CN116986975A - 一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺和系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺和系统，涉及氢甲酰化工业生产技术领域。该联产分离工艺包括：通过丁烯氢甲酰化反应制备得到戊醛混合物料；进入第一精馏塔进行分离，得到戊醛粗料；进入第二精馏塔分离后，第二精馏塔的上部侧线采出得到异戊醛粗品，塔底出料为正戊醛粗品；异戊醛粗品进入第三精馏塔分离，得到异戊醛产品；正戊醛粗品进入第四精馏塔分离，得到正戊醛产品。正戊醛和异戊醛的联产分离系统包括：原料净化装置、氢甲酰化反应器、降膜蒸发器、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔。通过利用本申请的联产分离工艺和系统，实现了异戊醛和正戊醛的生产和分离，且得到的正、异戊醛产品纯度高，满足市场的需求。
Description
技术领域
本申请涉及氢甲酰化工业生产技术领域，尤其涉及一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺和系统。
背景技术
正戊醛是一种重要的有机合成中间体，加氢生成的戊醇、氧化生成的戊酸和缩合生成的2-丙基庚醇(即2-PH)，广泛用在香精、医药、橡胶、农业、涂料等行业。此外，正戊醛经过缩合脱水后加氢，还可制备得到异癸醇，是一种性能优良的高级增塑剂醇。异戊醛又称2-甲基丁醛，同样也可用作有机合成与医药化学中间体，用于有机功能分子的修饰与合成，还可以用作香精、食品香料的生产。
现阶段，主要通过采用丁烯氢甲酰化法来生产制备得到正戊醛和异戊醛，该方法的原料是烯烃和合成气利用铑等金属催化剂发生羰基化反应，最终合成得到戊醛。然而，目前使用铑催化剂反应生成的戊醛正异比往往在15：1以上，也就是说混合戊醛产物中的异戊醛远远少于正戊醛，难以满足现阶段市场上对于较高纯度异戊醛产品的旺盛需求。因此，急需找到一种生产低正异比、且能将异戊醛与正戊醛分离的工艺系统。
发明内容
本申请的目的在于提供一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺和系统，可有效实现以丁烯为原料制备得到异戊醛和正戊醛产品，尤其是制备得到高纯度的异戊醛产品，有利于对异戊醛产品有大规模需求的领域，有利于丁烯资源的充分利用。
为实现以上目的，本申请的技术方案如下：
一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺，包括：
通过丁烯氢甲酰化反应制备得到戊醛混合物料；
所述戊醛混合物料进入第一精馏塔进行分离，得到戊醛粗料；
进入第二精馏塔进行分离，所述第二精馏塔的上部侧线采出得到异戊醛粗品，塔底出料为正戊醛粗品；
所述异戊醛粗品进入第三精馏塔进行分离，得到异戊醛产品；
所述正戊醛粗品进入第四精馏塔进行分离，得到正戊醛产品。
优选地，所述第一精馏塔的塔顶操作压力为4bar-6bar，塔顶温度为48℃-55℃，塔底温度为145℃-155℃，理论板数为18块-30块，回流比为4-5，进料位置为从塔顶起算的第6块-第13块塔板。
优选地，所述第二精馏塔的塔顶操作压力为1bar-2bar，塔顶温度为95℃-105℃，塔底温度为110℃-120℃，理论板数为60块-100块，实际板数为130块-170块，回流比为10-18，进料位置为从塔顶起算的第28块-第33块塔板，所述侧线采出的位置为从塔顶起算的第4块-第20块塔板。
优选地，所述第三精馏塔的塔顶操作压力为4bar-6bar，塔顶温度为55℃-75℃，塔底温度为108℃-118℃，理论板数为15块-35块，回流比为4-5.5，进料位置为从塔顶起算的第8块-第11块塔板。
