CN116985349A - 一种注塑模具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具，包括上模和下模，总模具上设有第一模腔和第二模腔，第一模腔上设有缓冲腔，缓冲腔内滑动连接设有缓冲板，缓冲板和缓冲腔之间设有弹簧，总模具在第一模腔和第二模腔之间设有滑动腔，下模在滑动腔上设有去料槽，上模上设有挡块，挡块在上模和下模合并后插入去料槽，滑动腔内滑动连接设有切换件，切换件上设有通道，通道在切换件位移后与去料槽连接，通道在切换件相反方向位移后连通第一模腔和第二模腔，总模具上设有切换结构，切换结构包括第一管和第二管，第一管一端与入塑口连接，第一管另一端与注塑机连接，第一管上设有内径比两侧小的吸入区，第二管一端与吸入区外侧连接，切换件在第二管另一端上滑动连接设有活塞。

Description

一种注塑模具及其加工方法

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体是涉及一种注塑模具及其加工方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有注塑的产品存在一种产品是相互搭配的产品，如瓶盖和瓶身、喷壶和喷头、化妆品盒和化妆品盖、化妆品和化妆工具等，这种产品往往在生产时都是相同数量生产的，为了方便我们可以通过一个模具一起生产，但是当消费者破损或者丢失其中一个产品时会导致无法使用，如果重新买一套就会浪费，从而需要更换破损或者丢失的产品，且这种破损或者丢失往往都是其中一件，比如化妆工具相较于化妆品更容易丢失，但因为是同一模具生产没有单独生产，如果再设立一个单独的模具就会需要多套模具和机器。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种注塑模具及其加工方法，这种注塑模具及其加工方法能够根据进料量自动选择组合生产模式和单独生产易损失产品模式。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种注塑模具，包括总模具，所述总模具包括上模和下模，所述总模具上设有入塑口，所述总模具上设有第一模腔和第二模腔，所述第一模腔上设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接设有缓冲板，所述缓冲板和所述缓冲腔之间设有弹簧，所述总模具在所述第一模腔和所述第二模腔之间设有滑动腔，所述下模在所述滑动腔两侧设有去料槽，所述上模上设有挡块，所述挡块在所述上模和所述下模合并后插入所述去料槽，所述滑动腔内滑动连接设有切换件，所述切换件上设有通道，所述通道在所述切换件位移后与两侧所述去料槽连接，所述通道在所述切换件相反方向位移后在连通两侧所述去料槽和连通两个模腔之间，所述通道在所述切换件相反方向更多位移后连通所述第一模腔和所述第二模腔，所述总模具上设有切换结构，所述切换结构包括第一管和第二管，所述第一管一端与所述入塑口连接，所述第一管另一端与注塑机连接，所述第一管上设有内径比两侧小的吸入区，所述第二管一端与所述吸入区外侧连接，所述切换件在所述第二管另一端上滑动连接设有活塞，所述活塞滑动连接在所述总模具外的所述第二管内，实现了能够根据进料量自动选择组合生产模式和单独生产易损失产品模式。

上述技术方案中，优选的，所述上模上设有第一腔，所述下模上设有第二腔，所述第一腔和所述第二腔形成所述滑动腔，所述切换件包括第一件和第二件，所述第一件顶部设有第一槽，所述第一槽在所述第一件位移后连通所述第一模腔和所述第二模腔，所述第一件两侧设有滑动块，所述第一腔上设有滑槽，所述滑动块在所述滑槽内滑动连接，所述第二件滑动连接在所述第二腔上，所述第一件和所述第二件通过固定结构固定，此设计能够更方便去除通道内的塑料残留。

