CN116989531B - 一种碳化硅表面处理的液冷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化硅表面处理的液冷装置，包括冷却箱和液冷座，所述冷却箱的外壁靠近底部的位置开设有外螺纹，所述液冷座的一侧开设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹之间相适配，所述液冷座的底部开设有排液口，且排液口的内壁设置有密封塞，所述冷却箱的一侧设置有进液管，所述冷却箱的顶部通过螺栓连接有箱盖，且箱盖的顶部开设有进口，且进口的内壁通过螺栓连接有导料管，所述冷却箱的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有气泵。本发明以便于对碳化硅进行分散处理，从而便于提高装置对碳化硅的液冷效果，防止由于大量的碳化硅集中在一起会导致碳化硅与冷却液之间的接触面积较小，从而会导致碳化硅受冷不均，进而对碳化硅的冷却效果造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硅加工领域，尤其涉及一种碳化硅表面处理的液冷装置。
背景技术
碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，因其所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的首选窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件，在对碳化硅的表面进行加工处理时，通常会通过液冷装置对碳化硅的表面进行冷却处理。
经检索，申请公布号为CN107867692A的中国专利申请，公开了一种碳化硅的冷却降温装置，包括箱体，箱体包括正板、背板、顶板、底板以及侧板，箱体顶板的内壁固定设有第一电机，第一电机的输出端设有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端固定套接有螺旋对称分布的搅拌叶，箱体正板与背板内壁均设有第一固定杆，第一固定杆的一端固定设有锥形水箱，箱体背板的外壁固定设有第二电机，第二电机的输出端设有第二转轴，箱体背板的外壁设有通孔，第二转轴穿过通孔并延伸到箱体的内部且固定套接有第一皮带轮，第一皮带轮传动连接有皮带，皮带远离第一皮带轮的一端传动连接有第二皮带轮。本发明设计了一种能够通过冷水、电扇以及V型导热片对碳化硅进行冷却降温的装置。
现有的装置在对碳化硅进行液冷处理时，通常会将大量的碳化硅集中放置在装置的内部，通过冷却液对碳化硅进行冷却处理，这样虽然会使装置对碳化硅的液冷效率提高，但是，由于大量的碳化硅集中在一起会导致碳化硅与冷却液之间的接触面积较小，从而会导致碳化硅受冷不均，进而对碳化硅的冷却效果造成影响。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种碳化硅表面处理的液冷装置，包括冷却箱和液冷座，所述冷却箱的外壁靠近底部的位置开设有外螺纹，所述液冷座的一侧开设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹之间相适配，所述液冷座的底部开设有排液口，且排液口的内壁设置有密封塞，所述冷却箱的一侧设置有进液管，所述冷却箱的顶部通过螺栓连接有箱盖，且箱盖的顶部开设有进口，且进口的内壁通过螺栓连接有导料管，所述冷却箱的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有气泵，且气泵的一侧设置有喷气管，所述喷气管的一端位于冷却箱的内部，所述冷却箱的内壁通过螺栓连接有限流板，且限流板的顶部开设有槽口，所述槽口的内壁通过轴承转动连接有转盘，且转盘的顶部通过螺栓连接有转杆，所述转杆的外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有多个转动叶，且转动叶与喷气管的一端位于同一平面上，所述转杆的外壁设置有分散机构。
优选地，所述分散机构由连接套、多个分散叶和固定环组成，且连接套固定套接在转杆的外壁上，多个分散叶等距离固定在连接套的外壁上，固定环的外壁与冷却箱的内壁之间通过螺栓连接，固定环的内壁通过螺栓连接有多个第一弹簧，第一弹簧的一侧通过螺栓连接有搅拌块。
优选地，所述分散叶的一侧开设有通口，且通口的内壁通过螺栓连接有支架，支架的内壁通过轴承转动连接有轴杆，轴杆的外壁通过螺栓连接有多个叶片，叶片倾斜设置，分散叶的一侧通过铰链连接有摆动板，摆动板倾斜设置，摆动板与分散叶之间通过螺栓连接有第二弹簧，通口的内壁边缘处和摆动板之间设置有气囊。
优选地，所述导料管相对的两侧内壁之间设置有多个挡杆，且多个挡杆之间呈三角形分布，挡杆的横截面为三角形。
优选地，所述液冷座的内壁靠近底部的位置通过螺栓连接有滤板。
优选地，所述冷却箱的内壁靠近中间的位置设置有搅拌机构，且搅拌机构包括导板、电机、转轴和多个搅拌叶，导板与冷却箱之间通过螺栓连接有固定轴，电机与导板的底部固定连接，电机的一端与转轴固定连接，多个搅拌叶与转轴之间通过螺栓连接，搅拌叶的底部与滤板接触。
优选地，所述导板的横截面为三角形，且导板的顶部设置有多个凸块。
优选地，所述冷却箱和箱盖的连接处设置有密封垫圈，且密封垫圈为柔性材质。
优选地，所述槽口的内部设置有限流机构，且限流机构由多个拨片组成，多个拨片等距离固定在转盘的外壁上，槽口底部内壁的两侧均开设有出口。
本发明的有益效果为：
本发明通过设置的分散机构，在对碳化硅进行液冷处理时，通过导料管将碳化硅输送至冷却箱的内部，期间，启动气泵，气泵会将气体通过喷气管喷射至冷却箱的内部，从而便于对碳化硅进行初步降温处理，以便于使碳化硅的表面温度缓慢降低，从而提高装置对碳化硅的液冷效果，防止温度较高的碳化硅与冷却液接触的瞬间导致碳化硅骤然降温，使碳化硅由于热胀冷缩而发生破裂对碳化硅的加工造成影响，期间，喷气管喷射出的气体会冲击在转动叶上，此时，转动叶会带动转杆进行转动，而连接套会随着转杆的转动带动分散叶进行转动，分散叶在转动时会与搅拌块接触，随着分散叶的继续转动，搅拌块会在分散叶的压力以及第一弹簧弹力的作用下向一侧偏转，而搅拌块在向一侧偏转的同时会对摆动板进行挤压，此时，摆动板在受到挤压后会对气囊进行压缩，气囊内部的气体在受到压缩后会发生喷射，此时，喷射的气体会与叶片接触，而叶片会在气体的作用下带动轴杆进行转动，从而便于通过叶片进行分散处理，通过分散叶和叶片的配合能够有效的提高碳化硅的分散效果，以便于对碳化硅进行分散处理，从而便于提高装置对碳化硅的液冷效果，防止由于大量的碳化硅集中在一起会导致碳化硅与冷却液之间的接触面积较小，从而会导致碳化硅受冷不均，进而对碳化硅的冷却效果造成影响，而当摆动板远离搅拌块时，此时，摆动板与搅拌块之间的压力消失，搅拌块会在第一弹簧的作用下进行往复的摆动，从而便于进一步提高碳化硅的分散效果；
本发明通过设置的限流机构，当转动叶在喷射气体的作用下带动转杆进行转动时，此时，转杆会带动转盘进行同步转动，而拨片会随着转盘的转动进行转动，而拨片在转动时会带动碳化硅向一侧转动，此时，碳化硅会通过出口输送至液冷座的内部，从而便于将大量的碳化硅少量多次的输送至液冷座的内部，以便于提高装置对碳化硅的液冷效果，防止大量的碳化硅集中在一起会导致碳化硅与冷却液之间的接触面积较小，从而会导致碳化硅受冷不均，进而对碳化硅的冷却效果造成影响。
附图说明
图1为本发明提出的一种碳化硅表面处理的液冷装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种碳化硅表面处理的液冷装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种碳化硅表面处理的液冷装置的液冷座结构示意图；
图4为本发明提出的一种碳化硅表面处理的液冷装置的搅拌机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种碳化硅表面处理的液冷装置的局部结构示意图；
图6为本发明提出的一种碳化硅表面处理的液冷装置的分散机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种碳化硅表面处理的液冷装置的限流机构结构示意图。
附图中：1、冷却箱；2、液冷座；3、进液管；4、气泵；5、喷气管；6、箱盖；7、进口；8、导料管；9、挡杆；10、滤板；11、搅拌机构；12、分散机构；13、内螺纹；14、导板；15、电机；16、转轴；17、搅拌叶；18、限流机构；19、转杆；20、转动叶；21、固定环；22、第一弹簧；23、搅拌块；24、连接套；25、分散叶；26、通口；27、轴杆；28、叶片；29、摆动板；30、第二弹簧；31、气囊；32、限流板；33、槽口；34、出口；35、转盘；36、拨片。
具体实施方式
实施例1
参照图1-6，一种碳化硅表面处理的液冷装置，包括冷却箱1和液冷座2，冷却箱1的外壁靠近底部的位置开设有外螺纹，液冷座2的一侧开设有内螺纹13，且内螺纹13与外螺纹之间相适配，液冷座2的底部开设有排液口，且排液口的内壁设置有密封塞，冷却箱1的一侧设置有进液管3，冷却箱1的顶部通过螺栓连接有箱盖6，且箱盖6的顶部开设有进口7，且进口7的内壁通过螺栓连接有导料管8，冷却箱1的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有气泵4，且气泵4的一侧设置有喷气管5，喷气管5的一端位于冷却箱1的内部，冷却箱1的内壁通过螺栓连接有限流板32，且限流板32的顶部开设有槽口33，槽口33的内壁通过轴承转动连接有转盘35，且转盘35的顶部通过螺栓连接有转杆19，转杆19的外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有多个转动叶20，且转动叶20与喷气管5的一端位于同一平面上，转杆19的外壁设置有分散机构12，能够有效的提高碳化硅的分散效果，以便于对碳化硅进行分散处理，从而便于提高装置对碳化硅的液冷效果，防止由于大量的碳化硅集中在一起会导致碳化硅与冷却液之间的接触面积较小，从而会导致碳化硅受冷不均，进而对碳化硅的冷却效果造成影响。