优选地，所述第四精馏塔的塔顶操作压力为1bar-2bar，塔顶温度为104℃-114℃，塔底温度为110℃-125℃，理论板数为5块-20块，回流比为0.2-1，进料位置为从塔顶起算的第4块-第8块塔板。
优选地，所述丁烯氢甲酰化反应包括：
将包含丁烯和合成气在内的原料与催化剂混合进行氢甲酰化反应，得到所述戊醛混合物料。
进一步优选地，所述丁烯氢甲酰化反应还满足以下条件中的至少一种：
a.所述合成气为包含H2和CO的合成气，其中H2和CO的摩尔比为1：(1-1.05)；
b.所述丁烯包括1-丁烯和2-丁烯中的至少一种；
c.所述丁烯和所述合成气的摩尔比为1：(2-2.5)；
d.所述氢甲酰化反应的温度为30℃-220℃，压力为0.5MPa-5.0MPa。
优选地，所述戊醛混合物料中的正戊醛和异戊醛的摩尔比为(1-3)：1。
本申请还提供了一种正戊醛和异戊醛的联产分离系统，包括：原料净化装置、氢甲酰化反应器、降膜蒸发器、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔；
所述原料净化装置、所述氢甲酰化反应器、所述降膜蒸发器和所述第一精馏塔依次连接；
所述第一精馏塔的塔底与所述第二精馏塔连接，所述第二精馏塔采用侧线出料的方式与所述第三精馏塔连接；所述第二精馏塔的塔底与所述第四精馏塔连接。
优选地，所述正戊醛和异戊醛的联产分离系统满足以下条件中的至少一种：
A.所述氢甲酰化反应器包括至少两个串联反应釜；
B.所述降膜蒸发器的罐底通过回收管路与所述氢甲酰化反应器连接；
C.所述第二精馏塔的塔顶还设有油水分离回流罐；
D.所述第一精馏塔、所述第二精馏塔、所述第三精馏塔和所述第四精馏塔均为浮阀塔。
本申请的有益效果：
本申请的联产分离工艺中，通过利用四个不同的精馏塔来将氢甲酰化反应得到的戊醛混合物料中的正戊醛和异戊醛进行分离。其中第一精馏塔先分出绝大部分未反应的丁烯等轻质气体，塔底得到脱除轻组分后的戊醛粗料，再进入第二精馏塔进行分离后，异戊醛粗品通过侧线采出进入第三精馏塔，进一步脱除其中的轻质杂质得到异戊醛产品；第二精馏塔塔底得到的正戊醛粗品进入第四精馏塔脱除重质物，从而得到正戊醛产品。该工艺分离得到的正、异戊醛产品纯度均在98mol％以上，含水量低于1mol％、重质物含量低于0.1wt％，达到市场上的较高标准，满足市场上正、异戊醛的产品需求，有利于丁烯资源的充分利用，助力“碳达峰、碳中和”。
本申请的联产分离系统同时实现了异戊醛和正戊醛的生产和分离，有效的降低了能耗，设备简单，产能高，适合用于大规模工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为本申请正戊醛和异戊醛的联产分离系统示意图。
符号说明：
100-联产分离系统；110-原料净化装置；120-氢甲酰化反应器；130-降膜蒸发器；131-回收管路；140-第一精馏塔；150-第二精馏塔；151-油水分离回流罐；160-第三精馏塔；170-第四精馏塔。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
本申请提供一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺，包括：通过丁烯氢甲酰化反应制备得到戊醛混合物料；所述戊醛混合物料进入第一精馏塔进行分离，得到戊醛粗料；进入第二精馏塔进行分离，所述第二精馏塔的上部侧线采出得到异戊醛粗品，塔底出料为正戊醛粗品；所述异戊醛粗品进入第三精馏塔进行分离，得到异戊醛产品；所述正戊醛粗品进入第四精馏塔进行分离，得到正戊醛产品。
在本申请的一种优选实施方式中，氢甲酰化反应制备得到的戊醛混合物料中的正戊醛和异戊醛的摩尔比为(1-3)：1，例如可以是1：1、1.5：1、2：1、2.5：1、3：1或者是(1-3)：1之间的任意值。