上述技术方案中，优选的，所述第二件上设有第二槽，所述第一槽和所述第二槽形成所述通道，此设计能够进一步去除通道内的塑料残留。

上述技术方案中，优选的，所述第二管在所述活塞两侧设有限位块，此设计能够让活塞固定在第二管指定位置防止过度位移。

上述技术方案中，优选的，所述第一管上设有阀体，所述阀体在所述吸入区的朝向所述入塑口侧，此设计能够方便在不生产时对第二管进行补充。

上述技术方案中，优选的，所述第一管和所述第二管外设有储存容器，所述储存容器内设有加热电阻，此设计能够让第二管内的熔融塑料更久地保持液态。

上述技术方案中，优选的，所述缓冲腔在所述下模顶部，此设计能够在输入过多熔融塑料导致在缓冲腔内残留时，方便取出熔融塑料在缓冲腔内残留。

一种注塑模具的加工方法，其步骤如下：1)往所述第二管内充满熔融塑料；2)合并上下模，打开所述注塑机输送；3)根据生产要求开始输送相应量的熔融塑料；4)所述第一管内进入熔融塑料，所述吸入区吸入所述第二管内熔融塑料，所述切换件位移；5)输送完所述第一模腔所需的熔融塑料，过程中所述缓冲腔内的所述缓冲板位移；6)如果生产所述第一模腔和所述第二模腔内的产品就进行步骤7，否则就进行步骤9；7)继续输送剩下的熔融塑料，所述缓冲板继续位移，直至所述通道在所述切换件更多位移后连通所述第一模腔和所述第二模腔；8)输送完所述第二模腔所需的熔融塑料；9)停止所述注塑机输送；10)所述缓冲板复位，所述第二管内补充熔融塑料；11)切换件复位；12)冷却熔融塑料；13)分离上下模取下产品，然后重复步骤2到13直至生产结束，实现了能够根据进料量自动选择组合生产模式和单独生产易损失产品模式。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明一种注塑模具及其加工方法实现了能够根据进料量自动选择组合生产模式和单独生产易损失产品模式。

2、本发明通过第一腔、第二腔、第一件、第二件、第一槽、滑动块、滑槽和固定结构之间的配合，能够更方便去除通道内的塑料残留。

3、本发明在所述第二件上设有第二槽，所述第一槽和所述第二槽形成所述通道，能够进一步去除通道内的塑料残留。

4、本发明让所述第二管在所述活塞两侧设有限位块，能够让活塞固定在第二管指定位置防止过度位移。

5、本发明让所述第一管上设有阀体，所述阀体在所述吸入区的朝向所述入塑口侧，能够方便在不生产时对第二管进行补充。

6、本发明在所述第一管和所述第二管外设有储存容器，所述储存容器内设有加热电阻，能够让第二管内的熔融塑料更久地保持液态。

7、本发明让所述缓冲腔在所述下模顶部，能够在输入过多熔融塑料导致在缓冲腔内残留时，方便取出熔融塑料在缓冲腔内残留。

附图说明

图1为本发明实施例中总模具的结构示意图。

图2为本发明实施例中上模和切换结构的结构示意图。

图3为本发明实施例中上模和切换结构部分的结构示意图。

图4为本发明实施例中切换件的结构示意图。

图5为本发明实施例中上模的结构示意图。

图6为本发明实施例的剖视图。

图7为本发明实施例中A处的放大图。

实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图7，一种注塑模具，包括总模具1，总模具1包括上模2和下模3，总模具1上设有入塑口4，总模具1上设有第一模腔5和第二模腔8，第一模腔5内生产易损失产品，第一模腔5上设有缓冲腔6，缓冲腔6内滑动连接设有缓冲板7，滑动连接方式可以是通过滑轨滑槽28来实现，缓冲板7和缓冲腔6之间设有弹簧9，总模具1在第一模腔5和第二模腔8之间设有滑动腔10，下模3在滑动腔10两侧设有去料槽11，上模2上设有挡块12，挡块12在上模2和下模3合并后插入去料槽11，通道14在切换件13位移后与两侧去料槽11连接，滑动腔10内滑动连接设有切换件13，滑动连接方式可以是通过滑轨滑槽28来实现，切换件13上设有通道14，通道14在切换件13相反方向位移后在连通两侧去料槽11和连通两个模腔之间，通道14在切换件13相反方向更多位移后连通第一模腔5和第二模腔8，总模具1上设有切换结构15，切换结构15包括第一管17和第二管18，第一管17一端与入塑口4连接，第一管17另一端与注塑机连接，第一管17上设有内径比两侧小的吸入区20，第二管18一端与吸入区20外侧连接，切换件13在第二管18另一端上滑动连接设有活塞21，活塞21滑动连接在总模具1外的第二管18内，活塞21在总模具1外是为了将第二管18内熔融塑料隔绝在总模具1外，防止总模具1冷却导致第二管18内熔融塑料凝固，保证切换件13的正常运行，在只需要生产第一模腔5内的产品时，先往第二管18内充满熔融塑料，再合并上下模，然后打开注塑机根据生产要求开始输送相应量的熔融塑料，第一管17内进入熔融塑料，吸入区20因为伯努利效应吸入第二管18内熔融塑料，活塞21因为第二管18内熔融塑料减少位移，切换件13因为活塞21的位移位移，通道14位移后在连通两侧去料槽11和连通两个模腔之间，输送完第一模腔5所需的熔融塑料，过程中缓冲腔6内的缓冲板7位移，停止注塑机输送，缓冲板7因为弹簧9复位，因为注塑机关闭，所以熔融塑料只能从第二管18内补充，因为第二管18内补充了熔融塑料活塞21复位，因为活塞21复位带动切换件13复位，然后冷却熔融塑料，最后分离上下模，取下产品，然后从一侧去料槽11向通道14内的塑料残余挤压从另一去料槽11取出，从而完成生产，如果需要第一模腔5和第二模腔8内的产品都生产时，先往第二管18内充满熔融塑料，再合并上下模，然后打开注塑机根据生产要求开始输送相应量的熔融塑料，第一管17内进入熔融塑料，吸入区20因为伯努利效应吸入第二管18内熔融塑料，活塞21因为第二管18内熔融塑料减少位移，切换件13因为活塞21的位移位移，通道14位移后在连通两侧去料槽11和连通两个模腔之间，输送完第一模腔5所需的熔融塑料，过程中缓冲腔6内的缓冲板7位移，继续输送剩下的熔融塑料，缓冲板7继续位移，直至通道14在切换件13位移更多位移后连通第一模腔5和第二模腔8，等到输送完第二模腔8所需的熔融塑料，停止注塑机输送，然后缓冲板7因为熔融塑料没有补充了复位，这一复位在连通第一模腔5和第二模腔8时也会进行一次，但是因为之后的进料会继续位移需要重新复位，因为注塑机关闭，所以熔融塑料只能从第二管18内补充，因为第二管18内补充了熔融塑料活塞21复位，因为活塞21复位带动切换件13复位，然后冷却熔融塑料，最后分离上下模，取下产品，然后从一侧去料槽11向通道14内的塑料残余挤压从另一去料槽11取出，从而完成生产，实现了能够根据进料量自动选择组合生产模式和单独生产易损失产品模式。

