CN220018030U - 水解物风干设施 - Google Patents
水解物风干设施 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220018030U CN220018030U CN202321658013.9U CN202321658013U CN220018030U CN 220018030 U CN220018030 U CN 220018030U CN 202321658013 U CN202321658013 U CN 202321658013U CN 220018030 U CN220018030 U CN 220018030U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring shaft
- stirring
- hydrolysate
- air
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 98
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 abstract description 4
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000003392 Curcuma domestica Nutrition 0.000 description 2
- 244000008991 Curcuma longa Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000003373 curcuma longa Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000013976 turmeric Nutrition 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型水解物风干设施属于皂素加工设备领域，所述罐体与支架、出料阀门、观察窗、支撑管、减速电机、排气管、进料管固定连接，所述支架与底座固定连接，所述支撑管与搅拌轴活动连接，所述搅拌轴与搅拌轴皮带轮、搅拌杈固定连接，所述搅拌轴与旋转接头活动连接，所述旋转接头与供气管固定连接，所述减速电机的中轴与减速电机皮带轮固定连接，所述减速电机皮带轮通过传动皮带与搅拌轴皮带轮活动连接，上述采用了全封闭的罐体，罐体内部的搅拌杈旋转式搅拌加同步鼓风，对水解物边搅拌边风干，实现低能耗风干水解物的效果。
Description
技术领域
本实用新型水解物风干设施属于皂素加工设备领域，涉及水解物搅拌风干的设施。
背景技术
水解物，加工皂素的原材料。水解物是采用黄姜为原材料，经过清洗、打碎、混合盐酸搅拌、蒸煮、脱酸、烘干后变为水解物，也就是皂素的半成品。现有的水解物生产厂家在对水解物进行干燥时采用的是加热烘干，而加热需要大量的电能，增加了生产成本，而且温度过高还会影响水解物的质量。
申请号：2021222287930一种水解物循环烘干设施，涉及水解物加工设施领域，利用中空圆柱形机体，在机体左侧面的中央横向安装圆柱形减速电机，在机体的内部安装中空圆柱形烘干桶、烘干桶通过左侧面中央的圆盘状支撑板与减速电机右边的输出轴连接，在机体内部的后方横向安装回字形发热管，在机体右侧面的中央设置了圆形出料口、出料口的内部左高右低设置了P型的出料溜槽、在出料溜槽的顶端横向水平设置了长方形的刮板，在机体右侧面中央的下方设置了C型的进料管，当水解物进入烘干桶当中后、减速电机带动烘干桶缓慢旋转、附着在烘干桶内壁上面的水解物被发热管快速烤干、然后由刮板将其刮入出料溜槽里面留出机体。
申请号：2020203661064一种水解物烘干设施属于加工设施领域，采用长方形的脱酸池，在脱酸池的上面放置长方形的盖板、在盖板的上面纵向及横向安装圆筒状的供气管、在盖板的下面垂直均匀安装与供气管连通的圆筒状空气加热管，在脱酸池的旁边横向水平安装圆筒状的加热箱、在加热箱的内部安装螺旋形的发热管、加热箱左边的出风口通过圆形钢丝软管与供气管连接、加热箱的右边横向安装了蜗壳状的离心风机、离心风机左边的出风管与加热箱的进风口连接，当黄姜泥在脱酸池经过脱酸后、工人通过吊具将盖板吊至脱酸池的上面、离心风机将气体压入加热箱进行加热过后经钢丝软管及供气管送入空气加热管对黄姜泥进行加热烘干。
上述两种现有技术都是采用加热管对水解物加热或者将空气加热后再对水解物进行加热，因此大功率加热管会消耗大量的电能，大幅增加了生产成本。因此，需要一种低能耗的风干设备来替代现有的高能耗烘干设备，达到降低生产成本的效果。
发明内容
本实用新型水解物风干设施采用了全封闭的罐体，罐体内部的搅拌杈旋转式搅拌加同步鼓风，对水解物边搅拌边风干，实现低能耗风干水解物的效果。
本实用新型的技术方案如下，水解物风干设施包括罐体，所述罐体与支架、出料阀门、观察窗、支撑管、减速电机、排气管、进料管固定连接，所述支架与底座固定连接，所述支撑管与搅拌轴活动连接，所述搅拌轴与搅拌轴皮带轮、搅拌杈固定连接，所述搅拌轴与旋转接头活动连接，所述旋转接头与供气管固定连接，所述减速电机的中轴与减速电机皮带轮固定连接，所述减速电机皮带轮通过传动皮带与搅拌轴皮带轮活动连接。