需要说明的是，目前很多利用氢甲酰化反应制备得到的都是高正异比的戊醛混合物，比如10：1、15：1以上，本申请针对产物中异戊醛含量低的问题，使用了可生成低正异比戊醛混合物的配体催化剂，进而制备得到了异戊醛含量占比较大的戊醛混合物。同时针对低正异比戊醛混合物的分离，进行了优化计算，从而得到了较高纯度的正、异戊醛产品。
在本申请的一种优选实施方式中，所述丁烯氢甲酰化反应包括：将包含丁烯和合成气在内的原料与催化剂混合进行氢甲酰化反应，得到所述戊醛混合物料。
具体地，所述合成气为包含H2和CO的合成气；所述丁烯包括1-丁烯和2-丁烯中的至少一种。
需要说明的是，本申请对催化剂不作具体限定，任何能通过氢甲酰化反应制备得到低正异比的催化剂均可。在本申请下述的具体实施例中，催化剂选用的是申请号为202211429569.0中的催化剂，包括金属中心、含咔唑基团的亚磷酰胺配体和亚磷酸单取代酯。
进一步优选地，在合成气中，所述H2和CO的摩尔比为1：(1-1.05)，例如可以是1：1、1：1.01、1：1.03、1：1.05或者是1：(1-1.05)之间的任意值。
在原料中，所述丁烯和所述合成气的摩尔比为1：(2-2.5)，例如可以是1：2、1：2.1、1：2.2、1：2.3、1：2.4、1：2.5或者是1：(2-2.5)之间的任意值。
在进行氢甲酰化反应时，反应所需的温度为30℃-220℃，例如可以是30℃、50℃、80℃、100℃、120℃、150℃、180℃、200℃、220℃或者是30℃-220℃之间的任意值，更优选为60℃-90℃。
在进行氢甲酰化反应时，反应所需的压力为0.5MPa-5.0MPa，例如可以说0.5MPa、0.75MPa、1MPa、1.25MPa、1.5MPa、2MPa、3MPa、4MPa、5MPa或者是0.5MPa-5.0MPa之间的任意值。
在本申请的一种优选实施方式中，第一蒸馏塔的塔顶操作压力为4bar-6bar，例如可以是4bar、4.5bar、5bar、5.5bar、6bar或者是4bar-6bar之间的任意值；更优选为4bar-5.5bar。
第一蒸馏塔的塔顶温度为48℃-55℃，塔底温度为110℃-120℃，理论板数为18块-30块，更优选为20块-25块，回流比为4-5。
第一蒸馏塔的进料位置为从塔顶起算的第6块-第13块塔板，例如可以是从塔顶起算第6块、第8块、第10块、第12块或者是第13块塔板处。
在本申请的一种优选实施方式中，第二蒸馏塔的塔顶操作压力为1bar-2bar，例如可以是1bar、1.25bar、1.5bar、1.75bar、2bar或者是1bar-2bar之间的任意值；更优选为1.5bar。
第二蒸馏塔的塔顶温度为95℃-105℃，塔底温度为110℃-120℃；理论板数为60块-100块，更优选为80块-90块；回流比为10-18，更优选为13-16。
第二蒸馏塔的进料位置为从塔顶起算的第28块-第33块塔板，所述侧线采出的位置为从塔顶起算的第4块-第20块塔板，例如可以是第4块、第6块、第8块、第10块、第12块、第15块、第18块、第20块或者是第4块-第20块塔板之间的任意值；更优选为第4块-第15块塔板。
特别注意的是，本申请第二蒸馏塔的实际板数为130块-170块，例如可以是130块、135块、140块、145块、150块、155块、160块、165块、170块或者是130块-170块之间的任意值；更优选为145块-165块。
在本申请的一种优选实施方式中，第三蒸馏塔的塔顶操作压力为4bar-6bar，例如可以是4bar、4.5bar、5bar、5.5bar、6bar或者是4bar-6bar之间的任意值；更优选为4bar-5bar。
第三蒸馏塔的塔顶温度为55℃-75℃，塔底温度为108℃-118℃，理论板数为15块-35块，更优选为25块-30块，回流比为4-5.5，进料位置为从塔顶起算的第8块-第11块塔板。
