安装架（51）的内侧壁之间，所述安装架（51）的两侧壁呈弧形设置并分别与旋转槽（33）的内圈和外圈配合。

6.根据权利要求5所述的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，其特征在于：所述连通组件（18）包括固定台（52）、主环管（53）、连接管一（54）和连接管二（55），所述固定台（52）设于连接杆（26）的竖直段的侧壁，所述主环管（53）通过固定箍（22）固定设于固定台（52）的上壁，所述连接管一（54）的一端与喷液杆（29）连接，所述连接管一（54）的另一端与主环管（53）连接，所述连接管二（55）的一端设于储液环体（9）的下壁并与储液腔（24）相连通，所述连接管二（55）的另一端与主环管（53）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，其特征在于：所述通孔（48）与导向支撑杆（44）对齐，所述通孔（48）的内径尺寸大于导向支撑杆（44）的直径尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，其特征在于：初始状态时，上挡板（43）的下壁与连接杆（26）的水平段的上壁之间的距离与活动环体（21）上壁的万向滚珠一（23）和放置台（7）下壁的距离相等。

9.根据权利要求8所述的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，其特征在于：所述支撑套（6）的内壁设有导向滑条（56），所述导向滑条（56）设于导向竖槽（4）内。

10.根据权利要求9所述的一种核乏燃料储罐生产过程中密封性检测装置，其特征在于：所述内支撑环板（8）的上壁与储液环体（9）的上壁齐平，所述外支撑环板（10）的上壁与储液环体（9）的上壁齐平。