在上述的基础上，分散机构12由连接套24、多个分散叶25和固定环21组成，且连接套24固定套接在转杆19的外壁上，多个分散叶25等距离固定在连接套24的外壁上，固定环21的外壁与冷却箱1的内壁之间通过螺栓连接，固定环21的内壁通过螺栓连接有多个第一弹簧22，第一弹簧22的一侧通过螺栓连接有搅拌块23。
在上述的基础上，分散叶25的一侧开设有通口26，且通口26的内壁通过螺栓连接有支架，支架的内壁通过轴承转动连接有轴杆27，轴杆27的外壁通过螺栓连接有多个叶片28，叶片28倾斜设置，分散叶25的一侧通过铰链连接有摆动板29，摆动板29倾斜设置，摆动板29与分散叶25之间通过螺栓连接有第二弹簧30，通口26的内壁边缘处和摆动板29之间设置有气囊31。
在上述的基础上，导料管8相对的两侧内壁之间设置有多个挡杆9，且多个挡杆9之间呈三角形分布，挡杆9的横截面为三角形。
在上述的基础上，液冷座2的内壁靠近底部的位置通过螺栓连接有滤板10。
在上述的基础上，冷却箱1的内壁靠近中间的位置设置有搅拌机构11，且搅拌机构11包括导板14、电机15、转轴16和多个搅拌叶17，导板14与冷却箱1之间通过螺栓连接有固定轴，电机15与导板14的底部固定连接，电机15的一端与转轴16固定连接，多个搅拌叶17与转轴16之间通过螺栓连接，搅拌叶17的底部与滤板10接触。
在上述的基础上，导板14的横截面为三角形，且导板14的顶部设置有多个凸块。
在上述的基础上，冷却箱1和箱盖6的连接处设置有密封垫圈，且密封垫圈为柔性材质。
实施例2
参照图1-7，一种碳化硅表面处理的液冷装置，与实施例1相比，在实施例1的基础上，槽口33的内部设置有限流机构18，且限流机构18由多个拨片36组成，多个拨片36等距离固定在转盘35的外壁上，槽口33底部内壁的两侧均开设有出口34，当转动叶20在喷射气体的作用下带动转杆19进行转动时，此时，转杆19会带动转盘35进行同步转动，而拨片36会随着转盘35的转动进行转动，而拨片36在转动时会带动碳化硅向一侧转动，此时，碳化硅会通过出口34输送至液冷座2的内部，从而便于将大量的碳化硅少量多次的输送至液冷座2的内部，以便于提高装置对碳化硅的液冷效果，防止大量的碳化硅集中在一起会导致碳化硅与冷却液之间的接触面积较小，从而会导致碳化硅受冷不均，进而对碳化硅的冷却效果造成影响。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案：在对碳化硅进行液冷处理时，通过导料管8将碳化硅输送至冷却箱1的内部，期间，启动气泵4，气泵4会将气体通过喷气管5喷射至冷却箱1的内部，从而便于对碳化硅进行初步降温处理，以便于使碳化硅的表面温度缓慢降低，从而提高装置对碳化硅的液冷效果，防止温度较高的碳化硅与冷却液接触的瞬间导致碳化硅骤然降温，使碳化硅由于热胀冷缩而发生破裂对碳化硅的加工造成影响，期间，喷气管5喷射出的气体会冲击在转动叶20上，此时，转动叶20会带动转杆19进行转动，而连接套24会随着转杆19的转动带动分散叶25进行转动，分散叶25在转动时会与搅拌块23接触，随着分散叶25的继续转动，搅拌块23会在分散叶25的压力以及第一弹簧22弹力的作用下向一侧偏转，而搅拌块23在向一侧偏转的同时会对摆动板29进行挤压，此时，摆动板29在受到挤压后会对气囊31进行压缩，气囊31内部的气体在受到压缩后会发生喷射，此时，喷射的气体会与叶片28接触，而叶片28会在气体的作用下带动轴杆27进行转动，从而便于通过叶片28进行分散处理，通过分散叶25和叶片28的配合能够有效的提高碳化硅的分散效果，以便于对碳化硅进行分散处理，从而便于提高装置对碳化硅的液冷效果，防止由于大量的碳化硅集中在一起会导致碳化硅与冷却液之间的接触面积较小，从而会导致碳化硅受冷不均，进而对碳化硅的冷却效果造成影响，而当摆动板29远离搅拌块23时，此时，摆动板29与搅拌块23之间的压力消失，搅拌块23会在第一弹簧22的作用下进行往复的摆动，从而便于进一步提高碳化硅的分散效果，当转动叶20在喷射气体的作用下带动转杆19进行转动时，此时，转杆19会带动转盘35进行同步转动，而拨片36会随着转盘35的转动进行转动，而拨片36在转动时会带动碳化硅向一侧转动，此时，碳化硅会通过出口34输送至液冷座2的内部，从而便于将大量的碳化硅少量多次的输送至液冷座2的内部，以便于提高装置对碳化硅的液冷效果，期间，通过搅拌机构11对碳化硅进行搅拌处理，当碳化硅液冷完成后，将密封塞取出，冷却液会通过排液口排出，同时将液冷座2从冷却箱1的内部取出，从而便于将碳化硅取出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳化硅表面处理的液冷装置，包括冷却箱（1）和液冷座（2），其特征在于，所述冷却箱（1）的外壁靠近底部的位置开设有外螺纹，所述液冷座（2）的一侧开设有内螺纹（13），且内螺纹（13）与外螺纹之间相适配，所述液冷座（2）的底部开设有排液口，且排液口的内壁设置有密封塞，所述冷却箱（1）的一侧设置有进液管（3），所述冷却箱（1）的顶部通过螺栓连接有箱盖（6），且箱盖（6）的顶部开设有进口（7），且进口（7）的内壁通过螺栓连接有导料管（8），所述冷却箱（1）的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有气泵（4），且气泵（4）的一侧设置有喷气管（5），所述喷气管（5）的一端位于冷却箱（1）的内部，所述冷却箱（1）的内壁通过螺栓连接有限流板（32），且限流板（32）的顶部开设有槽口（33），所述槽口（33）的内壁通过轴承转动连接有转盘（35），且转盘（35）的顶部通过螺栓连接有转杆（19），所述转杆（19）的外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有多个转动叶（20），且转动叶（20）与喷气管（5）的一端位于同一平面上，所述转杆（19）的外壁设置有分散机构（12），所述分散机构（12）由连接套（24）、多个分散叶（25）和固定环（21）组成，且连接套（24）固定套接在转杆（19）的外壁上，多个分散叶（25）等距离固定在连接套（24）的外壁上，固定环（21）的外壁与冷却箱（1）的内壁之间通过螺栓连接，固定环（21）的内壁通过螺栓连接有多个第一弹簧（22），第一弹簧（22）的一侧通过螺栓连接有搅拌块（23），所述分散叶（25）的一侧开设有通口（26），且通口（26）的内壁通过螺栓连接有支架，支架的内壁通过轴承转动连接有轴杆（27），轴杆（27）的外壁通过螺栓连接有多个叶片（28），叶片（28）倾斜设置，分散叶（25）的一侧通过铰链连接有摆动板（29），摆动板（29）倾斜设置，摆动板（29）与分散叶（25）之间通过螺栓连接有第二弹簧（30），通口（26）的内壁边缘处和摆动板（29）之间设置有气囊（31）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅表面处理的液冷装置，其特征在于，所述导料管（8）相对的两侧内壁之间设置有多个挡杆（9），且多个挡杆（9）之间呈三角形分布，挡杆（9）的横截面为三角形。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅表面处理的液冷装置，其特征在于，所述液冷座（2）的内壁靠近底部的位置通过螺栓连接有滤板（10）。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅表面处理的液冷装置，其特征在于，所述冷却箱（1）的内壁靠近中间的位置设置有搅拌机构（11），且搅拌机构（11）包括导板（14）、电机（15）、转轴（16）和多个搅拌叶（17），导板（14）与冷却箱（1）之间通过螺栓连接有固定轴，电机（15）与导板（14）的底部固定连接，电机（15）的一端与转轴（16）固定连接，多个搅拌叶（17）与转轴（16）之间通过螺栓连接，搅拌叶（17）的底部与滤板（10）接触。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅表面处理的液冷装置，其特征在于，所述导板（14）的横截面为三角形，且导板（14）的顶部设置有多个凸块。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅表面处理的液冷装置，其特征在于，所述冷却箱（1）和箱盖（6）的连接处设置有密封垫圈，且密封垫圈为柔性材质。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅表面处理的液冷装置，其特征在于，所述槽口（33）的内部设置有限流机构（18），且限流机构（18）由多个拨片（36）组成，多个拨片（36）等距离固定在转盘（35）的外壁上，槽口（33）底部内壁的两侧均开设有出口（34）。
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2023
- 2023-09-26 CN CN202311250747.8A patent/CN116989531B/zh active Active
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