在本申请的一种优选实施方式中，第四蒸馏塔的塔顶操作压力为1bar-2bar，例如可以是1bar、1.25bar、1.5bar、1.75bar、2bar或者是1bar-2bar之间的任意值；更优选为1.5bar。
第四蒸馏塔的塔顶温度为104℃-114℃，塔底温度为110℃-125℃，理论板数为5块-20块，回流比为0.2-1，更优选为0.2-0.4；进料位置为从塔顶起算的第4块-第8块塔板。
需要说明的是，本申请精馏塔中的理论板数使用的是Aspen Plus软件经过模拟计算得到的，而实际板数＝理论板数/板效率，其中板效率是根据经验板效率估算得到的，第二精馏塔的板效率为45％-55％。
本申请还提供了一种正戊醛和异戊醛的联产分离系统100，如图1所示，包括：原料净化装置110、氢甲酰化反应器120、降膜蒸发器130、第一精馏塔140、第二精馏塔150、第三精馏塔160和第四精馏塔170。
其中，原料净化装置110、氢甲酰化反应器120、降膜蒸发器130和第一精馏塔140依次连接；第一精馏塔140的塔底与第二精馏塔150连接，第二精馏塔150采用侧线出料的方式与第三精馏塔160连接；第二精馏塔150的塔底与第四精馏塔170连接。
需要说明的是，原料净化装置110用于将丁烯、合成气这些原料进行净化，除去含硫、含氯等杂质，使得反应产物的纯度更高。降膜蒸发器130用于将反应产物体系进行分离，在蒸发器的罐底得到液相催化剂，在蒸发器顶部得到气相的戊醛混合物，之后将冷凝后的液相戊醛混合物送入第一精馏塔140进行后续的精馏分离。
经过第一精馏塔140的精馏分离，可以将反应原料中大部分未反应的丁烯、CO等轻质气体排出，塔底得到脱去轻质气体的戊醛粗料。戊醛粗料中的异戊醛通过第二精馏塔150侧线采出进入第三精馏塔160，再进一步脱除其中的轻质杂质，最终得到异戊醛产品；戊醛粗料中的正戊醛则聚集在第二精馏塔150的塔底，进入第四精馏塔170脱除重质废物后，在第四精馏塔的塔顶得到正戊醛产品。
进一步优选地，氢甲酰化反应器120包括至少两个串联的反应釜，可以确保反应的彻底进行。
进一步优选地，降膜蒸发器130的罐底通过回收管路131与氢甲酰化反应器120连接。可以理解的是，降膜蒸发器130中得到的液相催化剂可以重复进行利用，可向回收的液相催化剂中再补充少量催化剂，加压循环回到氢甲酰化反应器120中继续进行反应。
进一步优选地，第二精馏塔150的塔顶还设有油水分离回流罐151，用于将气相冷凝后的有机质进行回收，并将水排出。
进一步优选地，所述第一精馏塔140、所述第二精馏塔150、所述第三精馏塔160和所述第四精馏塔170均为浮阀塔。通过利用浮阀塔中阀片的浮动，使进入液层的气速稳定，气液接触状态良好，雾沫夹带量小。
通过使用该联产分离系统100来进行上述正戊醛和异戊醛的联产分离工艺，具体包括：
(1)将原料丁烯和合成气分别使用原料净化装置110进行净化，去除其中的含硫、氯等杂质；
(2)净化后的合成气和丁烯以限定的摩尔比例进入至少2个反应釜串联组成的氢甲酰化反应器120中，进行氢甲酰化反应；
(3)将反应产物体系引入降膜蒸发器130进行分离，罐底得到的液相补充少量催化剂后加压循环回到氢甲酰化反应器120中，顶部气相冷凝后得到戊醛混合物；
(4)将戊醛混合物引入第一精馏塔140中，再通过第二精馏塔150、第三精馏塔160和第四精馏塔170进行分离，得到较高纯度的异戊醛产品和正戊醛产品。
下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺，该联产分离工艺中使用图1的联产分离系统进行正戊醛和异戊醛的生产、分离，具体包括：
(1)按丁烯20kmol/h、合成气40.2kmol/h(H2和CO的体积比为1：1)的流量，向原料净化装置110供应原料，将丁烯和合成气中可能含有的微量硫、氯化合物脱去。