进一步，所述罐体的中部为圆筒状、底板为中空圆锥形、底板的底部安装的出料阀门为截止阀，罐体底部的边缘向下延伸安装的支架为半圆形、支架的底部安装的底座为圆盘形，罐体的前方安装的观察窗为长条状玻璃窗，罐体上面圆盘形盖板的中央垂直安装了支撑管、盖板的左边垂直安装了减速电机、盖板的左边安装了排气管和进料管，减速电机通过电源线与配电柜连接，排气管的上面安装了孔径小于1mm的滤网，进料管与脱酸池的出料水泵连接。
进一步，所述支撑管与圆筒状、底部安装了圆盘形的支撑板，支撑管上下的内部分别通过一个聚四氟乙烯轴承安装了搅拌轴，搅拌轴为中空圆柱形，搅拌轴上半部的中央延伸至支撑管的上面、搅拌轴上半部中央的上面安装圆盘状的搅拌轴皮带轮、搅拌轴的顶端安装的旋转接头为圆柱形、旋转接头通过供气管与鼓风机连接，搅拌轴的下半部延伸至支撑管的下面、搅拌轴的底部安装了堵头、搅拌轴底部的两边对向向下延伸安装了两个中空J型的搅拌杈、两个搅拌杈的内部与搅拌轴的内部相互连通、两个搅拌杈的上面均匀设置了直径1-2mm的排气孔。
有益效果：现有的水解物生产厂家在对水解物进行干燥时采用的是加热烘干，而电加热管需要消耗大量的电能才能产生热量，增加了生产成本，而且温度过高还会影响水解物的质量。
水解物风干设施采用了全封闭的罐体，罐体内部的搅拌杈旋转式搅拌加同步鼓风，对水解物边搅拌边风干，实现低能耗风干水解物的效果。
附图说明
图1为水解物风干设施的主视图；
图2为支撑管、搅拌轴皮带轮、搅拌轴的结构示意图；
图中，1、罐体；2、支架；3、底座；4、出料阀门；5、观察窗；6、支撑管；7、搅拌轴皮带轮；8、搅拌轴；9、旋转接头；10、供气管；11、传动皮带；12、减速电机皮带轮；13、减速电机(AC380V/2-5kw、输出轴2-4r/min)；14、排气管；15、进料管；16、搅拌杈。
具体实施方式
实施例一
参见附图1-2，水解物风干设施包括罐体1、上述罐体1用于装填未干燥的水解物，所述罐体1与支架2、出料阀门4、观察窗5、支撑管6、减速电机13、排气管14、进料管15固定连接、上述支架2用于支撑罐体1、上述出料阀门4用于放出已风干的水解物、上述观察窗5用于观察罐体1内部的情况、上述支撑管6用于支撑搅拌轴8、上述减速电机13用于驱动减速电机皮带轮12、上述排气管14用于排出罐体1内部的气体、上述进料管15用于向罐体1内部输送未干燥的水解物，所述支架2与底座3固定连接、上述底座3用于支撑支架2，所述支撑管6与搅拌轴8活动连接、上述搅拌轴8用于驱动搅拌杈16旋转以及输送空气，所述搅拌轴8与搅拌轴皮带轮7、搅拌杈16固定连接、上述搅拌轴皮带轮7用于驱动搅拌轴8旋转、上述搅拌杈16用于搅拌水解物以及输送空气，所述搅拌轴8与旋转接头9活动连接、上述旋转接头9用于将搅拌轴8与供气管10进行旋转连接，所述旋转接头9与供气管10固定连接、上述供气管10用于向搅拌轴8里面输送空气，所述减速电机13的中轴与减速电机皮带轮12固定连接，所述减速电机皮带轮12通过传动皮带11与搅拌轴皮带轮7活动连接、上述减速电机皮带轮12用于通过传动皮带11驱动搅拌轴皮带轮7旋转。
参见附图1，所述罐体1的中部为圆筒状、底板为中空圆锥形、底板的底部安装的出料阀门4为截止阀，罐体1底部的边缘向下延伸安装的支架2为半圆形、支架2的底部安装的底座3为圆盘形，罐体1的前方安装的观察窗5为长条状玻璃窗，罐体1上面圆盘形盖板的中央垂直安装了支撑管6、盖板的左边垂直安装了减速电机13、盖板的左边安装了排气管14和进料管15，减速电机13通过电源线与配电柜连接，排气管14的上面安装了孔径小于1mm的滤网，进料管15与脱酸池的出料水泵连接，上述为罐体1、支架2、底座3、出料阀门4、观察窗5、支撑管6、减速电机13、排气管14、进料管15的结构和形状以及安装位置。
参见附图1-2，所述支撑管6与圆筒状、底部安装了圆盘形的支撑板，支撑管6上下的内部分别通过一个聚四氟乙烯轴承安装了搅拌轴8，搅拌轴8为中空圆柱形，搅拌轴8上半部的中央延伸至支撑管6的上面、搅拌轴8上半部中央的上面安装圆盘状的搅拌轴皮带轮7、搅拌轴8的顶端安装的旋转接头9为圆柱形、旋转接头9通过供气管10与鼓风机连接，搅拌轴8的下半部延伸至支撑管6的下面、搅拌轴8的底部安装了堵头、搅拌轴8底部的两边对向向下延伸安装了两个中空J型的搅拌杈16、两个搅拌杈16的内部与搅拌轴8的内部相互连通、两个搅拌杈16的上面均匀设置了直径1-2mm的排气孔，上述为支撑管6、搅拌轴皮带轮7、搅拌轴8、旋转接头9、供气管10、搅拌杈16的形状和结构以及安装位置。
结合上述水解物风干设施使用时，工人开启进料管15上面的阀门向罐体1里面输送液体水解物，通过观察窗5查看罐体1里面的液体水解物上升至3/4时关闭进料管15上面的阀门，然后开启鼓风机和减速电机13，减速电机13通过减速电机皮带轮12和传动皮带11驱动搅拌轴皮带轮7缓慢旋转、搅拌轴皮带轮7通过搅拌轴8带动搅拌杈16旋转，搅拌杈16对罐体1里面的液体水解物缓慢搅拌的同时、鼓风机通过供气管10和搅拌轴8将空气送入搅拌杈16的里面、空气经搅拌杈16的排气孔喷向液体水解物的上面、空气对水解物风干后经排气管14排出，搅拌杈16对水解物边搅拌边风干直至水解物成为粉末状后停机，然后开启出料阀门4将粉末状水解物放出。
Claims (3)
1.水解物风干设施，包括罐体，其特征是所述罐体与支架、出料阀门、观察窗、支撑管、减速电机、排气管、进料管固定连接，所述支架与底座固定连接，所述支撑管与搅拌轴活动连接，所述搅拌轴与搅拌轴皮带轮、搅拌杈固定连接，所述搅拌轴与旋转接头活动连接，所述旋转接头与供气管固定连接，所述减速电机的中轴与减速电机皮带轮固定连接，所述减速电机皮带轮通过传动皮带与搅拌轴皮带轮活动连接。