本实施例中，如果只使用去料槽11来去除通道14内的塑料残留，那么就需要一侧去料槽11长于通道14，才能从另一侧挤出，或者通过挤出一点弄断一点，这样的去料方式极为麻烦，所以有了以下设计，上模2上设有第一腔22，下模3上设有第二腔23，第一腔22和第二腔23形成滑动腔10，切换件13包括第一件24和第二件25，第一件24顶部设有第一槽26，第一槽26在第一件24位移后连通第一模腔5和第二模腔8，第一件24两侧设有滑动块27，第一腔22上设有滑槽28，滑动块27在滑槽28内滑动连接，第二件25滑动连接在第二腔23上，第一件24和第二件25通过固定结构固定，固定结构可以是设立定位柱和定位孔，第一件24上设有朝向第二件25的定位柱，第二件25上设有定位孔，定位柱插入定位孔，能够通过分离第一槽26顶部来去除第一槽26内的塑料残留，此设计能够更方便去除第一槽26内的塑料残留。

本实施例中，第二件25上设有第二槽30，第一槽26和第二槽30形成通道14，能够在分离通道14时，让通道14内的塑料顶部一部分暴露，更容易取下通道14内的塑料残留，此设计能够进一步去除通道14内的塑料残留。

本实施例中，第二管18在活塞21两侧设有限位块33，此设计能够让活塞21固定在第二管18指定位置防止过度位移。

本实施例中，如果在第一管17上没有阀体34，那么补充就需要先将第一管17另一端堵住，这样对第二管18内补充比较麻烦，所以有了以下设计，第一管17上设有阀体34，阀体34在吸入区20的朝向入塑口4侧，此设计能够方便在不生产时对第二管18进行补充。

本实施例中，如果没有加热结构，那么在生产时如果间隔过大或者冷却温度较高和第一管17内热量不够就会导致第一管17和第二管18内的熔融塑料冷却，从而不能驱动切换件13，所以有了以下设计，第一管17和第二管18外设有储存容器35，储存容器35内设有加热电阻36，此设计能够让第一管17和第二管18内的熔融塑料更久的保持液态。

本实施例中，缓冲腔6在下模3顶部，此设计能够在输入过多熔融塑料导致在缓冲腔6内残留时，方便取出熔融塑料在缓冲腔6内残留。

一种注塑模具的加工方法，其步骤如下：1)往第二管18内充满熔融塑料；2)合并上下模，打开注塑机输送；3)根据生产要求开始输送相应量的熔融塑料；4)第一管17内进入熔融塑料，吸入区20因为伯努利效应吸入第二管18内熔融塑料，切换件13因为活塞21的位移位移，通道14位移后在连通两侧去料槽11和连通两个模腔之间；5)输送完第一模腔5所需的熔融塑料，过程中缓冲腔6内的缓冲板7位移；6)如果生产第一模腔5和第二模腔8内的产品就进行步骤7，否则就进行步骤9；7)输送完第一模腔5所需的熔融塑料，过程中缓冲腔6内的缓冲板7位移，继续输送剩下的熔融塑料，缓冲板7继续位移，直至通道14在切换件13位移更多位移后连通第一模腔5和第二模腔8；8)输送完第二模腔8所需的熔融塑料；9)停止注塑机输送；10)然后缓冲板7因为熔融塑料没有补充了复位，这一复位在连通第一模腔5和第二模腔8时也会进行一次，但是因为之后的进料会继续位移需要重新复位，第二管18内补充熔融塑料；11)因为活塞21复位带动切换件13复位，切换件13复位；12)冷却熔融塑料；13)分离上下模取下产品，然后从一侧去料槽11向通道14内的塑料残余挤压从另一去料槽11取出，从而完成生产，然后重复步骤2到13直至生产结束，实现了能够根据进料量自动选择组合生产模式和单独生产易损失产品模式。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括总模具(1)，所述总模具(1)包括上模(2)和下模(3)，所述总模具(1)上设有入塑口(4)，其特征在于：所述总模具(1)上设有第一模腔(5)和第二模腔(8)，所述第一模腔(5)上设有缓冲腔(6)，所述缓冲腔(6)内滑动连接设有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)和所述缓冲腔(6)之间设有弹簧(9)，所述总模具(1)在所述第一模腔(5)和所述第二模腔(8)之间设有滑动腔(10)，所述下模(3)在所述滑动腔(10)两侧设有去料槽(11)，所述上模(2)上设有挡块(12)，所述挡块(12)在所述上模(2)和所述下模(3)合并后插入所述去料槽(11)，所述滑动腔(10)内滑动连接设有切换件(13)，所述切换件(13)上设有通道(14)，所述通道(14)在所述切换件(13)位移后与两侧所述去料槽(11)连接，所述通道(14)在所述切换件(13)相反方向位移后在连通两侧所述去料槽(11)和连通两个模腔之间，所述通道(14)在所述切换件(13)相反方向更多位移后连通所述第一模腔(5)和所述第二模腔(8)，所述总模具(1)上设有切换结构(15)，所述切换结构(15)包括第一管(17)和第二管(18)，所述第一管(17)一端与所述入塑口(4)连接，所述第一管(17)另一端与注塑机连接，所述第一管(17)上设有内径比两侧小的吸入区(20)，所述第二管(18)一端与所述吸入区(20)外侧连接，所述切换件(13)在所述第二管(18)另一端上滑动连接设有活塞(21)，所述活塞(21)滑动连接在所述总模具(1)外的所述第二管(18)内。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模(2)上设有第一腔(22)，所述下模(3)上设有第二腔(23)，所述第一腔(22)和所述第二腔(23)形成所述滑动腔(10)，所述切换件(13)包括第一件(24)和第二件(25)，所述第一件(24)顶部设有第一槽(26)，所述第一槽(26)在所述第一件(24)位移后连通所述第一模腔(5)和所述第二模腔(8)，所述第一件(24)两侧设有滑动块(27)，所述第一腔(22)上设有滑槽(28)，所述滑动块(27)在所述滑槽(28)内滑动连接，所述第二件(25)滑动连接在所述第二腔(23)上，所述第一件(24)和所述第二件(25)通过固定结构固定。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二件(25)上设有第二槽(30)，所述第一槽(26)和所述第二槽(30)形成所述通道(14)。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二管(18)在所述活塞(21)两侧设有限位块(33)。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一管(17)上设有阀体(34)，所述阀体(34)在所述吸入区(20)的朝向所述入塑口(4)侧。

6.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一管(17)和所述第二管(18)外设有储存容器(35)，所述储存容器(35)内设有加热电阻(36)。

7.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述缓冲腔(6)在所述下模(3)顶部。

8.如权利要求1所述的一种注塑模具的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)往所述第二管(18)内充满熔融塑料；2)合并上下模，打开所述注塑机输送；3)根据生产要求开始输送相应量的熔融塑料；4)所述第一管(17)内进入熔融塑料，所述吸入区(20)吸入所述第二管(18)内熔融塑料，所述切换件(13)位移；5)输送完所述第一模腔(5)所需的熔融塑料，过程中所述缓冲腔(6)内的所述缓冲板(7)位移；6)如果生产所述第一模腔(5)和所述第二模腔(8)内的产品就进行步骤7，否则就进行步骤9；7)继续输送剩下的熔融塑料，所述缓冲板(7)继续位移，直至所述通道(14)在所述切换件(13)更多位移后连通所述第一模腔(5)和所述第二模腔(8)；8)输送完所述第二模腔(8)所需的熔融塑料；9)停止所述注塑机输送；10)所述缓冲板(7)复位，所述第二管(18)内补充熔融塑料；11)切换件(13)复位；12)冷却熔融塑料；13)分离上下模取下产品，然后重复步骤2到13直至生产结束。