(2)将净化后的原料与通过回收管路131循环得到的含催化剂的液相物质依次引入2台反应釜串联组成的氢甲酰化反应器120中，在反应温度为80℃，反应压力为1.8MPa下进行充分反应，得到戊醛混合物料的液相物流为24.5kmol/h，其中正戊醛占52.5％、异戊醛占36.2％(这里的百分比为摩尔分数百分比，下同)；制得的戊醛混合物料进入降膜蒸发器130，在0.25MPa、104℃的条件下，分离得到19.8kmol/h的戊醛粗料，其中正戊醛占56.6％，异戊醛占38.5％；液相的催化剂物流为4.5kmol/h，冷却加压并补充少量催化剂后通过回收管路131回到氢甲酰化反应器120中。
(3)戊醛粗料在和第一精馏塔140的塔底采出物料换热后进入第一精馏塔140，塔顶操作压力为4.9bar，塔顶温度为51℃，塔底温度为150℃，塔的实际板数为30板，进料位置为从塔顶起算的第11块塔板，回流比为4，塔底采出物流19.4kmol/h，其中正戊醛占59.5％，异戊醛占39.5％。
(4)第一精馏塔140的塔底采出物在与进料的戊醛粗料换热后，继续进入第二精馏塔150，塔顶操作压力为1.5bar，塔顶冷凝器冷却后温度为45℃，塔底温度为114℃，冷凝后的液相进入油水分离回流罐151进行分相，油水分离回流罐151的设计停留时间为35min，连续排放含有机质的污水流量0.12kmol/h，其中水含量约为98.5％。第二精馏塔150的实际板数为136块塔板，回流比为10，进料位置为从塔顶起算的第30块塔板，异戊醛从塔顶起算的第12块塔板上进行侧线液相采出，经冷却后得到异戊醛粗品(流量为7.6kmol/h)。
(5)第二精馏塔150的侧线采出物料进行加压后，进入第三精馏塔160，而第三精馏塔160的塔顶操作压力4.8bar，塔顶温度为58℃，塔底温度为115℃，塔的实际板数为20块塔板，回流比为4，进料位置为从塔顶起算的第9块塔板，轻质废物从塔顶采出，塔底组分冷却后作为异戊醛产品(7.6kmol/h)。
(6)第二精馏塔150的塔底采出加压后进入第四精馏塔170，第四精馏塔170的塔顶操作压力1.5bar，塔顶温度为108℃，塔底温度为119℃，塔实际板数为20块塔板，回流比为0.28，进料位置为从塔顶起算的第6块塔板，正戊醛从塔顶采出，冷却后作为正戊醛产品(11.2kmol/h)。
本实施例得到的正戊醛产品纯度为98.5mol％，含水量为0.6mol％、重质物含量为0.06wt％；异戊醛产品纯度为98.2mol％，含水量为0.7mol％、重质物含量为0.05wt％，均达到市场上较高标准，满足市场上正、异戊醛产品需求。
实施例2
本实施例提供一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺，该联产分离工艺同实施例1，所不同的是：
第二精馏塔150的实际板数为150块塔板，异戊醛从塔顶起算的第13块塔板上进行侧线液相采出。
本实施例得到的正戊醛产品纯度为98.6mol％，含水量为0.5mol％、重质物含量为0.05wt％；异戊醛产品纯度为98.8mol％，含水量为0.4mol％、重质物含量为0.03wt％，均达到市场上较高标准，满足市场上正、异戊醛产品需求。
实施例3
本实施例提供一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺，该联产分离工艺同实施例1，所不同的是：
第四精馏塔170的塔顶操作压力2bar，回流比为0.4。
本实施例得到的正戊醛产品纯度为99.1mol％，含水量为0.3mol％、重质物含量为0.02wt％；异戊醛产品纯度为98.2mol％，含水量为0.7mol％、重质物含量为0.05wt％，均达到市场上较高标准，满足市场上正、异戊醛产品需求。
对比例1
本对比例提供一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺，该联产分离工艺同实施例1，所不同的是：
第二精馏塔150的实际板数为130块塔板，异戊醛从塔顶起算的第3块塔板上进行侧线液相采出。
本对比例得到的正戊醛产品纯度为96.2mol％，异戊醛产品纯度为96.0mol％，不满足市场上对较高标准正、异戊醛产品需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，上述所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种正戊醛和异戊醛的联产分离工艺，其特征在于，包括：
通过丁烯氢甲酰化反应制备得到戊醛混合物料；
所述戊醛混合物料进入第一精馏塔进行分离，得到戊醛粗料；
进入第二精馏塔进行分离后，所述第二精馏塔的上部侧线采出得到异戊醛粗品，塔底出料为正戊醛粗品；
所述异戊醛粗品进入第三精馏塔进行分离，得到异戊醛产品；
所述正戊醛粗品进入第四精馏塔进行分离，得到正戊醛产品。
2.如权利要求1所述的联产分离工艺，其特征在于，所述第一精馏塔的塔顶操作压力为4bar-6bar，塔顶温度为48℃-55℃，塔底温度为145℃-155℃，理论板数为18块-30块，回流比为4-5，进料位置为从塔顶起算的第6块-第13块塔板。
3.如权利要求1所述的联产分离工艺，其特征在于，所述第二精馏塔的塔顶操作压力为1bar-2bar，塔顶温度为95℃-105℃，塔底温度为110℃-120℃，理论板数为60块-100块，实际板数为130块-170块，回流比为10-18，进料位置为从塔顶起算的第28块-第33块塔板，所述侧线采出的位置为从塔顶起算的第4块-第20块塔板。
4.如权利要求1所述的联产分离工艺，其特征在于，所述第三精馏塔的塔顶操作压力为4bar-6bar，塔顶温度为55℃-75℃，塔底温度为108℃-118℃，理论板数为15块-35块，回流比为4-5.5，进料位置为从塔顶起算的第8块-第11块塔板。
5.如权利要求1所述的联产分离工艺，其特征在于，所述第四精馏塔的塔顶操作压力为1bar-2bar，塔顶温度为104℃-114℃，塔底温度为110℃-125℃，理论板数为5块-20块，回流比为0.2-1，进料位置为从塔顶起算的第4块-第8块塔板。
6.如权利要求1所述的联产分离工艺，其特征在于，所述丁烯氢甲酰化反应包括：
将包含丁烯和合成气在内的原料与催化剂混合进行氢甲酰化反应，得到所述戊醛混合物料。
7.如权利要求6所述的联产分离工艺，其特征在于，满足以下条件中的至少一种：
a.所述合成气为包含H2和CO的合成气，其中H2和CO的摩尔比为1：(1-1.05)；
b.所述丁烯包括1-丁烯和2-丁烯中的至少一种；
c.所述丁烯和所述合成气的摩尔比为1：(2-2.5)；
d.所述氢甲酰化反应的温度为30℃-220℃，压力为0.5MPa-5.0MPa。
8.如权利要求1-7任一项所述的联产分离工艺，其特征在于，所述戊醛混合物料中的正戊醛和异戊醛的摩尔比为(1-3)：1。
9.一种正戊醛和异戊醛的联产分离系统，其特征在于，包括：原料净化装置、氢甲酰化反应器、降膜蒸发器、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和第四精馏塔；
所述原料净化装置、所述氢甲酰化反应器、所述降膜蒸发器和所述第一精馏塔依次连接；
所述第一精馏塔的塔底与所述第二精馏塔连接，所述第二精馏塔采用侧线出料的方式与所述第三精馏塔连接；所述第二精馏塔的塔底与所述第四精馏塔连接。
10.如权利要求9所述的联产分离系统，其特征在于，满足以下条件中的至少一种：
A.所述氢甲酰化反应器包括至少两个串联反应釜；
B.所述降膜蒸发器的罐底通过回收管路与所述氢甲酰化反应器连接；
C.所述第二精馏塔的塔顶还设有油水分离回流罐；
D.所述第一精馏塔、所述第二精馏塔、所述第三精馏塔和所述第四精馏塔均为浮阀塔。
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