2.根据权利要求1所述水解物风干设施，其特征是罐体的中部为圆筒状、底板为中空圆锥形、底板的底部安装的出料阀门为截止阀，罐体底部的边缘向下延伸安装的支架为半圆形、支架的底部安装的底座为圆盘形，罐体的前方安装的观察窗为长条状玻璃窗，罐体上面圆盘形盖板的中央垂直安装了支撑管、盖板的左边垂直安装了减速电机、盖板的左边安装了排气管和进料管，减速电机通过电源线与配电柜连接，排气管的上面安装了孔径小于1mm的滤网，进料管与脱酸池的出料水泵连接。
3.根据权利要求1所述水解物风干设施，其特征是支撑管与圆筒状、底部安装了圆盘形的支撑板，支撑管上下的内部分别通过一个聚四氟乙烯轴承安装了搅拌轴，搅拌轴为中空圆柱形，搅拌轴上半部的中央延伸至支撑管的上面、搅拌轴上半部中央的上面安装圆盘状的搅拌轴皮带轮、搅拌轴的顶端安装的旋转接头为圆柱形、旋转接头通过供气管与鼓风机连接，搅拌轴的下半部延伸至支撑管的下面、搅拌轴的底部安装了堵头、搅拌轴底部的两边对向向下延伸安装了两个中空J型的搅拌杈、两个搅拌杈的内部与搅拌轴的内部相互连通、两个搅拌杈的上面均匀设置了直径1-2mm的排气孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321658013.9U CN220018030U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 水解物风干设施 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321658013.9U CN220018030U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 水解物风干设施 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220018030U true CN220018030U (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88687452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321658013.9U Active CN220018030U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 水解物风干设施 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220018030U (zh) |
-
2023
- 2023-06-27 CN CN202321658013.9U patent/CN220018030U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206514653U (zh) | 一种中药烘干设备 | |
| CN220018030U (zh) | 水解物风干设施 | |
| CN208170900U (zh) | 一种节能减排的原料烘干机 | |
| CN207839462U (zh) | 一种齿轮清洗装置 | |
| CN209431793U (zh) | 一种食品添加剂的烘干装置 | |
| CN107906855A (zh) | 一种生物质颗粒生产用烘干机 | |
| CN209371750U (zh) | 一种干燥机 | |
| CN216897731U (zh) | 一种新风系统用余热回收处理装置 | |
| CN204787674U (zh) | 一种自动羽绒烘干机 | |
| CN213811511U (zh) | 一种卧式桨叶干燥机 | |
| CN213966302U (zh) | 一种沥青加工用高效搅拌机 | |
| CN208839797U (zh) | 一种大米生产流程中除铁装置 | |
| CN208751241U (zh) | 一种固体饮料颗粒烘干机 | |
| CN209295586U (zh) | 一种具有自动控温式软胶囊干燥转笼 | |
| CN210268010U (zh) | 一种化工原料烘干装置 | |
| CN208632488U (zh) | 一种茶籽油水化脱胶装置 | |
| CN208755138U (zh) | 一种辣酱生产用烘干装置 | |
| CN207478498U (zh) | 一种蛋白质液体的烘干装置 | |
| CN112120248A (zh) | 一种即食黄花菜加工设备 | |
| CN111451311A (zh) | 一种铜管生产冷却装置 | |
| CN221036647U (zh) | 一种螺旋式枸杞烘干机 | |
| CN219494748U (zh) | 一种自动化多维蛋白粉干燥器 | |
| CN210506008U (zh) | 一种污泥处理用干化机 | |
| CN220793653U (zh) | 一种旋转防粘结滚筒烘干机 | |
| CN213680335U (zh) | 一种具有干燥机构的生化污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |